BR0206789B1 - método de fabricação para produzir uma seqüência contìnua de corpos ocos de resina termoplástica, aparelho para condicionamento de temperatura de uma seqüência contìnua de pré-formas, e, aparelho para moldagem a sopro de uma seqüência contìnua de pré-formas de resina termoplástica. - Google Patents

Description

"MÉTODO DE FABRICAÇÃO PARA PRODUZIR UMA SEQÜÊNCIACONTÍNUA DE CORPOS OCOS DE RESINA TERMOPLÁSTICA,APARELHO PARA CONDICIONAMENTO DE TEMPERATURA DEUMA SEQÜÊNCIA CONTÍNUA DE PRÉ-FORMAS, E, APARELHOPARA MOLDAGEM A SOPRO DE UMA SEQÜÊNCIA CONTÍNUA DEPRÉ-FORMAS DE RESINA TERMOPLÁSTICA".

A presente invenção diz respeito a um método particular parafabricar recipientes de resina termoplástica, em particular PET, que sãoprovidos com uma porção de pescoço cilíndrica, na qual uma tampa normal é então rosqueada, mas que tem um corpo que é formado numa forma que éassimétrica em relação a todos os planos que passam pelo eixo da dita porçãode pescoço do recipiente, com a exceção dé um único plano dela, que portantoforma um e apenas um plano de simetria do recipiente.

Recipientes deste tipo são normalmente fabricados obtendo-seinicialmente uma pré-forma pela extrusão de uma maneira apropriada de umamassa fundida de material plástico pelotizado, e, em seguida, submetendouma pré-forma como essa a moldagem a sopro, de maneira a fazer com queela tome a forma desejada do recipiente acabado. Esses recipientes devem serdenominados "assimétricos" neste contexto pela razão básica de que assim écomo eles são normalmente referidos na prática comum; eles sãouniversalmente usados em aplicações e campos de utilização particulares querequerem uma redução considerável de um volume disponível total emrelação à soma dos volumes de um número determinado de recipienteincluídos no dito volume total. E amplamente bem sabido que os recipientes que se caracterizam por uma boa "eficiência volumétrica" são aquelesrecipiente cuja forma se aproxima ao máximo possível de um paralelepípedo.

Além do mais, tais recipientes devem ter uma boapreensividade, isto é, devem ser particularmente adaptados para seremseguros firmemente ou agarrados, uma vez que é mais provável que elessejam lidados por mãos, que podem não se ajustar muito bem, isto é, em umacondição adequada para agarrá-los. Na realidade, campos de utilização típicosdesses recipientes são quando eles contêm, isto é, são cheios com óleolubrificante ou detergente.

Recipientes deste tipo são fabricados a começar pelas pré-formas cilíndricas e, portanto, tradicionais, embora seja possível, a pesar demuito complicado, demorado e caro, que esses recipientes sejam fabricados apartir de pré-formas que são na realidade modeladas de maneira tal a seaproximar ao máximo possível da forma final do recipiente moldado a sopro.

Entretanto, a etapa na qual as pré-formas são moldadas asopro, em vista de se obterem os ditos recipientes assimétricos, apresenta osdois tipos seguintes de inconvenientes substanciais:

o primeiro desses inconvenientes se baseia no fato de que,quando a pré-forma é soprada, certamente pré-aquecida devidamente e, emseguida, fechada na cavidade de um molde de sopro adequado ecorrespondentemente modelado, a tal pré-forma é esticada tanto para baixocomo radialmente. Entretanto, por causa da conformação assimétrica dacavidade do molde de sopro e da temperatura substancialmente uniforme docorpo da pré-forma, esta, por causa de ser esticada radialmente de umamaneira não-uniforme, assume uma espessura irregular nas suas paredeslaterais, isto é, a espessura das paredes laterais da mesma assume um padrãoirregular. Em particular, nas zonas que se submetem ao maior grau deestiramento, uma espessura de parede dessas fica inaceitavelmente fina, comóbvias conseqüências negativas para a durabilidade e integridade dorecipiente e, portanto, do conteúdo da mesma;

o segundo desses inconvenientes principais está relacionadocom o estiramento da pré-forma para baixo.

