SK17572002A3 - Vodný spojivový prípravok a náterový prípravok s jeho obsahom - Google Patents

Vodný spojivový prípravok a náterový prípravok s jeho obsahom Download PDF

Info

Publication number
SK17572002A3
SK17572002A3 SK1757-2002A SK17572002A SK17572002A3 SK 17572002 A3 SK17572002 A3 SK 17572002A3 SK 17572002 A SK17572002 A SK 17572002A SK 17572002 A3 SK17572002 A3 SK 17572002A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
aqueous binder
binder composition
acid
composition according
aqueous
Prior art date
Application number
SK1757-2002A
Other languages
English (en)
Inventor
Francis Jean Roger Loos
Genevieve H�Lene Christiane Delaunoit
Dirk Emiel Paula Mestach
Original Assignee
Akzo Nobel N.V.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8171623&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SK17572002(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Akzo Nobel N.V. filed Critical Akzo Nobel N.V.
Publication of SK17572002A3 publication Critical patent/SK17572002A3/sk

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09D133/062Copolymers with monomers not covered by C09D133/06
    • C09D133/064Copolymers with monomers not covered by C09D133/06 containing anhydride, COOH or COOM groups, with M being metal or onium-cation
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/3188Next to cellulosic

Description

Vodný spojivový prípravok a náterový prípravok s jeho obsahom
Oblasť techniky
Vynález sa týka vodného spojivového prípravku, náterového prípravku obsahujúceho vodný spojivový prípravok, a dreveného substrátu pokrytého uvedeným náterovým prípravkom. Vynález sa týka najmä vodného prípravku na natieranie dreva a drevených substrátov alebo substrátov pripravených zo spracovaného dreva, ako je napríklad tvrdá lepenka, papier alebo drevotriesková doska, s uvedeným vodným spojivovým prípravkom.
Doterajší stav techniky
Zákony v oblasti životného prostredia sú hnacou silou zmeny z náterov obsahujúcich rozpúšťadlá na nátery obsahujúce vodu. Boli stanovené limity pre množstvá prchavých organických zlúčenín, ktoré sú povolené pre rôzne náterové systémy. Doteraz sa vodné nátery uplatňovali pri konečnej úprave dreva iba v obmedzenom rozsahu. Použitie vodných náterov pri konečnej úprave dreva má všeobecne niekoľko nevýhod v porovnaní s konvenčnými nátermi obsahujúcimi rozpúšťadlá, pretože chromofórne zlúčeniny rozpustné vo vode, ktoré sú prítomné v dreve, ako sú napríklad taníny, presakujú cez aplikovanú vrstvu vodného náteru a farebne znehodnocujú úpravu. Okrem toho je ťažké získať uspokojivú kombináciu požadovaných vlastností úpravy dreva, ako je napríklad flexibilita, tvrdosť povrchu, brúsiteľnosť, odolnosť voči kefovaniu, odolnosť voči vybieleniu vodou, odolnosť voči korózii a odolnosť voči adhézii a blokovaniu.
Je osobitne ťažké získať požadovanú rovnováhu medzi flexibilitou a správnou tvorbou filmu a tvrdosťou/brúsiteľnosťou, keď množstvo prchavých organických zlúčenín v náterovom prípravku je obmedzené na 100 g/l.
V snahe zlepšiť blokovanie tanínových škvŕn vodnými nátermi sa použilo niekoľko prístupov, ktoré sú opísané v patentovej literatúre. Reaktívne pigmenty sú všeobecne celkom účinné v blokovaní tanínov. V praxi však majú viaceré závažné nevýhody, pretože môžu spôsobiť problémy so stabilitou, ako je napríklad vzostup
-2 viskozity a želatinácia alebo koagulácia polyméru. Tento roztok sa zrejme obmedzuje na pigmentové nátery. Je preto žiadúce získať vlastnosti blokujúce tanín bez použitia reaktívnych pigmentov, iným slovami, modifikovaním spojivového prípravku.
V patente EP 849,004 sa urobil pokus na odstránenie uvedených nevýhod navrhnutím spôsobu na tandemové natieranie drevených substrátov. Tento spôsob zahŕňa aplikovanie dvoch oddelených náterov, pričom jeden z náterov je vysoko zosieťovaný a druhý je vytvrdený vytvorený z vodného náterového prípravku. Vytvrdený náter sa vytvára z vodného prípravku zahŕňajúceho polymér s karbonylovou skupinou, výhodne pozostávajúceho z monomérov obsahujúcich etylénmočovinu.
