DE1904753A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkoerpern aus thermoplastischem Kunststoff - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkoerpern aus thermoplastischem Kunststoff

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Description

PATENTANWALT DIPL-ING.VIERKÖTTER 1904753
KÖLN/RHEIN .
HOHENZOLLERNRING 2-10 {CONCORDIAHAUS) - TELEFON! 212593
^ Januar 1969 V/K P 692
Stefan Fischer und Rainer Fischer, Lohmar (Bez. Köln)
Verfahren und Vorrichtung zun% Herstellen von Hohlkörpern aus
Die Erfindung betrifft die ^^^ wie Flaschen und dergleichen^ aus thermoplamtis^eBt.Kunststoff unter Verwendung eines im Spritzgußverfahren einer Vorform gebildeten Vorforralings„ der danach in einer Blasform zum fertigen Körper aufgeblasen wird.
Die Bildung des Vorforralingβ geschieht hierbei in vielen Fällen in der Weise, daß beispielsweise bei der Fertigung von Flaschen die Kunststoffmasse von späteren Boden des Hohlkörpers
- 2 -ORiG(NALiISlSPECTED
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Poitschedkonlo. Köln 4338? · Bankkonto ι Knliiparkau· Sltgburg 1016278 Deüfiche 8änk Köln 2379574
her in das Formnest einer aus zwei oder mehr Teilen ge- . bildeten: Form, in die von der gegenüberliegenden Seite . , her ein: Formkern hineinragt „ ,eingespritzt? $ird,, ,Dasι..... : . Einspritzen der Masse, erfolgt hierbei in. $er Hegel ^aus. . einer Auslaßöffnung des Extruders gegen die Spitze ;des. , Formkernes, um den dann die üasse nach, allen Seiten,-. . i?! ; r, herumfließt,. Hierbei wird UbIicherweise* um zu einer αί/> , ausreichend starken Dehnung ,de^^yprforralingswandung.un^ ... einer .entsprechenden Wandstärkeyerminderung^ zu kpniinen,,,,;. .-fJ die Länge des Vorf©railings geringer als die Höhe^ de,s , f.. , ? Fertigkörpers^ gewählt, so: da% vom Flaschenhals; abge*-,; -;-v:?x·. sehen., MineDeiünung. des: 4?ö2?f orralings dn allen Richtungenw,* -
Hierbei? feroteny insbesondere; bei Üer „Verarbeltiung 5J -- ί &u von empfindlichen .KunstBtoffmassen, \wle sogenannteni -: li**;?s.fU & Hart-PVC, gewis se Mängel und4 Schwierigkeiten auf t = die ·" »ι Α ?-*& durch die iSrfindung behobent werden /sollen. Die sieht au xüesem 2*ieck .bei? «inem> iWerf ahren zum' von Hohlkörpern Aqv eAngangs -genannten ^Art';au:s plastißcttem Kunststoff, ^bei idem zunächst ein Spritzguß- %??ίί?ι vorformlingvgebiliiöt itfird^ 'de^danaohlai einer Bläsformi^^x^i zum tf'eitigeii Körper aufgeblasen wird> vor, daß -äu£ζά&έm*?'*?^ Binspritzetelle der Kunststoffmasse am Vorformling vor dem Aufblasen ein eine gewisse Verformung bewirkender
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Druck ausgeübt wird. Diese Kaßnehnie dient dazu, dem Vorformling im Bodenbereieh die für die öndgüitige Form mäßgöbende Gestalt zu geben. Gleichzeitig damitö aber auöh unabhängig davona kenn sweckmäßigerweise eine Abkühlung der zuletzt ©ingespritzten und damit heißesten Kunststoffmasse vörge» noEimen vierdene um zu verhindernß daß an diesen wärmeren Stellen des Vorfermlings eine tmerwüiischt stärke Dehnung l)eim Aufblasen entsteht, die ©in Aufplatzen der Wandung zur Folge haben könnte. Schließlich kann wiederum gleichzeitig* aber auch unabhängig von den vorstehend beschriebenen Maßnahmen* der Teil des Vorforinlings4 der die Kitte des Späteren Bodens des Hohlkörpers bildet8 während des Aufblasensp und zumindest; während des Beginns des Aufblasenß, in zentraler Lage gehalten werden,, um zu erreichen, daß sich möglicherweise, zum Beispiel auf Grund von Temperaturdifferenzen eineteilende unregelmäßigkeiten des Aufweitvorganges, während des Aüfblasens in schädlichem Ausmaß bemerkbar machen.
