PL197634B1 - Rura wytłaczana, wtryskiwana lub rozdmuchiwana, złączka rurowa lub kształtka z tworzywa sztucznego do wytwarzania przewodów rurowych dla płynnych, pastowatych i gazowych mediów i sposób wytwarzania wyjściowego tworzywa kompozytowego warstwy środkowej rury z tworzywa sztucznego - Google Patents
Rura wytłaczana, wtryskiwana lub rozdmuchiwana, złączka rurowa lub kształtka z tworzywa sztucznego do wytwarzania przewodów rurowych dla płynnych, pastowatych i gazowych mediów i sposób wytwarzania wyjściowego tworzywa kompozytowego warstwy środkowej rury z tworzywa sztucznegoInfo
- Publication number
- PL197634B1 PL197634B1 PL347012A PL34701201A PL197634B1 PL 197634 B1 PL197634 B1 PL 197634B1 PL 347012 A PL347012 A PL 347012A PL 34701201 A PL34701201 A PL 34701201A PL 197634 B1 PL197634 B1 PL 197634B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pipe
- layer
- plastic
- middle layer
- additives
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 37
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 10
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 title claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000005012 migration Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000013508 migration Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 17
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 16
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 12
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 9
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 6
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 6
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 5
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 4
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 3
- QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K calcium;sodium;phosphate Chemical compound [Na+].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 claims 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 239000000370 acceptor Substances 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 3
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 2
- 229920005630 polypropylene random copolymer Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000005297 material degradation process Methods 0.000 description 1
- 239000006078 metal deactivator Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 230000004224 protection Effects 0.000 description 1
- 230000009979 protective mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
- B32B1/08—Tubular products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
- B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/40—Glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/54—Silicon-containing compounds
- C08K5/541—Silicon-containing compounds containing oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
- C08K7/14—Glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/16—Solid spheres
- C08K7/18—Solid spheres inorganic
- C08K7/20—Glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/14—Copolymers of propene
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
- F16L9/121—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement with three layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
- B32B2323/10—Polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/131—Glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide or metal carbide containing [e.g., porcelain, brick, cement, etc.]
- Y10T428/1317—Multilayer [continuous layer]
- Y10T428/1321—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
- Y10T428/1393—Multilayer [continuous layer]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
1. Rura wyt laczana, wtryskiwana lub rozdmuchiwana, z laczka rurowa lub kszta ltka z tworzywa sztucznego do wytwarzania przewodów rurowych dla p lynnych, pastowa- tych i gazowych mediów, ze z lozonym z co najmniej trzech warstw korpusem rurowym z warstw a wewn etrzn a i war- stw a zewn etrzn a z tworzywa podstawowego oraz warstw a srodkow a z tworzywa sztucznego i co najmniej jednego tworzywa dodatkowego, znamienna tym, ze warstwa wewn etrzna (2) i warstwa srodkowa (4) rury, z laczki rurowej lub kszta ltki sk ladaj a si e z tworzywa polimerowego, przy czym w amorficznych obszarach cz esciowo krystalicznego tworzywa polimerowego stykaj acej si e z transportowanym medium warstwy wewn etrznej (2) i/lub warstwy srodkowej (4) umieszczone s a dodatki chroni ace przed dzia laniem agre- sywnych mediów, zw laszcza mediów utleniaj acych i redu- kuj acych, za s w amorficznych ……………………………..... 10. Sposób wytwarzania wyj sciowego tworzywa kom- pozytowego warstwy srodkowej rury z tworzywa sztuczne- go, znamienny tym, ze w jednostce mieszalnikowej prze- rabia si e plastyfikowany bez ladny kopolimer polipropylenu z ci etymi w lóknami szklanymi o wyj sciowej d lugo sci od 0,1 do 6 mm lub z w lóknami szklanymi bez ko nca, które roz- drabnia si e w procesie mieszania, i/lub z kulkami szklanymi i/lub z m aczk a szklan a, stabilizatorami i dodatkami na jednorodne tworzywo kompozytowe, przy czym tex w lókien szklanych wynosi od 500 do 5000. PL PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest rura wytłaczana, wtryskiwana lub rozdmuchiwana, złączka rurowa lub kształtka z tworzywa sztucznego do wytwarzania przewodów rurowych dla płynnych, pastowatych i gazowych mediów i sposób wytwarzania wyjściowego tworzywa kompozytowego warstwy środkowej rury z tworzywa sztucznego.
