PL204609B1 - Kompozycja środka wiążącego oparta na wodzie, kompozycja powłokowa i zastosowanie kompozycji powłokowej - Google Patents

Kompozycja środka wiążącego oparta na wodzie, kompozycja powłokowa i zastosowanie kompozycji powłokowej

Info

Publication number
PL204609B1
PL204609B1 PL365526A PL36552601A PL204609B1 PL 204609 B1 PL204609 B1 PL 204609B1 PL 365526 A PL365526 A PL 365526A PL 36552601 A PL36552601 A PL 36552601A PL 204609 B1 PL204609 B1 PL 204609B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
water
binder composition
acid
based binder
composition according
Prior art date
Application number
PL365526A
Other languages
English (en)
Other versions
PL365526A1 (pl
Inventor
Francis Jean Roger Loos
Geneviève Héléne Christiane Delaunoit
Dirk Emiel Paula Mestach
Original Assignee
Nuplex Resins Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8171623&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL204609(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Nuplex Resins Bv filed Critical Nuplex Resins Bv
Publication of PL365526A1 publication Critical patent/PL365526A1/pl
Publication of PL204609B1 publication Critical patent/PL204609B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09D133/062Copolymers with monomers not covered by C09D133/06
    • C09D133/064Copolymers with monomers not covered by C09D133/06 containing anhydride, COOH or COOM groups, with M being metal or onium-cation
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/3188Next to cellulosic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest kompozycja środka wiążącego oparta na wodzie, kompozycja powłokowa zawierająca ten środek wiążący i zastosowanie tej kompozycji powłokowej.
Bardziej szczegółowo wynalazek dotyczy wodnej kompozycji powłokowej do drewna i podłoży drewnianych lub podłoży wykonanych z przetworzonego drewna, takich jak, tektura twarda, papier lub płyty wiórowe, zawierającej wspomnianą wodną kompozycję środka wiążącego.
Prawodawstwo dotyczące ochrony środowiska jest siłą napędową dla zmiany powłok opartych na rozpuszczalnikach na układy oparte na wodzie. Dla różnych układów powłokowych ustanowione zostały dopuszczalne granice ilości lotnych związków organicznych. Do chwili obecnej, powłoki oparte na wodzie znalazły tylko ograniczoną akceptację w wykończaniu drewna. Zastosowanie powłok opartych na wodzie do wykończania drewna generalnie wykazuje wiele wad w stosunku do konwencjonalnych powłok opartych na rozpuszczalnikach, ponieważ rozpuszczalne w wodzie związki chromoforowe zawarte w drewnie, takie jak taniny, są wyługowywane przez nakładaną powłokę wodną, plamiąc i zmieniając barwę wykończenia. Ponadto trudno jest otrzymać zadawalającą kombinację żądanych własności dla wykończenia drewna, takich jak elastyczność, twardość powierzchni, możliwość szlifowania, odporność na szorowanie, odporność na wybielanie wodą, odporność na korozję oraz adhezja i działanie blokujące sklejanie.
Szczególnie trudne jest uzyskanie potrzebnej równowagi między elastycznością i prawidłowym tworzeniem powłoki oraz twardością/możliwością szlifowania, gdy ilość lotnych związków organicznych jest ograniczona do 100 g/l.
Aby doprowadzić do polepszenia blokowania barwienia taniną powłok opartych na wodzie przeprowadzono wiele doświadczeń, które opisane zostały w literaturze patentowej. Do blokowania taniny generalnie prawie skuteczne są pigmenty reaktywne. Jednak w praktyce wykazują one pewne duże wady, ponieważ mogą powodować problemy z trwałością, takie jak zwiększenie lepkości i żelowanie lub koagulacja polimeru. Oczywiście rozwiązanie to jest ograniczone do powłok pigmentowanych. Potrzebne jest więc uzyskanie własności blokujących taninę bez stosowania pigmentów reaktywnych, czyli innymi słowy, przez modyfikację kompozycji środka wiążącego.
W opisie patentowym EP 849 004 opisano próbę obejścia wymienionych wyżej wad, przez zaproponowanie sposobu powlekania podłoży drewnianych dwoma powłokami. Sposób obejmuje nakładanie dwóch oddzielnych powłok, z których jedna jest powłoką silnie usieciowaną a druga jest utwardzoną powłoką wytwarzaną z wodnej kompozycji powłokowej. Powłoka utwardzona wytwarzana jest z kompozycji wodnej, zawierają cej polimer z karbonylowymi grupami funkcyjnymi, korzystnie skł adają cy się z monomerów zawierających związki etylenowo-ureidowe.
