BG107318A

BG107318A - ВОДОПР...НО'ИМ 'ВЪРЗВА(tm) 'Ъ''АВ

Info

Publication number: BG107318A
Application number: BG107318A
Authority: BG
Inventors: Francis J. Loos; Genevieve H. Delaunoit; Dirk E. Mestach
Original assignee: Akzo Nobel N.V.
Priority date: 2000-06-13
Filing date: 2002-11-25
Publication date: 2004-08-31
Also published as: DE60116767T2; WO2001096485A1; CZ294590B6; NO20025939D0; PL365526A1; PT1294816E; US20020035189A1; SK17572002A3; ATE316127T1; DK1294816T3; AU2001266053A1; US6660788B2; RU2278883C2; EP1294816A1; DE60116767D1; EE200200691A; CN1436224A; PL204609B1; NO20025939L; HUP0301115A3

Description

Област на техниката

Изобретението се отнася до водопреносим свързващ състав, до състав за покритие, който го съдържа и до дървен материал, върху повърхността на който е нанесен такъв покривен състав.

По-специално, настоящето изобретение се отнася до водни състави за нанасяне на покритие върху дърво и до дървени материали или материали от преработено дърво, като твърд картон, хартия или плочи от дървесни частици, покрити с този водопреносим свързващ състав.

Предшествуващо състояние на техниката

Законодателството за опазване на околната среда е движеща сила за търсене на замяна на защитните покрития, преносими с органичен разтворител, с водопреносими системи. Определени са лимити за количеството на летливи органични съединения, които са допустими в различни системи за нанасяне на покритие. Досега водопреносими покрития са намерили само ограничено приложение в областта на довършителните обработки на дърво. Използването на водопреносими покрития при довършителните обработки на дърво общо взето има няколко недостатъка в сравнение с обичайните покрития на базата на органичен разтворител, тъй като водоразтворимите хромофорни съединения, които са налични в дървото, като танин, сълзят през приложеното водопреносимо покритие до получаване на изменения и обезцве

02-347-02/ПБ тяване на крайн0т0’пЬкрйтие.*Осв*ен’това е трудно да се получат задоволителни комбинации от желани качества на крайното покритие на дървото, като еластичност, повърхностна твърдост, издържливост, устойчивост при почистване, устойчивост на избелване с вода, устойчивост на корозия, адхезия и устойчивост на блокиране.

Особено трудно е да се получи желания баланс между еластичност и формиране на филм и твърдост/издържливост, когато количеството на летливите органични компоненти в покриващия състав е ограничено до 100 g/1.

При опитите за подобряване на блокирането на дефекти, предизвикани от изтичане на танин при използване на водопреносимй покрития трябва да се следват няколко подхода, които са описани в патентната литература. Реактивните пигменти общо взето са напълно ефективни за блокиране на танините. Обаче на практика те имат някои важни недостатъци, тъй като те могат да предизвикат проблеми със стабилността, като повишаване на вискозитета и желиране или коаголиране на полимера. Явно, този разтвор е ограничен за пигментирани покрития. Затова е желателно да се получи блокиране на танина без да се използват реактивни пигменти, с други думи чрез модификация на свързващия състав.

В патент ЕР 849,004 е направен опит да се преодолеят споменатите по-горе недостатъци, чрез предлагане на метод за тандемно покритие на дървени материали. Този метод включва приложение на две отделни покрития, едното от които е високоомрежено покритие и другото е втвърдяващо покритие, получаващо се от воден покриващ състав. Втвърдяващото покритие се образува от воден състав, съдържащ карбонил-функционален

02-347-02/ПБ *····· е · ·« 4 4 ··· ·· ·· »7 · ··

4 4 4 4 · - Ο ·“· • · · ····«·

- ······»

444 4 ··· 4·· ··· 44 4 44 4* полимер, за предпочитане състоящо се от етилен-уреидосъдържащи мономери.

В патент US 5,141,784 е описан метод за обработване на дървен материал с ефективно количество от сол на карбоксилна киселина и/или водоразтворимо съединение, имащо една или две аминогрупи образуващи сол и с молекулно тегло от 50 до около 300,000.

В патент US 4,075,394 е описано приложение на воден разтвор на полиалкиленимин за третиране на танин-съдържащи повърхности. Друг подход се състои в използване на катионни свързващи вещества. Главният недостатък в този случаи е ограничената достъпност на оцветяващи компоненти, които са катионни.