Z europejskiego zgłoszenia patentowego EP O 470 605 A1 znana jest wytłaczana, wtryskiwana lub rozdmuchiwana rura, złączka rurowa lub kształtka z tworzywa sztucznego do wytwarzania przewodów rurowych dla płynnych, pastowatych i gazowych mediów, ze złożonym z co najmniej trzech warstw korpusem rurowym z warstwą wewnętrzną i warstwą zewnętrzną z tworzywa podstawowego oraz warstwą środkową z tworzywa sztucznego i co najmniej jednego tworzywa dodatkowego.
Dziedziny zastosowania rur z metalu, zwłaszcza miedzi, ocynkowanej stali, stali stopowej i w niewielkiej części z ołowiu są ograniczone określonymi parametrami mediów, jak wartość pH, prędkość przepływu i temperatura robocza. Podatność rur metalowych na korozję i emisja metali ciężkich w przypadku rur ołowiowych i miedzianych stanowią dalsze ograniczenie możliwości zastosowania rur metalowych w przewodach wodociągowych dla wody pitnej i przemyśle spożywczym. Ponadto pozyskiwanie metali, wydobycie rud, ich transport i przerób hutniczy oraz wytwarzanie rur metalowych nie są już w wielu wypadkach opłacalne z uwagi na wymagane nakłady energii, zaś ze względu na degradację środowiska są często odrzucane.
Ze wspomnianych przyczyn rury z tworzywa sztucznego nabierają coraz większego znaczenia przy wytwarzaniu przewodów rurowych dla różnych dziedzin zastosowania, jak dostarczanie wody pitnej, technika grzewcza, przemysł spożywczy, budowa aparatury oraz przemysł chemiczny.
Zalety rur z tworzywa sztucznego w porównaniu do rur metalowych polegają na ich większej odporności na oddziaływanie agresywnych mediów i nalotów, lepszej odporności na korozję, lepszym działaniu izolacyjnym, przydatności sanitarnej, mniejszym ciężarze, prostszej technice łączenia i montażu oraz bardziej korzystnym bilansie środowiskowym.
Tworzywa sztuczne używane do wytwarzania rur, jak polichlorek winylu, usieciowany i nieusieciowany polietylen, polibuten oraz polipropylen, które są wzmacniane za pomocą wewnętrznych lub zewnętrznych warstw z metalu, zwłaszcza aluminium, różnią się miedzy sobą użytym polimerem i wynikającymi stąd różnymi własnościami mechanicznymi oraz techniką łączenia. Do łączenia rur i kształtek z tworzywa sztucznego znajdują zastosowanie systemy zaciskowe, śrubowe, wtłaczane, spęczane i systemy przesuwnych tulei, systemy klejące oraz zgrzewanie połączeń kielichowych przy użyciu elementów grzejnych.
Trwały kontakt z utleniającymi i redukującymi mediami w przewodach rurowych z tworzywa sztucznego pogarsza chemiczne i mechaniczne własności tworzywa sztucznego, użytego jako materiał na rury. Makromolekuły tworzywa rur mają określoną długość i określoną liczbę pętli łańcucha. Długość łańcucha i rodzaj pętli wyznaczają w pierwszym rzędzie obraz własności tworzywa rur. Pomiędzy krystalicznymi składnikami stosowanych korzystnie na rury tworzyw polimerowych znajdują się niekrystaliczne, amorficzne obszary, które odpowiadają za możliwość przesuwania się składników krystalicznych w polimerach i powodują pewną elastyczność i ciągliwość tworzywa rur.
Aby uchronić zastosowane w rurach tworzywa polimerowe przed uszkodzeniem, można w ich amorficzne obszary wprowadzić dodatki, jak na przykład dezaktywatory metali, akceptory chlorowe, akceptory kwasowe, akceptory rodnikowe, stabilizatory własności w warunkach promieniowania ultrafioletowego, stabilizatory technologiczne oraz stabilizatory własności w warunkach długotrwałego oddziaływania cieplnego. Dodatki te muszą być osadzone w matrycy polimerowej tak, by były odporne na ekstrakcję, a zarazem zachowały zdolność migracji.
