PL201334B1 - Sposób wytwarzania dla otrzymywania ciągu kolejnych wydrążonych korpusów z żywic termoplastycznych i urządzenie do rozdmuchiwania ciągu kolejnych wydrążonych korpusów z żywic termoplastycznych - Google Patents

Abstract

Sposób wytwarzania dla otrzymywania ci agu kolejnych wydr azonych korpusów z zywic termoplastycznych w proce- sie, który jest znany jako jedno-etapowy, sk lada si e z pod- etapów, w których p lynn a roztopion a mas e plastyczn a wtry- skuje si e w wiele form odlewniczych zawieraj acych ró znorod- ne komory formuj ace tak, by otrzyma c odpowiedni a ilo sc cylindrycznych form wst epnych, a formy wst epne usuwa si e z odpowiednich form odlewniczych i nast epnie przenosi si e je na temperaturowe stanowiska kondycjonuj ace, formy wst ep- ne zatrzymuje si e w tych temperaturowych stanowiskach kondycjonuj acych przez wst epnie ustalony okres czasu. Etap rozdmuchiwania sk lada si e z nast epuj acych pod-etapów, w których form e wst epn a (19) umieszcza si e w odpowiedniej komorze formy rozdmuchiwania, rdze n rozci agaj acy (11) wk lada si e do wn etrza formy wst epnej (19) a z prawie zetknie si e ze spodem (18) formy wst epnej, jednak ze nie dotykaj ac jej, przeciwleg ly rdze n rozci agaj acy (12), który jest umiesz- czony wspó losiowo z rdzeniem rozci agaj acym, zbli za si e do formy wst epnej, od jej strony zewn etrznej, do punktu, w którym cz esc ko ncowa (13) rdzenia przeciwleg lego zosta- nie doprowadzona do bezpo sredniej blisko sci cz esci spodniej formy wst epnej, która znajduje si e po przeciwnej stronie w stosunku do rdzenia rozci agaj acego, form e wst epn a osta- tecznie rozdmuchuje si e i rdze n rozci agaj acy porusza si e w tym samym czasie……………….. PL PL PL PL PL

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 201334 (21) Numer zgłoszenia: 363514 ^{(13) B1} (22) Data zgłoszenia: 26.01.2002 ^{(51) Int.Cl.}

B29C 49/12 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: B29C 49/64 (2006.01)

26.01.2002, PCT/EP02/00834 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

15.08.2002, WO02/62549 PCT Gazette nr 33/02

Sposób wytwarzania dla otrzymywania ciągu kolejnych wydrążonych korpusów z żywic (54) termoplastycznych i urządzenie do rozdmuchiwania ciągu kolejnych wydrążonych korpusów z żywic termoplastycznych (30) Pierwszeństwo:

07.02.2001,IT,PN2001A000009 (43) Zgłoszenie ogłoszono:

29.11.2004 BUP 24/04 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono:

31.03.2009 WUP 03/09 (73) Uprawniony z patentu:

SIPA S.P.A.,Vittorio Veneto,IT (72) Twórca(y) wynalazku:

Mauro Fibbia,Casier,IT

Alberto Armellin,Vittorio Veneto,IT (74) Pełnomocnik:

Rachubik Irena, PATPOL Sp. z o.o.

(57) Sposób wytwarzania dla otrzymywania ciągu kolejnych wydrążonych korpusów z żywic termoplastycznych w procesie, który jest znany jako jedno-etapowy, składa się z podetapów, w których płynną roztopioną masę plastyczną wtryskuje się w wiele form odlewniczych zawierających różnorodne komory formujące tak, by otrzymać odpowiednią ilość cylindrycznych form wstępnych, a formy wstępne usuwa się z odpowiednich form odlewniczych i następnie przenosi się je na temperaturowe stanowiska kondycjonujące, formy wstępne zatrzymuje się w tych temperaturowych stanowiskach kondycjonujących przez wstępnie ustalony okres czasu. Etap rozdmuchiwania składa się z następujących pod-etapów, w których formę wstępną (19) umieszcza się w odpowiedniej komorze formy rozdmuchiwania, rdzeń rozciągający (11) wkłada się do wnętrza formy wstępnej (19) aż prawie zetknie się ze spodem (18) formy wstępnej, jednakże nie dotykając jej, przeciwległy rdzeń rozciągający (12), który jest umieszczony współosiowo z rdzeniem rozciągającym, zbliża się do formy wstępnej, od jej strony zewnętrznej, do punktu, w którym część końcowa (13) rdzenia przeciwległego zostanie doprowadzona do bezpośredniej bliskości części spodniej formy wstępnej, która znajduje się po przeciwnej stronie w stosunku do rdzenia rozciągającego, formę wstępną ostatecznie rozdmuchuje się i rdzeń rozciągający porusza się w tym samym czasie....................