Всички от гореспоменатите методи имат различни недостатъци, като недостатъчна стабилност, лоши показатели на филмообразуването, недостатъчни показатели за твърдост, издържливост, устойчивост на изтриване, устойчивост на избелване с вода, устойчивост на корозия, адхезия и/или устойчивост на блокиране, или трудно нанасяне на покриващия състав.

Техническа същност на изобретението

Сега е установено, че при използване на комбинация от комплекс на преходен метал и състав, съдържащ съполимер със специфично молекулно тегло и специфична температура на встъкляване (Tg) се получава покриващ състав, при който се избягват споменатите по-горе недостатъци и който може по-лесно да се нанесе върху дървения материал, без да е необходимо да се използват различни покриващи слоеве.

Изобретението се отнася по-специално до водопреносим свързващ състав, който се състои от:

02-347-02/ПБ • ·· · · · ♦ · д · ·· • · · · · · — ·4|. · —» • · · · · · · ·· • · · · · ·· ······· ··· · · · · · · ·· ·

a) водна дисперсия на акрилов съполимер, съдържащ карбоксилна киселина и етилен-карбамидни функционални групи, който има средно молекулно тегло под 200,000 и Tg < -15С°; и

b) водоразтворим комплекс на преходен метал.

При използване на този свързващ състав могат да се получат стабилни безцветни и пигментирани водопреносими покриващи състави, които могат да се използват с предимство при нива на VOC под 100 g/Ι. След изсушаване покриващите състави дават покритие с отлична твърдост и добра еластичност. Тези покрития имат също свойството, че предотвратяват миграцията на танини от танин-съдържащите дървени материали.

Съгласно настоящето изобретение е осигурен водопреносим полимер, за предпочитане получен от съдържащи етиленови rpynrf ненаситени мономери, избрани от алкилестери на акриловата и/или метакриловата киселини (обозначени като (мет)акрилова киселина), като напр. n-бутил (мет)акрилат, метил (мет)акрилат, етил (мет)акрилат, 2-етилхексил (мет)акрилат, и/или циклоалкилови естери на (мет)акрилоката киселина, като изоборнил (мет)акрилат и циклохексил (мет)акрилат. В даден случай, освен акриловите мономери могат да се използват и винилови мономери, като стирен, винилтолуен, α-метилстирен, винилацетат, винилестери на различни киселини, диени, като 1,3-бутадиен или изопрен, или техни смеси, или етилен-ненаситени нитрили, като (мет)акрилонитрили, или олефин-ненаситени халогениди, като винилхлорид, винилиденхлорид и винилфлуорид.

Мономерният състав съдържа също етилен-ненаситен мономер с карбоксилна група. Мономерите, които могат да се използват, включват (мет)акрилова киселина. В даден случай киселинните групи могат да присъстват латентно, като напр. в малеиновия анхидрид, където киселинната функционална група

02-347-02/ПБ ·····» · · «· • · · · · · · ·£ 9 9 9

9 9 9 9 ·-·□·• · · · · · 9 9 · • · 9 9 9 9 9

9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 е налична под формата на анхидридна група. Също могат да се използват макромономери, съдържащи една или повече карбоксилни функционални групи. За предпочитане се използват мономери, като (мет)акрилова киселина. Други възможни мономери, съдържащи карбоксилни функционални групи, са олигомеризирани акрилови киселини, като β-карбоксиетилакрилат или негови повисши аналози (търговски достъпни от фирмата Rhodia, като напр. Sipomer В-СЕА™), итаконова киселина, фумарова киселина, малеинова киселина, цитраконова киселина или техни анхидриди.

Освен мономерите, имащи карбоксилни функционални групи в

мономерните състави могат да присъстват и мономери, притежаващи киселинна функционална група, различна от карбоксилната, като напр. сулфонова, фосфорна или фосфонова групи, чрез съполимеризирани мономери, като етилметакрилат-2-сулфонова киселина или фосфатни естери на 2-акриламидо-2-метилпропансулфонова киселина, 2-метил-2-хидроксиетил-2-пропеноена киселина, (1-фенилвйнил)фосфонова киселина или (2-фенилвинил)фосфонова киселина.

Съставът съдържа освен това етилен-ненаситен мономер, съдържащ етилен-карбамидна функционална група с формула СН₂- N - CO - NH - СН₂- СН₂

Най-предпочитаният мономер, съдържащ етилен-карбамидна функционална група е 1Ч-(2-метакрилоилоксетил)етиленкарбамид с формула:

Н

О

ΝΗ

02-347-02/ПБ

- 6 Освен тези деонсдоерй в ‘ло-нркгермата смес могат да бъдат включени малки количества от мономери, които притежават втора функционална група.