V patente US 5,141,784 sa opisuje spôsob na úpravu drevených substrátov s účinným množstvom soli karboxylovej kyseliny a/alebo zlúčeniny rozpustnej vo vode obsahujúcej jednu alebo dve soľotvorné amínové skupiny a s molekulovou hmotnosťou 50 až približne 300 000. V patente US 4,075,394 sa opisuje aplikovanie vodného roztoku polyalkylénimínu pri úprave povrchov obsahujúcich tanín. Iné spôsoby zahŕňajú použitie katiónových spojív. Hlavná nevýhoda v tomto prípade je obmedzená dostupnosť katiónových farebných zložiek.
Všetky z uvedených spôsobov majú rôzne nevýhody, ako je napríklad nedostatočná stabilita, zlé filmotvorné vlastnosti a nedostatočná tvrdosť, brúsiteľnosť, odolnosť voči kefovaniu, odolnosť voči vybieleniu vodou, odolnosť voči korózii, adhézii, a odolnosť voči blokovaniu, alebo ťažká manipulácia s náterovým prípravkom.
Zistilo sa, že použitím kombinácie komplexu prechodného kovu a prípravku zahŕňajúceho kopolymér so špecifickou molekulovou hmotnosťou a špecifickým Tg, sa získajú také náterové prípravky, ktoré nemajú vyššie uvedené nevýhody a možno ich ľahko aplikovať na drevené substráty bez potreby použitia rôznych náterových vrstiev.
Podstata vynálezu
Podstatou vynálezu je vodný spojivový prípravok obsahujúci:
-3a) vodnú disperziu akrylového kopolyméru obsahujúceho funkčné skupiny karboxylovej kyseliny a etylénmočoviny s priemernou molekulovou hmotnosťou nižšou ako 200 000 a Tg < -15 °C; a
b) komplex prechodného kovu rozpustný vo vode.
Pomocou tohto spojivového prípravku možno pripraviť stabilné číre a pigmentové vodné náterové prípravky, ktoré možno výhodne použiť pri hladine prchavých organických zlúčenín nižšej ako 100 g/l. Po vysušení náterové prípravky poskytujú nátery s výbornou tvrdosťou a dobrou flexibilitou. Tieto nátery majú aj vlastnosť, ktorá bráni migrácii tanínov z drevených substrátov obsahujúcich tanín.
Podľa vynálezu sa poskytuje vodný polymér výhodne pripravený z etylénovo nenasýtených monomérov volených z alkylesterov kyseliny akrylovej a/alebo metakrylovej (označenej ako kyselina (met)akrylová), ako je napríklad n-butyl(met)akrylát, metyl(met)akrylát, etyl(met)akrylát, 2-etylhexyl(met)akrylát, a/alebo cykloalkylestery kyseliny (met)akrylovej, ako je napríklad izoborňyl(met)akrylát a cyklohexyl(met)akrylát. Okrem akrylových monomérov možno voliteľne použiť aj vinylové monoméry ako je napríklad styrén, vinyltoluén, α-metylstyrén, vinylacetát, vinylestery verzatických kyselín, diény ako napríklad 1,3-butadién alebo izoprén, alebo ich zmesi, alebo etylénovo nenasýtené nitrily, ako napríklad (met)akrylonitril, alebo olefínovo nenasýtené halogenidy, ako je napríklad vinylchlorid, vinylidénchlorid a vinylfluorid.
Monomérny prípravok obsahuje aj etylénovo nenasýtený monomér s karboxylovou skupinou. Monoméry, ktoré možno použiť, zahŕňajú kyselinu (met)akrylovú. Voliteľne môžu byť kyslé skupiny latentné prítomné ako napríklad v anhydride kyseliny maleínovej, kde je kyslá funkcia prítomná vo forme anhydridovej skupiny. Možno použiť aj makromonoméry zahŕňajúce jednu alebo viaceré funkčné skupiny karboxylových kyselín. Výhodne sa použijú monoméry ako napríklad kyselina (met)akrylová. Iné možné monoméry s funkčnou skupinou karboxylovej kyseliny sú oligomerizované akrylové kyseliny ako je napríklad βkarboxyetylakrylát alebo jeho vyššie analógy (komerčne dostupné od firmy Rhodia pod názvom Sipomer B-CEA™), kyselina itakónová, kyselina fumárová, kyselina maleínová, kyselina citrakónová alebo ich anhydridy. Okrem monomérov s funkčnou skupinou karboxylovej kyseliny v monomérnom prípravku môžu byť
-4prítomné aj monoméry s kyslou funkčnou skupinou, ktorá je odlišná od karboxylovej časti, ako sú napríklad skupiny kyseliny sulfónovej, fosforečnej alebo fosfónovej kopolymerizáciou monomérov ako je napríklad kyselina etylmetakrylát-2-sulfónová alebo fosfátový ester kyseliny 2-akrylamido-2-metylpropánsulfónovej, kyseliny 2metyl-2-hydroxy-etyl-2-propénovej, kyseliny (l-fenylvinyl)fosfónovej, alebo kyseliny (2-f e n y I v i n y I )-f osf ó n ovej.
