CZ294590B6

CZ294590B6 - Pojivo rozpustné ve vodě

Info

Publication number: CZ294590B6
Application number: CZ20024097A
Authority: CZ
Inventors: Francis Jean Roger Loos; Geneviéve Héléne Christiane Delaunoit; Dirk Emiel Paula Mestach
Original assignee: Akzo Nobel N. V.
Priority date: 2000-06-13
Filing date: 2001-06-08
Publication date: 2005-02-16
Also published as: HUP0301115A3; CN1175071C; ATE316127T1; US20020035189A1; EP1294816B1; HUP0301115A2; NO20025939L; US6660788B2; CN1436224A; SK17572002A3; DE60116767D1; BG107318A; WO2001096485A1; RU2278883C2; DE60116767T2; EE200200691A; ES2254441T3; EP1294816A1; PL365526A1; PL204609B1

Abstract

Pojivo rozpustné ve vodě, které obsahuje a) vodnou disperzi akrylového kopolymeru, obsahující karboxylovou kyselinu a funkční skupinu ethylen-močovina, která má střední molekulovou hmotnost pod 200 000 a hodnotu Tg < -15 .degree.C, jak je vypočtená z monomerní směsi za použití rovnice podle Foxe; a b) ve vodě rozpustný komplex přechodného kovu, výhodně zinku, nátěrové směsi, obsahující uvedené pojivo, a použití uvedené nátěrové směsi pro úpravu dřeva.ŕ

Description

Pojivo rozpustné ve vodě

Oblast techniky

Předkládaný vynález se týká pojivá rozpustného ve vodě, nátěrové směsi a obsahem tohoto pojivá a použití uvedené nátěrové směsi pro úpravu dřeva.

Výhodněji se tento vynález týká vodných nátěrových směsi na dřevo a dřevěné podklady nebo podklady, vyrobené ze zpracovaného dřeva, jako je lisovaná dřevovláknitá deska, lepenková deska nebo dřevotřísková deska, které obsahují uvedené pojivo rozpustné ve vodě.

Dosavadní stav techniky

Legislativa týkající se životního prostředí usiluje o změnu nátěrů rozpustných v rozpouštědle za systému rozpustné ve vodě. Omezení byla stanovena pro množství těkavé organické sloučeniny, která jsou povolena v různých nátěrových systémech. Doposud nacházely nátěrové hmoty rozpustné ve vodě omezenou přijatelnost při konečné úpravě dřeva. Použití nátěrových hmot při konečné úpravě dřeva má obecně několik nevýhod oproti nátěrovým hmotám, založeným na obvyklých rozpouštědlech, protože chromofomí sloučeniny rozpustné ve vodě, které jsou přítomné ve dřevě, jako jsou taniny, se dostávají do aplikované nátěrové hmoty, přičemž zabarvují aodbarvují konečnou úpravu. Dále je těžké získat dostatečnou kombinaci požadovaných vlastností pro konečnou úpravu dřeva, jako je flexibilita, tvrdost povrchu, brousitelnost, odolnost proti omývání, odolnosti proti bělení vodou, odolnost proti korozi a odolnost proti přilnavosti a blokování.

Je zvláště těžké získat požadovanou rovnováhu mezi flexibilitou a tvorbou vhodné vrstvy a tvrdostí/brousitelnosti, když je množství těkavých organických sloučenin (VOC) v nátěrové směsi omezeno na 100 g/1.

Ve snaze lépe zabránit zabarvení nátěrových hmot rozpustných ve vodě taninem, bylo zvoleno několik přístupů, které jsou popsané v patentové literatuře. Reaktivní pigmenty jsou docela účinné při blokování taninu. Avšak prakticky mají některé hlavní nevýhody, protože mohou způsobit stálé problémy, jako je zvýšení viskozity a vznik polymemího gelu nebo koagulaci. Samozřejmě je tento roztok omezen na pigmentované nátěrové hmoty. Je proto potřebné získat vlastnosti blokující tanin bez použití reaktivních pigmentů, jinými slovy, modifikací pojivá.

