ES2254441T3 - Composicion aglutinante en medio acuoso. - Google Patents

Composicion aglutinante en medio acuoso.

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ES2254441T3
ES2254441T3 ES01943485T ES01943485T ES2254441T3 ES 2254441 T3 ES2254441 T3 ES 2254441T3 ES 01943485 T ES01943485 T ES 01943485T ES 01943485 T ES01943485 T ES 01943485T ES 2254441 T3 ES2254441 T3 ES 2254441T3
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Francis Jean Roger Loos
Genevieve Helene Christiane Delaunoit
Dirk Emiel Paula Mestach
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    • Y10T428/3188—Next to cellulosic

Abstract

Una composición aglutinante en medio acuoso que comprende a) una dispersión acuosa de un copolímero acrílico que comprende funciones ácido carboxílico y etilenurea, que tiene un peso molecular promedio en peso inferior a 200.000 y una Tg < ¿15ºC; y b) un complejo soluble en agua de un metal de transición.

Description

Composición aglutinante en medio acuoso.
Esta invención se refiere a una composición aglutinante en medio acuoso, a una composición de recubrimiento que comprende la misma, y un sustrato de madera recubierto con dicha composición de recubrimiento.
Más particularmente, esta invención se refiere a composiciones en medio acuoso para el recubrimiento de maderas y sustratos de madera o sustratos hechos de madera procesada, tal como tablero duro, cartón madera o tablero de partículas de madera, con dicha composición aglutinante en medio acuoso.
La legislación medioambiental es la fuerza impulsora del cambio de los recubrimientos a base de solventes por sistemas en medio acuoso. Se han establecido límites a las cantidades de compuesto orgánico volátil que están permitidas en los diferentes sistemas de recubrimiento. Hasta ahora los recubrimientos en medio acuoso han tenido una aceptación limitada en los revestimientos de madera. El uso de sistemas de recubrimiento en medio acuoso en los revestimientos de maderas generalmente tiene varias desventajas con respecto a los recubrimientos convencionales a base de solventes, ya que los compuestos cromóforos solubles en agua que están presentes en la madera, tales como los taninos, exudan a través del recubrimiento en medio acuoso y manchan y decoloran el revestimiento. Además, resulta difícil obtener una combinación satisfactoria de propiedades deseables para revestimientos de maderas, tal como flexibilidad, dureza de superficie, lijabilidad, resistencia al rayado, resistencia al blanqueado por contacto con agua, resistencia a la corrosión y resistencia a la adhesión y al bloqueo.
Resulta especialmente difícil obtener un equilibrio adecuado entre flexibilidad y formación adecuada de la película y dureza/lijabilidad cuando la cantidad de compuestos orgánicos volátiles en la composición de recubrimiento se limita a 100 g/l.
En un intento de mejorar el bloqueo a la coloración por taninos de los recubrimientos en medio acuoso, se han seguido diversos enfoques, que están descritos en la literatura referida a patentes. Los pigmentos reactivos generalmente son bastante eficaces en el bloqueo de taninos. Sin embargo, en la práctica tienen algunos inconvenientes importantes, ya que pueden provocar problemas de estabilidad tales como aumento de la viscosidad y gelificación del polímero o coagulación. Obviamente, esta solución se limita a recubrimientos pigmentados. Por lo tanto es deseable obtener las propiedades de bloqueo de tanino sin usar pigmentos reactivos, en otras palabras, por modificación de la composición aglutinante.
En el documento de patente EP 849.004 se realizó un intento de solucionar las desventajas mencionadas anteriormente, proponiendo un método combinado para el recubrimiento de los sustratos de madera. Este método comprende la aplicación de dos recubrimientos separados, uno de ellos es un recubrimiento altamente entrecruzado y el otro es un recubrimiento curado formado a partir de una composición de un recubrimiento en medio acuoso. El recubrimiento curado se forma a partir de una composición en medio acuoso que comprende un polímero con un carbonilo funcional, que consiste preferiblemente en monómeros que contienen etilenureido.
En el documento de patente de EE.UU. 5.141.784 se divulga un proceso para tratar sustratos de madera con una cantidad eficaz de una sal de ácido carboxílico y/o un compuesto soluble en agua que tiene uno o varios grupos amina que forman sales y que tienen un peso molecular de 50 a aproximadamente 300.000
En el documento de patente de EE.UU. 4.075.394 se divulga la aplicación de una solución acuosa de una polialquilenimina para tratar superficies que contienen taninos. Otros enfoques incluyen el uso de aglutinantes catiónicos. El único inconveniente en ese caso es la disponibilidad limitada de ingredientes para pinturas que sean catiónicos.