Prípravok okrem toho obsahuje akýkoľvek etylénovo nenasýtený monomér zahŕňajúci etylénmočovinovú funkčnú skupinu CH2-N-CO-NH-CH2-CH2.
Najvýhodnejší monomér obsahujúci etylénmočovinovú funkčnú skupinu je N(2-meta-kryloyloetyl)etylénmočovina:
NH
Okrem týchto monomérov možno do monomémej zmesi včleniť aj malé množstvá monomérov, ktoré majú ďalšiu funkčnú skupinu.
Príkladom takýchto monomérov sú monoméry s hydroxyskupinou, ako je napríklad hydroxyetyl(met)akrylát, hydroxypropyl(met)akrylát, hydroxybutyl(met)akrylát, (met)akrylamid alebo deriváty (met)akrylamidu ako je napríklad N-metylol(met)akrylamid a diacetónakrylamid. V monomérnom prípravku môžu byť prítomné aj adukty monomérov s hydroxyskupinou s etylénoxidom alebo propylénoxidom.
Monomérny prípravok sa musí zvoliť tak, aby celková teplota prechodu do stavu sklovitosti výsledného polyméru vypočítaná s použitím Foxovej rovnice bola nižšia ako -15 °C (258 K).
Foxova rovnica, ktorá je v problematike dobre známa, sa vyjadruje vzorcom
1/Tg = Wi/Tg(1) + W2/Tg(2) + W3/Tg(3) + ...
v ktorom W1, W2, W3, atď., sú hmotnostné frakcie komonomérov (1), (2), (3), atď., a
Tg(1), Tg(2), Tg(3) znamená teplotu prechodu do stavu sklovitosti príslušných homopolymérov.
-5Množstvo monomérov s funkčnou skupinou karboxylovej kyseliny sa zvolí tak, aby sa získal polymér s číslom kyslosti 15 až 100 mg KOH/g, výhodne medzi 35 až 75 mg KOH/g.
Množstvo monomérov s funkčnou skupinou etylénmočoviny v polyméri je 0,1 až 5 % hmotnostných vztiahnuté na celkové množstvo monomérov.
Polymér možno pripraviť emulznou polymerizáciou alebo konvenčnou polymerizáciou voľných radikálov v organickom rozpúšťadle a následnoú emulgáciou do vody a úplným alebo čiastočným odstránením rozpúšťadla.
Podmienky postupu sa volia tak, aby výsledný polymér mal molekulovú hmotnosť nižšiu ako 200 000, výhodne nižšiu ako 150 000.
Výhodná je príprava polymérnej disperzie emulznou polymerizáciou.
Do vodnej polymérnej disperzie sa pridá vo vode rozpustný komplex prechodného kovu. Výhodný je komplex obsahujúci zinok. Najvýhodnejší je uhličitan zinočnato-amónny. Na zabezpečenie stability výsledného prípravku sa pH polymérnej disperzie nastaví na hodnotu vyššiu ako 7 s použitím amoniaku alebo iných neutralizačných zásad. Voliteľne možno použiť zmes rôznych zásad.
Množstvo komplexu prechodného kovu pridávaného do polymérnej disperzie sa volí tak, aby pomer medzi molmi iónov prechodného kovu v komplexe a celkovými molmi skupín karboxylovej kyseliny v polyméri bol 1:1 až 1:8. Tento pomer je výhodne 1:2 až 1:4.
Takto získaný polymérny prípravok možno formulovať do čírych alebo pigmentových náterov na drevo, ktoré možno použiť na natieranie drevených substrátov alebo substrátov vyrobených zo spracovaného dreva ako je napríklad tvrdá lepenka, papier alebo drevotriesková doska.