V EP 849 004 byl proveden pokus zdolat výše uvedené nevýhody při použití způsobu tandemového nátěru dřevěných podkladů. Tento způsob obsahuje aplikaci dvou separátních nátěrů, jeden z nich je nátěr s vysoce příčnou vazbou a druhý z nich je konzervační nátěr, vytvořený z vodné nátěrové směsi. Konzervační nátěr je tvořen z vodné směsi, obsahující polymer s karbonylovou funkční skupinou, který výhodně sestává z monomerů, obsahujících ethylen-ureido.

V US 5 141 784 je popsán způsob úpravy dřevěného podkladu účinným množstvím soli karboxylové skupiny a/nebo sloučeniny rozpustné ve vodě, která má jednu nebo dvě amino skupiny, které tvoří vodu, a má molekulovou hmotnost 50 až asi 300 000.

V US 4 075 394 je popsán způsob aplikace vodného roztoku polyalkyleniminu pro úpravu povrchů, které obsahují tanin. Jiné přístupy zahrnují použití kationtových pojiv. Hlavní nevýhodou je v tomto případě omezená dostupnost nátěrových složek ve formě kationtů.

Všechny výše uvedené způsoby mají různé nevýhody, jako je nedostatečná stabilita, vlastnosti vytvářející slabý film a nedostatečnou tvrdost, brusitelnost, odolnost proti omývání, odolnost

- 1 CZ 294590 B6 proti bělení vodou, odolnost proti korozi, odolnost proti přilnavost a/nebo blokování nebo nelehké zacházení s nátěrovou směsí.

Podstata vynálezu

Zjistilo se, že se za použití kombinace komplexu přechodného kovu a směsi, obsahující kopolymer, který má specifickou molekulovou hmotnost a specifickou hodnotu Tg (teplota skelného přechodu), získá směs, která nemá výše uvedené nevýhody a může se snadno aplikovat, aniž by se musely použít různé nátěrové vrstvy. Vynález se konkrétněji týká pojivá rozpustného ve vodě, které obsahuje:

a) vodnou disperzi akrylového kopolymeru, obsahující karboxylovou a ethylen-močovinovou funkční skupinu, které mají střední molekulovou hmotnost pod 20 000 a hodnotu Tg (teplota skelného přechodu) < -15 °C; a

b) komplex přechodného kovu rozpustný ve vodě.

Stabilní čirá a pigmentovaná nátěrová směs rozpustná ve vodě se může připravit pomocí tohoto pojivá, které se může použít výhodně při hodnotách VOC (těkavé organické sloučeniny) pod 100 g/1. Po zaschnutí poskytují nátěrové směsi výtečnou tvrdost a dobrou flexibilitu. Tyto nátěry mají také vlastnost, která předchází migraci taninu z dřevěných podkladů, obsahujících tanin.

Předkládaný vynález poskytuje rozpustný ve vodě, výhodně připravený z ethylenicky nenasycených monomerů, zvolených zalkylesterů kyseliny akrylové a/nebo methakrylové (vyznačeno jako kyselina (meth)akrylová), jako je n-butyl (meth)akrylát, methyl (meth)akrylát, ethyl (meth)akiylát, 2-ethylhexyl (meth)akrylát a/nebo cykloalkylestery kyseliny (meth)akrylové, jako je izobomyl (meth)akrylát a cyklohexyl (meth)akrylát. Případně vinylové monomery, jako je styren, vinyltoluen, α-methylstyren, vinylacetát, vinylestery versatových kyselin, dieny, jako je 1,3-butadien nebo izopren, nebo jejich směsi, nebo ethylenicky nenasycené nitrily, jako je (meth)akrylonitril, nebo olefinicky nenasycených halogenidů, jako je vinylchlorid, vinylidenchlorid, a vinylfluorid se mohou použít navíc k akrylovým monomerům.

