PL204609B1 - Kompozycja środka wiążącego oparta na wodzie, kompozycja powłokowa i zastosowanie kompozycji powłokowej - Google Patents
Kompozycja środka wiążącego oparta na wodzie, kompozycja powłokowa i zastosowanie kompozycji powłokowejInfo
- Publication number
- PL204609B1 PL204609B1 PL365526A PL36552601A PL204609B1 PL 204609 B1 PL204609 B1 PL 204609B1 PL 365526 A PL365526 A PL 365526A PL 36552601 A PL36552601 A PL 36552601A PL 204609 B1 PL204609 B1 PL 204609B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- water
- binder composition
- acid
- based binder
- composition according
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 56
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 11
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- -1 cycloalkyl ester Chemical class 0.000 claims description 8
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims description 6
- MGPYDQFQAJEDIG-UHFFFAOYSA-N ethene;urea Chemical group C=C.NC(N)=O MGPYDQFQAJEDIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 claims description 4
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 4
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 2
- 229910001428 transition metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims 1
- 239000008194 pharmaceutical composition Substances 0.000 claims 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N urea group Chemical group NC(=O)N XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 abstract description 6
- YAMHXTCMCPHKLN-UHFFFAOYSA-N imidazolidin-2-one Chemical group O=C1NCCN1 YAMHXTCMCPHKLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 23
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 22
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 description 16
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 description 14
- 239000001648 tannin Substances 0.000 description 14
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 description 14
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 9
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 8
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 6
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 241001250616 Intsia palembanica Species 0.000 description 5
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- DAFHKNAQFPVRKR-UHFFFAOYSA-N (3-hydroxy-2,2,4-trimethylpentyl) 2-methylpropanoate Chemical compound CC(C)C(O)C(C)(C)COC(=O)C(C)C DAFHKNAQFPVRKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OVSKIKFHRZPJSS-UHFFFAOYSA-N 2,4-D Chemical compound OC(=O)COC1=CC=C(Cl)C=C1Cl OVSKIKFHRZPJSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 3
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- CYUZOYPRAQASLN-UHFFFAOYSA-N 3-prop-2-enoyloxypropanoic acid Chemical compound OC(=O)CCOC(=O)C=C CYUZOYPRAQASLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 2
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- DMSMPAJRVJJAGA-UHFFFAOYSA-N benzo[d]isothiazol-3-one Chemical compound C1=CC=C2C(=O)NSC2=C1 DMSMPAJRVJJAGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 2
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 2
- CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N tert‐butyl hydroperoxide Chemical compound CC(C)(C)OO CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 2
- DTGKSKDOIYIVQL-WEDXCCLWSA-N (+)-borneol Chemical group C1C[C@@]2(C)[C@@H](O)C[C@@H]1C2(C)C DTGKSKDOIYIVQL-WEDXCCLWSA-N 0.000 description 1
- GSSDUXHQPXODCN-UHFFFAOYSA-N 1-phenylethenylphosphonic acid Chemical compound OP(O)(=O)C(=C)C1=CC=CC=C1 GSSDUXHQPXODCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000536 2-Acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid Polymers 0.000 description 1
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 2-Methyl-2-[(1-oxo-2-propenyl)amino]-1-propanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CC(C)(C)NC(=O)C=C XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PGKQTZHDCHKDQK-UHFFFAOYSA-N 2-phenylethenylphosphonic acid Chemical compound OP(O)(=O)C=CC1=CC=CC=C1 PGKQTZHDCHKDQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FGLXTRRGELKYNO-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxy-2-methylidenepentanoic acid Chemical compound CC(O)CC(=C)C(O)=O FGLXTRRGELKYNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Natural products OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N C[CH]O Chemical group C[CH]O GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CIWBSHSKHKDKBQ-DUZGATOHSA-N D-isoascorbic acid Chemical compound OC[C@@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-DUZGATOHSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920013802 TRITON CF-10 Polymers 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MUHUIJPSGRCRFX-UHFFFAOYSA-M [Zn+].C([O-])([O-])=O.[NH4+] Chemical compound [Zn+].C([O-])([O-])=O.[NH4+] MUHUIJPSGRCRFX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000003926 acrylamides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001253 acrylic acids Chemical class 0.000 description 1
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N alpha-Methyl-n-butyl acrylate Natural products CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 125000002843 carboxylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001734 carboxylic acid salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N citraconic acid Chemical compound OC(=O)C(/C)=C\C(O)=O HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N 0.000 description 1
- 229940018557 citraconic acid Drugs 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 125000000113 cyclohexyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 239000003480 eluent Substances 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 235000010350 erythorbic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- XUCNUKMRBVNAPB-UHFFFAOYSA-N fluoroethene Chemical compound FC=C XUCNUKMRBVNAPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 229920001002 functional polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 229940026239 isoascorbic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 125000004108 n-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 125000001476 phosphono group Chemical group [H]OP(*)(=O)O[H] 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- XWGJFPHUCFXLBL-UHFFFAOYSA-M rongalite Chemical compound [Na+].OCS([O-])=O XWGJFPHUCFXLBL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 125000002348 vinylic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
- C09D133/062—Copolymers with monomers not covered by C09D133/06
- C09D133/064—Copolymers with monomers not covered by C09D133/06 containing anhydride, COOH or COOM groups, with M being metal or onium-cation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/3188—Next to cellulosic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest kompozycja środka wiążącego oparta na wodzie, kompozycja powłokowa zawierająca ten środek wiążący i zastosowanie tej kompozycji powłokowej.