Vynález je ďalej ilustrovaný nasledujúcimi príkladmi.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Príklad 1
Príprava zinkového komplexu rozpustného vo vode
-625,92 g oxidu zinočnatého a 45,72 g uhličitanu amónneho sa v miešanom reaktore zmiešalo s 85,10 g vody. Do tejto zmesi sa pridalo 51,48 g 25%-ného vodného roztoku amoniaku. Výsledný produkt bol číry roztok,
Príklad 2
Polymérna disperzia obsahujúca zinkový komplex z príkladu 1
Reaktor sa naplnil roztokom 23,8 g Rhodafac RS710™ (éterfosfát mastnej kyseliny firmy Rhodia) v 1533 g demineralizovanej vody. Táto zmes sa ohriala na 72 °C pod vrstvou dusíka. Medzitým sa pripravila predbežná emulzia monomérov, ktorá mala zloženie podľa nasledujúcej tabuľky (% hmotnostných):
Demineralizovaná voda 702,1
Rhodafac RS710™ 14,75
Amoniak (25%-ný roztok) 5
2-etylhexylakrylát 1052
Metylmetakrylát 115,7
Kyselina metakrylová 210,2
Styrén 499,5
Nourycryl MA-123™' 15,78
Butylakrylát 473,1
Butylmetakrylát 262,9
Oktylmerkaptán 4
*Nourycryl MA-123™ je /V-(2-metakryloyloxetyl)etylénmočovina, 50%-ný roztok v metylmetakryláte, firma Akzo Nobel.
Do reaktora sa pridalo 98,8 g tejto predbežnej emulzie, potom sa pridal roztok 3 g peroxosíranu amónneho v 27,35 g demineralizovanej vody. Na vypláchnutie nádoby a napájacieho vedenia sa použilo 27,35 g demineralizovanej vody. Začala sa exotermická reakcia, ktorá zvýšila teplotu zmesi na 75 °C. Po 15 r r
-7min sa do reaktora pridalo 0,4 g 25%-ného vodného roztoku hydroxidu amónneho.
Na vypláchnutie nádoby a napájacieho vedenia sa použilo 0,46 g demineralizovanej vody.
Predbežná emulzia monomérov sa potom v dávkach pridala do reaktora počas 150 min. Na vypláchnutie nádoby a napájacieho vedenia sa použilo 136,7 g demineralizovanej vody. Do reaktora sa zároveň pridal roztok 5 g peroxosíranu amónneho v 364,6 g demineralizovanej vody. Na vypláchnutie nádoby a napájacieho vedenia sa použilo 68,37 g demineralizovanej vody. Teplota počas pridávania predbežnej emulzie a iniciačného roztoku sa držala stále pri 79 °C. Po ukončení pridávania sa zmes držala pri 79 °C počas ďalších 30 min.
Zmes sa potom ochladila na 65 °C. Do reaktoru sa počas 15 min pridalo
25,53 g 25%-ného vodného roztoku amoniaku. Na vypláchnutie nádoby a napájacieho vedenia sa použilo 27,53 g demineralizovanej vody.
Do reaktora sa pridali 4 g 70%-ného vodného roztoku terc-butylhydroperoxidu v 27,35 g demineralizovanej vody. Na vypláchnutie nádoby a napájacieho vedenia sa použilo 27,35 g demineralizovanej vody.
Do reaktoru sa pridali 2 g sulfoxylátu sodného formaldehydu v 27,35 g demineralizovanej vody počas 15 min. Na vypláchnutie nádoby a napájacieho vedenia sa použilo 27,53 demineralizovanej vody. pH polymérnej disperzie sa upravilo vodným roztokom amoniaku na hodnotu 7,5. Za stáleho miešania sa pomaly pridalo 600 g roztoku uhličitanu zinočnato-amónneho z príkladu 1. Potom sa pridala demineralizovaná voda, aby sa upravil obsah tuhého obsahu na 42 %. Polymérna disperzia sa prefiltrovala cez filtračný vak s veľkosťou otvorov 50 mikrónov.
pH výslednej disperzie bolo 9,1.
Výsledný polymér sa analyzoval gélovou permeačnou chromatografiou s použitím kolóny PLgel 5 pm MIXED-C 600™ (Polymér Laboratories) s použitím tetrahydrofuránu a 2%-nej kyseliny octovej ako eluentu. Molekulová hmotnosť bola stanovená vo vzťahu k polystyrénovým štandardom. Zistilo sa, že priemerná molekulová hmotnosť je 133 000.