Todos los métodos mencionados anteriormente tienen diversas desventajas, tales como insuficiente estabilidad, una baja capacidad de formación de película, e insuficiente dureza, lijabilidad, resistencia al rayado, resistencia al blanqueado por contacto con agua, resistencia a la corrosión y resistencia a la adhesión y/o al bloqueo, o difícil manipulación de la composición de recubrimiento.
Ahora se ha encontrado que al usar una combinación de un complejo de un metal de transición y una composición que comprende un copolímero que tiene un peso molecular específico y una Tg específica, las composiciones de recubrimiento que se obtienen no presentan los inconvenientes mencionados anteriormente, y pueden aplicarse fácilmente a sustratos de madera sin la necesidad de usar diferentes capas de recubrimiento. La invención se refiere más específicamente a una composición aglutinante en medio acuoso que comprende
a) una dispersión acuosa de un copolímero acrílico que comprende funciones ácido carboxílico y etilenurea, que tiene un peso molecular promedio en peso inferior a 200.000 y una Tg < -15ºC; y
b) un complejo soluble en agua de un metal de transición.
Es posible preparar composiciones en medio acuoso de recubrimiento estables y transparentes y pigmentadas con esta composición aglutinante, que pueden usarse ventajosamente en niveles de COV inferiores a 100 g/l. Después de secar las composiciones de recubrimiento dichos recubrimientos proporcionan una excelente dureza y buena flexibilidad. Estos recubrimientos también tienen una propiedad que evita la migración de los taninos desde sustratos de madera que contienen taninos.
De acuerdo con la presente invención, se proporciona un polímero en medio acuoso, preparado preferiblemente a base de monómeros etilénicamente insaturados seleccionados a partir de ésteres alquílicos de ácido acrílico y/o metacrílico (denotado como ácido (met)acrílico), tales como n-butil(met)acrilato, metil(met)acrilato, etil(met)acrilato, 2-etilhexil(met)acrilato, y/o ésteres cicloalquílicos de ácido (met)acrílico, tales como (met)acrilato de isobornilo y (met)acrilato de ciclohexilo. Opcionalmente, se pueden usar además de monómeros acrílicos, monómeros vinílicos tales como estireno, viniltolueno, \alpha-metilestireno, acetato de vinilo, ésteres vinílicos de ácidos versáticos, dienos tales como 1,3-butadieno o isopreno, o mezclas de los mismos, o nitrilos insaturados etilénicamente, tales como (meta)acrilonitrilo, o halogenuros olefínicamente insaturados, tales como cloruro de vinilo, cloruro de vinilideno y fluoruro de vinilo.
La composición del monómero también contiene un monómero etilénicamente insaturado con un grupo ácido carboxílico. Los monómeros que se pueden usar incluyen ácido (met)acrílico. Opcionalmente, los grupos ácidos pueden estar presentes en forma latente como, por ejemplo, en el anhídrido maleico, en donde la función del ácido está presente en la forma de un grupo anhídrido. También se pueden usar macro monómeros que comprenden uno o más grupos funcionales ácido carboxílico. Preferiblemente, se usan monómeros tales como ácido (met)acrílico. Otros posibles monómeros que contienen ácidos carboxílicos como grupos funcionales son los ácidos acrílicos oligomerizados tal como el acrilato de \beta-carboxietilo o sus análogos superiores (disponibles comercialmente en Rhodia como Sipomer B-CEA™), ácido itacónico, ácido fumárico, ácido maleico, ácido citracónico, o los anhídridos de éstos. Aparte de los monómeros que tienen función ácido carboxílico también pueden estar presentes en la composición del monómeros, monómeros que posean un grupo funcional ácido diferente del resto carboxílico, tales como grupos ácido sulfónico, fosfórico o fosfónico, copolimerizando monómeros tales como ácido etilmetacrilato-2-sulfónico o el éster fosfato del ácido 2-acrilamido-2-metilpropano sulfónico, del ácido 2-metil-2-hidroxietil-2-propenoico, del ácido (1-fenilvinil)fosfónico o el ácido (2-fenilvinil)-fosfónico.