Na realidade, a verdadeira etapa de moldagem a soprocompreende duas subetapas seguintes: uma primeira subetapa, em que umahaste de estiramento apropriada é inserida profundamente na pré-forma, demaneira a empurrar a base da pré-forma contra a porção de associação, isto é,a base do molde de sopro e, em decorrência disto, determinar assim a corretadimensão na altura do recipiente acabado; e uma segunda etapa, esubseqüente, na qual ar comprimido é injetado na pré-forma.

No início da segunda subetapa supramencionada, a base dapré-forma é soprada parcialmente. Entretanto, uma vez que a assimetria tantoda configuração térmica ou padrão da pré-forma como a configuraçãogeométrica do molde é bem considerável, o fato ocorre que a base da pré-forma, embora esteja em contato com a porção extrema da haste deestiramento, se dobra para um lado, tomando assim uma forma irregular quaseem espiral e, em particular, se dobra em direção à porção assimétrica domolde.

Em decorrência disto, a porção extrema da haste deestiramento deixa de tocar a base da pré-forma, mas, em vez disso, entra emcontato com uma zona mais ou menos lateral; portanto, uma circunstânciadesta faz com que o efeito da moldagem a sopro fique ainda mais irregular eincerta, enquanto o recipiente resultante muito freqüentemente apresentadistorções, deformações e até mesmo trincas que o tornam completamenteinutilizável.

Em vista de poder guiar a base da pré-forma corretamente, ouaté mesmo com mero propósito de formar corretamente a base da pré-formadurante a moldagem a sopro, mesmo no caso de recipientes não assimétricos,inúmeras soluções foram encontradas e estão divulgadas na tecnologia: umadessas soluções, exemplificada no pedido de patente japonesa no. 53-2296,fornece uma haste (21) que se salienta da base do molde, é capaz de penetrarno recipiente que está sendo moldado, de forma a determinar de uma maneiramuito precisa o processo de cristalização e a espessura da base da talrecipiente.Entretanto, uma operação como essa somente é feita quando aetapa de sopro e, portanto, a etapa que envolve a formação do recipiente, játiver sido completada, de maneira tal que nenhum preceito surge dela, no quediz respeito à manutenção da posição correta da base do recipiente durante osopro.

A patente francesa no. 2.508.004, concedida a AOKI, divulgauma solução que faz uso de uma haste de contraste e referência 12 que agecomo um apoio no lado de fora da base do recipiente durante a moldagem asopro; entretanto, nesta solução, o propósito da dita haste é completamentediferente do que envolve o posicionamento da base do recipiente, uma vezque ela pode ser claramente inferida, de maneira tal que uma base sejacompletamente estirada e, portanto, guiada pela haste de estiramento antes decomeçar a etapa na qual o ar comprimido é injetado, de maneira tal quenenhum preceito e realmente dado, em vista de manter a posição correta dabase durante a parte inicial do processo de sopro, mas antes de começar omovimento de penetração da haste de estiramento, uma vez que, neste caso, osopro somente começa depois de a dita haste de estiramento ter penetradocompletamente na pré-forma.

Uma solução conhecida pela US 3.949.033, que se baseia nouso de uma contra-haste convexa (47) que penetra uma certa quantidade pelolado de fora da base do recipiente depois do sopro; entretanto, uma soluçãocomo essa tem o propósito único de gerar uma curvatura acentuadamentearqueada da base do recipiente, não envolvendo nenhum preceito de comomanter corretamente a base da pré-forma durante a etapa de sopro.