-8Príklad 3
Pigmentový náter na drevo
S použitím nasledujúcich zložiek sa pripravila základná zmes na zomletie (% hmotnostných):
Voda 55,0
Orotan 850™ 10,0
Triton CF10™ 2,0
Tamol 731 ™ (25%-ný vodný roztok) 20,0
Proxel XL2™ 2,0
Blanc de Zinc COR™ 10,0
Durcal 5™ 75,0
Ti Pure 706™ 200,0
Foamaster 111™ 2,0
Zmes bola dispergovaná na horizontálnom mlynčeku na krúpy až kým sa nedosiahla požadovaná jemnosť zmesi. Táto zmes sa použila na výrobu bieleho podkladového náteru s nižšie uvedeným zložením:
Polymérna disperzia z príkladu 2 520,0
Zmes na zomletie 376,0
Texanol™ 30,0
Foamaster 111 ™ 2,0
Voda 60,0
Coapur 3025™ 8,0
Primal RM8™/vodná zmes (1/3) 4,0
Hodnota VOC (vypočítané) výsledného náteru bol 93 g/l. Takýto podkladový náter sa mohol použiť na aplikovanie štetcom.
-9Ked sa náter aplikoval na merbau, zaschol dosucha pri izbovej teplote. Po aplikovaní sa nepozorovalo presakovanie tanínov. Po siedmich dňoch sa natretý panel z merbau premiestnil do vlhkého prostredia na niekoľko dní. Ani v tomto prípade sa nezistila zmena zafarbenia kvôli presakovaniu tanínov.
Príklad 4
Číry plnič pórov na drevo
Polymérna disperzia z príkladu 2 911
Texanol™ 52
Tegofoamex 805™ 2
Aquacer 805™ 28
Proxel XL2™ 2
Primal RM8™ (25%-ný roztok vo vode) 5
Číry plnič pórov na drevo získaný zmiešaním vyššie uvedenej zmesi sa aplikoval na drevené substráty obsahujúce taníny. Náter zaschol na tvrdý film pri izbovej teplote. Nezistila sa nijaká zmena zafarbenia kvôli presakovaniu tanínov. Ako vrchná vrstva sa na zaschnutý plnič pórov mohol aplikovať číry alebo biely náter. Po umiestnení do vlhkej komory po siedmich dňoch schnutia pri izbovej teplote sa nepozorovala nijaká zmena zafarbenia kvôli presakovaniu tanínov.
Porovnávací príklad A
Podľa patentu EP 849,004 sa pripravila nasledujúca polymérna disperzia. Reaktor sa naplnil roztokom 13,73 g Rhodpexu CO-436™ (amónna soľ sulfátovaných alkylfenoletoxylátov firmy Rhodia) v 938 g demineralizovanej vody. Táto zmes sa ohrievala na 85 °C pod vrstvou dusíka. Medzitým sa pripravila predbežná emulzia monomérov obsahujúca zložky uvedené v nasledujúcej tabuľke (% hmotnostných):
Demineralizovaná voda 508,5
Rhodapex CO-436™ 15,08
Butylakrylát 398,1
Metylmetakrylát 474,4
Kyselina metakrylová 54,53
Plex 6844-0™' 218,1
Oktylmerkaptán 10,88
*Plex 6844-0™ je A/-(2-metakryloyloxetyl)etylénmočovina, 25%-ný roztok v metylmetakryláte firmy HOls AG.
Do reaktora sa pridalo 83,95 g tejto predbežnej emulzie a potom sa pridal roztok 2,77 peroxosíranu sodného v 15 g demineralizovanej vody. Teplota zmesi sa zvýšila na 88 °C. Po 5 min sa použil roztok 2,7 g hydrouhličitanu sodného v 41,25 g demineralizovanej vody na vypláchnutie nádoby a napájacieho vedenia. Predbežná emulzia monomérov sa potom v dávkach naplnila do reaktoru počas 90 min. Na vypláchnutie nádoby a napájacieho vedenia sa použilo 33,75 g demineralizovanej vody. Do reaktora sa zároveň pridalo 1,35 g peroxosíranu amónneho v 67,50 g demineralizovanej vody. Teplota počas pridávania predbežnej emulzie a iniciačného roztoku sa udržiavala stále pri 85 °C. Po ukončení pridávania sa zmes držala pri 85 °C ďalších 15 min.