Bardziej szczegółowo wynalazek dotyczy wodnej kompozycji powłokowej do drewna i podłoży drewnianych lub podłoży wykonanych z przetworzonego drewna, takich jak, tektura twarda, papier lub płyty wiórowe, zawierającej wspomnianą wodną kompozycję środka wiążącego.
Prawodawstwo dotyczące ochrony środowiska jest siłą napędową dla zmiany powłok opartych na rozpuszczalnikach na układy oparte na wodzie. Dla różnych układów powłokowych ustanowione zostały dopuszczalne granice ilości lotnych związków organicznych. Do chwili obecnej, powłoki oparte na wodzie znalazły tylko ograniczoną akceptację w wykończaniu drewna. Zastosowanie powłok opartych na wodzie do wykończania drewna generalnie wykazuje wiele wad w stosunku do konwencjonalnych powłok opartych na rozpuszczalnikach, ponieważ rozpuszczalne w wodzie związki chromoforowe zawarte w drewnie, takie jak taniny, są wyługowywane przez nakładaną powłokę wodną, plamiąc i zmieniając barwę wykończenia. Ponadto trudno jest otrzymać zadawalającą kombinację żądanych własności dla wykończenia drewna, takich jak elastyczność, twardość powierzchni, możliwość szlifowania, odporność na szorowanie, odporność na wybielanie wodą, odporność na korozję oraz adhezja i działanie blokujące sklejanie.
Szczególnie trudne jest uzyskanie potrzebnej równowagi między elastycznością i prawidłowym tworzeniem powłoki oraz twardością/możliwością szlifowania, gdy ilość lotnych związków organicznych jest ograniczona do 100 g/l.
Aby doprowadzić do polepszenia blokowania barwienia taniną powłok opartych na wodzie przeprowadzono wiele doświadczeń, które opisane zostały w literaturze patentowej. Do blokowania taniny generalnie prawie skuteczne są pigmenty reaktywne. Jednak w praktyce wykazują one pewne duże wady, ponieważ mogą powodować problemy z trwałością, takie jak zwiększenie lepkości i żelowanie lub koagulacja polimeru. Oczywiście rozwiązanie to jest ograniczone do powłok pigmentowanych. Potrzebne jest więc uzyskanie własności blokujących taninę bez stosowania pigmentów reaktywnych, czyli innymi słowy, przez modyfikację kompozycji środka wiążącego.
W opisie patentowym EP 849 004 opisano próbę obejścia wymienionych wyżej wad, przez zaproponowanie sposobu powlekania podłoży drewnianych dwoma powłokami. Sposób obejmuje nakładanie dwóch oddzielnych powłok, z których jedna jest powłoką silnie usieciowaną a druga jest utwardzoną powłoką wytwarzaną z wodnej kompozycji powłokowej. Powłoka utwardzona wytwarzana jest z kompozycji wodnej, zawierają cej polimer z karbonylowymi grupami funkcyjnymi, korzystnie skł adają cy się z monomerów zawierających związki etylenowo-ureidowe.
W opisie patentowym USA nr 5 141 784 ujawniono sposób obróbki podł o ż y drewnianych skuteczną ilością soli kwasu karboksylowego i/lub związku rozpuszczalnego w wodzie, zawierającego jedną lub dwie grupy aminowe tworzące sole, o ciężarze cząsteczkowym 50 do około 300 000. W opisie patentowym USA nr 4 075 394 ujawnione został o stosowanie wodnych roztworów polialkilenoiminy do obróbki powierzchni zawierających taninę. Inne próby obejmują zastosowanie kationowych środków wiążących. Główną wadą w tym przypadku jest ograniczona dostępność składników farb o charakterze kationowym.
Wszystkie wyżej wspomniane sposoby wykazują różne wady, takie jak niedostateczna trwałość, złe własności powłokotwórcze i niedostateczna twardość, możliwość szlifowania, odporność na szorowanie, odporność na wybielanie wodą, odporność na korozję, adhezja i/lub działanie blokujące lub trudności w obchodzeniu się z kompozycją powłokową.
Stwierdzono obecnie, że przez zastosowanie kombinacji kompleksu metalu przejściowego i kompozycji zawierającej kopolimer o okreś lonym ciężarze cząsteczkowym i określonej Tg, otrzymuje się kompozycje powłokowe, które nie wykazują wymienionych wad i mogą być łatwo nanoszone na podłoża drewniane bez konieczności wykorzystywania różnych warstw powłokowych. Kompozycja środka wiążącego według wynalazku zawiera:
a) wodną dyspersję kopolimeru akrylowego, zawierającego grupy funkcyjne kwasu karboksylowego i etylenowo-mocznikowe, o średnim wagowo ciężarze cząsteczkowym poniżej 200000 i o temperaturze zeszklenia Tg < - 15°C; i
b) kompleks metalu przejściowego rozpuszczalny w wodzie.
Z tej kompozycji środka wiążącego można wytworzyć trwale przezroczyste i pigmentowane wodne kompozycje powłokowe, które mogą być stosowane korzystnie przy zawartości substancji lotPL 204 609 B1 nych VOC poniżej 100 g/l. Po wysuszeniu, kompozycje powłokowe dają powłoki o doskonałej twardości i dobrej elastyczności. Powłoki te wykazują także własność zapobiegania migracji tanin z podłoży drewnianych zawierających taninę.