W opisie patentowym USA nr 5 141 784 ujawniono sposób obróbki podł o ż y drewnianych skuteczną ilością soli kwasu karboksylowego i/lub związku rozpuszczalnego w wodzie, zawierającego jedną lub dwie grupy aminowe tworzące sole, o ciężarze cząsteczkowym 50 do około 300 000. W opisie patentowym USA nr 4 075 394 ujawnione został o stosowanie wodnych roztworów polialkilenoiminy do obróbki powierzchni zawierających taninę. Inne próby obejmują zastosowanie kationowych środków wiążących. Główną wadą w tym przypadku jest ograniczona dostępność składników farb o charakterze kationowym.
Wszystkie wyżej wspomniane sposoby wykazują różne wady, takie jak niedostateczna trwałość, złe własności powłokotwórcze i niedostateczna twardość, możliwość szlifowania, odporność na szorowanie, odporność na wybielanie wodą, odporność na korozję, adhezja i/lub działanie blokujące lub trudności w obchodzeniu się z kompozycją powłokową.
Stwierdzono obecnie, że przez zastosowanie kombinacji kompleksu metalu przejściowego i kompozycji zawierającej kopolimer o okreś lonym ciężarze cząsteczkowym i określonej Tg, otrzymuje się kompozycje powłokowe, które nie wykazują wymienionych wad i mogą być łatwo nanoszone na podłoża drewniane bez konieczności wykorzystywania różnych warstw powłokowych. Kompozycja środka wiążącego według wynalazku zawiera:
a) wodną dyspersję kopolimeru akrylowego, zawierającego grupy funkcyjne kwasu karboksylowego i etylenowo-mocznikowe, o średnim wagowo ciężarze cząsteczkowym poniżej 200000 i o temperaturze zeszklenia Tg < - 15°C; i
b) kompleks metalu przejściowego rozpuszczalny w wodzie.
Z tej kompozycji środka wiążącego można wytworzyć trwale przezroczyste i pigmentowane wodne kompozycje powłokowe, które mogą być stosowane korzystnie przy zawartości substancji lotPL 204 609 B1 nych VOC poniżej 100 g/l. Po wysuszeniu, kompozycje powłokowe dają powłoki o doskonałej twardości i dobrej elastyczności. Powłoki te wykazują także własność zapobiegania migracji tanin z podłoży drewnianych zawierających taninę.
Kompozycje powłokowe wytworzone z użyciem kompozycji środka wiążącego według wynalazku także wchodzą w zakres niniejszego wynalazku. Kopolimer akrylowy, który w postaci wodnej dyspersji jest składnikiem kompozycji środka wiążącego według wynalazku, korzystnie jest wytworzony z etylenowo nienasyconych monomerów, wybranych spoś ród estrów alkilowych kwasów akrylowego i/lub metakrylowego (określanych jako kwas (met)akrylowy), takich jak (met)akrylan n-butylu, (met)akrylan metylu, (met)akrylan etylu, (met)akrylan 2-etyloheksylu i/lub estrów cykloalkilowych kwasu (met)akrylowego, takich jak (met)akrylan izobornylu i (met)akrylan cykloheksylu. Obok monomerów akrylowych można stosować ewentualnie monomery winylowe, takie jak styren, winylotoluen, α-metylostyren, octan winylu, estry winylowe kwasów wersanowych („versatic acids”), dieny, takie jak 1,3-butadien lub izopren lub ich mieszaniny lub etylenowo nienasycone nitryle, takie jak (met)akrylonitryl, lub etylenowo nienasycone halogenki, takie jak chlorek winylu, chlorek winylidenu i fluorek winylu.
Kompozycja monomerów, z których korzystnie wytworzony jest kopolimer akrylowy, zawiera także etylenowo nienasycony kwas lub jego bezwodnik. Może to być monomer z grupą kwasu karboksylowego. Grupa kwasowa może być ewentualnie obecna jako utajona, w postaci, na przykład, bezwodnika maleinowego, gdzie funkcyjna grupa kwasowa jest obecna w postaci grupy bezwodnikowej. Można stosować także makromonomery zawierające jedną lub więcej grup funkcyjnych kwasu karboksylowego. Korzystnie stosuje się monomery, takie jak kwas (met)akrylowy. Innymi możliwymi monomerami z grupami funkcyjnymi kwasu karboksylowego są oligomeryzowane kwasy akrylowe, takie jak akrylan β-karboksyetylu lub jego wyższe analogi (dostępne w handlu z firmy Rhodia jako Sipomer B-CEA™), kwas itakonowy, kwas fumarowy, kwas maleinowy, kwas cytrakonowy lub ich bezwodniki. Niezależnie od monomerów zawierających grupy funkcyjne kwasu karboksylowego, w kompozycji monomerów mogą znajdować się także inne monomery posiadające kwasowe grupy funkcyjne inne niż jednostki karboksylowe, takie jak kwasowe grupy sulfonowe, fosforowe lub fosfonowe, wprowadzone przez kopolimeryzację monomerów, takich jak metakrylan etylu-kwas 2-sulfonowy lub ester fosforanowy kwasu 2-akryloamido-2-metylopropanosulfonowego, kwas 2-metylo-2-hydroksyetylo-2-propenowy, kwas (1-fenylowinylo)fosfonowy lub (2-fenylowinylo)fosfonowy.