Portanto, com base nas considerações apresentadas, é umobjetivo principal da presente invenção fornecer um método e um aparelhoadaptados para gerar um aquecimento diferenciado na parede cilíndrica dapré-forma e fornecer uma etapa de sopro para um recipiente assimétrico, noqual a posição da base da pré-forma e, portanto, do recipiente, ficamdeterminados e mantidos com precisão de uma maneira completamente firmepor toda a duração da etapa de sopro.

Uma meta como essa, é portanto atingida com um método defabricação para produzir uma seqüência contínua de corpos ocos de resinatermoplástica, um aparelho para condicionamento de temperatura de umaseqüência contínua de pré-formas, e, um aparelho para moldagem a sopro de umaseqüência contínua de pré-formas de resina termoplástica, como descritos a seguir.

A presente invenção pode assumir a forma de uma modalidadepreferida, embora não exclusivamente à descrita e ilustrada a seguir a título deexemplo não limitante com referência aos desenhos anexos, em que:

A figura 1 é uma vista em perspectiva externa de um primeiroaparelho de acordo com a presente invenção;

A figura 2 é uma vista em perspectiva externa de um primeiroelemento componente do aparelho ilustrado na figura 1;

A figura 3 é uma vista em perspectiva externa de um segundoelemento componente do aparelho ilustrado na figura 1;

As figuras 4 a 7 são vistas em corte transversal pelo plano Ή' dafigura 1 de respectivas variantes da modalidade do aparelho ilustrado na figura 1;

A figura 8 é uma vista de topo de uma garrafa assimétrica quepode ser fabricada com o método de acordo com a presente invenção;

A figura 9 é uma vista elevacional frontal da garrafa ilustradana figura 8 vista pelo seu lado principal;

As figuras 10 a 13 e a figura 15 são vistas esquemáticas dasrespectivas etapas de um método de moldagem a sopro e o aparelho relativode acordo com a presente invenção;

A figura 14 é uma vista elevacional frontal de um elementocomponente isolado do aparelho ilustrado nas figuras anteriores.

Com referência às figuras 1 a 7, um aparelho para aquecimentode uma maneira diferenciada do corpo da pré-forma de acordo com a presenteinvenção compreende:

um corpo cilíndrico externo 1,

um dispositivo de aquecimento 2 provido na forma de umsetor parcialmente cilíndrico (ver figura 2) arranjado dentro do dito corpocilíndrico externo 1;

um elemento não-aquecido 3 provido com propósitos deneutralização térmica na forma de um setor parcialmente cilíndrico, conformemostrado em mais detalhe na figura 3 e também arranjado dentro do ditocorpo cilíndrico externo 1.

O dito dispositivo de aquecimento 2 e o dito dispositivo deneutralização térmica 3 têm a forma de setores complementares de um mesmocilindro e, em decorrência disto, eles podem ser associados um ao outro damaneira mostrada na figura 1, isto é, de uma maneira tal a poder determinarconjuntamente um volume externo que seja exatamente cilíndrico. Faz-se comque a superfície cilíndrica externa relacionada corresponda exatamente àsuperfície cilíndrica interna 5 do dito corpo cilíndrico externo 1, conformemostrado nas figuras, de uma maneira tal a permitir que os ditos elementoscomponentes, isto é, o corpo cilíndrico 1, o dispositivo de aquecimento e omeio não aquecido 3 formem um único aparelho rígido, que são unidosfirmemente entre si.

Em particular, no caso de recipientes assimétricos, observou-seque o espalhamento angular "g" do dito dispositivo de aquecimento, medidoem relação ao eixo "X", ou eixo de simetria, da pré-forma deve ser maior doque 180°.