Kompozycje powłokowe wytworzone z użyciem kompozycji środka wiążącego według wynalazku także wchodzą w zakres niniejszego wynalazku. Kopolimer akrylowy, który w postaci wodnej dyspersji jest składnikiem kompozycji środka wiążącego według wynalazku, korzystnie jest wytworzony z etylenowo nienasyconych monomerów, wybranych spoś ród estrów alkilowych kwasów akrylowego i/lub metakrylowego (określanych jako kwas (met)akrylowy), takich jak (met)akrylan n-butylu, (met)akrylan metylu, (met)akrylan etylu, (met)akrylan 2-etyloheksylu i/lub estrów cykloalkilowych kwasu (met)akrylowego, takich jak (met)akrylan izobornylu i (met)akrylan cykloheksylu. Obok monomerów akrylowych można stosować ewentualnie monomery winylowe, takie jak styren, winylotoluen, α-metylostyren, octan winylu, estry winylowe kwasów wersanowych („versatic acids”), dieny, takie jak 1,3-butadien lub izopren lub ich mieszaniny lub etylenowo nienasycone nitryle, takie jak (met)akrylonitryl, lub etylenowo nienasycone halogenki, takie jak chlorek winylu, chlorek winylidenu i fluorek winylu.
Kompozycja monomerów, z których korzystnie wytworzony jest kopolimer akrylowy, zawiera także etylenowo nienasycony kwas lub jego bezwodnik. Może to być monomer z grupą kwasu karboksylowego. Grupa kwasowa może być ewentualnie obecna jako utajona, w postaci, na przykład, bezwodnika maleinowego, gdzie funkcyjna grupa kwasowa jest obecna w postaci grupy bezwodnikowej. Można stosować także makromonomery zawierające jedną lub więcej grup funkcyjnych kwasu karboksylowego. Korzystnie stosuje się monomery, takie jak kwas (met)akrylowy. Innymi możliwymi monomerami z grupami funkcyjnymi kwasu karboksylowego są oligomeryzowane kwasy akrylowe, takie jak akrylan β-karboksyetylu lub jego wyższe analogi (dostępne w handlu z firmy Rhodia jako Sipomer B-CEA™), kwas itakonowy, kwas fumarowy, kwas maleinowy, kwas cytrakonowy lub ich bezwodniki. Niezależnie od monomerów zawierających grupy funkcyjne kwasu karboksylowego, w kompozycji monomerów mogą znajdować się także inne monomery posiadające kwasowe grupy funkcyjne inne niż jednostki karboksylowe, takie jak kwasowe grupy sulfonowe, fosforowe lub fosfonowe, wprowadzone przez kopolimeryzację monomerów, takich jak metakrylan etylu-kwas 2-sulfonowy lub ester fosforanowy kwasu 2-akryloamido-2-metylopropanosulfonowego, kwas 2-metylo-2-hydroksyetylo-2-propenowy, kwas (1-fenylowinylo)fosfonowy lub (2-fenylowinylo)fosfonowy.
Kompozycja monomerów zawiera ponadto etylenowo nienasycony monomer zawierający funkcyjną grupę etylenowo-mocznikową o wzorze:
CHa-N-CO-NH-CHrCHs,
Najbardziej korzystnym monomerem zawierającym etylenowo-mocznikową grupę funkcyjną jest N-(2-metakryloiloksyetylo)etyleno-mocznik o wzorze:
Kopolimer akrylowy można otrzymać z estru alkilowego i/lub cykloalkilowego kwasu akrylowego i/lub kwasu metakrylowego, etylenowo nienasyconego kwasu lub jego bezwodnika, etylenowo nienasyconego związku o wzorze
CH2=C(CH3)-CO-O-CH2CH2-N-C0-NH-CHrCH2, i ewentualnie monomerów winylowych i/lub olefinowo nienasyconych halogenków lub nitryli.
Niezależnie od tych monomerów, do mieszaniny monomerów mogą być wprowadzone małe ilości monomerów zawierających drugą grupę funkcyjną.
Przykładami takich monomerów są monomery zawierające hydroksylowe grupy funkcyjne, takie jak (met)akrylan hydroksyetylu, (met)akrylan hydroksypropylu, (met)akrylan hydroksybutylu, (met)akryloamid lub pochodne (met)akryloamidu, takie jak N-metylolo(met)akryloamid i diacetonoakrylo4
PL 204 609 B1 amid. W kompozycji monomerów mogą być obecne także addukty monomerów z hydroksylową grupą funkcyjną z tlenkiem etylenu lub tlenkiem propylenu.
Monomery, z których wytworzony jest kopolimer akrylowy, należy dobrać tak, aby ogólna temperatura zeszklenia uzyskanego polimeru, obliczana na podstawie równania Fox'a, była niższa niż -15°C (258 K).
Równanie Fox'a, dobrze znane w technice, przedstawione jest wzorem:
1/Tg = W1/Tg(1) + W2/Tg(2) + W3 Tg(3) + ...
w którym W1, W2, W3 i tak dalej, są udziałami wagowymi komonomerów (1), (2) i (3) (itd.), a Tg(1), Tg(2), Tg(3) oznaczają temperatury zeszklenia ich odpowiednich homopolimerów.
Ilość monomerów z grupami funkcyjnymi kwasów karboksylowych dostosowana jest tak, aby otrzymany polimer miał liczbę kwasową 15 do 100 mg KOH/g, korzystnie 35 do 75 mg KOH/g.