Kompozycja monomerów zawiera ponadto etylenowo nienasycony monomer zawierający funkcyjną grupę etylenowo-mocznikową o wzorze:
CHa-N-CO-NH-CHrCHs,
Najbardziej korzystnym monomerem zawierającym etylenowo-mocznikową grupę funkcyjną jest N-(2-metakryloiloksyetylo)etyleno-mocznik o wzorze:
Kopolimer akrylowy można otrzymać z estru alkilowego i/lub cykloalkilowego kwasu akrylowego i/lub kwasu metakrylowego, etylenowo nienasyconego kwasu lub jego bezwodnika, etylenowo nienasyconego związku o wzorze
CH2=C(CH3)-CO-O-CH2CH2-N-C0-NH-CHrCH2, i ewentualnie monomerów winylowych i/lub olefinowo nienasyconych halogenków lub nitryli.
Niezależnie od tych monomerów, do mieszaniny monomerów mogą być wprowadzone małe ilości monomerów zawierających drugą grupę funkcyjną.
Przykładami takich monomerów są monomery zawierające hydroksylowe grupy funkcyjne, takie jak (met)akrylan hydroksyetylu, (met)akrylan hydroksypropylu, (met)akrylan hydroksybutylu, (met)akryloamid lub pochodne (met)akryloamidu, takie jak N-metylolo(met)akryloamid i diacetonoakrylo4
PL 204 609 B1 amid. W kompozycji monomerów mogą być obecne także addukty monomerów z hydroksylową grupą funkcyjną z tlenkiem etylenu lub tlenkiem propylenu.
Monomery, z których wytworzony jest kopolimer akrylowy, należy dobrać tak, aby ogólna temperatura zeszklenia uzyskanego polimeru, obliczana na podstawie równania Fox'a, była niższa niż -15°C (258 K).
Równanie Fox'a, dobrze znane w technice, przedstawione jest wzorem:
1/Tg = W1/Tg(1) + W2/Tg(2) + W3 Tg(3) + ...
w którym W1, W2, W3 i tak dalej, są udziałami wagowymi komonomerów (1), (2) i (3) (itd.), a Tg(1), Tg(2), Tg(3) oznaczają temperatury zeszklenia ich odpowiednich homopolimerów.
Ilość monomerów z grupami funkcyjnymi kwasów karboksylowych dostosowana jest tak, aby otrzymany polimer miał liczbę kwasową 15 do 100 mg KOH/g, korzystnie 35 do 75 mg KOH/g.
Ilość etylenowo nienasyconego związku z etylenowo-mocznikowymi grupami funkcyjnymi korzystnie wynosi od 0,1 do 5% wagowych w stosunku do całkowitej ilości monomerów.
Polimer może być wytwarzany metodą polimeryzacji emulsyjnej lub konwencjonalnym sposobem polimeryzacji wolnorodnikowej w rozpuszczalniku organicznym z następującym dalej emulgowaniem w wodzie i całkowitym lub częściowym usuwaniem rozpuszczalnika.
Warunki procesu dobiera się tak, żeby uzyskany polimer miał średni wagowo ciężar cząsteczkowy poniżej 200000, korzystnie poniżej 150000.
Korzystne jest wytwarzanie dyspersji polimerów metodą polimeryzacji emulsyjnej.
Drugim składnikiem kompozycji środka wiążącego według wynalazku obok dyspersji kopolimerów opartej na wodzie jest kompleks metalu przejściowego rozpuszczalny w wodzie. Korzystny jest kompleks zawierający cynk. Najbardziej korzystny jest węglan amonowo-cynkowy. Dla zapewnienia trwałości uzyskanej kompozycji, nastawia się pH dyspersji kopolimeru do wartości powyżej 7 za pomocą amoniaku lub innych zobojętniających zasad. Można ewentualnie stosować mieszaninę różnych zasad.
Ilość kompleksu metalu przejściowego dodawanego do dyspersji polimeru jest taka, żeby stosunek ilości moli jonów metalu przejściowego w kompleksie do całkowitej ilość moli grup karboksylowych w polimerze wynosił 1:1 do 1:8. Korzystnie stosunek ten wynosi 1:2 do 1:4.
Z kompozycji wiążącej według wynalazku można sporządzać kompozycję powłokową także wchodzącą w zakres wynalazku.
Z kompozycji powłokowej według wynalazku można sporządzać powłoki przezroczyste lub pigmentowane, które mogą być stosowane do powlekania podłoży drewnianych lub podłoży wykonanych z przetworzonego drewna, takich jak tektura twarda, papier lub płyty wiórowe.
Wynalazek obejmuje też zastosowanie takiej kompozycji powłokowej do wytwarzania powleczonego podłoża drewnianego.
Wynalazek zostanie następnie zilustrowany za pomocą następujących przykładów.
Przykład 1
Wytwarzanie kompleksu cynku rozpuszczalnego w wodzie
25,92 g tlenku cynku i 45,72 g węglanu amonu zmieszano z 85,10 g wody w reaktorze z mieszadłem. Do tej mieszaniny dodano 51,48 g 25% wodnego roztworu amoniaku. Uzyskany produkt był przezroczystym roztworem.
Przykład 2
Dyspersja polimeru zawierająca kompleks cynku z przykładu 1
Do reaktora załadowano roztwór 23,8 g Rhodafac RS710™ (fosforan eteru alkoholu tłuszczowego z firmy Rhodia) w 1,533 g wody demineralizowanej. Mieszaninę ogrzewano do 72°C pod płaszczem azotu. W tym samym czasie ze składników podanych w następującej tabeli (części wagowe) przygotowano wstępną emulsję monomerów:
Woda demineralizowana 702,1
Rhodafac RS710™ 14,75
Amoniak (roztwór 25%-owy) 5
Akrylan 2-etyloheksylu 1052
Metakrylan metylu 115,7
Kwas metakrylowy 210,2
PL 204 609 B1 cd. tabeli
Styren 499,5
Nourycryl MA-123™* 15,78
Akrylan butylu 473,1
Metakrylan butylu 262,9
Oktylotiol 4
* Nourycyl MA-123™ jest N-(2-metakryloiloksyetylo)etylenomocznikiem, roztwór 50%-owy w metakrylanie metylu z firmy Akzo Nobel.
Do reaktora dodano 98,8 g tej emulsji wstępnej, a następnie roztworu 3 g nadsiarczanu amonu w 27,35 g wody demineralizowanej. Do wypłukania pojemnika i przewodów zasilających użyto 27,35 g wody demineralizowanej. Po rozpoczęciu reakcji egzotermicznej temperatura wsadu podniosła się do 75°C Po 15 minutach do reaktora dodano 0,4 g 25% wodnego roztworu wodorotlenku amonu. Do wypłukania pojemnika i przewodów zasilających użyto 0,46 g wody demineralizowanej.
Następnie w ciągu 150 minut do reaktora wprowadzono wstępną emulsję monomerów. Do wypłukania pojemnika i przewodów zasilających zastosowano 136,7 g wody demineralizowanej. Równocześnie do reaktora dodano roztworu 5 g nadsiarczanu amonu w 364,6 g wody demineralizowanej. Do wypłukania pojemnika i przewodów zasilających użyto 68,37 g wody demineralizowanej. Podczas dodawania emulsji wstępnej i roztworu inicjatora utrzymywano stałą temperaturę 79°C. Po zakończeniu dodawania wsad utrzymywano w temperaturze 79°C przez dodatkowe 30 minut.
Wsad schładzano następnie do 65°C. W ciągu 15 minut do reaktora dodawano 25,53 g 25% wodnego roztworu amoniaku. Do wypłukania pojemnika i przewodów zasilających użyto 27,53 g wody demineralizowanej.
Do reaktora dodano 4 g 70% wodnego roztworu wodoronadtlenku t-butylu w 27,35 g wody demineralizowanej. Do wypłukania pojemnika i przewodów zasilających użyto 27,35 g wody.
W cią gu 15 minut do reaktora dodano roztworu 2 g soli sodowej sulfoksylanu formaldehydu w 27,35 g wody demineralizowanej. Do wypłukania pojemnika i przewodów zasilających użyto 27,53 g wody demineralizowanej. W celu nastawienia pH dyspersji polimeru do wartości 7,5 dodano wodnego roztworu amoniaku. Mieszając, powoli dodawano 600 g roztworu węglanu amonu i cynku z przykładu
1. Dodatkowo dodano wodę demineralizowaną, w celu nastawienia zawartości substancji stałych na
42%. Dyspersję polimeru sączono przez 50 μm wkład filtracyjny. pH uzyskanej dyspersji wynosiło 9,1.
Uzyskany polimer poddano analizie metodą chromatografii żelowej na kolumnie PLgel 5 μm MIXED-C 600™ (z firmy Polymer Laboratories) z zastosowaniem tetrahydrofuranu z 2% kwasem octowym, jako eluentem. Ciężar cząsteczkowy określano w stosunku do standardu polistyrenowego. Stwierdzony ciężar cząsteczkowy średni wagowo wynosił 133000.
Przykład 3
Pigmentowana powłoka dla drewna
Z zastosowaniem następujących składników sporządzono mieloną bazę powłoki (części wagowe):
Woda 55,0
Orotan 850E™ 10,0
Triton CF10™ 2,0
Tamol 731™ (25% wodny roztwór) 20,0
Proxel XL2™ 2,0
Blanc de Zinc COR™ 10,0
Durcal 5™ 75,0
Ti Pure 706™ 200,0
Foamaster 111™ 2,0
PL 204 609 B1
Mieloną bazę dyspergowano w poziomym młynie perłowym aż do uzyskania odpowiedniego roztarcia. Tę mieloną bazę stosowano do wytworzenia białej kompozycji gruntowej, jak to podano niżej:
Dyspersja polimeru z przykładu 2 520,0
Mielona baza 376,0
Texanol™ 30,0
Foamaster 111™ 2,0
Woda 60,0
Coapur 3025™ 8,0
Mieszanina Primal RM8™/woda (1/3) 4,0
Uzyskana farba wykazywała VOC (obliczone) 93 g/l. Grunt mógł być nakładany, jako taki, za pomocą pędzla.
Przy nakładaniu na panele „merbau”, farba wysychała do postaci twardej powłoki w temperaturze pokojowej. Po nałożeniu nie obserwowano wyciekania taniny. Po siedmiu dniach pokryty panel merbau umieszczono w komorze wilgotnościowej na kilka dni. Ponownie nie zaobserwowano zmian barwy spowodowanych wyciekaniem taniny.
Przykład 4
Przezroczysta warstwa (uszczelniająca) do drewna
Dyspersja polimeru z przykładu 2 911
Texanol™ 52
Tegoroamer 805™ 2
Aqacer805™ 28
Proxel XL2™ 2
Primal RM8™ (25% roztwór w wodzie) 5
Przezroczystą warstwę uszczelniającą do drewna otrzymaną przez zmieszanie mieszaniny jak wyżej nakładano na podłoża drewniane zawierające taninę. Powłokę suszono do postaci twardej warstwy w temperaturze pokojowej. Nie zaobserwowano zmian barwy spowodowanych wyciekaniem taniny. Na górę wysuszonego uszczelniacza można było nakładać przezroczystą lub białą powłokę nawierzchniową. Po umieszczeniu w komorze wilgotnościowej po siedmiu dniach suszenia w temperaturze pokojowej nie występowała zmiana barwy powłoki nawierzchniowej spowodowana wyciekaniem taniny.