Dodatki są ruchome w amorficznych obszarach tworzywa polimerowego. Efekt ten jest pożądany, aby potrzebny dodatek mógł wędrować do miejsca stykającego się z medium, w którym to miejscu zapewnia on ochronę przed działaniem agresywnych mediów i chroni łańcuchy polimeru przed uszkodzeniem.
Decydująca wada rur z domieszkowanego tworzywa polimerowego polega na tym, że znaczna część dodatków migruje poza amorficzne obszary z warstwy wewnętrznej przez warstwę środkową do warstwy zewnętrznej rur, w której dodatki nie są potrzebne. Jeżeli skuteczność działania dodatków w wyniku ich mechanizmu ochronnego ulegnie osłabieniu lub przemianie, wówczas w warstwie wewnętrznej rur, która styka się z przepływającym przez rury medium, następuje uszkodzenie molekuł, tak zwana degradacja łańcuchów. Tworzywo rury staje się kruche, twarde i podatne na pękanie.
PL 197 634 B1
Grubość ścianki rury zmniejsza się w wyniku abrazji i degradacji łańcuchów. Wreszcie wewnętrzne ciśnienie rury powoduje jej pęknięcie. Te zjawiska degradacji tworzywa rur są silnie uzależnione od rodzaju medium i temperatury. Wraz ze wzrostem temperatury medium nieproporcjonalnie szybko wzrasta szybkość powstawania uszkodzeń.
Celem wynalazku jest opracowanie rur, złączek rurowych i kształtek z tworzywa sztucznego do wytwarzania przewodów rurowych dla płynnych, pastowatych i gazowych mediów, charakteryzujących się wysoką wytrzymałością mechaniczną oraz odpornością chemiczną i cieplną.
Rura wytłaczana, wtryskiwana lub rozdmuchiwana złączka rurowa lub kształtka z tworzywa sztucznego do wytwarzania przewodów rurowych dla płynnych, pastowatych i gazowych mediów, ze złożonym z co najmniej trzech warstw korpusem rurowym z warstwą wewnętrzną i warstwą wewnętrzną z tworzywa podstawowego oraz warstwą środkową z tworzywa sztucznego i co najmniej jednego tworzywa dodatkowego, charakteryzuje się według wynalazku tym, że warstwa wewnętrzna i warstwa środkowa rury, złączki rurowej lub kształtki składają się z tworzywa polimerowego, przy czym w amorficznych obszarach częściowo krystalicznego tworzywa polimerowego stykającej się z transportowanym medium warstwy wewnętrznej i/lub warstwy środkowej umieszczone są dodatki chroniące przed działaniem agresywnych mediów, zwłaszcza mediów utleniających i redukujących, zaś w amorficznych obszarach tworzywa polimerowego warstwy środkowej umieszczone są wypełniacze i/lub dodatki, stanowiące substancje barierowe do zmniejszania migracji dodatków z warstwy wewnętrznej do warstwy zewnętrznej rury, złączki rurowej lub kształtki.
Korzystnie, jej warstwa wewnętrzna, warstwa środkowa i warstwa zewnętrzna są z tego samego tworzywa polimerowego, co tworzywo podstawowe.
Korzystnie, jako tworzywo podstawowe na warstwę wewnętrzną, warstwę środkową i warstwę zewnętrzną rury z tworzywa sztucznego zastosowany jest bezładny kopolimer polipropylenu.
Korzystnie, tworzywo kompozytowe warstwy środkowej rury z tworzywa sztucznego zawiera następujące składniki:
a) bezładny kopollmer pollpropylenu w iiości od 50 do 90, korzystnie od 60 do 80 procent wagowych, zawierający od 2 do 6 procent wagowych etylenu oraz mający wartość szybkości płynięcia (Melt Flow Rate) od 0,3 do 10 gram/10 minut w temperaturze badania 190°C i przy obciążeniu 5 kg,
b) włókna szklane, kulki szklane lub mączkę szklaną względnie mieszaniny tych materiałów w ilości od 10 do 50, korzystnie 20 do 40 procent wagowych,
c) dodatek wiążący do łączenia matrycy z bezładnego kopolimeru polipropylenu z włóknami szklanymi i/lub kulkami szklanymi i/lub mączką szklaną.