PL 201 334 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania dla otrzymywania ciągu kolejnych wydrążonych korpusów z żywic termoplastycznych i urządzenie do rozdmuchiwania ciągu kolejnych wydrążonych korpusów z żywic termoplastycznych. Wynalazek dotyczy wytwarzania pojemników, zwłaszcza PET z poli(tereftalanu etylenu) z otworem wylotowym znajdującym się poza środkiem pojemnika, które zaprojektowane są z cylindryczną szyjką, na którą następnie nakręcana jest zwykła nakrętka, ale posiadają korpus, który ma asymetryczny kształt w stosunku do wszystkich płaszczyzn przechodzących przez oś szyjki pojemnika, za wyjątkiem jednej jego płaszczyzny, która stanowi jedną i jedyną płaszczyznę symetrii pojemnika.

Tego rodzaju pojemniki wytwarzane są zazwyczaj poprzez, początkowo, wykonanie formy wstępnej przez wytłoczenie w odpowiedni sposób roztopionej masy z tworzywa sztucznego w postaci granulatu, i następnie poddanie takiej formy wstępnej rozdmuchaniu tak, by osiągnąć pożądany kształt ostatecznie wykonanego pojemnika. Takie pojemniki nazywane są „pojemnikami asymetrycznymi, i znajdują powszechne zastosowane w praktyce. Są one używane do szczególnych zastosowań i zakresu użytkowania, które wymagają znacznego zmniejszenia całkowitej dostępnej pojemności w stosunku do sumarycznej pojemności określonej ilości pojemników składających się na pojemność całkowitą. Powszechnie znanym jest fakt, że pojemniki charakteryzujące się dobrym „współczynnikiem napełnienia są to takie pojemniki, których kształt możliwie najbardziej zbliżony jest do równoległościanu.

Ponadto, takie pojemniki posiadają dobrą chwytność, na przykład są one szczególnie przystosowane do poręcznego trzymania lub chwytania, ponieważ najczęściej chwytane są rękami, które mogą być niezbyt dobrze dopasowane, na przykład w określonych warunkach chwytania. Głównie z tego powodu, takie pojemniki, typowo, znajduj ą zastosowanie, gdy są wypeł nione na przykł ad olejem smarowym lub detergentem.

Tego typu pojemniki początkowo wytwarzane są z całkowicie tradycyjnych, a zatem cylindrycznych form wstępnych, chociaż możliwe jest, pomimo, że jest to bardzo skomplikowane, wymagające i drogie, by pojemniki początkowo były wytwarzane z form wstępnych, które miałyby kształt najbardziej zbliżony do ostatecznego kształtu rozdmuchanego pojemnika.

Jednakże, etap, w którym formy wstępne są rozdmuchiwane, tak, by uzyskać asymetryczne pojemniki, posiada wadę związaną z rozciąganiem formy wstępnej ku dołowi.

Głównie z tego powodu, aktualny etap rozdmuchiwania składa się z następujących dwóch podetapów, pierwszy pod-etap, w którym odpowiedni rdzeń rozciągający jest wprowadzany głęboko ku dołowi do formy wstępnej, polega na tym, by popchnąć spód formy wstępnej na część odpowiadającą, to znaczy na spód formy rozdmuchiwania i, w rezultacie, by ustanowić właściwą wysokość ostatecznie wykonanego pojemnika, a drugi następujący pod-etap, polega na wpuszczeniu sprężonego powietrza do formy wstępnej.

Na początku wyżej wspomnianego drugiego pod-etapu, spód formy wstępnej jest częściowo rozdmuchiwany. Jednakże, ze względu na asymetryczność rozkładu cieplnego lub kształtu formy wstępnej oraz geometrycznego ukształtowania formy, ważne jest, by spód formy wstępnej, chociaż styka się z częścią końcową rdzenia rozciągającego, wyginał się na jedną stronę, w ten sposób przybierając nieregularny prawie wygięty kształt, a w szczególności, by wyginał się w kierunku asymetrycznej części formy.