Porównawczy przykład A
Wytworzono dyspersję polimeru według opisu EP 849 004 w następujący sposób.
Reaktor załadowano roztworem 13,73 g Rhodapex CO-436™ (sól amonowa siarczanowanych alkilofenoli z firmy Rhodia) w 938 g wody demineralizowanej. Mieszaninę tę ogrzewano do 85°C pod płaszczem azotu. Równocześnie przygotowano wstępną emulsję monomerów ze składników podanych w następującej tabeli (części wagowe):
Woda demineralizowana 508,5
Rhodapex CO-436™ 15,08
Akrylan butylu 398,1
Metakrylan metylu 474,4
Kwas metakrylowy 54,53
Plex 6844-0™* 218,1
Oktylotiol 10,88
* Plex 6844-0™ jest N-(2-metakryloiloksyetylo)etylenomocznikiem, 25% roztwór w metakrylanie metylu z firmy ΗϋΙε AG.
PL 204 609 B1
Do reaktora dodano 83,95 g tej emulsji wstępnej a następnie roztworu 2,77 g nadsiarczanu sodu w 15 g wody demineralizowanej. Temperatura wsadu wzrosła do 88°C. Po 5 minutach do wypłukania pojemnika i przewodów przesyłowych użyto roztworu 2,7 g wodorowęglanu sodu w 41,25 g wody demineralizowanej. Następnie do reaktora wprowadzono w ciągu 90 minut wstępną emulsję monomerów. Do wypłukania pojemnika i przewodów przesyłowych użyto 33,75 g wody demineralizowanej. Równocześnie do reaktora dodano roztworu 1,35 g nadsiarczanu amonu w 67,50 g wody demineralizowanej. Temperaturę podczas dodawania emulsji wstępnej i roztworu inicjatora utrzymywano na stałym poziomie 85°C. Po ukończeniu dodawania wsad utrzymywano w temperaturze 85°C przez dalsze 15 minut.
Wsad schłodzono następnie do 65°C. Do reaktora dodano powoli roztworu 2 g wodoronadtlenku t-butylu (70% roztwór w wodzie) w 10 g wody demineralizowanej.
Do reaktora w ciągu 15 minut dodano roztworu 0,95 g kwasu izoaskorbinowego w 12,5 g wody demineralizowanej. Do wypłukania pojemnika i przewodów przesyłowych użyto 20 g wody demineralizowanej. Wsad utrzymywano następnie w temperaturze 65°C przez 15 minut. W celu nastawienia pH dyspersji dodano 6,01 g wodnego roztworu amoniaku w 20 g wody demineralizowanej. Dodatkowo dodano wody demineralizowanej do nastawienia zawartości substancji stałych na 40% wagowych.
Dyspersję polimeru przefiltrowano przez 50 μm wkład filtracyjny. Uzyskana dyspersja wykazywała wartość pH 6,9.
Porównawcze przykłady B i C
Wytworzono dyspersję polimeru jak to opisano w przykładzie 2, lecz z pominięciem Nourycrylu MA-123™ w emulsji wstępnej. Przed dodaniem kompleksu cynku rozpuszczalnego w wodzie z przykładu 1 usunięto część emulsji z reaktora. Tę część oznaczono jako przykład B. Pozostałą część dyspersji zmieszano z kompleksem cynku rozpuszczalnym w wodzie z przykładu 1 jak to podano w przykładzie 2. Ilość kompleksu cynku nastawiono dla skompensowania części usuniętej z reaktora. Uzyskaną dyspersję polimeru oznaczono jako przykład C. Uzyskana dyspersja wykazywała wartość pH 9,1. W tym przykładzie wykazano ważność etyleno-mocznikowych grup funkcyjnych w dyspersji polimeru.
Przykłady 5 do 8
Pigmentowane powłoki do drewna
Wytworzono pigmentowane powłoki do drewna z zastosowaniem mielonej bazy opisanej w przykładzie 3. Tę mieloną bazę wykorzystano do wytworzenia białej kompozycji gruntowej jak to podano niżej:
Przykład 5 Przykład 6 Przykład 7 Przykład 8
Dyspersja polimeru z przykładu 2 520
Dyspersja polimeru z przykładu A 535
Dyspersja polimeru z przykładu B 473
Dyspersja polimeru z przykładu C 535
Baza mielona (L62) 376 353 365 381
Texanol 30 28 34 20
Foamaster 111™ 2 2 2 2
Woda demineralizowana 60 70 122 51
Coapur 3025™ 8 5 5 5
Primal RM 8™/ woda demineralizowana 1/3 4 7 0 6
Powłoki z przykładów 5 do 8 nakładano na panele merbau, susząc farby w temperaturze pokojowej. Panele umieszczano w komorze wilgotnościowej w 40°C i przy 100% wilgotności względnej. Po jednym dniu porównywano zmiany barwy spowodowane wyciekanie taniny (wygląd) i adhezję.
PL 204 609 B1
Przykład 5 Przykład 6 Przykład 7 Przykład 8
Adhezja na panelu merbau ++ + -- +
Wygląd panelu merbau + - - +
++ bardzo dobra; + dobra; - nie dobra; -- zła.
Z tego porównania staje się jasne, że pigmentowane powłoki oparte na kompozycji środka wiążącego według wynalazku łączą dobre własności blokowania taniny z doskonałą adhezją.