Korzystnie, tworzywo kompozytowe warstwy środkowej i/lub tworzywo podstawowe warstwy wewnętrznej zawiera dodatek środków ułatwiających przetwórstwo, takich jak środki poślizgowe.
Korzystnie, tworzywo podstawowe warstwy zewnętrznej zawiera środki poślizgowe.
Korzystnie, tworzywo kompozytowe warstwy środkowej i/lub tworzywo podstawowe warstwy wewnętrznej zawiera dodatki, jak stabilizatory własności w warunkach oddziaływania światła i ciepła.
Korzystnie, tworzywo podstawowe warstwy zewnętrznej zawiera dodatki, jak stabilizatory własności w warunkach oddziaływania światła i ciepła.
Korzystnie, dodatek wiążący tworzywo kompozytowe warstwy środkowej rury z tworzywa sztucznego składa się ze związku silanowego.
Sposób wytwarzania wyjściowego tworzywa kompozytowego warstwy środkowej rury z tworzywa sztucznego, odznacza się według wynalazku tym, że w jednostce mieszalnikowej przerabia się plastyfikowany bezładny kopolimer polipropylenu z ciętymi włóknami szklanymi o wyjściowej długości od 0,1 do 6 mm lub z włóknami szklanymi bez końca, które rozdrabnia się w procesie mieszania, i/lub z kulkami szklanymi i/lub z mączką szklaną, stabilizatorami i dodatkami na jednorodne tworzywo kompozytowe, przy czym tex włókien szklanych wynosi od 500 do 5000.
Działanie barierowe zmniejszającej migrację warstwy środkowej rury, złączki rurowej i kształtki sprawia, że czynne dodatki pozostają w warstwie wewnętrznej, która styka się z medium, przepływającym przez przewód rurowy. W ten sposób wyeliminowana zostaje wędrówka i migracja dodatków do warstw względnie obszarów rur, złączek rurowych i kształtek, które nie stykają się z medium przepływającym przez przewód rurowy. Zmniejszona zostaje również dyfuzja gazów i cieczy od zewnątrz przez ściankę rury do medium przepływającego przez przewód rurowy. Z uwagi na barierowe działanie warstwy środkowej zwiększa się chemiczna i cieplna odporność warstwy wewnętrznej. Trwała i utrzymująca się koncentracja dodatków w stykającej się z przepływającym medium, wewnętrznej warstwie rur, złączek rurowych i kształtek przeciwdziała skutecznie agresywnemu działaniu katalitycznych
PL 197 634 B1 jonów metali i utleniającemu działaniu tlenu, kwasów i ługów oraz wolnego chloru i innych halogenów, także w wysokich temperaturach roboczych, oraz podwyższa odporność na działanie tych mediów. Rura z tworzywa sztucznego, charakteryzująca się warstwową budową, odznacza się ponadto wysoką wytrzymałością na zginanie i rozciąganie, łatwością manipulacji i przetwarzania, dobrymi własnościami higienicznymi oraz dobrą izolacją dźwiękową w odniesieniu do hałasów, związanych z przepływem ciekłego medium przez rurę.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia rurę do wytwarzania przewodów rurowych, w widoku perspektywicznym, zaś fig. 2 - fragment I przekroju rury z fig. 1, w powiększeniu.
Ukazana na fig. 1 i 2 rura z tworzywa sztucznego do wytwarzania przewodów rurowych dla płynnych, pastowatych i gazowych mediów, którą stosuje się korzystnie jako rurę wodociągową i którą można wytwarzać poprzez wytłaczanie, wtrysk lub rozdmuchiwanie, ma warstwowy korpus rurowy 1 z warstwą wewnętrzną 2 i warstwą zewnętrzną 3 z tworzywa podstawowego oraz warstwą środkową 4 z tworzywa kompozytowego, które składa się z tworzywa podstawowego co najmniej jednego tworzywa dodatkowego.