La composición además contiene un monómero etilénicamente insaturado que comprende la función etilenurea
1
El monómero más preferido que comprende la función etilenurea es N-(2-metracriloiloxetil)etilenurea:
2
Aparte de estos monómeros pueden incorporarse a la mezcla de monómeros pequeñas cantidades de monómeros que posean un segundo grupo funcional.
Ejemplos de tales monómeros son monómeros hidroxi-funcionales tales como hidroxietil(met)acrilato, hidroxipropil(met)acrilato, hidroxibutil(met)acrilato, (met)acrilamida o derivados de la (met)acrilamida tal como N-metilol (met)acrilamida y diacetona acrilamida. También en la composición de monómeros pueden estar presentes productos de adición de monómeros con funciones hidroxilo con óxido de etileno o propileno.
La composición de monómeros debe elegirse de tal manera que la temperatura de transición vítrea global del polímero resultante que se calcula usando la ecuación de Fox sea inferior a -15ºC (258 K).
La Ecuación de Fox, que es bien conocida en la técnica, se representa por la fórmula:
1/T_{g} = W_{1}/Tg(1) + W_{2}/Tg(2) + W_{3}/Tg(3)...
en donde W_{1}, W_{2}, W_{3}, etcétera, son respectivamente las fracciones en peso de los comonómeros (1), (2) y (3), (etcétera), y Tg(1), Tg(2), Tg(3) las temperaturas de transición vítrea de sus respectivos homopolímeros.
La cantidad de monómeros con grupos funcionales ácido carboxílico se ajusta para obtener un polímero con un valor ácido de 15 a 100 mg de KOH/g, preferiblemente de 35 a 75 mg KOH/g.
La cantidad de monómeros funcionales de etilenurea en el polímero es de 0,1 a 5% en peso, con respecto al total de monómeros.
\newpage
El polímero puede ser preparado por polimerización en emulsión o por polimerización convencional por radicales libres en un solvente orgánico seguida de emulsificación en agua y eliminación completa o parcial del solvente.
Las condiciones del proceso se eligen de manera tal que el polímero resultante tiene un peso molecular promedio en peso inferior a 200.000, preferiblemente inferior a 150.000.
Se prefiere la preparación de la dispersión polimérica por polimerización en emulsión.
A la dispersión polimérica en medio acuoso se le adiciona un complejo soluble en agua de un metal de transición. Se prefiere un complejo que contiene Zn. El más preferido es el carbonato de zinc amonio. Con el fin de asegurar la estabilidad del la composición resultante, se ajusta el pH de la dispersión polimérica a un valor superior a 7 usando amoníaco u otras bases neutralizantes. Opcionalmente, se puede usar una mezcla de diferentes bases.
La cantidad de complejo de metal de transición que se adiciona a la dispersión polimérica se elige de tal manera que la proporción entre los moles de los iones del metal de transición en el complejo y los moles totales de grupos ácido carboxílico en el polímero es de 1:1 a 1:8. Preferiblemente, la proporción es 1:2 a 1:4.
La composición del polímero obtenida de esta manera puede formularse en recubrimientos para madera transparentes o pigmentados que pueden usarse para recubrir sustratos de madera o sustratos hechos de madera procesada tal como tablero duro, cartón madera o tablero de partículas de madera.
La invención se ilustra mejor en los ejemplos que siguen.
Ejemplo 1 Preparación de un complejo de zinc soluble en agua.
Se mezclaron 25.92 g de óxido de zinc y 45.72 g de carbonato de amonio con 85.10 g de agua en un reactor con agitación. A esta mezcla se le adicionaron 51.48 g de una solución acuosa de amoníaco al 25%. El producto resultante fue una solución transparente.
Ejemplo 2 Dispersión polimérica que contiene el complejo de zinc del Ejemplo 1
Se cargó un reactor con una solución de 23,8 g de Rhodafac RS710™ (éter fosfato de alcohol graso de Rhodia) en 1.533 g de agua desmineralizada. Esta mezcla se calentó hasta 72ºC en una atmósfera de nitrógeno. Mientras tanto se preparó la pre-emulsión del monómero con los ingredientes que se detallan a continuación.