Примери за такива мономери са мономери, съдържащи хидроксилна функционална група, като хидроксиетил (мет)акрилат, хидроксипропил (мет)акрилат, хидроксибутил (мет)акрилат, (мет)акриламид или производни на (мет)акриламида, като N-метилол (мет)акриламид и диацетонакриламид. В мономерния състав могат да присъстват също адукти на мономери с хидроксилна функционална група с етилен или пропиленоксид.

Мономерният състав трябва да се избере по такъв начин, че общата преходна температура на встъкляване на получения полимер, изчислена по уравнението на Fox, да бъде по-ниска от И5°С(258 К).

Уравнението на Fox, което е добре известно на специалистите в тази област се представя чрез формулата:

1/Tg = Wi/Tg(l) + W₂/Tg(2) + W₃/Tg(3) + ... където Wi, W₂, W₃ и т.н. означават тегловните фракции на съмономерите (1), (2) и (3) и т.н. и Tg(l), Tg(2), Tg(3) означават преходните температури на встъкляване съответно на техните хомополимери.

Количеството на мономерите с карбоксилни киселинни функционални групи се нагласява до получаване на полимер с киселинно число от 15 до 100 mg KOH/g, за предпочитане от 35 до 75 mg KOH/g.

Количеството на мономери с етилен-карбамидна функционална група в полимера е от 0.1 до 5 тегл. %, спрямо общото количество на мономерите.

Полимерът може да се получи чрез емулсионна полимеризация или чрез обикновена полимеризация на свободни радикали в

02-347-02/ПБ органичен разтворител, след което се провежда емулгиране във вода и пълно или частично отстраняване на разтворителя.

Условията за провеждане на процеса се избират по такъв начин, че полученият полимер да има средно молекулно тегло пониско от 200,000, за предпочитане под 150,000.

Предпочита се полимерната дисперсия да се получи чрез емулсионна полимеризация.

Към водопреносимата полимерна дисперсия се прибавя водоразтворим комплекс на преходен метал. Предпочита се използването на комплекс, съдържащ цинк. Най-предпочитан е цинков амониев карбонат. За да се осигури стабилност на получения състав, стойността на pH на полимерната дисперсия се нагласява до стойност над 7, при използване на амоняк или друга* неутрализираща база. По избор може да се използва смес от различни бази.

Количеството на прибавения към полимерната дисперсия комплекс на преходен метал се избира по такъв начин, че съотношението между моловете на преходния метал в комплекса и моловете на карбоксилните групи в полимера да бъде 1:1 до 1:8. Предпочита се това съотношение да бъде 1:2 до 1:4.

Полученият по този начин полимерен състав може да се приготви във вид на безцветни или оцветени състави за покритие на дърво и може да се използва за нанасяне на покритие върху дървени материали или материали от преработено дърво, като твърд картон, хартия или плочи от дървесни частици.

Примери за изпълнение на изобретението

Изобретението се илюстрира от следните примери:

02-347-02/ПБ

Пример 1

Получаване на водоразтворим цинков комплекс

25.92 g цинков оксид и 45.72 g амониев карбонат се смесват с

85.10 g вода в реактор при разбъркване. Към тази смес се прибавя

51.48 g от 25 %-ен воден разтвор на амоняк. Полученият продукт представлява безцветен разтвор.

Пример 2

Получаване на полимерна дисперсия, съдържаща цинковия комплекс от Пример 1

Реактор се зарежда с разтвор на 23.8 g Rhodafac RS 710™ (мастен алкохол етер фосфат, производство на Rhodia) в 1.533 g деминерализирана вода. Тази смес се нагрява до 72°С под атмосфера на азот. Междувременно се приготвя предварителна мономерна емулсия при използване на компонентите, посочени в следната таблица (в тегловни части):

Деминерализирана вода	702.1
Rhodafac RS 710™	14.75
Амоняк (25 % разтвор)	5
2-Етилхексилакрилат	1052
Метилметакрилат	115.7
Метакрилова киселина	210.2
Стирен	499.5
Nourycryl МА-123™	15.78
Бутилакрилат	473.1
Бутилметакрилат	262.9
Октилмеркаптан	4

* Nourycryl МА-123™ е М-(2-метакрилоилоксетил)етиленкарбамид, 50 %-ен разтвор в метилметакрилат, ex Akzo Nobel.