Ilość etylenowo nienasyconego związku z etylenowo-mocznikowymi grupami funkcyjnymi korzystnie wynosi od 0,1 do 5% wagowych w stosunku do całkowitej ilości monomerów.
Polimer może być wytwarzany metodą polimeryzacji emulsyjnej lub konwencjonalnym sposobem polimeryzacji wolnorodnikowej w rozpuszczalniku organicznym z następującym dalej emulgowaniem w wodzie i całkowitym lub częściowym usuwaniem rozpuszczalnika.
Warunki procesu dobiera się tak, żeby uzyskany polimer miał średni wagowo ciężar cząsteczkowy poniżej 200000, korzystnie poniżej 150000.
Korzystne jest wytwarzanie dyspersji polimerów metodą polimeryzacji emulsyjnej.
Drugim składnikiem kompozycji środka wiążącego według wynalazku obok dyspersji kopolimerów opartej na wodzie jest kompleks metalu przejściowego rozpuszczalny w wodzie. Korzystny jest kompleks zawierający cynk. Najbardziej korzystny jest węglan amonowo-cynkowy. Dla zapewnienia trwałości uzyskanej kompozycji, nastawia się pH dyspersji kopolimeru do wartości powyżej 7 za pomocą amoniaku lub innych zobojętniających zasad. Można ewentualnie stosować mieszaninę różnych zasad.
Ilość kompleksu metalu przejściowego dodawanego do dyspersji polimeru jest taka, żeby stosunek ilości moli jonów metalu przejściowego w kompleksie do całkowitej ilość moli grup karboksylowych w polimerze wynosił 1:1 do 1:8. Korzystnie stosunek ten wynosi 1:2 do 1:4.
Z kompozycji wiążącej według wynalazku można sporządzać kompozycję powłokową także wchodzącą w zakres wynalazku.
Z kompozycji powłokowej według wynalazku można sporządzać powłoki przezroczyste lub pigmentowane, które mogą być stosowane do powlekania podłoży drewnianych lub podłoży wykonanych z przetworzonego drewna, takich jak tektura twarda, papier lub płyty wiórowe.
Wynalazek obejmuje też zastosowanie takiej kompozycji powłokowej do wytwarzania powleczonego podłoża drewnianego.
Wynalazek zostanie następnie zilustrowany za pomocą następujących przykładów.
Przykład 1
Wytwarzanie kompleksu cynku rozpuszczalnego w wodzie
25,92 g tlenku cynku i 45,72 g węglanu amonu zmieszano z 85,10 g wody w reaktorze z mieszadłem. Do tej mieszaniny dodano 51,48 g 25% wodnego roztworu amoniaku. Uzyskany produkt był przezroczystym roztworem.
Przykład 2
Dyspersja polimeru zawierająca kompleks cynku z przykładu 1
Do reaktora załadowano roztwór 23,8 g Rhodafac RS710™ (fosforan eteru alkoholu tłuszczowego z firmy Rhodia) w 1,533 g wody demineralizowanej. Mieszaninę ogrzewano do 72°C pod płaszczem azotu. W tym samym czasie ze składników podanych w następującej tabeli (części wagowe) przygotowano wstępną emulsję monomerów:
| Woda demineralizowana | 702,1 |
| Rhodafac RS710™ | 14,75 |
| Amoniak (roztwór 25%-owy) | 5 |
| Akrylan 2-etyloheksylu | 1052 |
| Metakrylan metylu | 115,7 |
| Kwas metakrylowy | 210,2 |
PL 204 609 B1 cd. tabeli
| Styren | 499,5 |
| Nourycryl MA-123™* | 15,78 |
| Akrylan butylu | 473,1 |
| Metakrylan butylu | 262,9 |
| Oktylotiol | 4 |
* Nourycyl MA-123™ jest N-(2-metakryloiloksyetylo)etylenomocznikiem, roztwór 50%-owy w metakrylanie metylu z firmy Akzo Nobel.
Do reaktora dodano 98,8 g tej emulsji wstępnej, a następnie roztworu 3 g nadsiarczanu amonu w 27,35 g wody demineralizowanej. Do wypłukania pojemnika i przewodów zasilających użyto 27,35 g wody demineralizowanej. Po rozpoczęciu reakcji egzotermicznej temperatura wsadu podniosła się do 75°C Po 15 minutach do reaktora dodano 0,4 g 25% wodnego roztworu wodorotlenku amonu. Do wypłukania pojemnika i przewodów zasilających użyto 0,46 g wody demineralizowanej.
Następnie w ciągu 150 minut do reaktora wprowadzono wstępną emulsję monomerów. Do wypłukania pojemnika i przewodów zasilających zastosowano 136,7 g wody demineralizowanej. Równocześnie do reaktora dodano roztworu 5 g nadsiarczanu amonu w 364,6 g wody demineralizowanej. Do wypłukania pojemnika i przewodów zasilających użyto 68,37 g wody demineralizowanej. Podczas dodawania emulsji wstępnej i roztworu inicjatora utrzymywano stałą temperaturę 79°C. Po zakończeniu dodawania wsad utrzymywano w temperaturze 79°C przez dodatkowe 30 minut.
Wsad schładzano następnie do 65°C. W ciągu 15 minut do reaktora dodawano 25,53 g 25% wodnego roztworu amoniaku. Do wypłukania pojemnika i przewodów zasilających użyto 27,53 g wody demineralizowanej.
Do reaktora dodano 4 g 70% wodnego roztworu wodoronadtlenku t-butylu w 27,35 g wody demineralizowanej. Do wypłukania pojemnika i przewodów zasilających użyto 27,35 g wody.