Tworzywo podstawowe warstwy wewnętrznej 2 i warstwy zewnętrznej 3 rury z tworzywa sztucznego stanowi bezładny kopolimer polipropylenu.
Tworzywo kompozytowe warstwy środkowej 4 rury z tworzywa sztucznego składa się z matrycy 5 w postaci bezładnego kopolimeru polipropylenu w ilości od 50 do 90, korzystnie od 60 do 80 procent wagowych, włókien szklanych 6, kulek szklanych 7 lub mączki szklanej 8 względnie mieszanin tych materiałów w ilości od 10 do 50, korzystnie 20 do 40 procent wagowych, oraz dodatku wiążącego do łączenia matrycy 5 z bezładnego kopolimeru polipropylenu z włóknami szklanymi 6 i/lub kulkami szklanymi 7 i/lub mączką 8.
Bezładny kopolimer polipropylenu tworzywa kompozytowego warstwy środkowej 4 zawiera od 2 do 6 procent wagowych etylenu oraz ma wartość szybkości płynięcia (Melt Flow Rate) od 0,3 do 10 gram/10 minut w 190°C i przy obciążeniu 5 kg.
Dodatek wiążący do łączenia bezładnego kopolimeru polipropylenu z włóknami szklanymi, kulkami szklanymi lub mączką szklaną względnie mieszaninami tych materiałów w warstwie środkowej 4 korpusu rurowego 1 składa się ze związku silanowego.
Etylen jest dodawany do tworzywa kompozytowego, aby zmniejszyć jego kruchość spowodowaną materiałem włóknistym i nadać tworzywu wystarczającą elastyczność.
Do tworzywa kompozytowego warstwy środkowej 4 i/lub tworzywa podstawowego warstwy wewnętrznej 2 rury z tworzywa sztucznego dodawane są środki ułatwiające przetwórstwo, takie jak środki poślizgowe, oraz dodatki, jak na przykład stabilizatory własności w warunkach oddziaływania światła i ciepła.
W celu wytworzenia wyjściowego tworzywa kompozytowego warstwy środkowej 4 rury z tworzywa sztucznego, w jednostce mieszalnikowej przerabia się plastyfikowany względnie lepki bezładny kopolimer polipropylenu z ciętymi włóknami szklanymi o wyjściowej długości od 0,1 do 6 mm lub z włóknami szklanymi bez końca, które rozdrabnia się w procesie mieszania, i/lub z kulkami szklanymi i/lub z mączką szklaną oraz ewentualnie stabilizatorami i dodatkami na jednorodne tworzywo kompozytowe, przy czym tex włókien szklanych wynosi od 500 do 5000.
Rura z tworzywa sztucznego może być wykonana na maszynie, wyposażonej w trzy ekstrudery do wytłaczania warstwy wewnętrznej 2, warstwy środkowej 4 i warstwy zewnętrznej 3.
W celu zgrzewania rury z tworzywa sztucznego ze złączkami rurowymi względnie kształtkami, łączony koniec rury i wewnętrzną ściankę otworu złączki rurowej względnie kształtki nagrzewa się przy użyciu narzędzia aż do stanu płynięcia tworzywa, przy czym narzędzie składa się z ogrzewanej elektrycznie tulei grzejnej do nagrzewania końca rury oraz ogrzewanego elektrycznie rdzenia grzejnego do nagrzewania ścianki otworu złączki rurowej względnie kształtki. Następnie rurę i złączkę rurową zdejmuje się z narzędzia i wsuwa się koniec rury w otwór złączki rurowej, wskutek czego obie części zostają zgrzane ze sobą.
Wielowarstwową rurę z tworzywa sztucznego według wynalazku można zastosować do wytwarzania przewodów rurowych dla cieczy, zwłaszcza przewodów dla wody pitnej, oraz przewodów gazowych, a także w przemyśle chemicznym, w budowie aparatury i przemyśle spożywczym.