02-347-02/ПБ

9 9999

9 9 9 9 9 99-999

9 9 9 9 · — ·_· • · · · 9 9 9Г 99

9 9 9 9 99

999 999 999 9 99 999999

98.8 g от тази предварително приготвена емулсия се прибавят в реактор и след това се добавя разтвор на 3 g амониев персулфат в 27.35 g деминерализирана вода. 27.35 g деминерализирана вода се използва за изплакване на контейнера и захранващите тръбопроводи. Започва екзотермична реакция и температурата на сместа се повишава до 75°С. След 15 минути в реактора се прибавя 0.4 g 25 %-ен воден разтвор на амониев хидроксид. 0.46 g деминерализирана вода се използва за изплакване на контейнера и захранващите тръбопроводи.

Тогава мономерната предварително приготвена емулсия се прибавя на дози в реактора за период от 150 минути. 136.7 g деминерализирана вода се използва за изплакване на контейнера и захранващите тръбопроводи. Едновременно с това в реактора се прибавя разтвор на 5 g амониев персулфат в 364.6 g деминерализирана вода. 68.37 g деминерализирана вода се използва за изплакване на контейнера и захранващите тръбопроводи. По време на прибавяне на предварително приготвената емулсия и на иницииращия разтвор се запазва константна температура от 79°С. След завършване на прибавянето сместа се държи при 79°С в продължение на още половин час.

След това реакционната смес се охлажда до 65°С. Тогава в реактора се прибавя 25.53 g 25 %-ен воден разтвор на амоняк за период от 15 минути. 27.53 g деминерализирана вода се използва за изплакване на контейнера и захранващите тръбопроводи.

Разтвор на 4 g 70 %-ен воден разтвор на трет. бутилхидропероксид в 27.35 g деминерализирана вода се прибавя в реактора. 27.35 g деминерализирана вода се използва за изплакване на контейнера и захранващите тръбопроводи.

Разтвор на 2 g натриев формалдехид сулфоксилат в 27.35 g деминерализирана вода се прибавя в реактора за период от 15

02-347-02/ПБ

минути. 27.53 g деминерализирана вода се използва за изплакване на контейнера и захранващите тръбопроводи. Прибавя се воден разтвор на амоняк за нагласяване на pH на полимерната дисперсия до стойност 7.5. След това при разбъркване се прибавя бавно 600 g разтвор на цинков амониев карбонат от Пример 1. Допълнително се прибавя деминерализирана вода за нагласяване на съдържанието на твърдо вещество до 42 %. Получената полимерна дисперсия се филтрира през 50 микронен филтър.

Получената по този начин дисперсия има pH стойност 9.1.

Полученият полимер се анализира чрез гелна проникваща хроматография при използване на колона от вида PLgel 5 pm MIXED-C 600™ (производство на Polymer Laboratories), и тетрахидрофуран с 2 % оцетна киселина като елуент. Молекулното тегло се определя съгласно стандартите за полистирен, при което е установено, че стойността на средното молекулно тегло е 133.000.

Пример 3 ·

Пигментирано покритие за дърво

Приготвя се база за смилане при използване на следните компоненти (в тегловни части):

Вода	55.0
Orotan 850Е™	10.0
Triton CF10™	2.0
Tamol 731™ (25 % воден р-р)	20.0
Proxel XL2™	2.0
Blanc de Zinc COR™	10.0
Durcal 5™	75.0
Ti чист 706™	200.0
Foamaster 111™	2.0

02-347-02/ПБ

Базата се смила чрез диспергиране в хоризонтална перлена

мелница до получаване на желаната финост. Тази смляна база се използва за получаване на бял грундиращ състав, както е посочен по-долу:

Полимерна дисперсия от Пример 2	520.0
Смляна база	376.0
Texanol™	30.0
Foamaster 111™	2.0
Вода	60.0
Coapur 3025™	8.0
Primal ЯМ8™/водна смес (1/3)	4.0

Получената боя има VOC (изчислен) 93 g/Ι. Този грунд е готов да се използва за нанасяне с четка.

Когато се нанесе върху дървен материал от вида “merbau”, боята изсъхва до образуване на твърдо покритие при стайна температура. След приложението не се наблюдава изпускане на танин. След седем дн;г дъската от merbau с нанесеното покритие се поставя в кабина с влажен въздух за няколко дни. Отново не се наблюдава обезцветяване, предизвикано от изтичане на танин.