Monomemí směs také obsahuje ethylenicky nenasycený monomer s karboxylovou skupinou. Monomery, které se mohou použít, zahrnují kyselinu (meth)akrylovou. Případně mohou být latentně přítomny kyseliny skupiny, například v anhydridu kyseliny maleinové, kde je kyselinová funkční skupina přítomná ve formě anhydridové skupiny. Mohou se také použít makromonomery, obsahující jednu nebo více funkčních karboxylových skupin. S výhodou se použijí monomery, jako je kyselina (meth)akrylová. Jiné možné monomery s kyselinou funkční skupinou jsou oligomerizované akrylové kyseliny, jako je β-karboxyethylakiylát nebo jeho vyšší analogy (průmyslově dostupné z rhodia jako Simpomer B-CEA™), itakonová kyselina, fumarová kyselina, maleinová kyselina, citrakonová kyselina nebo jejich anhydridy. Nezávisle na monomerech, které mají karboxylovou funkční skupinu, se mohou v monomemí směsi nacházet také monomery, které mají kyselinovou funkční skupinu jinou než karboxylový zbytek, jako jsou skupiny kyseliny sulfonové, fosfonové, kopolymerizující monomery, jako je ethylmethakrylát kyseliny 2-sulfonové nebo fosfátový ester kyseliny 2-akryl-amido-2-methylpropansulfonové, 2-methyl-2-hydroxyethyl-2-propenové, (l-fenylvinyl)-fosfonové nebo (2-fenylvinyl)-fosfonové.

Směs dále obsahuje ethylenicky nenasycený monomer, obsahující ethylenmočovinovou funkční skupinu

-2CZ 294590 B6

Nejvýhodnějším monomerem, obsahujícím ethylen-močovinovou funkční skupinu, je N-(2methankryloyloxethyl)-ethylen močovina:

ch₃

Nezávisle na těchto monomerech může být do monomerní směsi začleněno malé množství monomerů, které mají druhou funkční skupinu.

Příkladem těchto monomerů jsou monomery s funkční skupinou hydroxy, jako je hydroxyethyl (meth)akrylát, hydroxypropyl (meth)akrylát, hydroxybutyl (meth)akrylát, (meth)akrylamid nebo deriváty (meth)akrylamidu, jako je N-methylol (meth)akrylamid a diaceton akrylamid. V monomerní směsi se také mohou nacházet adukty monomerů s funkční skupinou hydroxy s ethylen nebo propylen oxidem.

Monomerní směs se musí volit takovým způsobem, že celková teplota skelného přechodu (Tg) výsledného kopolymeru, vypočtená za použití rovnice podle Foxe, je nižší než -15 °C (258 K).

Rovnice podle Foxe, které dobře známá v oboru, představuje vzorec:

1/Tg = W]/Tg(l) + W₂/Tg(2) + W₃/Tg(3) + ..., kde W], W₂, W₃ atd. jsou hmotnostní frakce komonomerů (1), (2) a (3) atd. a Tg(l), Tg(2), Tg(3) znamenají teploty skelného přechodu jejich jednotlivých homopolymerů.

Množství monomerů s karboxylovými funkčními skupinami se upraví tak, že vznikne polymer s hodnotou kyselosti 15 až 100 mg KOH/g, výhodně 35 až 75 mg KOH/g.

Množství monomerů s ethylen-močovinou funkční skupinou v polymeru je 0,1 až 5 % hmotn., vzhledem k celkovému množství monomerů.

Polymer může být připraven pomocí emulzní polymerizace nebo obvyklou volnou radikálovou polymerizací v organickém rozpouštědle s následnou emulzifikací ve vodě a úplným nebo částečným odstraněním rozpouštědla.

Podmínky zpracování se volí takovým způsobem, že výsledný polymer má střední molekulovou hmotnost pod 200 000, výhodně pod 150 000.

Příprava polymemí disperze emulzní polymerizací je výhodná.

Do polymerní disperze rozpustné ve vodě se přidá komplex přechodného kovu rozpustného ve vodě. Výhodný je komplex obsahující zinek. Nejvýhodnější je uhličitan zinečnatoamonný. Aby se zajistila stabilita výsledné směsi, upraví se pH polymemí disperze na hodnotu vyšší než 7 za použití čpavku nebo neutralizující báze. Případně se může použít směs různých bází.