Claims (10)
- Zastrzeżenia patentowe1. Rura wytłaczana, wtryskiwana lub rozdmuchiwana, złączka rurowa lub kształtkaz tworzywa sztucznego do wytwarzania przewodów rurowych dla płynnych, pasłowałych i gazowych mediów, ze złożonym z co najmniej trzech warstw korpusem rurowym z warstwą wewnętrzną i warstwą zewnętrzną z tworzywa podstawowego oraz warstwą środkową z tworzywa sztucznego i co najmniej jednego tworzywa dodatkowego, znamienna tym, że warstwa wewnętrzna (2) i warstwa środkowa (4) rury, ztączki rurowej lub kształtki składają się z tworzywa polimerowego, przy czym w amorficznych obszarach częściowo krystalicznego tworzywa polimerowego stykającej się z transportowanym medium warstwy wewnętrznej (2) i/lub warstwy środkowej (4) umieszczone są dodatki chroniące przed działaniem agresywnych mediów, zwłaszcza mediów utleniających i redukujących, zaś w amorficznych obszarach tworzywa polimerowego warstwy środkowej (4) umieszczone są wypełniacze i/lub dodatki, stanowiące substancje barierowe do zmniejszania migracji dodatków z warstwy wewnętrznej (2) do warstwy zewnętrznej (3) rury, złączki rurowej lub kształtki.
- 2. Rura według zastrz. 1, znamienna tym. że jej warstwa wewnętrzna (2), warstwa środkowa (-4) i warstwa zewnętrzna (3) są z tego samego tworzywa polimerowego, co tworzywo podstawowe.
- 3. Rura według zastrz. 2, znamienna tym, że jako tworzywo podstawowe na warstwę wewnętrzną (2), warstwę środkową (4) i warstwę zewnętrzną (3) rury z tworzywa sztucznego zastosowany jest bezładny kopolimer polipropylenu.
- 4. Rura według zast:rz. 1, tym, że tworzywo kompozytowe warsswy środkowej (4) rury z tworzywa sztucznego zawiera następujące składniki:a) bezzadny kopollmer pollpropylenu w liości od 50 do 90, korzyssnie od 60 do 80 procent wagowych, zawierający od 2 do 6 procent wagowych etylenu oraz mający wartość szybkości płynięcia (Melt Flow Rate) od 0,3 do 10 gram/10 minut w temperaturze badania 190°C i przy obciążeniu 5 kg,b) włókna szklane, kulki szklane lub mączkę szklaną względnie mieszaniny tych materiałów w ilości od 10 do 50, korzystnie 20 do 40 procent wagowych,c) dodatek wiążący do łączenia matrycy z bezładnego kopollmeru polipropylenu z włóknami szklanymi i/lub kulkami szklanymi i/lub mączką szklaną.
- 5. Rura według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4, znamienna tym, że tworzywo kompozytowe warstwy środkowej (4) i/lub tworzywo podstawowe warstwy wewnętrznej (2) zawiera dodatek środków ułatwiających przetwórstwo, takich jak środki poślizgowe.
- 6. Rura według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienna tym, że tworzywo warstwy zewnętrznej (3) zawiera środki poślizgowe.
- 7. Rura według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4, znamienna tym, że tworzywo kompozytowe warstwy środkowej (4) i/lub tworzywo podstawowe warstwy wewnętrznej (2) zawiera dodatki, jak stabilizatory własności w warunkach oddziaływania światła i ciepła.
- 8. Rura według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienna tym, że tworzywo podstawowe warstwy zewnętrznej (3) zawiera dodatki, jak stabilizatory własności w warunkach oddziaływania światła i ciepła.
- 9. Rura według zas^z. 1 albo 2 albo 3 albo 4, zi^^r^i^i^i^^ tym. że dodatek wiążący Ι(^<^ι^^^^ο kompozytowe warstwy środkowej (4) rury z tworzywa sztucznego składa się ze związku silanowego.