\vskip1.000000\baselineskip
Agua desmineralizada 702,1
Rhodafac RS710™ 14,75
Amoníaco (solución 25%) 5
Acrilato de 2-etil hexilo 1052
Metacrilato de metilo 115,7
Ácido metacrílico 210,2
Estireno 499,5
Nourycryl MA-123™* 15,78
Acrilato de butilo 473,1
Metacrilato de butilo 262,9
Octilmercaptano 4
* \begin{minipage}[t]{148mm} Nourycryl MA-123^{TM} es N-(2-metacritoiloxetil)etilen urea, solución al 50% en metacrilato de metilo, de Akzo Nobel.\end{minipage} 
\newpage
Se adicionan al reactor 98,9 g de esta pre-emulsión, después una solución de 3 g de persulfato de amonio en 27,35 g de agua desmineralizada. Se usaron 27,35 g de agua desmineralizada para lavar el recipiente y las líneas de alimentación. Se inició una reacción exotérmica que elevó la temperatura del lote a 75ºC. Después de 15 minutos, se adicionaron al reactor 0,4 g de solución acuosa de hidróxido de amonio al 25%. Se usaron 0,46 g de agua desmineralizada para lavar el recipiente y las líneas de alimentación.
Después se introdujo la pre-emulsión del monómero en el reactor durante un período de 150 minutos. Se usaron 136,7 g de agua desmineralizada para lavar el recipiente y las líneas de alimentación. Simultáneamente, se adicionó al reactor una solución de 5 g de persulfato de amonio en 364,6 g de agua desmineralizada. Se usaron 68,37 g de agua desmineralizada para lavar el recipiente y las líneas de alimentación. La temperatura se mantuvo constante a 79ºC durante la adición de la pre-emulsión y la solución iniciadora. Después de haber terminado la adición, el lote se mantuvo a 79ºC durante otros 30 minutos.
Posteriormente se enfrío el lote hasta 65ºC. Se adicionaron al reactor 25,53 g de una solución acuosa de amoníaco al 25% durante un período de 15 minutos. Se usaron 27,53 g de agua desmineralizada para lavar el recipiente y las líneas de alimentación.
Se adicionó al reactor una solución de 4 g de una solución acuosa al 70% de hidroperxóxido de terc-butilo en 25,35 g de agua desmineralizada. Se usaron 27,35 g de agua desmineralizada para lavar el recipiente y las líneas de alimentación.
Se adicionó al reactor una solución de 2 g de formaldehído sulfoxilato de sodio en 27,35 g de agua desmineralizada durante un período de 15 minutos. Se usaron 27,53 g de agua desmineralizada para lavar el recipiente y las líneas de alimentación. Se adicionó amoníaco acuoso para ajustar el pH de la dispersión del polímero a un valor de 7,5. Se adicionaron lentamente con agitación 600 g de la solución de carbonato de amonio zinc del Ejemplo 1. Adicionalmente, se adicionó agua desmineralizada para ajustar el contenido en sólidos al 42%. La dispersión polimérica se filtró a través de un filtro de bolsa de 50 micrones.
La dispersión resultante tenía un valor de pH de 9,1
El polímero resultante se analizó por cromatografía de permeación de geles usando una columna PL gel 5 \mum MIXED-C 600™ (de Polymer Laboratories) usando como eluyente tetrahidrofurano con ácido acético al 2%. El peso molecular se determinó con respecto a patrones de poliestireno. Para el peso molecular promedio en peso se encontró un valor de 133.000.
Ejemplo 3 Recubrimiento pigmentado para madera
Se preparó una pasta de molienda usando los siguientes ingredientes (partes en peso):
\vskip1.000000\baselineskip
Agua 55,0
Orotan 850E™ 10,0
Triton CF-10™ 2,0
Tamol 731™ (solución acuosa al 25%) 20,0
Proxel XL2™ 2,0
Blanco de zinc COR™ 10,0
Durcal 5™ 75,0
TI Pure 706™ 200,0
Foamester 111™ 2,0 
\newpage
La pasta de molienda se dispersó en un molino horizontal de perlas hasta obtenerse el grado de molienda deseado. La pasta de molienda se usó para preparar una composición blanca para imprimación como se indica a continuación:
\vskip1.000000\baselineskip
Dispersión polimérica del Ejemplo 2 520,0
Pasta de molienda 376,0
Texanol™ 30,0
Foamaster 111™ 2,0
Agua 60,0
Coapur 3025™ 8,0
Primal RM8™/Mezcla agua (1/3) 4,0 
\vskip1.000000\baselineskip
La pintura resultante tuvo una COV (calculada) de 93 g/l. El imprimador pudo usarse como tal para aplicación con brocha.