Množství komplexu přechodného kovu, přidaného do polymemí disperze, se zvolí takovým způsobem, že poměr mezi moly iontu přechodného kovu v komplexu a celkového množství molů karboxylových skupin v polymeruje 1:1 až 1:8. Výhodně je poměr 1:2 až 1:4.

-3 CZ 294590 B6

Takto získaná polymemí směs může být formulována v čirém nebo pigmentovaném nátěru na dřevo, který může být použit pro nátěr dřevěných podkladů nebo podkladů, vyrobených ze zpracovaného dřeva, jako je dřevovláknitá deska, papírová lepenka, dřevotřísková deska.

Vynález je dále objasněn následujícími příklady.

Příklady provedení vynálezu

Příklad 1

Výroba komplexu zinku rozpustné ve vodě

V míchaném reaktoru se smíchalo 25,92 g oxidu zinečnatého a 45,72 g uhličitanu amonného s 85,10 g vody. Do této směsi se přidalo 51,48 g 25% vodného roztoku čpavku. Výsledným produktem byl čirý roztok.

Příklad 2

Polymemí disperze obsahující komplex zinku z příkladu 1

Reaktor se naplnil roztokem 3,8 g Rhodafac RS710™ (ether fosfát mastného alkoholu z rhodia) v 1,533 g demineralizované vody. Tato směs se zahřívala na teplotu 72 °C pod vrstvou dusíku. Mezitím se pre-emulze monomeru vyrobila pomocí složek, uvedených v následující tabulce (hmotn. díly):

Demineralizovaná voda	702,1
Rhodafac RS710™	14,75
Čpavek (25 % roztok)	5
2-Ethylhexylakrylát	1052
Methylmethakiylát	115,7
Kyselina methakrylová	210,2
Styren	499,5
Nourycryl MA-123^1M’	15,78
Butylakrylát	473,1
Butylmethakrylát	262,9
Oktylmerkaptan	4

* Nourycryl MA-123™ je N-(2-methakryloyloxethyl)-ethylenmočovina, 50% roztok v methylmethakrylátu, od firmy Akzo Nobel.

Do reaktoru se přidalo 98,8 g této pre-emulze a následně se přidal roztok 3 g peroxosíranu amonného ve 27,35 demineralizované vody. Na propláchnutí zásobníku a jeho přívodu se použilo 27,35 g demineralizované vody. Nastala exotermická reakce, která zvýšila teplotu vsázky na 75 °C. Po 15 minutách se do reaktoru přidalo 0,4 g 25% vodného roztoku hydroxidu amonného. Na proplach zásobníku a jeho přívodu se použilo 0,46 g demineralizované vody.

Pre-emulze monomeru se potom dávkovala do reaktoru během 150 minut. Na propláchnutí zásobníku a jeho přívodu se použilo 136,7 g demineralizované vody. Současně se přidal roztok 5 g peroxosíranu amonného v 364,6 g demineralizované vody. Na propláchnutí zásobníku a jeho přívodu se použilo 68,37 g demineralizované vody. Během přidávání předemulze a iniciačního

-4CZ 294590 B6 roztoku se udržuje konstantní teplotě 79 °C. Po ukončení přidání se teplota vsázky udržuje dalších 30 minut na 79 °C.

Vsázka se potom ochladila na teplotu 65 °C. Během 15 minut se do reaktoru přidalo 25,53 g 25% 5 vodného roztoku čpavku. Na propláchnutí zásobníku a jeho přívodu se použilo 27,53 g demineralizované vody.

Do reaktoru se přidal roztok 4 g 70% vodného roztoku terc-butylhydroperoxidu ve 27,35 g demineralizované vody. Na propláchnutí zásobníku a jeho přívodu se použilo 27,35 g deminera10 lizované vody.

Během 15 minut se do reaktoru přidával roztok 2 g formaldehydsulfoxylátu sodného ve 27,35 g demineralizované vody. Na propláchnutí zásobníku a jeho přívodu se použilo 27,53 g demineralizované vody. Vodný roztok čpavku se přidal pro úpravu pH polymemí disperze na hodnotu 7,5. 15 Za míchání se pomalu přidávalo 600 g roztoku uhličitanu zinečnatoamonného podle příkladu 1.