A maneira na qual um aparelho como este é adequado paraoperar pode neste ponto ser facilmente entendido: as pré-formas 6 sãoinseridas no espaço cilíndrico 7 provido dentro dos ditos elementos 2 e 3, esão aquecidas pelo dispositivo de aquecimento 2. Uma vez que este último écapaz de apenas aquecer a pré-forma em correspondência da sua superfícieque fica voltada para ele, e que mais obviamente tem a forma geométrica deum setor de um cilindro, e, uma vez que a porção não-aquecida da pré-formaestá, ao contrário, voltada para o elemento 3, que não é aquecido e que pode,possivelmente, estar até mesmo resfriado, resulta que o corpo cilíndrico dapré-forma somente é aquecida na dita porção de superfície que fica voltadapara o elemento de aquecimento, e tem a forma geométrica de um setor de umcilindro, conforme mostrado nas figuras 4 a 7.

A presente invenção pode ser adaptada para se ajustar adiversos e vários tipos de pré-formas, bem como vários tipos de perfis oupadrões de aquecimento desejados, ou até mesmo a diferentes quantidades decalor entregue, isto é, diferentes taxas de entrada de calor e, portantorespectivas temperaturas diferentes. De qualquer maneira, todas essasconfigurações físicas e funcionais diferentes do aparelho de acordo com apresente invenção estão completamente de acordo com a capacidade dostécnicos habilitados que portanto devem ser capazes de identificar osparâmetros ideais relacionados com base em investigações experimentais erotinas de testes simples.

A invenção serve para inúmeros melhoramentos vantajosos, oprimeiro dos quais diz respeito ao condicionamento de temperatura doelemento de neutralização térmica 3 supracitado. Pode de fato ocorrer queeste elemento 3, embora ele não seja aquecido diretamente, pode se aquecerprogressivamente, tanto por condução como radiação no curso das longas eininterruptas seqüências de condicionamento realizadas para tratarquantidades muito grandes de pré-formas aquecidas sucessivamente.

Na realidade, observou-se que para uma pré-forma poderapresentar um perfil térmico que possa ser usado efetivamente com opropósito desejado, as temperaturas entre as várias zonas da sua superfícienão devem diferir entre si menos de 20 °C.

Pode-se perceber facilmente que o efeito de aquecimentoindireto supramencionado pode em longo prazo terminar desarranjado deforma ruim o perfil térmico das pré-formas, fazendo assim com que ela aindadesvie significativamente da desejada. A fim de lidar com um inconvenientecomo esse, portanto, é desejável dar condições para que o elemento aquecido3 seja devidamente resfriado por meio de um resfriamento forçado do corpocilíndrico externo 1, que pode ser realizado com a ajuda de inúmeros meios emétodos bem conhecidos.

Um segundo melhoramento consiste em fornecer os ditosdispositivos de aquecimento 2 formando-os de uma pluralidade de elementosindividuais 2a, 2b, 2c, etc., que são constituídos por elementos alongados quesão substancialmente similares nas suas dimensões externas e paralelos entresi, conforme está mais bem mostrado nas figuras 1 e 2.

Esses elementos individuais podem ser providos comresistências de aquecimento elétrico com respectivas potências nominaisdiferenciadas, de uma maneira tal a possibilitar o tratamento térmico, que aspré-formas devem ser submetidas, para ser finamente ajustada e otimizada,em vista de dar a tais pré-formas um perfil térmico que seja otimizado emvistas das exigências tanto da operação de moldagem a sopro subseqüentecomo da utilização do recipiente final.

Com referência ás figuras 10 a 13, a presente invençãotambém cobre a provisão de cavidades de moldagem a sopro assimétricas quesão providas com um aparelho particular adaptado para realizar o processodescrito a seguir. Em outras palavras, o molde por sopro, além da cavidadeassimétrica 10 e da haste de estiramento 11, é também provido com umacontra-haste 12, que fica arranjada em alinhamento com a dita haste deestiramento 11 no lado oposto da mesma, em relação à cavidade de moldagema sopro.