W rezultacie, część koń cowa rdzenia rozci ą gają cego nie dotyka spodu formy wstę pnej, ale w zamian styka się bardziej lub mniej z boczną strefą , a zatem, takie warunki powodują, że rozdmuch staje się jeszcze bardziej nieregularny i nieokreślony, a wykonywany pojemnik dość często narażony jest na wykrzywienie, zniekształcenie lub nawet na pęknięcie, co czyni go całkowicie bezużytecznym.

Ze względu na prawidłowe prowadzenie spodu formy wstępnej, lub po prostu w celu właściwego formowania spodu formy wstępnej podczas rozdmuchiwania, nawet w przypadku symetrycznych pojemników, w stanie techniki odkryto i ujawniono wiele rozwiązań: jedno z tych rozwiązań zilustrowano w japońskim zgłoszeniu patentowym numer 53-2296, które dostarcza rdzeń (oznaczone jako 21) wystający od spodu formy, który jest zdolny do wniknięcia w formowany pojemnik tak, by ustalić, w bardzo dokładny sposób, proces krystalizacji i grubość spodu tego pojemnika.

Jednakże, takie działanie wykonywane jest, gdy etap rozdmuchiwania, i przez to etap formowania pojemnika, został już zakończony, tak, że nie jest konieczne wydostanie się z niego, o ile zadbano o utrzymanie właś ciwego ustawienia spodu pojemnika podczas rozdmuchiwania.

Francuski opis patentowy FR 2508004, udzielony dla AOKI, ujawnia rozwiązanie, które stosuje przeciwny i odpowiadający rdzeń (oznaczone jako 12), który działa jako oparcie na zewnątrz spodu

PL 201 334 B1 pojemnika podczas jego rozdmuchiwania, jednakże, w tym rozwiązaniu, przeznaczenie rdzenia jest całkowicie inne od ustawiania spodu pojemnika, gdyż jest oczywiste, że taki spód jest całkowicie rozciągnięty, a zatem prowadzony przez rdzeń rozciągający przed rozpoczęciem etapu, w którym wprowadzane jest sprężone powietrze, tak, że aktualnie, w trakcie początkowego etapu procesu rozdmuchiwania, nie jest konieczne prawidłowe ustawienie spodu, ale konieczne jest przed rozpoczęciem ruchu penetrującego rdzenia rozciągającego, ponieważ, w tym przypadku, rozdmuchiwanie rozpoczyna się tylko wtedy, gdy rdzeń rozciągający przemieści się całkowicie w formie wstępnej.

Rozwiązanie znane z opisu patentowego US 3 949 033, polega na zastosowaniu wypukłego przeciwległego rdzenia (oznaczone jako 47), który w pewnym stopniu przenika od zewnętrznej strony przez spód pojemnika po jego rozdmuchaniu, jednakże, takie rozwiązanie służy wyłącznie wytworzeniu widocznej łukowatej krzywizny na spodzie pojemnika, co nie wymaga żadnego dokładnego trzymania spodu formy wstępnej podczas etapu rozdmuchiwania.

Sposób wytwarzania dla otrzymywania ciągu kolejnych wydrążonych korpusów z żywic termoplastycznych w procesie, który jest ogólnie znany, jako „jedno-etapowy lub „jedno-stopniowy, składający się z pod-etapów, w których płynną roztopioną masę plastyczną wtryskuje się w wiele form odlewniczych zawierających różnorodne komory formujące tak, by otrzymać odpowiednią ilość cylindrycznych form wstępnych, a formy wstępne usuwa się z odpowiednich form odlewniczych i następnie przenosi się je na temperaturowe stanowiska kondycjonujące, formy wstępne zatrzymuje się w tych temperaturowych stanowiskach kondycjonujących przez wstępnie ustalony okres czasu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że etap rozdmuchiwania składa się z następujących pod-etapów, w których formę wstę pną umieszcza się w odpowiedniej komorze formy rozdmuchiwania, rdzeń rozciągający wkłada się do wnętrza formy wstępnej aż prawie zetknie się ze spodem formy wstępnej, jednakże nie dotykając jej, przeciwległy rdzeń rozciągający, który jest umieszczony współosiowo z rdzeniem rozcią gają cym, zbliż a się do formy wstę pnej, od jej strony zewnę trznej, do punktu, w którym część końcowa rdzenia przeciwległego zostanie doprowadzona do bezpośredniej bliskości części spodniej formy wstępnej, która znajduje się po przeciwnej stronie w stosunku do rdzenia rozciągającego, formę wstępną ostatecznie rozdmuchuje się i rdzeń rozciągający porusza się w tym samym czasie do przodu tak, że rdzeń powoduje nacisk na dolną strefę formy wstępnej, która z kolei popycha część końcową przeciwległego rdzenia, w kierunku wydalania z komory rozdmuchiwania.