Navíc se přidala demineralizovaná voda pro úpravu obsahu pevné fáze na 42 %. Polymemí disperze se zfiltroval 50-mikronovým filtračním ložem.

Výsledná disperze měla hodnotu pH 9,1.

Výsledný polymer se analyzoval gelovou permeační chromatografíí za použití kolony PLgel 5 pm MIXED-C 600™ (od firmy Polymer Laboratories) za použití tetrahydrofuranu s 2% kyselinou octovou jako eluentu. Molekulová hmotnost byla stanovena vzhledem k polystyrénovým standardům. Pro střední molekulovou hmotnost byla nalezena hodnota 133 000.

Příklad 3

Pigmentovaný nátěr na dřevo

Směs se připravila za použití následujících složek (hmotn. díly):

Voda	55,0
Orotan 850E™	10,0
Triton CF10™	2,0
Tamol 731 ™ (25% vodný roztok)	20,0
Proxel XL2™	2,0
Blanc de Zinc COR™	10,0
Durcal 5™	75,0
Ti Pure 706™	200,0
Foamaster 111™	2,0

Směs se dispergovala na horizontálním perličkovém mlýnu, dokud se nezískala požadovaná jemnost. Tato směs se použila pro přípravu bílé primární směsi uvedené níže:

Polymemí disperze podle příkladu 2	520,0
Směs	376,0
Texanol™	30,0
Foamaster 111™	2,0
Voda	60,0
Coapur 3025™	8,0
Primal RM8™/vodná směs (1/3)	4,0

-5CZ 294590 B6

Výsledná barva měla hodnotu VOC (vypočtenou) 93 g/1. Primární směs se může použít pro aplikaci štětcem.

Pokud se aplikuje na merbau, barva zaschne při pokojové teplotě za vzniku tvrdého nátěru. Po aplikaci se nezjistilo žádné pronikání taninu. Po sedmi dnech se natřený panel merbau umístil na několik dnů do vlhkostní komory. Opět se nezjistila žádná změna barvy způsobená pronikáním taninu.

Příklad 4

Čirá nátěrová hmota pro dřevo

Polymemí disperze podle příkladu 2	911
Texanoí™	52
Tegofoamex 805™	2
Aquacer 490A™	28
Proxel XL2™	2
Přimel RM8™ (25% roztok ve vodě)	5

Tegofoamex 805™ je odpěňovací prostředek ve formě emulze polyethersiloxanového kopolymeru od firmy Tego Chemie Service.

Aquacer 490A™ je vodná emulze vosku pro povrchovou ochranu v nátěrových systémech na bázi vody od firmy BYK Cera.

Čirá nátěrová hmota na dřevo, získaná mícháním výše uvedené směsi, se aplikovala na dřevěných podkladech, obsahujících tanin. Nátěr zaschnul při pokojové teplotě za vzniku tvrdé vrstvy. Nezjistila se žádná změna barvy, způsobená pronikáním taninu. Čirý nebo bílý vrchní nátěr se aplikovat na zaschlou nátěrovou hmotu. Když se po sedmi dnech sušení při pokojové teplotě umístily do zvlhčovači komory, nezjistila se žádná změna barvy na vrchním nátěru, způsobená pronikáním taninu.

Srovnávací příklad A

Polymemí disperze podle EP 849 004 se připravila následujícím způsobem. Reaktor se naplnil roztokem 13,73 g Rhodapex CO—436™ (amonná sůl sulfatovaného alkylfenolethoxylátu z rhodia) v 938 g demineralizované vody. Tato směs se zahřívala na teplotu 85 °C pod vrstvou dusíku. Mezitím se připravila pre-emulze monomeru se složkami, uvedenými v následující tabulce (hmotn. díly):

Demineralizovaná voda	508,5
Rhodapex CO-436™	15,08
Butylakrylát	398,1
Methylmethakrylát	474,4
Kyselina methakrylová	54,53
Plex 6844-0™	218,1
Okrylmerkaptan	10,88

* Plex 6844-0™ je N-(2-methakryloylethyl)-ethylenmočovina, 25% hmotn. roztok v methylmethakrylátu, od firmy Huls AG.