Claims (10)

1. Kompozycja środka wiążącego oparta na wodzie, znamienna tym, że zawiera:
a) wodną dyspersję kopolimeru akrylowego, zawierającego grupy funkcyjne kwasu karboksylowego i grupy funkcyjne etylenowo-mocznikowe, o średnim wagowo ciężarze cząsteczkowym poniżej 200000 i Tg < - 15°C; oraz
b) kompleks metalu przejściowego rozpuszczalny w wodzie.
2. Kompozycja środka wiążącego oparta na wodzie według zastrz. 1, znamienna tym, że metalem przejściowym jest cynk.
3. Kompozycja środka wiążącego oparta na wodzie według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że stosunek ilości moli jonów metalu przejściowego w kompleksie do ilości moli grup karboksylowych w kopolimerze wynosi 1:1 do 1:8, korzystnie 1:2 do 1:4.
4. Kompozycja środka wiążącego oparta na wodzie według zastrz. 1-3, znamienna tym, że średni wagowo ciężar cząsteczkowy wynosi poniżej 150000.
5. Kompozycja środka wiążącego oparta na wodzie według zastrz. 1-4, znamienna tym, że kopolimer akrylowy można otrzymać z estru alkilowego i/lub cykloalkilowego kwasu akrylowego i/lub kwasu metakrylowego, etylenowo nienasyconego kwasu lub jego bezwodnika, etylenowo nienasyconego związku, zawierającego etylenowo-mocznikowe grupy funkcyjne o wzorze
CHa-N-CO-NH-CHrCHs, i ewentualnie monomerów winylowych i/lub olefinowo nienasyconych halogenków lub nitryli.
6. Kompozycja środka wiążącego oparta na wodzie według zastrz. 1-4, znamienna tym, że kopolimer akrylowy można otrzymać z estru alkilowego i/lub cykloalkilowego kwasu akrylowego i/lub kwasu metakrylowego, etylenowo nienasyconego kwasu lub jego bezwodnika, etylenowo nienasyconego związku o wzorze
CH2=C(CH3)-CO-O-CH2CH2-N-C0-NH-CH2-CH2i i ewentualnie monomerów winylowych i/lub olefinowo nienasyconych halogenków lub nitryli.
7. Kompozycja środka wiążącego oparta na wodzie według zastrz. 1-6, znamienna tym, że ilość etylenowo nienasyconego związku zawierającego grupy funkcyjne etylenowo-mocznikowe wynosi 0,1-5% wagowych w stosunku do całkowitej ilości monomerów.
8. Kompozycja środka wiążącego oparta na wodzie według zastrz. 1-7, znamienna tym, że jej liczba kwasowa wynosi 15 do 100, a korzystnie 35 do 75 mg KOH/g.
9. Kompozycja powłokowa wytworzona z kompozycji środka wiążącego opartej na wodzie określonej w zastrz. 1-8.
10. Zastosowanie kompozycji powłokowej określonej w zastrz. 9 do wytwarzania powleczonego podłoża drewnianego.
PL365526A 2000-06-13 2001-06-08 Kompozycja środka wiążącego oparta na wodzie, kompozycja powłokowa i zastosowanie kompozycji powłokowej PL204609B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP00202056 2000-06-13
PCT/EP2001/006461 WO2001096485A1 (en) 2000-06-13 2001-06-08 Water borne binder composition