Korzystnie po pod-etapie, w którym forma wstępna jest rozdmuchiwana i przeciwległy rdzeń rozciągający jest usuwany z komory rozdmuchiwania, gaz o regulowanym ciśnieniu wypuszcza się z części końcowej przeciwległego rdzenia tak, by oddzielać wydrążony korpus od spodu komory formy.

Urządzenie do rozdmuchiwania ciągu kolejnych wydrążonych korpusów z żywic termoplastycznych, składające się co najmniej z asymetrycznej komory rozdmuchiwania, do której wkładany jest korpus odpowiedniej formy wstępnej, z odpowiednich środków do wdmuchiwania sprężonego gazu w otwór wlotowy formy wstępnej, z rdzenia rozciągającego przystosowanego do poruszania się w formie wstępnej przez jej otwór wlotowy, i by naciskać w sposób kontrolowany, i przez określone uderzenie, spód formy wstępnej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zaopatrzone jest w przeciwległy rdzeń, który posiada część końcową przystosowaną do połączenia z częścią zewnętrznej powierzchni spodu przeciwległej formy wstępnej, i który wywiera kontrolowany nacisk na część spodnią.

Korzystnie przeciwległy rdzeń wyposażony jest w podłużny kanał wewnętrzny, i część końcowa posiada wiele otworów przelotowych pomiędzy jej zewnętrzną powierzchnią i podłużnym kanałem wewnętrznym, zaś rozmieszczone środki przystosowane są do wdmuchiwania, w sposób kontrolowany, sprężonego gazu do kanału w taki sposób, by umożliwić gazowi wydostanie się przez wiele otworów przelotowych.

Wynalazek dotyczy sposobu i urządzenia przystosowanego do rozdmuchiwania dla asymetrycznego pojemnika, w którym ustawienie spodu formy wstępnej, a przez to pojemnika, jest ściśle określone i utrzymywane w całkowicie pewny sposób podczas etapu rozdmuchiwania.

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładzie wykonania rysunku, na którym fig. 1 do 4 i fig. 6 przedstawiają schematycznie odpowiednie etapy sposobu rozdmuchiwania i odnośne urządzenie według niniejszego wynalazku, a fig. 5 przedstawia rzut pionowy przodu izolowanej części składowej urządzenia przedstawionego na poprzednich figurach.

W odniesieniu do fig. 1-4, niniejszy wynalazek obejmuje dostarczenie asymetrycznych komór rozdmuchiwania, które są zaprojektowane z urządzeniem przystosowanym do wykonywania procesu opisanego poniżej. Innymi słowy, forma do rozdmuchiwania, to znaczy asymetryczna komora 10 i rdzeń rozciągający 11, jest również zaprojektowana z przeciwległym rdzeniem 12, który jest ustawiony w osi z rdzeniem rozciągającym 11, po przeciwnej jego stronie względem komory rozdmuchiwania.

PL 201 334 B1

Ten przeciwległy rdzeń 12 jest ograniczony na swoich zakończeniach przez strefę końcową 13, która jest ustawiona w kierunku wnętrza komory rozdmuchiwania, zatem w kierunku rdzenia rozciągającego, i przez przeciwległą strefę końcową 14. Przeciwległy rdzeń 12 jest następnie ślizgowo umieszczony wewnątrz odpowiedniej obudowy, w ten sposób zapewniając, by oś ślizgowa „S rdzenia rozciągającego była taka sama jak oś ślizgowa tego rdzenia przeciwległego.

Ponadto, ruch i ustawienie tego przeciwległego rdzenia, są regulowane i poruszane pneumatycznie. W tym celu, jego zewnętrzna strefa końcowa 14 zaprojektowana jest z tłokiem 15, który jest przystosowany do prowadzenia go wewnątrz kanału 16 w korpusie 17, który jest ściśle połączony lub jest jednolity z komorą rozdmuchiwania. Taki tłok 15 działa pneumatycznie poprzez środki wymuszające przepływ gazu, który jest wprowadzany w, i wypełnia w sposób kontrolowany, kanał 16.