-6CZ 294590 B6

Do reaktoru se přidalo 83,95 g této pre-emulze a následně se přidal roztok 2,77 g peroxosíranu sodného v 15 g demineralizované vody. Teplota vsázky stoupala na 88 °C. Po 5 minutách se na propláchnutí zásobníku a jeho přívodu použil roztok 2,7 g hydrogenuhličitanu sodného ve 41,25 g demineralizované vody. Pre-emulze monomeru se potom dávkovala do reaktoru během 90 minut. Na propláchnutí zásobníku a jeho přívodu se použilo 35,75 g demineralizované vody. Současně se do reaktoru přidal roztok 1,35 g peroxosíranu amonného v 67,50 g demineralizované vody. Teplota se během přidávání pre-emulze a iniciačního roztoku udržovala konstantní na hodnotě 85 °C. Po ukončení přidávání se teplota vsázky udržovala dalších 15 minut na hodnotě 85 °C.

Vsázka se potom ochladila na teplotu 65 °C. Do reaktoru se pomalu přidával roztok 2 g terc-butyl hydroperoxidu (70 % hmotn. ve vodě) v 10 g demineralizované vody.

Do reaktoru se během 15 minut přidával roztok 0,95 g kyseliny izoaskorbové ve 12,5 g demineralizované vody. Na propláchnutí zásobníku a jeho přívodu se použilo 20 g demineralizované vody. Vsázka se potom během 30 minut udržovala na teplotě 65 °C. Pro nastavení hodnoty pH polymemí disperze se přidalo 6,01 g vodného čpavku ve 20 g demineralizované vody. Navíc se pro nastavení obsahu pevné fáze na 40 % hmotn. přidala demineralizované voda. Polymemí disperze se zfíltroval přes 50-mikronové filtrační lože. Výsledná disperze měla hodnotu pH 6,9.

Srovnávací příklad B a C

Polymemí disperze se připravila způsobem popsaným v příkladu 2 s vynecháním Nourycryl MA-123™ z pre-emulze. Před přidáním komplexu zinku rozpustného ve vodě z příkladu 1 se z reaktoru odstranila frakce disperze. Tato frakce je uvedena v příkladu B. Zbytek disperze se smíchal s komplexem zinku rozpustným ve vodě z příkladu 1 způsobem, vycházejícím z příkladu

2. Množství komplexu zinku se nastavilo tak, aby kompenzovalo frakci odstraněnou z reakční směsi. Výsledná polymemí disperze je uvedena v příkladu C. Výsledná disperze měla hodnotu pH 9,1. V tomto příkladu je důležitost funkční skupiny ethylen-močovina v polymemí disperzi prokázána.

Příklady 5 až 8

Pigmentované nátěry na dřevo

Pigmentované nátěry na dřevo se připravily za použití směsi z příkladu 3. Tato směs se použila pro přípravu bílé primární směsi uvedené níže.

Složka	Příklad 5	Příklad 6	Příklad 7	Příklad 8
Polymemí disperze z příkladu 2	520
Polymemí disperze z příkladu A		535
Polymemí disperze z příkladu B			473
Polymemí disperze z příkladu C				535
Základ pro mletí (L62)	376	353	365	381
Texanol	30	28	34	20
Foamaster 111^IM	2	2	2	2
Demineralizovaná voda	60	70	122	51
Coapur 3025^ÍM	8	5	5	5
Primal RM 8^1M/demineralizovaná voda 1/3	4	7	0	6

Nátěry podle příkladů 5 až 8 byly aplikovány na paletech merbau, přičemž barva zaschla při pokojové teplotě. Panely se umístily do zvlhčovači komory při teplotě 40 °C a relativní vlhkosti

100 %. Po jednom dni byla porovnána změna zabarvení, způsobená pronikáním taninu (vzhled) a přilnavost.