- 10. Sposóbwyywarzania wyjściowegojworzywa kompozłyowegowarstwyśrodkowej rury z tworzywa sztucznego, znamienny tym, że w jednostce mieszalnikowej przerabia się plastyfikowany bezładny kopolimer polipropylenu z ciętymi włóknami szklanymi o wyjściowej długości od 0,1 do 6 mm lub z włóknami szklanymi bez końca, które rozdrabnia się w procesie mieszania, i/lub z kulkami szklanymi i/lub z mączką szklaną, stabilizatorami i dodatkami na jednorodne tworzywo kompozytowe, przy czym tex włókien szklanych wynosi od 500 do 5000.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10018324A DE10018324C2 (de) | 2000-04-13 | 2000-04-13 | Extrudiertes, spritzgegossenes oder blasgeformtes Rohr, Fitting oder Formstück aus Kunststoff zum Erstellen von Rohrleitungen für flüssige, pastöse und gasförmige Medien |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL347012A1 PL347012A1 (en) | 2001-10-22 |
| PL197634B1 true PL197634B1 (pl) | 2008-04-30 |
Family
ID=7638608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL347012A PL197634B1 (pl) | 2000-04-13 | 2001-04-11 | Rura wytłaczana, wtryskiwana lub rozdmuchiwana, złączka rurowa lub kształtka z tworzywa sztucznego do wytwarzania przewodów rurowych dla płynnych, pastowatych i gazowych mediów i sposób wytwarzania wyjściowego tworzywa kompozytowego warstwy środkowej rury z tworzywa sztucznego |
Country Status (33)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20010031324A1 (pl) |
| EP (1) | EP1145844B1 (pl) |
| JP (1) | JP2001355767A (pl) |
| KR (1) | KR100568576B1 (pl) |
| CN (1) | CN1322616A (pl) |
| AR (1) | AR028012A1 (pl) |
| AT (1) | ATE327883T1 (pl) |
| AU (1) | AU773222B2 (pl) |
| BR (1) | BR0101453A (pl) |
| CA (1) | CA2343649C (pl) |
| CY (1) | CY1105570T1 (pl) |
| CZ (1) | CZ297766B6 (pl) |
| DE (2) | DE10018324C2 (pl) |
| DK (1) | DK1145844T3 (pl) |
| EE (1) | EE05397B1 (pl) |
| ES (1) | ES2264949T3 (pl) |
| HK (1) | HK1041404A1 (pl) |
| HR (1) | HRP20010270B1 (pl) |
| HU (1) | HUP0101502A3 (pl) |
| ID (1) | ID29841A (pl) |
| IL (1) | IL142553A0 (pl) |
| MX (1) | MXPA01003414A (pl) |
| NO (1) | NO20011873L (pl) |
| NZ (1) | NZ510891A (pl) |
| PL (1) | PL197634B1 (pl) |
| PT (1) | PT1145844E (pl) |
| RS (1) | RS49550B (pl) |
| RU (1) | RU2256840C2 (pl) |
| SI (1) | SI1145844T1 (pl) |
| SK (1) | SK286414B6 (pl) |
| TW (1) | TW494198B (pl) |
| UA (1) | UA74534C2 (pl) |
| ZA (1) | ZA200102941B (pl) |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10200464A1 (de) * | 2001-12-05 | 2003-10-09 | Fitr Ges Fuer Innovation Im Ti | Rohr oder Rohrformstück mit verbesserten Wärmedämm- und/oder Stabilitäts- und Festigkeitseigenschaften sowie Verfahren zur Herstellung derartiger Rohre oder -formstücke |
| GB2410308B (en) * | 2004-01-20 | 2008-06-25 | Uponor Innovation Ab | Multilayer pipe |
| GB2412708B (en) * | 2004-04-02 | 2009-07-22 | Uponor Innovation Ab | Plastics pipe |
| CA2562073C (en) * | 2004-04-16 | 2014-07-08 | Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. | Mono and multi-layer articles and infection molding methods of making the same |