A zatem, przeciwległy rdzeń 12 jest przystosowany do wypychania go do komory rozdmuchiwania 10, do momentu, gdy jego strefa końcowa 13 prawie dojdzie do styku z, mianowicie dotknie spodu 18 formy wstępnej i, poprzez przerwanie ciśnienia wywieranego przez gaz wpuszczany do kanału 16, może zostać wydalony z komory rozdmuchiwania wskutek parcia wywieranego przez spód formy wstępnej, która z kolei popychana jest w tym samym kierunku przez rdzeń rozciągający.

Sposób, w jaki działa niniejsze urządzenie, jest następujący. W pierwszym pod-etapie (fig. 1), forma wstępna 19 jest wprowadzana do komory rozdmuchiwania podczas, gdy przeciwległy rdzeń 12 został wpierw wycofany na zewnątrz komory, w kolejnym pod-etapie (fig. 2), przeciwległy rdzeń 12 jest pneumatycznie pchany do przodu, do momentu, gdy jego strefa końcowa 13 osiągnie położenie w minimalnej odległości od, ale nie zetknie się z zewnętrzną ścianą spodu formy wstępnej.

W kolejnym pod-etapie (fig. 3), forma wstępna jest rozdmuchiwana poprzez wpuszczenie gazu pod ciśnieniem do formy wstępnej podczas, gdy rdzeń rozciągający, w tym samym czasie, dąży do całkowitego przemieszczenia się w formie wstępnej. Podczas tego pod-etapu, spód formy wstępnej 19 kontaktuje się ze strefą końcową 13 przeciwległego rdzenia, który jest teraz wypychany ruchem w pełni zsynchronizowanym z ruchem rdzenia rozciągającego po drugiej stronie.

A zatem, ponieważ dolna ściana formy wstępnej jest w ten sposób dociśnięta, oczywiście pod całkowicie kontrolowanym ciśnieniem, pomiędzy przeciwległymi zakończeniami rdzenia rozciągającego i rdzenia przeciwległego, to dolna ściana jest prowadzona w wymuszony sposób i ruchem prostoliniowym w kierunku właściwej pozycji końcowej na spód komory rozdmuchiwania, na skutek czego zapobiega się jakimkolwiek możliwym wykrzywieniom lub niekontrolowanym zniekształceniom dolnej ściany formy wstępnej.

Po zakończeniu tego pod-etapu rozdmuchiwania, rdzeń przeciwległy 12 pozostaje w końcowym położeniu osiągniętym przez niego poprzez odpowiednią dekompresję w kanale 16, lub przy pomocy innych znanych ze stanu techniki środków, i forma rozdmuchiwana jest otwarta, tak, że wydrążony rozdmuchany korpus może być ewentualnie z niej usunięty, zgodnie z dowolnym konwencjonalnym sposobem zastosowanym w tym celu (fig. 4).

Powyżej przedstawiony proces jest następnie powtarzany począwszy od pod-etapu opisanego na wstępie. Można również rozważyć, jako bardziej korzystne, by nie narazić spodu formy wstępnej na możliwe wykrzywienie lub zniekształcenie nawet przed rozpoczęciem bieżącego pod-etapu rozdmuchiwania, by rdzeń przeciwległy 12 został wprowadzony do komory rozdmuchiwania, i by zatrzymał się w pozycji bliskiej spodu formy wstępnej, przed wprowadzeniem do formy wstępnej rdzenia rozciągającego 11. Poza tym, takie odwrócenie początkowych ruchów rdzenia rozciągającego i rdzenia przeciwległego, nie zmieniłoby kolejności i sposobu wykonywania kolejnych pod-etapów.

Jednakże odkryto, że przeciwległy rdzeń dociskany do spodu formy wstępnej 19 może spowodować, że forma wstępna zostanie przebita przez strefę końcową 13 przeciwległego rdzenia, i to oczywiście utrudniłoby usuwanie wydrążonego korpusu z formy po rozdmuchaniu.

W celu uniknięcia tego problemu, korzystne ulepszenie według niniejszego wynalazku, polega na zaprojektowaniu przeciwległego rdzenia 12 z wewnętrznym podłużnym kanałem 21 komunikującym się z zewnętrzną strefą końcową 13, to znaczy tą, która styka się z formą wstępną poprzez wiele przelotowych otworów 22 (fig. 5).