Пример 4

Безцветно защитно покритие за дърво

Полимерна дисперсия от Пример 2	911
Texanol™	52
Tegoroamex 805™	2
Aquacer 805™	28
Proxel XL2™	2
Primal RM8™ (25 % разтвор във вода)	5

02-347-02/ПБ • · 9 ♦ · · • · · · ·« Λ · · « • · - Ч 2· - · • · · · · ··· ··· ·· ····

Безцветното защитно покритие за дърво, получено при смесване на горепосочените компоненти, се прилага върху танинсъдържащ дървен материал. Покритието се суши при стайна температура до получаване на твърд филм. Не се наблюдава обезцветяване, предизвикано от изпускане на танин. Върху изсушеното защитно покритие може да се нанесе безцветно или бяло горно покритие. Когато се постави в овлажняваща кабина след седем дни на сушене при стайна температура върху горното покритие не се наблюдава обезцветяване, предизвикано от изпускане на танин.

Сравнителен пример А

Приготвя се полимерна дисперсия по начина, описан в патент ЕР 849,004 както следва:

Реактор се зарежда с разтвор на 13.73 g Rhodpex CO-436™ (амониева сол на сулфатиран алкилфенолетоксилат, производство на Rhodia) в 938 g деминерализирана вода. Тази смес се нагрява до 85°С под атмосфера на азот. Междувременно се приготвя предварителна мономерна емулсия при използване на компонентите, посочени в следната таблица (в тегловни части):

Деминерализирана вода	508.5
Rhodapex СО-436™	15.08
Бутилакрилат	398.1
Метилметакрилат	474.4
Метакрилова киселина	54.53
Р1ех 6844-0™*	218.1
Октилмеркаптан	10.88

02-347-02/ПБ • · · · · · · • ··* ··· ··· ·· ···· * Plex 6844-0™ е Т4-(2-метакрилоилоксетил)етиленкарбамид, 25 %ен разтвор в метилметакрилат, производство на Huels AG.

83.95 g от тази предварително приготвена емулсия се прибавя в реактор, последвана от разтвор на 2.77 g натриев персулфат в 15 g деминерализирана вода. Температурата на сместа нараства до 88°С. След 5 минути разтвор на 2.7 g натриев хидрогенкарбонат в

41.25 g деминерализирана вода се използва за промиване на контейнера и захранващите тръби. Мономерната предварително приготвена емулсия се прибавя на дози в реактора за период от 90 минути. 33.75 g деминерализирана вода се използва за промиване на контейнера и захранващите тръби. Едновременно с това в реактора се прибавя разтвор на 1.35 g амониев персулфат в 67.50 g деминерализирана вода. По време на прибавянето на предварително приготвената емулсия и на инициаторния разтвор температурата се поддържа константна при 85°C. След приключване на прибавянето сместа се държи при 85°С още 15 минути.

След това реакционната смес се охлажда до 65°С. Разтвор на 2 g трет. бутилхидропероксид (70 тегл. % във вода) в 10 g деминерализирана вода се прибавя бавно в реактора. Разтвор на 0.95 g изоаскорбинова киселина в 12.5 g деминерализирана вода се прибавя в реактора за период от 15 минути. 20 g деминерализирана вода се използва за изплакване на контейнера и захранващите тръбопроводи. След това реакционната смес се оставя при 65°С за 30 минути. Прибавя се 6.01 g воден разтвор на амоняк в 20 g деминерализирана вода за нагласяване на pH на полимерната дисперсия. Допълнително се прибавя деминерализирана вода за нагласяване на съдържанието на твърдо вещество до 40 тегл. %. Получената полимерна дисперсия се филтрира през 50 микронен филтър. Получената по този начин дисперсия има pH стойност 6.9.

02-347-02/ПБ • · • · · · • ·

Ϊ4:

• ·

Сравнителни примери В и С

Полимерната дисперсия се получава както е описано в

Пример 2, но при изключване на Nourycryl МА-123™ от състава на предварително приготвената емулсия. Преди прибавянето на водоразтворимия цинков комплекс от Пример 1, от реактора се отстранява фракция от дисперсията. Тази фракция се обозначава като Пример В. Остатъкът от дисперсията се смесва с водоразтворимия цинков комплекс от Пример 1, както е описано в Пример 2. Количеството на цинковия комплекс е нагласено така, че да компенсира фракцията, отстранена от реактора. Получената полимерна дисперсия се обозначава като Пример С. Получената дисперсия има pH стойност 9.1. От този пример става очевидна важността на наличието на етиленкарбамидна функционална група в полимерната дисперсия.