W cią gu 15 minut do reaktora dodano roztworu 2 g soli sodowej sulfoksylanu formaldehydu w 27,35 g wody demineralizowanej. Do wypłukania pojemnika i przewodów zasilających użyto 27,53 g wody demineralizowanej. W celu nastawienia pH dyspersji polimeru do wartości 7,5 dodano wodnego roztworu amoniaku. Mieszając, powoli dodawano 600 g roztworu węglanu amonu i cynku z przykładu
1. Dodatkowo dodano wodę demineralizowaną, w celu nastawienia zawartości substancji stałych na
42%. Dyspersję polimeru sączono przez 50 μm wkład filtracyjny. pH uzyskanej dyspersji wynosiło 9,1.
Uzyskany polimer poddano analizie metodą chromatografii żelowej na kolumnie PLgel 5 μm MIXED-C 600™ (z firmy Polymer Laboratories) z zastosowaniem tetrahydrofuranu z 2% kwasem octowym, jako eluentem. Ciężar cząsteczkowy określano w stosunku do standardu polistyrenowego. Stwierdzony ciężar cząsteczkowy średni wagowo wynosił 133000.
Przykład 3
Pigmentowana powłoka dla drewna
Z zastosowaniem następujących składników sporządzono mieloną bazę powłoki (części wagowe):
| Woda | 55,0 |
| Orotan 850E™ | 10,0 |
| Triton CF10™ | 2,0 |
| Tamol 731™ (25% wodny roztwór) | 20,0 |
| Proxel XL2™ | 2,0 |
| Blanc de Zinc COR™ | 10,0 |
| Durcal 5™ | 75,0 |
| Ti Pure 706™ | 200,0 |
| Foamaster 111™ | 2,0 |
PL 204 609 B1
Mieloną bazę dyspergowano w poziomym młynie perłowym aż do uzyskania odpowiedniego roztarcia. Tę mieloną bazę stosowano do wytworzenia białej kompozycji gruntowej, jak to podano niżej:
| Dyspersja polimeru z przykładu 2 | 520,0 |
| Mielona baza | 376,0 |
| Texanol™ | 30,0 |
| Foamaster 111™ | 2,0 |
| Woda | 60,0 |
| Coapur 3025™ | 8,0 |
| Mieszanina Primal RM8™/woda (1/3) | 4,0 |
Uzyskana farba wykazywała VOC (obliczone) 93 g/l. Grunt mógł być nakładany, jako taki, za pomocą pędzla.
Przy nakładaniu na panele „merbau”, farba wysychała do postaci twardej powłoki w temperaturze pokojowej. Po nałożeniu nie obserwowano wyciekania taniny. Po siedmiu dniach pokryty panel merbau umieszczono w komorze wilgotnościowej na kilka dni. Ponownie nie zaobserwowano zmian barwy spowodowanych wyciekaniem taniny.
Przykład 4
Przezroczysta warstwa (uszczelniająca) do drewna
| Dyspersja polimeru z przykładu 2 | 911 |
| Texanol™ | 52 |
| Tegoroamer 805™ | 2 |
| Aqacer805™ | 28 |
| Proxel XL2™ | 2 |
| Primal RM8™ (25% roztwór w wodzie) | 5 |
Przezroczystą warstwę uszczelniającą do drewna otrzymaną przez zmieszanie mieszaniny jak wyżej nakładano na podłoża drewniane zawierające taninę. Powłokę suszono do postaci twardej warstwy w temperaturze pokojowej. Nie zaobserwowano zmian barwy spowodowanych wyciekaniem taniny. Na górę wysuszonego uszczelniacza można było nakładać przezroczystą lub białą powłokę nawierzchniową. Po umieszczeniu w komorze wilgotnościowej po siedmiu dniach suszenia w temperaturze pokojowej nie występowała zmiana barwy powłoki nawierzchniowej spowodowana wyciekaniem taniny.
Porównawczy przykład A
Wytworzono dyspersję polimeru według opisu EP 849 004 w następujący sposób.
Reaktor załadowano roztworem 13,73 g Rhodapex CO-436™ (sól amonowa siarczanowanych alkilofenoli z firmy Rhodia) w 938 g wody demineralizowanej. Mieszaninę tę ogrzewano do 85°C pod płaszczem azotu. Równocześnie przygotowano wstępną emulsję monomerów ze składników podanych w następującej tabeli (części wagowe):
| Woda demineralizowana | 508,5 |
| Rhodapex CO-436™ | 15,08 |
| Akrylan butylu | 398,1 |
| Metakrylan metylu | 474,4 |
| Kwas metakrylowy | 54,53 |
| Plex 6844-0™* | 218,1 |
| Oktylotiol | 10,88 |
* Plex 6844-0™ jest N-(2-metakryloiloksyetylo)etylenomocznikiem, 25% roztwór w metakrylanie metylu z firmy ΗϋΙε AG.