Zmes sa potom ochladila na 65 °C. Do reaktora sa pomaly pridal roztok 2 g terc-butylhydroperoxidu (70 % hmotnostných vo vode) v 10 g demineralizovanej vody. Do reaktora sa počas 15 min pridal roztok 0,95 g kyseliny izoaskorbovej v
12,5 g demineralizovanej vody. Na vypláchnutie nádoby a napájacieho vedenia sa použilo 20 g demineralizovanej vody. Zmes sa potom držala pri 65 °C 30 min. Pridalo sa 6,01 g vodného roztoku amoniaku v 20 g demineralizovanej vody, aby sa upravilo pH polymérnej disperzie. Okrem toho sa pridala demineralizovaná voda, aby sa obsah tuhej zložky upravil na 40 % hmotnostných. Polymérna disperzia sa prefiltrovala cez filtračný vak s veľkosťou otvorov 50 mikrónov.
pH výslednej disperzie bolo 6,9.
- 11 Porovnávacie príklady B a C
Podlá opisu v príklade 2 sa pripravila polymérna disperzia, avšak z predbežnej emulzie sa vynechal Nouycryl MA-123™. Pred pridaním vo vode rozpustného zinkového komplexu z príkladu 1 sa z reaktoru odobrala frakcia disperzie. Táto frakcia sa označila ako príklad B. Zvyšok disperzie sa zmiešal so zinkovým komplexom rozpustným vo vode z príkladu 1 podľa opisu v príklade 2. Množstvo zinkového komplexu sa zvolilo tak, aby sa vykompenzovala frakcia odstránená z reaktora. Výsledná polymérna disperzia sa označila ako príklad C. pH výslednej disperzie bolo 9,1. V tomto príklade sa dokazuje dôležitosť funkčnej skupiny etylénmočoviny v polymérnej disperzii.
Príklady 5 až 8
Pigmentové nátery na drevo
Pigmentové nátery na drevo sa pripravili s použitím zmesi na zomletie opísanej v príklade 3. Táto zmes na zomletie sa použila na prípravu bielych podkladových náterov uvedených nižšie:
Zložka Príklad 5 Príklad 6 Príklad 7 Príklad 8
Polymérna disperzia z príkladu 2 520
Polymérna disperzia z príkladu A 535
Polymérna disperzia z príkladu B 473
Polymérna disperzia z príkladu C 535
Zmes na zomletie (L62) 376 353 365 381
Texanol 30 28 34 20
Foamaster 111 ™ 2 2 2 2
Demineralizovaná voda 60 70 122 51
Coapur 3025™ 8 5 5 5
Primal RM 8™/demineralizovaná voda 1/3 4 7 0 6
- 12Nátery z príkladov 5 až 8 sa aplikovali na panely z merbau, pričom nátery zasychali pri izbovej teplote. Panely sa umiestnili vo vlhkej komore pri 40 °C a 100%-nej relatívnej vlhkosti. Po jednom dni sa porovnali zmeny zafarbenia kvôli presakovaniu tanínov (vzhľad) a adhézia.
Príklad 5 Príklad 6 Príklad 7 Príklad 8
Adhézia na merbau ++ + +
Vzhľad na merbau + - - +
++ veľmi dobrý; + dobrý; - nie dobrý; -- slabý
Z tohto porovnania je zrejmé, že pigmentový náter založený na polymérnej disperzii pripravenej podľa vynálezu kombinuje dobré vlastnosti blokovania tanínov s vynikajúcou adhéziou.

Claims (9)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Vodný spojivový prípravok, vyznačujúci sa tým, že obsahuje:
    a) vodnú disperziu akrylového kopolyméru obsahujúceho funkčné skupiny karboxylovej kyseliny a etylénmočoviny s priemernou molekulovou hmotnosťou nižšou ako 200 000 a Tg < -15 °C, a
    b) komplex prechodného kovu rozpustný vo vode.
  2. 2. Vodný spojivový prípravok podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že prechodným kovom je zinok.
  3. 3. Vodný spojivový prípravok podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa t ý m, že pomer molov prechodného kovu v komplexe k molom karboxylových skupín je 1:1 až 1:8, výhodne 1:2 až 1:4.
  4. 4. Vodný spojivový prípravok podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 3, v y značujúci sa t ý m, že jeho priemerná molekulová hmotnosť je nižšia ako 150 000.