-Г'

Примери 5 до 8

Пигментирани покрития за дърво

Пигментирани покрития за дърво се получават като се използва смляната база описана в Пример 3. Тази база се използва за получаване на състав за грунд, както е посочено по-долу:

Компонент	Пр. 5	Пр. 6	Пр. 7	Пр. 8
Полимерна дисперсия от Пр. 2	520
Полимерна дисперсия от Пр. А		535
Полимерна дисперсия от Пр. В			473
Полимерна дисперсия от Пр. С				535
Смляна база (L62)	376	353	365	381
Texanol	30	28	34	20
Foamaster 111™	2	2	2	2
Деминерализирана вода	60	70	122	51
Coapur 3025™	8	5	5	5
Primal RM 8™ / деминерализирана вода 1/3	4	7	0	6

02-347-02/ПБ

Покрития съгласно примери 5 до 8 се нанасят върху дъски от дървото merbau, като покритието се суши при стайна температура. Дъските се внасят в овлажнителни кабини при 40°С и 100 % относителна влажност. След престой от един ден се определя обезцветяването, което се дължи на изпускане на танин (визуално) и се сравнява адхезията.

	Пр. 5	Пр. 6	Пр. 7	Пр. 8
Адхезия върху дървото merbau	++	+	- -	+
Външен вид на дървото merbau	+	-	-	+

++ много добър; + добър; - недобър; — лош.

При сравняване на резултатите става ясно, че оцветените покрития на базата на полимерната дисперсия, получена съгласно изобретението, притежават комбинирани качества на добро блокиране на танина съчетано с отлична адхезия.

Claims

ПАТЕНТНИ ПРЕТЕНЦИИ

1. Водопреносим свързващ състав, характеризиращ се с това, че се състои от:

a) водна дисперсия на акрилов съполимер, съдържащ карбоксилна киселина и етилен-карбамидни функционални групи, който има средно молекулно тегло под 200,000 и Tg < -15С°, и

b) водоразтворим комплекс на преходен метал.
2. Водопреносим свързващ състав, съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че преходният метал е цинк.
3. Водопреносим свързващ състав, съгласно претенции 1 или

2, характеризиращ се с това, че съотношението между моловете на преходния метал в комплекса и моловете на карбоксилните групи в съполимера е 1:1 до 1:8, за предпочитане между 1:2 и 1:4.
4. Водопреносим свързващ състав, съгласно претенции 1 до

3, характеризиращ се с това, че средното молекулно тегло е пониско от 150,000.
5. Водопреносим свързващ състав, съгласно претенции 1 до

4, характеризиращ се с това, че акриловият съполимер е получен от алкилов и/или циклоалкилов естер на акрилова и/или метакрилова киселина, етилен-ненаситена киселина или неен анхидрид, етилен-ненаситено съединение, съдържащо етиленкарбамидна функционална група с формула

СН₂- N - CO - NH - СН₂- СН₂

I-------------------------------------1 _и в даден случай винилови мономери и/или олефинови ненаситени халогениди или нитрили.

02-347-02/ПБ ·· »··· • « • · · е • ··

- 17^s- ^: • · · ·· ···« «··· ··» «·♦
6. Водопреносим свързващ състав, съгласно претенции 1 до

4, характеризиращ се с това, че акриловият съполимер е получен от алкилов и/или циклоалкилов естер на акрилова и/или метакрилова киселина, етилен-ненаситена киселина или неен анхидрид, етилен-ненаситено съединение с формула

СН₂= С(СН₃)- CO - О - СН₂СН₂- N - CO - NH - СН₂- СН₂

I-----------------------------------1 _и в даден случай винилови мономери и/или олефинови ненаситени халогениди или нитрили.
7. Водопреносим свързващ състав, съгласно претенции 1 до

6, характеризиращ се с това, че количеството на етилен-ненаситено съединение, съдържащо етилен-карбамидна функционална група е 0.1 до 5 тегл. % спрямо общото количество на мономерите.
8. Водопреносим свързващ състав, съгласно претенции 1 до

7, характеризиращ се с това, че киселинното число е 15 до 100, за предпочитане от 15 до 100 mg KOH/g, за предпочитане от 35 до 75 mg KOH/g.
9. Състав за покритие, характеризиращ се с това, че е получен от водопреносим свързващ състав, съгласно всяка една от посочените по-горе претенции.
10. Дървен материал, характеризиращ се с това, че е покрит със състав за покритие съгласно претенция 9.