PL 204 609 B1
Do reaktora dodano 83,95 g tej emulsji wstępnej a następnie roztworu 2,77 g nadsiarczanu sodu w 15 g wody demineralizowanej. Temperatura wsadu wzrosła do 88°C. Po 5 minutach do wypłukania pojemnika i przewodów przesyłowych użyto roztworu 2,7 g wodorowęglanu sodu w 41,25 g wody demineralizowanej. Następnie do reaktora wprowadzono w ciągu 90 minut wstępną emulsję monomerów. Do wypłukania pojemnika i przewodów przesyłowych użyto 33,75 g wody demineralizowanej. Równocześnie do reaktora dodano roztworu 1,35 g nadsiarczanu amonu w 67,50 g wody demineralizowanej. Temperaturę podczas dodawania emulsji wstępnej i roztworu inicjatora utrzymywano na stałym poziomie 85°C. Po ukończeniu dodawania wsad utrzymywano w temperaturze 85°C przez dalsze 15 minut.
Wsad schłodzono następnie do 65°C. Do reaktora dodano powoli roztworu 2 g wodoronadtlenku t-butylu (70% roztwór w wodzie) w 10 g wody demineralizowanej.
Do reaktora w ciągu 15 minut dodano roztworu 0,95 g kwasu izoaskorbinowego w 12,5 g wody demineralizowanej. Do wypłukania pojemnika i przewodów przesyłowych użyto 20 g wody demineralizowanej. Wsad utrzymywano następnie w temperaturze 65°C przez 15 minut. W celu nastawienia pH dyspersji dodano 6,01 g wodnego roztworu amoniaku w 20 g wody demineralizowanej. Dodatkowo dodano wody demineralizowanej do nastawienia zawartości substancji stałych na 40% wagowych.
Dyspersję polimeru przefiltrowano przez 50 μm wkład filtracyjny. Uzyskana dyspersja wykazywała wartość pH 6,9.
Porównawcze przykłady B i C
Wytworzono dyspersję polimeru jak to opisano w przykładzie 2, lecz z pominięciem Nourycrylu MA-123™ w emulsji wstępnej. Przed dodaniem kompleksu cynku rozpuszczalnego w wodzie z przykładu 1 usunięto część emulsji z reaktora. Tę część oznaczono jako przykład B. Pozostałą część dyspersji zmieszano z kompleksem cynku rozpuszczalnym w wodzie z przykładu 1 jak to podano w przykładzie 2. Ilość kompleksu cynku nastawiono dla skompensowania części usuniętej z reaktora. Uzyskaną dyspersję polimeru oznaczono jako przykład C. Uzyskana dyspersja wykazywała wartość pH 9,1. W tym przykładzie wykazano ważność etyleno-mocznikowych grup funkcyjnych w dyspersji polimeru.
Przykłady 5 do 8
Pigmentowane powłoki do drewna
Wytworzono pigmentowane powłoki do drewna z zastosowaniem mielonej bazy opisanej w przykładzie 3. Tę mieloną bazę wykorzystano do wytworzenia białej kompozycji gruntowej jak to podano niżej:
| Przykład 5 | Przykład 6 | Przykład 7 | Przykład 8 | |
| Dyspersja polimeru z przykładu 2 | 520 | |||
| Dyspersja polimeru z przykładu A | 535 | |||
| Dyspersja polimeru z przykładu B | 473 | |||
| Dyspersja polimeru z przykładu C | 535 | |||
| Baza mielona (L62) | 376 | 353 | 365 | 381 |
| Texanol | 30 | 28 | 34 | 20 |
| Foamaster 111™ | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Woda demineralizowana | 60 | 70 | 122 | 51 |
| Coapur 3025™ | 8 | 5 | 5 | 5 |
| Primal RM 8™/ woda demineralizowana 1/3 | 4 | 7 | 0 | 6 |
Powłoki z przykładów 5 do 8 nakładano na panele merbau, susząc farby w temperaturze pokojowej. Panele umieszczano w komorze wilgotnościowej w 40°C i przy 100% wilgotności względnej. Po jednym dniu porównywano zmiany barwy spowodowane wyciekanie taniny (wygląd) i adhezję.
PL 204 609 B1
| Przykład 5 | Przykład 6 | Przykład 7 | Przykład 8 | |
| Adhezja na panelu merbau | ++ | + | -- | + |
| Wygląd panelu merbau | + | - | - | + |
++ bardzo dobra; + dobra; - nie dobra; -- zła.
Z tego porównania staje się jasne, że pigmentowane powłoki oparte na kompozycji środka wiążącego według wynalazku łączą dobre własności blokowania taniny z doskonałą adhezją.
Claims (10)
1. Kompozycja środka wiążącego oparta na wodzie, znamienna tym, że zawiera:
a) wodną dyspersję kopolimeru akrylowego, zawierającego grupy funkcyjne kwasu karboksylowego i grupy funkcyjne etylenowo-mocznikowe, o średnim wagowo ciężarze cząsteczkowym poniżej 200000 i Tg < - 15°C; oraz
b) kompleks metalu przejściowego rozpuszczalny w wodzie.
2. Kompozycja środka wiążącego oparta na wodzie według zastrz. 1, znamienna tym, że metalem przejściowym jest cynk.
3. Kompozycja środka wiążącego oparta na wodzie według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że stosunek ilości moli jonów metalu przejściowego w kompleksie do ilości moli grup karboksylowych w kopolimerze wynosi 1:1 do 1:8, korzystnie 1:2 do 1:4.
4. Kompozycja środka wiążącego oparta na wodzie według zastrz. 1-3, znamienna tym, że średni wagowo ciężar cząsteczkowy wynosi poniżej 150000.