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL365526A1 PL365526A1 (pl) 2005-01-10
PL204609B1 true PL204609B1 (pl) 2010-01-29

Family

ID=8171623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL365526A PL204609B1 (pl) 2000-06-13 2001-06-08 Kompozycja środka wiążącego oparta na wodzie, kompozycja powłokowa i zastosowanie kompozycji powłokowej

Country Status (18)

Country Link
US (1) US6660788B2 (pl)
EP (1) EP1294816B1 (pl)
CN (1) CN1175071C (pl)
AT (1) ATE316127T1 (pl)
AU (1) AU2001266053A1 (pl)
BG (1) BG107318A (pl)
CZ (1) CZ294590B6 (pl)
DE (1) DE60116767T2 (pl)
DK (1) DK1294816T3 (pl)
EE (1) EE200200691A (pl)
ES (1) ES2254441T3 (pl)
HU (1) HUP0301115A3 (pl)
NO (1) NO20025939L (pl)
PL (1) PL204609B1 (pl)
PT (1) PT1294816E (pl)
RU (1) RU2278883C2 (pl)
SK (1) SK17572002A3 (pl)
WO (1) WO2001096485A1 (pl)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2655641A1 (en) * 2006-06-23 2008-01-03 John A. Joecken High solids emulsions
CN101679536B (zh) 2007-06-11 2012-06-20 巴斯夫欧洲公司 制备水性聚合物分散体的方法
DE602009001165D1 (de) * 2008-09-12 2011-06-09 Rohm & Haas Aldehyd-Entfernung bei Crustleder und gegerbtem Leder
CN102471421B (zh) 2009-07-22 2013-11-13 巴斯夫欧洲公司 水性聚合物分散体及其作为粘合剂用于涂布基材的用途
EP2301977A1 (de) * 2009-09-25 2011-03-30 Construction Research & Technology GmbH Wasserdispergierbares, cyclocarbonatfunktionalisiertes vinylcopolymer-system
US8722756B2 (en) 2010-09-01 2014-05-13 Basf Se Aqueous emulsion polymers, their preparation and use
CN103201303A (zh) 2010-09-01 2013-07-10 巴斯夫欧洲公司 水性乳液聚合物、其制法和用途
AU2012234476B2 (en) 2011-03-30 2016-03-10 Basf Se Aqueous multistage polymer dispersion, process for its preparation and use thereof as binder for coating substrates
CN105694644A (zh) * 2014-11-27 2016-06-22 合众(佛山)化工有限公司 一种抗渗色阳离子丙烯酸酯乳液的制备方法
SE541750C2 (en) * 2015-09-29 2019-12-10 Stora Enso Oyj Modified wood product and a process for producing said product
EP3464494B1 (en) * 2016-06-03 2021-12-22 Dow Global Technologies, LLC Aqueous polymer dispersion and aqueous coating composition comprising the same
RU2632700C1 (ru) * 2016-12-13 2017-10-09 Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") Способ получения регенерируемого поглотителя диоксида углерода
CN110402191A (zh) * 2017-02-03 2019-11-01 斯道拉恩索公司 复合材料和复合产品
JP7101699B2 (ja) 2017-03-29 2022-07-15 セルテック アーベー 透明木材及びその調製のための方法
WO2021168062A1 (en) 2020-02-21 2021-08-26 Swimc Llc Stain-blocking polymers, primers, kits, and methods
WO2023183797A1 (en) 2022-03-22 2023-09-28 Rohm And Haas Company Antiblocking coating for structural materials