Die Erfindung sieht darüber hinaus, insbesondere zur Durchführung des vorstehend beschriebenen Verfahrens, eine Vorrichtung zürn Herstellen tön Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff vox8! die einen Extruder zum Ausspritzeh einer einen Formkern umfassenden Sprltzgüßvorform für die Bildung eines Vorforrälings und eiiig Blasform zürn Auf blasen des Vorform! iftgs
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Ι« άϊ® fertig® Gestalt umfaßt und bei der erfin&ungsgeniäß flor Biß Träger urA transport si ©ment für den Spritsgufö«= ver-formliag swisohen SpritssguSforra und Blasform dienende Formkern der Spritzgußform mit einem vorzugsweise im Bereich der Blasfora angeordneten Stempel zusammenarbeitet, der gegen die der Einspritzstelle gegenüberliegende Spitze des Formkernes mit dem daraufsitsenden Vorformling bewegbar ist. Dieser Stempel dient dann dazu, auf die Einspritz« stelle den gewünschten Druck zur Formung der Kunststoffmasse auszuüben. Dieser Stempel sollte zweckmäßigerweise gleichzeitig als Kühlsterapel mit Zuführungs- und Ableitungskanälen für ein Kühlmittel ausgebildet seine um gleichzeitig eine Kühlung der Kunststoffmasse im wärmsten Bereich vorzunehmen. Er kann dabei gleichzeitig in Verbindung mit dem Formkern der Spritzgußforra als Halte- und Zentriereinrichtung für den mittleren Teil des zu fertigenden Hohlkörperbodens dienen.
Da sich der Spritzgußvorformling in der Regel auch in axialer Richtung ausdehnen muß, ist der Stempel beweglich angeordnet und mit Steuereinrichtungen für seine Bewegung ausgerüstete Hierbei hat es sich als zweckmäßig erwiesen, daß sieh der Stempel unter dem Druck einer Feder an das auf dem als Gegenstempel dienenden Formkern liegende Material anlegt, wobei der Federdruck auf den Stempel geringer als
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BAD ORIGINAL
der spätere Aufblasdruck ist, so daß der Stempel durch den inneren Blasdruck von dem Formkern abgehoben wird. Beim Öffnen der Blasform sollte jedoch die vorzugsweise durch ein Druckmittel gesteuerte Steuereinrichtung anhebend und beim Schließen der Blasform die Absenkbewegung des Stempels freigebend wirksam sein.
Die Erfindung läßt die mannigfachsten Ausführungsmöglichiceiten zu. In der Zeichnung ist eine Ausführungen form der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit den zum Verständnis der Erfindung wesentlichen Teilen im Schnitt in zwei Arbeitsstellungen dargestellt, und zwar zeigt:
Fig. 1 einen Teil der Blasform mit dem Stempel und dessen Steuereinrichtung in der Ausgangsstellung der Teile kurz nach dem Schließen dor Form und
Fig, 2 die gleichen Teile der Vorrichtung nach dem Aufblasen des Vorformllngs kurz vor dem Öffnen der Form.
Der in einer Spritzgußform erzeugte Vorformling 11, der in der Zeichnung nur mit seinem Boden und den daran angrenzenden Teilen der Seitenwand dargestellt ist, ist nach dem Ausformen aus der nicht dargestellten Spritzgußform auf deren Formkern sitzend in die Blasform 13 gebracht worden. Hierbei bzw. hierauf hat der Formkern 12 durch Verschiebung seiner äußeren Hülse 121 einen ringförmigen Spalt geöffnet,durch den durch den Luftzuführungskanal
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zugeführt© Blasluft in den Vorformling ausströmen kann. Bavor dies geschieht, hat sich auf den Boden des Vorformllngs ein Stempel 14 abgesenkt, der in einer Öffnung der Bodenplatte 131 der Blasform geführt ist. Dieser Stempel setzt sich unter dem Druck einer Feder 15 auf den Boden des Vorformllngs auf. Br ist hohl ausgebildet und mit Anschlüssen 141, 142 für die Zu- und Abführung eines Kühlmittels versehen. Durch den Druck des Stempels 14 wird die Kunststoffmasse des Vorforralings, die im Bereich des Bodens zugeführt worden i3t, geformt und auf Grund der Ausbildung des Stempels als Kühlstempel gleichzeitig gekühlt.