Esta contra-haste 12 é delimitada nas suas porções extremaspor uma zona terminal 13, que é orientada para o interior da cavidade demoldagem a sopro e, portanto para a haste de estiramento, e pela zonaterminal oposta 14. A contra-haste 12 é ainda provida deslizavelmente dentrode um alojamento apropriado, de uma maneira tal a assegurar que o eixo dedeslizamento "S" da haste de estiramento seja o mesma desta contra-haste.

Além do mais, o movimento e a posição desta contra-haste sãocontroláveis e atuáveis pneumaticamente; com este propósito, na realidade, azona terminal externa 14 da mesma é provida com um pistão 15 que éadaptado para ser guiado dentro de um canal 16 provido em um corpo 17 queé unido firmemente à dita cavidade de moldagem a sopro, ou integral com ela.Um pistão como este 15 é atuável pneumaticamente por meio de um fluxoforçado de gás que é alimentado e extraído do dito canal 16 de uma maneiracontrolada.

A dita contra-haste 12 é portanto adaptada para ser empurradana dita cavidade de moldagem a sopro 10, até a zona terminal 13 da mesmaser colocada quase em contato com a base 18 da pré-forma, isto é, tocá-la, e,com a interrupção da pressão exercida pelo gás alimentado no canal 16, elapode ser ejetada da dita cavidade de moldagem a sopro pela ação do empurrãoexercido pela base da pré-forma, que é por sua vez empurrada na mesmadireção pela haste de estiramento.

A maneira na qual a presente invenção realmente funcionadeve neste ponto ficar completamente aparente: em uma primeira subetapa,enquanto que a contra-haste 12 tiver sido previamente retirada da talcavidade; em uma subetapa subseqüente (figura 11), a dita contra-haste 12 éempurrada para frente pneumaticamente, até a zona terminal 13 da mesmaatingir uma posição a uma distância mínima da parede externa da base da pré-forma, mas sem estar em contato com ela.

Na subetapa subseqüente (figura 12), a pré-forma é moldadapor sopro com a admissão de gás sob pressão na dita pré-forma, enquanto ahaste de estiramento é ao mesmo tempo forçada a penetrar completamente napré-forma em si. Durante esta subetapa, a base da pré-formas 19 entra emcontato com a zona terminal 13 da contra-haste, que portanto é empurradapara fora com um movimento que é completamente síncrono com omovimento da haste de estiramento do outro lado.

Portanto, uma vez que a parede de base da pré-forma fica destamaneira fixa, com uma pressão obviamente controlável, entre as porçõesterminais opostas da haste de estiramento e da contra-haste, a dita parede debase é guiada de uma maneira restringida e com um movimento retilíneo emdireção à posição final correta na base da cavidade de moldagem a sopro, como resultado desejado de prevenir que a dita parede de base da pré-forma sofraqualquer empeno ou distorção descontrolada possíveis.

Com a conclusão desta subetapa de moldagem a sopro, acontra-haste 12 fica retida na posição final alcançada por ela por meio de umadescompressão apropriada no dito canal 16, ou com a ajuda de outros meiosconhecidos na tecnologia, e o molde de sopro é aberto, de maneira tal que ocorpo oco moldado por sopro possa eventualmente ser removido dele, deacordo com qualquer um dos métodos convencionais usados para estepropósito (figura 13).

O processo suprailustrado é então repetido, a começar pelasubetapa que foi descrita no inicio. Pode-se considerar também como aindamais vantajoso, em vista de evitar o risco de a base da pré-formapossivelmente se submeter a algum empeno ou distorção, mesmo antes decomeçar a verdadeira subetapa de moldagem a sopro, se a contra-haste 12 forinserida na cavidade do molde, e deixada permanecer em uma posição bempróxima à base da pré-forma, antes de a haste de estiramento 11 ser elaprópria inserida na pré-forma. De qualquer maneira, uma reversão como essanos movimentos iniciais da haste de estiramento e da contra-haste de maneiranenhuma alteraria a seqüência e a maneira na qual as subetapas subseqüentesse realizam.Entretanto, observou-se que o fato de que a contra-haste épressionada contra a base da pré-formas 19 pode dar origem a uminconveniente em que própria pré-forma pode ficar emperrada na dita zonaterminal 13 da contra-haste, e isto certamente originaria dificuldades naejeção do corpo oco do molde depois da moldagem a sopro.