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5149729A (en) * 1990-05-01 1992-09-22 Ppg Industries, Inc. Waterborne acrylic stain composition containing core-shell grafted polymers
DE9301444U1 (de) * 1993-02-03 1994-06-09 Roehm Gmbh Bei Raumtemperatur vernetzbares wäßriges Bindemittel
US5460644A (en) * 1993-12-14 1995-10-24 The O'brien Corporation Stain-blocking and mildewcide resistant coating compositions

Also Published As

Publication number Publication date
DK1294816T3 (da) 2006-05-15
PL365526A1 (pl) 2005-01-10
BG107318A (bg) 2004-08-31
DE60116767T2 (de) 2006-11-02
SK17572002A3 (sk) 2003-05-02
NO20025939D0 (no) 2002-12-11
AU2001266053A1 (en) 2001-12-24
DE60116767D1 (de) 2006-04-06
CN1175071C (zh) 2004-11-10
EE200200691A (et) 2004-06-15
EP1294816A1 (en) 2003-03-26
PT1294816E (pt) 2006-06-30
ES2254441T3 (es) 2006-06-16
US20020035189A1 (en) 2002-03-21
ATE316127T1 (de) 2006-02-15
CN1436224A (zh) 2003-08-13
WO2001096485A1 (en) 2001-12-20
CZ294590B6 (cs) 2005-02-16
HUP0301115A2 (hu) 2003-07-28
HUP0301115A3 (en) 2005-11-28
US6660788B2 (en) 2003-12-09
EP1294816B1 (en) 2006-01-18
NO20025939L (no) 2002-12-11
RU2278883C2 (ru) 2006-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9505922B2 (en) Self-coalescing latex
PL204609B1 (pl) Kompozycja środka wiążącego oparta na wodzie, kompozycja powłokowa i zastosowanie kompozycji powłokowej
CA1340144C (en) Coatings
CA2952972C (en) Sequentially polymerized hybrid latex
JPH04255766A (ja) 水希釈性共重合体、その製造及びその使用並びに水性コーティング組成物
JP2015505883A (ja) 水性ポリマー分散液の、化学的影響に対する耐性を向上させるための使用
CA2974084A1 (en) Process for preparing latex functionalized with phosphorus acid and photoinitiator groups
CA1295891C (en) Method of painting
US5219900A (en) Coatings
US7550206B2 (en) Phosphonic acid-modified microgel dispersion
JPS59147058A (ja) 彩石プラスタ−用の濃化結合剤
US4366282A (en) Aqueous coating compositions for wood surfaces
CN115485333A (zh) 水性涂料组合物
JPS5946545B2 (ja) 水系熱硬化性塗料用組成物
JPS581990B2 (ja) 被膜の形成方法
JPS62220564A (ja) 塗料用樹脂組成物
JPS584591B2 (ja) 被膜形成方法
CA1067233A (en) Method for producing surfactant-free water based enamels
JPH0651159B2 (ja) 塗装方法
JPS5851977B2 (ja) 水系塗料組成物
JP2002241681A (ja) 水性被覆組成物および水性塗料
JP2003313487A (ja) 水性被覆材
JPS584590B2 (ja) 被膜形成方法
JPS5855990B2 (ja) スイセイネツコウカセイヒフクザイソセイブツ

Legal Events

Date Code Title Description
RECP Rectifications of patent specification