  5. 5. Vodný spojivový prípravok podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 4, v y z n ačujúci sa tým, že akrylový kopolymér sa dá získať z alkylového a/alebo cykloalkylového esteru akrylovej a/alebo metakrylovej kyseliny, etylénovo nenasýtenej kyseliny alebo jej anhydridu, z etylénovo nenasýtenej zlúčeniny zahŕňajúcej funkčnú skupinu etylénmočoviny vzorca CH2-N-CO-NH-CH2-CH2, a voliteľne vinylových monomérov a/alebo olefínovo nenasýtených halogenidov alebo nitrilov.
  6. 6. Vodný spojivový prípravok podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 4, v y z n ačujúci sa tým, že akrylový kopolymér sa dá získať z alkylového a/alebo cykloalkylového esteru akrylovej a/alebo metakrylovej kyseliny, etylénovo nenasýtenej kyseliny alebo jej anhydridu, etylénovo nenasýtenej zlúčeniny vzorca
    - 14CH2=C(CH3)-CO-O-CH2-CH2-N-CO-NH-CH2-CH2, a voliteľne vinylových monomérov a/alebo olefínovo nenasýtených halogenidov alebo nitrilov.
  7. 7. Vodný spojivový prípravok podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 6, v y z n ačujúci sa tým, že množstvo etylénovo nenasýtenej zlúčeniny obsahujúcej funkčnú skupinu etylénmočoviny je 0,1 až 5 % hmotnostných vztiahnuté na celkové množstvo monomérov.
  8. 8. Vodný spojivový prípravok podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 7, v y z n a čujúci sa t ý m, že číslo kyslosti je 15 až 100, výhodne 35 až 75 mg KOH/g.
  9. 9. Náterový prípravok vyrobiteľný z vodného spojivového prípravku podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov.
SK1757-2002A 2000-06-13 2001-06-08 Vodný spojivový prípravok a náterový prípravok s jeho obsahom SK17572002A3 (sk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP00202056 2000-06-13
PCT/EP2001/006461 WO2001096485A1 (en) 2000-06-13 2001-06-08 Water borne binder composition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SK17572002A3 true SK17572002A3 (sk) 2003-05-02

Family

ID=8171623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK1757-2002A SK17572002A3 (sk) 2000-06-13 2001-06-08 Vodný spojivový prípravok a náterový prípravok s jeho obsahom

Country Status (18)

Country Link
US (1) US6660788B2 (sk)
EP (1) EP1294816B1 (sk)
CN (1) CN1175071C (sk)
AT (1) ATE316127T1 (sk)
AU (1) AU2001266053A1 (sk)
BG (1) BG107318A (sk)
CZ (1) CZ294590B6 (sk)
DE (1) DE60116767T2 (sk)
DK (1) DK1294816T3 (sk)
EE (1) EE200200691A (sk)
ES (1) ES2254441T3 (sk)
HU (1) HUP0301115A3 (sk)
NO (1) NO20025939L (sk)
PL (1) PL204609B1 (sk)
PT (1) PT1294816E (sk)
RU (1) RU2278883C2 (sk)
SK (1) SK17572002A3 (sk)
WO (1) WO2001096485A1 (sk)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2655641A1 (en) * 2006-06-23 2008-01-03 John A. Joecken High solids emulsions
US8153721B2 (en) 2007-06-11 2012-04-10 Basf Se Process for the preparation of an aqueous polymer dispersion
DE602009001165D1 (de) * 2008-09-12 2011-06-09 Rohm & Haas Aldehyd-Entfernung bei Crustleder und gegerbtem Leder
PL2456797T3 (pl) 2009-07-22 2014-03-31 Basf Se Wodna dyspersja polimerowa i jej zastosowanie jako środka błonotwórczego do powlekania podłoży
EP2301977A1 (de) * 2009-09-25 2011-03-30 Construction Research & Technology GmbH Wasserdispergierbares, cyclocarbonatfunktionalisiertes vinylcopolymer-system
US8722756B2 (en) 2010-09-01 2014-05-13 Basf Se Aqueous emulsion polymers, their preparation and use
ES2546554T3 (es) 2010-09-01 2015-09-24 Basf Se Polímeros en emulsión acuosa, su preparación y uso
TR201904462T4 (tr) 2011-03-30 2019-05-21 Basf Se Çok kademeli sulu polimer dispersiyonlarının üretimi için metot ve bunların zeminlerin kaplanması için bağ maddesi olarak kullanımı.