5. Kompozycja środka wiążącego oparta na wodzie według zastrz. 1-4, znamienna tym, że kopolimer akrylowy można otrzymać z estru alkilowego i/lub cykloalkilowego kwasu akrylowego i/lub kwasu metakrylowego, etylenowo nienasyconego kwasu lub jego bezwodnika, etylenowo nienasyconego związku, zawierającego etylenowo-mocznikowe grupy funkcyjne o wzorze
CHa-N-CO-NH-CHrCHs, i ewentualnie monomerów winylowych i/lub olefinowo nienasyconych halogenków lub nitryli.
6. Kompozycja środka wiążącego oparta na wodzie według zastrz. 1-4, znamienna tym, że kopolimer akrylowy można otrzymać z estru alkilowego i/lub cykloalkilowego kwasu akrylowego i/lub kwasu metakrylowego, etylenowo nienasyconego kwasu lub jego bezwodnika, etylenowo nienasyconego związku o wzorze
CH2=C(CH3)-CO-O-CH2CH2-N-C0-NH-CH2-CH2i i ewentualnie monomerów winylowych i/lub olefinowo nienasyconych halogenków lub nitryli.
7. Kompozycja środka wiążącego oparta na wodzie według zastrz. 1-6, znamienna tym, że ilość etylenowo nienasyconego związku zawierającego grupy funkcyjne etylenowo-mocznikowe wynosi 0,1-5% wagowych w stosunku do całkowitej ilości monomerów.
8. Kompozycja środka wiążącego oparta na wodzie według zastrz. 1-7, znamienna tym, że jej liczba kwasowa wynosi 15 do 100, a korzystnie 35 do 75 mg KOH/g.
9. Kompozycja powłokowa wytworzona z kompozycji środka wiążącego opartej na wodzie określonej w zastrz. 1-8.
10. Zastosowanie kompozycji powłokowej określonej w zastrz. 9 do wytwarzania powleczonego podłoża drewnianego.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP00202056 | 2000-06-13 | ||
| PCT/EP2001/006461 WO2001096485A1 (en) | 2000-06-13 | 2001-06-08 | Water borne binder composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL365526A1 PL365526A1 (pl) | 2005-01-10 |
| PL204609B1 true PL204609B1 (pl) | 2010-01-29 |
Family
ID=8171623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL365526A PL204609B1 (pl) | 2000-06-13 | 2001-06-08 | Kompozycja środka wiążącego oparta na wodzie, kompozycja powłokowa i zastosowanie kompozycji powłokowej |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6660788B2 (pl) |
| EP (1) | EP1294816B1 (pl) |
| CN (1) | CN1175071C (pl) |
| AT (1) | ATE316127T1 (pl) |
| AU (1) | AU2001266053A1 (pl) |
| BG (1) | BG107318A (pl) |
| CZ (1) | CZ294590B6 (pl) |
| DE (1) | DE60116767T2 (pl) |
| DK (1) | DK1294816T3 (pl) |
| EE (1) | EE200200691A (pl) |
| ES (1) | ES2254441T3 (pl) |
| HU (1) | HUP0301115A3 (pl) |
| NO (1) | NO20025939L (pl) |
| PL (1) | PL204609B1 (pl) |
| PT (1) | PT1294816E (pl) |
| RU (1) | RU2278883C2 (pl) |
| SK (1) | SK17572002A3 (pl) |
| WO (1) | WO2001096485A1 (pl) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2655641A1 (en) * | 2006-06-23 | 2008-01-03 | John A. Joecken | High solids emulsions |
| CN101679536B (zh) | 2007-06-11 | 2012-06-20 | 巴斯夫欧洲公司 | 制备水性聚合物分散体的方法 |
| DE602009001165D1 (de) * | 2008-09-12 | 2011-06-09 | Rohm & Haas | Aldehyd-Entfernung bei Crustleder und gegerbtem Leder |
| CN102471421B (zh) | 2009-07-22 | 2013-11-13 | 巴斯夫欧洲公司 | 水性聚合物分散体及其作为粘合剂用于涂布基材的用途 |
| EP2301977A1 (de) * | 2009-09-25 | 2011-03-30 | Construction Research & Technology GmbH | Wasserdispergierbares, cyclocarbonatfunktionalisiertes vinylcopolymer-system |
| US8722756B2 (en) | 2010-09-01 | 2014-05-13 | Basf Se | Aqueous emulsion polymers, their preparation and use |
| CN103201303A (zh) | 2010-09-01 | 2013-07-10 | 巴斯夫欧洲公司 | 水性乳液聚合物、其制法和用途 |
| AU2012234476B2 (en) | 2011-03-30 | 2016-03-10 | Basf Se | Aqueous multistage polymer dispersion, process for its preparation and use thereof as binder for coating substrates |
| CN105694644A (zh) * | 2014-11-27 | 2016-06-22 | 合众（佛山）化工有限公司 | 一种抗渗色阳离子丙烯酸酯乳液的制备方法 |
| SE541750C2 (en) * | 2015-09-29 | 2019-12-10 | Stora Enso Oyj | Modified wood product and a process for producing said product |
| EP3464494B1 (en) * | 2016-06-03 | 2021-12-22 | Dow Global Technologies, LLC | Aqueous polymer dispersion and aqueous coating composition comprising the same |
| RU2632700C1 (ru) * | 2016-12-13 | 2017-10-09 | Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") | Способ получения регенерируемого поглотителя диоксида углерода |
| CN110402191A (zh) * | 2017-02-03 | 2019-11-01 | 斯道拉恩索公司 | 复合材料和复合产品 |
| JP7101699B2 (ja) | 2017-03-29 | 2022-07-15 | セルテック アーベー | 透明木材及びその調製のための方法 |