Taki kanał 21 połączony jest ze źródłem gazu, którego dostarczanie jest regulowane czasowo i ciśnieniowo. Działanie takiego przeciwległego rdzenia 12 polega zatem na tym, by następnie, jak już wcześniej opisano, poruszał się on w komorze rozdmuchiwania ruchem ślizgowym, i by wyrzucał strumienie gazu z otworów przelotowych 22 po zakończeniu pod-etapu rozdmuchiwania i przed otwarciem formy rozdmuchiwania, w ten sposób, by poprzez strumienie gazu, umożliwić oddzielenie strefy końcowej 13 przeciwległego rdzenia od spodu wydrążonego rozdmuchanego korpusu, tak, by uwolnić korpus od jakiegokolwiek uwięzienia, które mogłoby oddziaływać lub spowalniać właściwe usuwanie go z formy (fig. 6).

PL 201 334 B1

Claims (4)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania dla otrzymywania ciągu kolejnych wydrążonych korpusów z żywic termoplastycznych w procesie, który jest jedno-etapowy, składający się z pod-etapów, w których płynną roztopioną masę plastyczną wtryskuje się w wiele form odlewniczych zawierających różnorodne komory formujące tak, by otrzymać odpowiednią ilość cylindrycznych form wstępnych, a formy wstępne usuwa się z odpowiednich form odlewniczych i następnie przenosi się je na temperaturowe stanowiska kondycjonujące, formy wstępne zatrzymuje się w tych temperaturowych stanowiskach kondycjonujących przez wstępnie ustalony okres czasu, znamienny tym, że etap rozdmuchiwania składa się z następujących pod-etapów, w których formę wstępną (19) umieszcza się w odpowiedniej komorze formy rozdmuchiwania, rdzeń rozciągający (11) wkłada się do wnętrza formy wstępnej (19) aż prawie zetknie się ze spodem (18) formy wstępnej, jednakże nie dotykając jej, przeciwległy rdzeń rozciągający (12), który jest umieszczony współosiowo z rdzeniem rozciągającym, zbliża się do formy wstępnej, od jej strony zewnętrznej, do punktu, w którym część końcowa (13) rdzenia przeciwległego zostanie doprowadzona do bezpośredniej bliskości części spodniej formy wstępnej, która znajduje się po przeciwnej stronie w stosunku do rdzenia rozciągającego, formę wstępną ostatecznie rozdmuchuje się i rdzeń rozciągający porusza się w tym samym czasie do przodu tak, że rdzeń powoduje nacisk na dolną strefę formy wstępnej, która z kolei popycha część końcową (13) przeciwległego rdzenia, w kierunku wydalania z komory rozdmuchiwania.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że po pod-etapie, w którym forma wstępna (19) jest rozdmuchiwana i przeciwległy rdzeń rozciągający jest usuwany z komory rozdmuchiwania, gaz o regulowanym ciśnieniu wypuszcza się z części końcowej (13) przeciwległego rdzenia (12), tak, by oddzielać wydrążony korpus od spodu komory formy.
3. 3. Urządzenie do rozdmuchiwania ciągu kolejnych wydrążonych korpusów z żywic termoplastycznych, składające się co najmniej z asymetrycznej komory rozdmuchiwania (10), do której wkładany jest korpus odpowiedniej formy wstępnej (19), z odpowiednich środków do wdmuchiwania sprężonego gazu w otwór wlotowy formy wstępnej, z rdzenia rozciągającego (11) przystosowanego do poruszania się w formie wstępnej przez jej otwór wlotowy, aby naciskać w sposób kontrolowany, i przez określone uderzenie, spód formy wstępnej, znamienne tym, że zaopatrzone jest w przeciwległy rdzeń (12), który posiada część końcową (13) przystosowaną do połączenia z częścią zewnętrznej powierzchni spodu przeciwległej formy wstępnej, i który wywiera kontrolowany nacisk na część spodnią.
4. 4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że przeciwległy rdzeń wyposażony jest w podłużny kanał wewnętrzny (21), i część końcowa (13) posiada wiele otworów przelotowych (22) pomiędzy jej zewnętrzną powierzchnią i podłużnym kanałem wewnętrznym, zaś rozmieszczone środki przystosowane są do wdmuchiwania, w sposób kontrolowany, sprężonego gazu do kanału w taki sposób, by umożliwić gazowi wydostanie się przez wiele otworów przelotowych.