CN105694644A (zh) * 2014-11-27 2016-06-22 合众(佛山)化工有限公司 一种抗渗色阳离子丙烯酸酯乳液的制备方法
SE541750C2 (en) * 2015-09-29 2019-12-10 Stora Enso Oyj Modified wood product and a process for producing said product
CN109153876B (zh) * 2016-06-03 2021-06-25 陶氏环球技术有限责任公司 水性聚合物分散体和包含其的水性涂料组合物
RU2632700C1 (ru) * 2016-12-13 2017-10-09 Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") Способ получения регенерируемого поглотителя диоксида углерода
EP3576914B1 (en) * 2017-02-03 2022-06-29 Stora Enso Oyj A composite material and composite product
AU2018245016B2 (en) * 2017-03-29 2023-06-08 Cellutech Ab Transparent wood and a method for its preparation
EP4107229A4 (en) 2020-02-21 2024-03-06 Swimc Llc STAIN BLOCKING POLYMERS, PRIMERS, KITS AND METHODS
WO2023183797A1 (en) 2022-03-22 2023-09-28 Rohm And Haas Company Antiblocking coating for structural materials

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5149729A (en) * 1990-05-01 1992-09-22 Ppg Industries, Inc. Waterborne acrylic stain composition containing core-shell grafted polymers
DE9301444U1 (de) * 1993-02-03 1994-06-09 Roehm Gmbh Bei Raumtemperatur vernetzbares wäßriges Bindemittel
US5460644A (en) * 1993-12-14 1995-10-24 The O'brien Corporation Stain-blocking and mildewcide resistant coating compositions

Also Published As

Publication number Publication date
DE60116767T2 (de) 2006-11-02
ATE316127T1 (de) 2006-02-15
PT1294816E (pt) 2006-06-30
EP1294816B1 (en) 2006-01-18
DE60116767D1 (de) 2006-04-06
NO20025939D0 (no) 2002-12-11
CN1175071C (zh) 2004-11-10
US6660788B2 (en) 2003-12-09
CN1436224A (zh) 2003-08-13
WO2001096485A1 (en) 2001-12-20
CZ294590B6 (cs) 2005-02-16
NO20025939L (no) 2002-12-11
RU2278883C2 (ru) 2006-06-27
PL204609B1 (pl) 2010-01-29
EE200200691A (et) 2004-06-15
US20020035189A1 (en) 2002-03-21
EP1294816A1 (en) 2003-03-26
ES2254441T3 (es) 2006-06-16
AU2001266053A1 (en) 2001-12-24
DK1294816T3 (da) 2006-05-15
HUP0301115A3 (en) 2005-11-28
PL365526A1 (en) 2005-01-10
HUP0301115A2 (hu) 2003-07-28
BG107318A (bg) 2004-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0709441B1 (de) Wässrige dispersionen für Grundierungen
SK17572002A3 (sk) Vodný spojivový prípravok a náterový prípravok s jeho obsahom
JP6109143B2 (ja) 水性多段ポリマー分散液、その製造方法および前記分散液の下地被覆のための結合剤としての使用
TWI464225B (zh) 具有改良早期水白化及化學抗性之水性塗料
US8901237B2 (en) Method to increase resistance against stain penetration of aqueous coating compositions
KR101720355B1 (ko) 얼룩 방지 수성 코팅 조성물
CA1340144C (en) Coatings
EP2791180B1 (de) Verwendung wässriger polymerisatdispersionen zur verbesserung der resistenz gegenüber chemischen einflüssen
AU2015288216A1 (en) Sequentially polymerized hybrid latex
CA1295891C (en) Method of painting
US4749735A (en) Binders for aqueous, physically drying anticorrosion coatings based on a polymer dispersion containing a monoalkyl phosphate
CA2974084A1 (en) Process for preparing latex functionalized with phosphorus acid and photoinitiator groups
US20040024135A1 (en) Use of a polymer based on imidized maleic anhydride in surface treatment or coating compositions and in inks and varnishes
US9169380B2 (en) Use of aqueous polymer dispersions for improving resistance to chemical influences
KR20010030851A (ko) 스크럽 내성 라텍스
EP3580293B1 (en) Environmentally friendly aqueous coating composition
WO2021151688A2 (en) Process of coating wood
JP5737776B2 (ja) エマルション樹脂系塗料
JP2022135257A (ja) 合成樹脂エマルションとこれを含有する水性塗料組成物及び当該水性塗料組成物を使用した塗装方法
JPS581990B2 (ja) 被膜の形成方法
JPS584590B2 (ja) 被膜形成方法