| WO2021168062A1 (en) | 2020-02-21 | 2021-08-26 | Swimc Llc | Stain-blocking polymers, primers, kits, and methods |
| WO2023183797A1 (en) | 2022-03-22 | 2023-09-28 | Rohm And Haas Company | Antiblocking coating for structural materials |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5149729A (en) * | 1990-05-01 | 1992-09-22 | Ppg Industries, Inc. | Waterborne acrylic stain composition containing core-shell grafted polymers |
| DE9301444U1 (de) * | 1993-02-03 | 1994-06-09 | Roehm Gmbh | Bei Raumtemperatur vernetzbares wäßriges Bindemittel |
| US5460644A (en) * | 1993-12-14 | 1995-10-24 | The O'brien Corporation | Stain-blocking and mildewcide resistant coating compositions |
-
2001
- 2001-06-08 AU AU2001266053A patent/AU2001266053A1/en not_active Abandoned
- 2001-06-08 PT PT01943485T patent/PT1294816E/pt unknown
- 2001-06-08 WO PCT/EP2001/006461 patent/WO2001096485A1/en active IP Right Grant
- 2001-06-08 PL PL365526A patent/PL204609B1/pl unknown
- 2001-06-08 EE EEP200200691A patent/EE200200691A/xx unknown
- 2001-06-08 RU RU2003100530/04A patent/RU2278883C2/ru active
- 2001-06-08 CN CNB018110967A patent/CN1175071C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-08 DK DK01943485T patent/DK1294816T3/da active
- 2001-06-08 DE DE60116767T patent/DE60116767T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-08 CZ CZ20024097A patent/CZ294590B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-06-08 ES ES01943485T patent/ES2254441T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-08 SK SK1757-2002A patent/SK17572002A3/sk unknown
- 2001-06-08 AT AT01943485T patent/ATE316127T1/de active
- 2001-06-08 HU HU0301115A patent/HUP0301115A3/hu unknown
- 2001-06-08 EP EP01943485A patent/EP1294816B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-12 US US09/879,377 patent/US6660788B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-11-25 BG BG107318A patent/BG107318A/bg unknown
- 2002-12-11 NO NO20025939A patent/NO20025939L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK1294816T3 (da) | 2006-05-15 |
| PL365526A1 (pl) | 2005-01-10 |
| BG107318A (bg) | 2004-08-31 |
| DE60116767T2 (de) | 2006-11-02 |
| SK17572002A3 (sk) | 2003-05-02 |
| NO20025939D0 (no) | 2002-12-11 |
| AU2001266053A1 (en) | 2001-12-24 |
| DE60116767D1 (de) | 2006-04-06 |
| CN1175071C (zh) | 2004-11-10 |
| EE200200691A (et) | 2004-06-15 |
| EP1294816A1 (en) | 2003-03-26 |
| PT1294816E (pt) | 2006-06-30 |
| ES2254441T3 (es) | 2006-06-16 |
| US20020035189A1 (en) | 2002-03-21 |
| ATE316127T1 (de) | 2006-02-15 |
| CN1436224A (zh) | 2003-08-13 |
| WO2001096485A1 (en) | 2001-12-20 |
| CZ294590B6 (cs) | 2005-02-16 |
| HUP0301115A2 (hu) | 2003-07-28 |
| HUP0301115A3 (en) | 2005-11-28 |
| US6660788B2 (en) | 2003-12-09 |
| EP1294816B1 (en) | 2006-01-18 |
| NO20025939L (no) | 2002-12-11 |
| RU2278883C2 (ru) | 2006-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9505922B2 (en) | Self-coalescing latex | |
| PL204609B1 (pl) | Kompozycja środka wiążącego oparta na wodzie, kompozycja powłokowa i zastosowanie kompozycji powłokowej | |
| CA1340144C (en) | Coatings | |
| CA2952972C (en) | Sequentially polymerized hybrid latex | |
| JPH04255766A (ja) | 水希釈性共重合体、その製造及びその使用並びに水性コーティング組成物 | |
| JP2015505883A (ja) | 水性ポリマー分散液の、化学的影響に対する耐性を向上させるための使用 | |
| CA2974084A1 (en) | Process for preparing latex functionalized with phosphorus acid and photoinitiator groups | |
| CA1295891C (en) | Method of painting | |
| US5219900A (en) | Coatings | |
| US7550206B2 (en) | Phosphonic acid-modified microgel dispersion | |
| JPS59147058A (ja) | 彩石プラスタ−用の濃化結合剤 | |
| US4366282A (en) | Aqueous coating compositions for wood surfaces | |
| CN115485333A (zh) | 水性涂料组合物 | |
| JPS5946545B2 (ja) | 水系熱硬化性塗料用組成物 | |
| JPS581990B2 (ja) | 被膜の形成方法 | |
| JPS62220564A (ja) | 塗料用樹脂組成物 | |
| JPS584591B2 (ja) | 被膜形成方法 | |
| CA1067233A (en) | Method for producing surfactant-free water based enamels | |
| JPH0651159B2 (ja) | 塗装方法 | |
| JPS5851977B2 (ja) | 水系塗料組成物 | |
| JP2002241681A (ja) | 水性被覆組成物および水性塗料 | |
| JP2003313487A (ja) | 水性被覆材 | |
| JPS584590B2 (ja) | 被膜形成方法 | |
| JPS5855990B2 (ja) | スイセイネツコウカセイヒフクザイソセイブツ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RECP | Rectifications of patent specification |