A fim de lidar com um inconveniente como este, uma melhoriavantajosa da presente invenção consiste em prover a dita contra-haste 12 comuma cavidade longitudinal interna 21 que se comunica com o lado de fora dadita zona terminal 13, isto é, a zona que entra em contato com a pré-forma, por meio de uma pluralidade de perfurações transpassantes 22 (figura 14).

Uma cavidade como essa 21 é conectada a uma fonte de gás,cuja distribuição pode ser controlada tanto no sincronismo como na pressãodo suprimento de gás. A operação da contra-haste assim resultante 12portanto consiste, além de seu movimento deslizante já descrito para dentro da cavidade de moldagem a sopro, emitindo-se jatos de gás dos ditasperfurações transpassantes 22 com o encerramento da subetapa de moldagema sopro e antes da abertura do molde de sopro, de uma maneira tal a permitirque esses jatos de gás promovam a separação da dita zona terminal 13 dacontra-haste da base do corpo oco moldado por sopro, de maneira livrar estede qualquer restrição que possa afetar ou desacelerar uma remoção corretadele do molde (figura 15).

Claims (14)

1. Método de fabricação para produzir uma seqüência contínua decorpos ocos de resina termoplástica, em um processo que é geralmente conhecidocomo de "estágio único" ou "etapa única", que compreende as subetapas em que:um fluxo de massa plástica fundida é injetada em uma pluralidadede moldes que compreendem uma multiplicidade de cavidades de moldagem, demaneira a se obter uma respectiva multiplicidade de pré-formas substancialmentecilíndricas;as pré-formas são removidas dos respectivos moldes e são entãotransferidas para estações de condicionamento de temperatura;as pré-formas são deixadas nessas estações de condicionamentode temperatura por um período de tempo pré-determinado;as pré-formas são então transferidas para os respectivos moldes desopro; eas pré-formas são eventualmente moldadas por sopro de maneira aproduzir os ditos corpos ocos,caracterizado pelo fato de que, durante a subetapa na qual as pré-formas são deixadas nas estações de condicionamento de temperatura, as pré-formas são forçadas a submeter um processo de tratamento térmico assimétrico,no qual para cada pré-forma, um setor superficial definido com um espalhamentoangular (g°), medido em relação ao eixo "X" da pré-forma, de um valorpredeterminado, mas de forma nenhuma menor do que 180°, é aquecido de umamaneira diferente.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de que o dito processo de tratamento térmico assimétrico compreende aquecero setor (g°) da superfície de uma pré-forma com a ajuda de uma pluralidade dedispositivos de aquecimento (2) arranjados de uma maneira parcialmente tipocoroa em torno da respectiva pré-forma.

3. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizadopelo fato de que o processo de tratamento térmico assimétrico gera uma diferençade temperatura entre o setor (g°) e a porção restante da superfície da pré-forma quenão é inferior a 20 0C.

4. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que durante o processo de tratamento térmicoassimétrico a pré-forma é mantida sem movimento em relação à fonte deaquecimento.

5. Aparelho para condicionamento de temperatura de umaseqüência contínua de pré-formas previamente moldadas de resina termoplástica que são transferidas para ele e ficam disponíveis aí com a ajuda de dispositivos demanuseio e transporte automáticos que compreendem dispositivos adaptados paraaquecer por um período de tempo pré-determinado, ou até uma temperatura pré-estabelecida, a superfície externa das pré-formas, caracterizado pelo fato de que odispositivo de aquecimento compreende uma pluralidade de corpos cilíndricos externos (1) adaptados para acomodar as respectivas pré-formas por um períodode tempo pré-determinado, onde cada um dos corpos externos (1) são providos noseu interior com uma pluralidade de dispositivos de aquecimento (2) arranjados deuma maneira circular ou tipo coroa todos ao longo de um setor (g°) da superfícieinterna (5) do respectivo corpo externo (1).