	Příklad 5	Příklad 6	Příklad 7	Příklad 8
Přilnavost na merbau	++	+	—	+
Vzhled na merbau	+	-	-	+

++ velmi dobře;

+ dobře;

- špatně;

— bídně

Z tohoto srovnání lze prokázat, že pigmentovaný nátěr, založený na polymemí disperzi, připravené podle vynálezu, spojuje dobré vlastnosti, které blokují tanin, s výtečnou přilnavostí.

Následující tabulka uvádí vysvětlení obchodních názvů sloučenin, uvedených v příkladech. Avšak účinné látky některých sloučenin nejsou známé.

Látka	Dodavatel	Funkce	Účinná látka
Orotan 850E^1M	Rohm and Haas	disperzní látka
Triton CF10™	The Down Chemical Company	povrchově aktivní látky	modifikovaný alkylarylether
Tamol 731™	Rohm and haas	disperzní látka
Proxel XL2™	Avecia	bioxid
Blanc de Zinc COR™	Unicore	pigment	oxid zinečnatý
Durcal 5 ™	Omya	pigment	uhličitan vápenatý
Ti Pure 706™	Dupont	bílý pigment	oxid titaničitý
Foamaster 111TM	Cognis	prostředek proti pěně
TexanolTM	Eastman	čiřidlo	2,2,4-trimethyl-l ,3pentadiol monoizobutyrát
Coapur 3025TM	Coatex	reologický modifíkátor
Primal RM8TM	Rohm and Haas	reologický modifíkátor

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Pojivo rozpustné ve vodě, vyznačující se t í m, že obsahuje

Claims

1. Pojivo rozpustné ve vodě, vyznačující se t í m, že obsahuje

a) vodnou disperzi akrylového kopolymeru, obsahující kyselinu akrylovou a funkční skupinu ethylen-močovina, která má střední molekulovou hmotnost pod 200 000 a teplotu skelného přechodu Tg < -15 °C, a

b) ve vodě rozpustný komplex přechodného kovu.

2. Pojivo podle nároku 1, vy z n ač uj í c í se t í m , že přechodným kovem je zinek.

3. Pojivo podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že poměr kovů přechodného kovu v komplexu k molům karboxylových skupin v kopolymeru je 1:1 až 1:8, výhodně 1:2 až 1:4.

4. Pojivo podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že střední molekulová hmotnost je pod 150 000.

-8CZ 294590 B6

5. Pojivo podle některého z nároků laž4, vyznačující se tím, že obsahuje akrylový kopolymer, získaný z alkyl a/nebo cykloalkyl esteru kyseliny akrylové a/nebo methakrylové, z ethylenicky nenasycené kyseliny nebo z jejího anhydridu, z ethylenicky nenasycené sloučeniny, obsahující funkční skupinu ethylen-močovina podle vzorce

CH2-N-CO-NH-CH2-CH2, a

I________________________________________i případně z vinylových monomerů a/nebo olefinicky nenasycených halogenidů nebo nitrilů.

6. Pojivo podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že obsahuje akrylový kopolymer, získaný z alkyl a/nebo cykloalkyl esteru kyseliny akrylové a/nebo methakrylové, z ethylenicky nenasycené kyseliny nebo jejího anhydridu, z ethylenicky nenasycené sloučeniny podle vzorce

CH₂=C(CH3)-CO-O-CH₂CH2-N-CO-NH-CH₂-CH2, a

L_______________________l případně z vinylových monomerů a/nebo olefinicky nenasycených halogenidů nebo nitrilů.

7. Pojivo podle některého z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že množství ethylenicky nenasycené sloučeniny, obsahující funkční skupinu ethylen-močovina, je 0,1 až 5 % hmotn. z celkového množství monomeru.

8. Pojivo podle některého z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že hodnota kyselosti je 15 až 100, výhodně 35 až 75 mg KOH/g.

9. Nátěrová směs, vyznačující se tím, že obsahuje pojivo podle některého z předcházejících nároků.

10. Použití nátěrové směsi podle nároku 9 pro úpravu dřeva.