Cuando se aplicó a merbau, la pintura se secó formando una capa dura a temperatura ambiente. Después de la aplicación, no se observó exudado de taninos. Después de siete días, el panel de merbau recubierto se colocó en una cámara húmeda durante varios días. Una vez más no se observó decoloración por exudado de taninos.
Ejemplo 4 Sellador transparente para maderas 
\vskip1.000000\baselineskip
Dispersión polimérica del Ejemplo 2 911
Texanol™ 52
Tegofoamex 805™ 2
Aquacer 805™ 28
Proxel XL2™ 2
Primal RM8™ (Solución al 25% en agua) 5 
\vskip1.000000\baselineskip
El sellador transparente para maderas obtenido mezclando los productos indicados anteriormente, se aplicó a sustratos de madera que contenían taninos. El recubrimiento se secó formando una película dura a temperatura ambiente. No se observó decoloración debida a exudado de taninos. Se pudo aplicar un recubrimiento superior transparente o blanco sobre el sellador seco. Cuando se lo colocó en una cámara húmeda después de siete días de secado a temperatura ambiente, no se observó decoloración del recubrimiento superior debido a exudado de taninos.
Ejemplo comparativo A
Se prepararon dispersiones poliméricas de acuerdo al documento de patente EP 849.004, como se explica a continuación.
Un reactor se cargó con una solución de 13,73 g de Rhodapex CO-436™ (sal de amonio de alquilfenoletoxilatos sulfatados de Rhodia) en 938 g de agua desmineralizada. Esta mezcla se calentó hasta 85ºC en atmósfera de nitrógeno. Mientras tanto se preparó una pre-emulsión del monómero con los ingredientes que se muestran en la tabla siguiente (partes en peso):
\newpage
Agua desmineralizada 508,5
Rhodapex CO-436™ 15,08
Acrilato de butilo 398,1
Metacrilato de metilo 474,4
Ácido metacrílico 54,53
Plex 6844-0™* 218,1
Octil mercaptano 10,88
* \begin{minipage}[t]{145mm} Plex 6844-0^{TM} es N-(metacriloiloxetil) etilenurea, solución al 25% en peso en metacrilato de metilo, de Hüls AG.\end{minipage}
Se adicionaron al reactor 83,95 g de esta pre-emulsión seguidos de una solución de 2,77 g de persulfato de sodio en 15 g de agua desmineralizada. Se elevó la temperatura del lote hasta 88ºC. Después de 5 minutos se usó una solución de 2,7 g de hidrógenocarbonato de sodio en 41,25 g de agua desmineralizada para lavar el recipiente y las líneas de alimentación. La pre-emulsión del monómero se introdujo a continuación en el reactor durante un período de 90 minutos. Se usaron 33,75 g de agua desmineralizada para lavar el contendor y las líneas de alimentación. Simultáneamente, se adicionó al reactor una solución de 1,35 g de persulfato de amonio en 67,50 g de agua desmineralizada. Durante la adición de la pre-emulsión y de la solución iniciadora, la temperatura se mantuvo constante a 85ºC. Después de terminar la adición, la solución se mantuvo a 85ºC durante otros 15 minutos.
Después se enfrío el lote a 65ºC. Se adicionó lentamente al reactor una solución de 2 g de hidroperóxido de terc-butilo (70% en peso en agua) en 10 g de agua desmineralizada.
Se adicionó al reactor una solución de 0.95 g de ácido isoascórbico en 12,5 de agua desmineralizada durante un período de 15 minutos. Se usaron 20 g de agua desmineralizada para lavar el recipiente y las líneas de alimentación. El lote se mantuvo a 65ºC durante 30 minutos. Se adicionaron 6,01 gramos de amoníaco acuoso en 20 g de agua desmineralizada para ajustar el pH de la dispersión polimérica. Además, se adicionó agua desmineralizada para ajustar el contenido de sólidos a 40% en peso. La dispersión polimérica se filtró a través de un filtro de bolsa de 50 micrones. La dispersión resultante tuvo un valor de pH de 6,9.