Der Stempel 14 bleibt dann während des Aufblasens des Vorformlings 11 zunächst in der abgesenkten Stellung · nach Flg. 1 und klemmt dadurch den mittleren Teil des späteren Hohlkörperbodens zwischen sich und dein Kopf des Formkerns 12 ein, so daß dieser sich zunächst noch nicht vom Formkern 12 abheben kann und in einer zentralen Lage in dem Hohlraum der Blasform gehalten wird» Erst wenn der größte Teil des Hohlkörpers bereits bis zum Anliegen an der Blasformwandung aufgeweitet ist und der Innendruck auf den Enddruck ansteigt» wird der Stempel 14 gegen den Druck der Feder 15 zusammen mit dem Boden des Vorformlings bis auf die Höhe der Formwandung angehoben. Dann tritt
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die Steuereinrichtung füi* &©n Stempel 14 in Funktion;, indem ttb©r die Leitung 161 in den Zylinder 16 ein Druckmittel ©ingoführt wird, das den Kolben 17 im Zylinder 16 in die obere Endlage treibt f in der dieser über die mit ihm verbundene Pührungshülse 1?1 den Stempel 14 in der angehobenen Stellung hälfe. In dieser Stellung wird der Stempel 14 g©hßlt©ne fei®dar fertig aufgeblasene Hohlkörper ausge= formt und ©in neuer Vorformling 11 herangeführt ist0 Wird dann &©p Kolben 1? durch Zuführen des Druckmittels durch die Leitung 1β2 im SteuersylInder 16 wieder in die andere Endlage Tersohobeiij kann sich der Stempel 14 unter dem Einfluß dar Feder 15 auf den Boden des neuen Vorformling absenken,, womit ein neuer Arbeltezyklus eingeleitet ist.
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Claims (1)

  1. PATENTANWALT DIPL-ING. VIERKÖTTER 1.90 A 75
    KÖLN/RHEIN
    HOHENZOLLERNRING 2-10 (CONCORDIAHAUS) - TELEFON: 21 25 93
    5KÖLN' 30. Januar I969 V/K F 692
    Stefan. Fischer und
    Rainer Fiagh©r
    Anspruches
    1. Verfahren sum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff, bei dem zunächst ein Sprits= gußvorformling gebildet wird8 der danach in einer Blasform zum fertigen Körper aufgeblasen wirds dadurch gekennzeichnete, daß auf die Einspritssstelle der Kunststoffmasse am Vorform« ling vor dem Aufblasen ein eine gewisse Verformung bewirkender Druck ausgeübt wird.
    2. Verfahren nach Anspruch I6 dadurch gekennzeichnet„ daß vor dem Aufblasen des Vorformlings eine Abkühlung der zuletzt eingespritzten und damit heißesten Kunststoffmasse vorgenommen wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder Z, dadurch gekennzeichnet, daß der Teil des Vorformlings, der die Mitte des späteren Bodens des Hohlkörpers bildet, zumindest während des Beginns des Aufblasen^ in einer zentralen Lage gegenüber dem Formnest gehalten wird.
    - 2 - ' 009833/17 15
    Postscheckkonto: Köln 433 8? · Bankkonto: Kreissparkasse Siegburg 1016278 Deutsche Bank Köln 2379576
    4. Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere zur Durchführung d©a Verfahrens nach Anspruch 1 bis 3, mit einem Extruder zum Ausspritzen einer einen Formkern umfassenden SpritzguS«. vofrfοrm für die Bildung eines Vorformllngs und einer Blasform zum Aufblasen des Vorformlings in die fertige Gestalte dadurch gekennzeichnet, daß der als träger und Transportelemsnfe für dan Spritsgußvorf ο railing zwischen Spritzgußform lind Blasform dienende Formkern mit einem Stempel zusammen» arbeitet, der gegen die der Einspritsstelle gegenüber·« liegende Spitze des Formkernes mit dem daraufsitzenden Vorformling bewegbar ist.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet daß der Stempel im i3ereich äjsr Blasform angeordnet ist.
    6. Vorrichtung nach Anspruch k oder 5» dadurch ge-? kennzeichnet, daß der Stempel als Kühlstempel ausgebildet und mit Zuführung»- und Ableitungskanälen für ein Kühlmittel versehen ist,
    7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn-. zeichnet„ daß der Stempel als Halte- und Zentriereinrichtung für den mittleren Teil des zu fertigenden Hohlkörperb^dens ausgebildet ist.
    BAD ORiGfNAi 018 3 3/ΐ 7 T 5
    β. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche *f
    bis 7e dadurch gekennzeichnet;, daS der Stempel beweglich enge« ordnet und mit Sfceusrsliipiehtungan für seine Bewegung ausgerüstet ist.·
    9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche ^ bis 8j dadurch gekennzeichnet, daß sich der Stempel unter dem Druck einer Feder an das auf dem als Gegenstempel dienenden Formkern liegende Material anlegt,
    10e Vorrichtung nach Anispmoh 9S dadurch gekennseichnetj daß dor FedeF&F&ok geringer als der Blasdraek am End© des Auf blas Vorganges, ist«
    Ho V©£s3?&ohtmig mach einem odar mehreren der Ansprüche ^ bis iO, dadurch gs!csnnzeiohnete daß die Steuereinrichtung für den Stöffipal beim Öffnen der Blasform im Sinne einer Abhebe» belegung vom Fornikern und beim Sehließen der Blasform Im Sinne einer Absenkbewegung auf den Formkern wirksam ist.
    BAD ORJQlNAL
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