6. Aparelho de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelofato de que dentro do corpo externo (1) fica arranjado, em uma zona que não éocupada pelo setor da superfície interna (5), um elemento não aquecido e,possivelmente, resfriado (3), que se projeta em direção ao centro (X) da respectivapré-forma.

7. Aparelho de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelofato de que o elemento não aquecido (3) tem, em direção ao centro da respectivapré-forma, uma superfície na forma de um setor de um cilindro.

8. Aparelho de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizadopelo fato de que os corpos cilíndricos externos (1) são resfriados.

9. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 8,caracterizado pelo fato de que cada um dos dispositivos de aquecimento (2)compreende uma pluralidade de elementos alongados individuaissubstancialmente similares e paralelos (2a, 2b, 2c).

10. Aparelho de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelofato de que os elementos individuais (2a, 2b, 2c) são adaptados para distribuirsaídas de calor mutuamente diferenciadas.

11. Método de fabricação para produzir uma seqüência contínuade corpos ocos de resina termoplástica de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a etapa de moldar por sopro compreende assubetapas seguintes em que:- a pré-forma (19) é inserida na respectiva cavidade do molde desopro;- a haste de estiramento (11) é inserida no interior da pré-forma(19) até que ela fique quase em contato com a base (18) da pré-forma, sementretanto tocá-la;- uma contra-haste de estiramento (12), que fica arranjada emalinhamento com a haste de estiramento, é aproximada da pré-forma, pelo seulado de fora, até um ponto no qual a porção extrema (13) da contra-haste écolocada em proximidade imediata com a porção da base da pré-forma que ficadisposta no lado oposto em relação à haste de estiramento;- a pré-forma é finalmente moldada por sopro e a haste deestiramento ao mesmo tempo se move para frente, de maneira tal que esta sejaforçada a fazer pressão contra a zona da base da pré-forma, que, por sua vez, pode,desta maneira, empurrar a porção extrema (13) da contra-haste na direção deejeção da cavidade do molde de sopro.

12. Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelofato de que, depois da subetapa na qual a pré-forma (19) é moldada por sopro e acontra-haste de estiramento é ejetada da cavidade do molde por sopro, um fluxode gás com pressão controlada é forçado a ser emitido da porção extrema (13) dacontra-haste, de maneira a promover a separação do corpo oco da base dacavidade do molde.

13. Aparelho para moldagem a sopro de uma seqüência contínuade pré-formas de resina termoplástica, que compreende pelo menos uma cavidadede moldagem a sopro assimétrica (10), na qual o corpo de uma respectiva pré-forma (13) é inserida, meios apropriados para soprar gás comprimido na boca dapré-forma, uma haste de estiramento (11) adaptada para penetrar nâ pré-formapela boca da mesma e fazer pressão, de uma maneira controlada, e por meio deum curso definido, contra a base da pré-forma, caracterizado pelo fato de que éainda provido com uma contra-haste (12) que é provida com uma porção extrema(13) adaptada para encaixar numa porção da superfície externa da base da pré-forma oposta e exercer uma pressão controlada na porção de base.

14. Aparelho de acordo com a reivindicação 13, caracterizadopelo fato de que a contra-haste é provida com uma cavidade interna longitudinal(21), e a porção extrema (13) é provida com uma pluralidade de perfuraçõestranspassantes (22) entre a superfície externa da mesma e a cavidade internalongitudinal, e que existem meios adaptados para soprar de uma maneiracontrolada gás comprimido na cavidade, de uma maneira tal a permitir que o gásseja ejetado através da pluralidade de perfurações transpassantes.