Ejemplos comparativos B y C
La dispersión polimérica se preparó tal como se ha descrito en el Ejemplo 2 pero omitiendo Noucrycryl MA-123™ en la pre-emulsión. Antes de adicionar el complejo de zinc soluble en agua del Ejemplo 1, se retiró del reactor una fracción de la dispersión. A esta fracción se hace referencia como Ejemplo B. Las dispersiones se mezclaron con el complejo de zinc soluble en agua del Ejemplo 1 tal como se indicó en el Ejemplo 2. Se ajustó la cantidad de complejo de zinc para compensar la fracción retirada del reactor. A esta fracción se hace referencia como Ejemplo C. La dispersión resultante tuvo un valor de pH de 9,1. En este ejemplo resulta evidente la importancia de la función etilenurea en la dispersión polimérica.
Ejemplos 5 a 8
Recubrimientos pigmentados de madera
Se prepararon recubrimientos pigmentados de madera usando la pasta de molienda descrita en el Ejemplo 3. Esta pasta de molienda se usó para preparar composiciones de imprimación blancas, como las que se indican a continuación:
\vskip1.000000\baselineskip
Ingrediente Ej. 5 Ej. 6 Ej. 7 Ej. 8
Dispersión polimérica del Ejemplo 2 520
Dispersión polimérica del Ejemplo A 535
Dispersión polimérica del Ejemplo B 473
Dispersión polimérica del Ejemplo C 535
(Continuación)
Ingrediente Ej. 5 Ej. 6 Ej. 7 Ej. 8
Pasta de molienda (L62) 376 353 365 381
Texanol 30 28 34 20
Foamaster 111™ 2 2 2 2
Agua desmineralizada 60 70 122 51
Coapur 3025™ 8 5 5 5
Primal RM 8™/agua desmineralizada 1/3 4 7 0 6
Los recubrimientos de los Ejemplos 5 a 8 se aplicaron a paneles de merbau, secándose la pintura a temperatura ambiente. Los paneles se colocaron en una cámara húmeda a 40ºC y una humedad relativa del 100%. Después de un día se compararon la decoloración debida al exudado de taninos y la adhesión.
Ej.5 Ej.6 Ej.7 Ej.8
Adhesión sobre merbau ++ + - +
Presencia sobre merbau + - - +
++ muy bueno; + bueno, - no bueno, - pobre
A partir de esta comparación resulta evidente que el recubrimiento pigmentado basado en la dispersión del polímero preparado de acuerdo a la invención, combina buenas propiedades bloqueadoras de tanino con una excelente adhesión.

Claims (10)

1. Una composición aglutinante en medio acuoso que comprende
a) una dispersión acuosa de un copolímero acrílico que comprende funciones ácido carboxílico y etilenurea, que tiene un peso molecular promedio en peso inferior a 200.000 y una Tg < -15ºC; y
b) un complejo soluble en agua de un metal de transición.
2. La composición aglutinante en medio acuoso de la reivindicación 1 en la que el metal de transición es zinc.
3. La composición aglutinante en medio acuoso de las reivindicaciones 1 ó 2 en la que la proporción de los moles del metal de transición en el complejo con respecto a los moles de grupos ácido carboxílico del copolímero está entre 1:1 y 1:8 preferiblemente entre 1:2 y 1:4.
4. La composición aglutinante en medio acuoso de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 en la que el peso molecular promedio en peso es inferior a 150.000.
5. La composición aglutinante en medio acuoso de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 en la que el copolímero acrílico se obtiene a partir de un éster de alquilo y/o cicloalquilo de ácido acrílico y/o metacrílico, un ácido etilénicamente insaturado o un anhídrido del mismo, un compuesto etilénicamente insaturado que comprende una función etilenurea de la fórmula
3
y opcionalmente monómeros vinílicos y/o halogenuros o nitrilos olefínicamente insaturados.
6. La composición aglutinante en medio acuoso de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 en la que el copolímero acrílico se obtiene a partir de un éster de alquilo y/o cicloalquilo de ácido acrílico y/o metacrílico, un ácido etilénicamente insaturado o un anhídrido del mismo, un compuesto etilénicamente insaturado de la fórmula
4
y opcionalmente monómeros vinílicos y/o halogenuros o nitrilos olefínicamente insaturados.
7. La composición aglutinante en medio acuoso de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 en la que la cantidad de compuesto etilénicamente insaturado que comprende la función etilenurea es 0,1-5% en peso del total de monómeros.
8. La composición aglutinante en medio acuoso de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7 en la que el valor ácido es 15 a 100, y preferiblemente 35 a 75 mg KOH/g.
9. Una composición de recubrimiento hecha de la composición aglutinante en medio acuoso de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes.
10. Un sustrato de madera recubierto con la composición de recubrimiento de la reivindicación 9.
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