| DE102004035407A1 (de) * | 2004-05-18 | 2005-12-15 | Bänninger Kunststoff-Produkte GmbH | Formstück aus Kunststoff zum Herstellen von Rohrleitungen |
| PL1856433T3 (pl) * | 2005-03-03 | 2013-04-30 | Uponor Innovation Ab | Rura zespolona z tworzywa sztucznego-metalu do instalacji sanitarnych i/lub ogrzewniczych |
| DE202005014586U1 (de) * | 2005-09-14 | 2007-02-01 | Aquatherm Besitzgesellschaft Mbh | Sprinklerrohr |
| FR2892489B1 (fr) * | 2005-10-25 | 2007-12-28 | Hozelock Tricoflex Soc Par Act | Tuyau souple en matiere plastique multicouche |
| FR2904676B1 (fr) | 2006-08-03 | 2008-10-03 | Wefa Plastic | Tuyau et/ou raccord en matiere thermoplastique |
| DE102007030914A1 (de) | 2007-07-03 | 2009-01-08 | Bänninger Kunststoff-Produkte GmbH | Formstück aus Kunststoff |
| US8967207B2 (en) | 2008-01-31 | 2015-03-03 | Polyplastics Co., Ltd. | Multi-layer cylindrical molded article |
| JP5465385B2 (ja) * | 2008-01-31 | 2014-04-09 | ポリプラスチックス株式会社 | 多層筒状成形体 |
| EP2143984A1 (en) | 2008-07-08 | 2010-01-13 | Eaton Fluid Power GmbH | Reinforced flexible hose |
| EP2233811A3 (de) | 2009-03-24 | 2011-05-25 | Poloplast GmbH & Co. KG | Kunststoffrohr |
| CN102947634A (zh) * | 2009-06-19 | 2013-02-27 | 奥布彻斯托夫有机化学公司 | 用于供水和供热系统的多层塑料管 |
| DE202010012463U1 (de) * | 2010-09-10 | 2011-12-12 | Rehau Ag + Co. | Kunststoffrohrformteil |
| US10458587B2 (en) * | 2011-03-30 | 2019-10-29 | Terry Shafer | Mechanical piping system and method of manufacture |
| CN102392918A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-03-28 | 联塑市政管道（河北）有限公司 | 一种复合pp管及其制备方法 |
| US20140377487A1 (en) * | 2013-06-24 | 2014-12-25 | Hamilton Sundstrand Corporation | Suction-blow-molded aircraft ducting |
| DE102013016946A1 (de) * | 2013-10-14 | 2015-04-16 | Wavin B.V. | Rohr mit einer Außenschicht aus einem polymeren Werkstoff |
| US10544886B2 (en) | 2015-02-20 | 2020-01-28 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Fiber-reinforced composite pipe and cold/warm water piping system |
| WO2016133167A1 (ja) * | 2015-02-20 | 2016-08-25 | 積水化学工業株式会社 | 繊維強化複合管および冷温水配管システム |
| JP6510885B2 (ja) * | 2015-02-20 | 2019-05-08 | 積水化学工業株式会社 | 多層管材 |
| JP6484106B2 (ja) * | 2015-05-19 | 2019-03-13 | 積水化学工業株式会社 | 冷温水管路配管システム |
| JP6546433B2 (ja) * | 2015-04-03 | 2019-07-17 | 積水化学工業株式会社 | 多層配管 |
| CN106545707B (zh) * | 2016-12-09 | 2024-01-09 | 安徽恳鑫新材料有限公司 | 一种太阳能供水管道 |
| CN106584927A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-04-26 | 常熟市科恒电工塑胶厂 | 一种阻燃性好的复合塑料制品 |
| CN106739333A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-31 | 常熟市科恒电工塑胶厂 | 一种抗静电高强度复合塑料制品 |
| DE102017217544A1 (de) | 2017-10-02 | 2019-04-04 | Bänninger Kunststoff-Produkte GmbH | Rohrleitung und Verfahren zur Herstellung |
| DE102018109210B4 (de) | 2018-04-18 | 2020-10-08 | German Pipe Industrie- und Fernwärmetechnik GmbH | Thermisch gedämmtes Rohr und Verfahren zu seiner Herstellung |
| CN109016433A (zh) * | 2018-07-31 | 2018-12-18 | 中裕软管科技股份有限公司 | 一种新型pvc水带复合发泡工艺 |
| GR1009860B (el) * | 2018-11-29 | 2020-11-10 | Αναστασιος Θεοφιλου Ριζοπουλος | Προμονωμενο συστημα σωληνωσεων και εξαρτηματων με εξωτερικο μονωτικο περιβλημα και θερμομονωτικο στρωμα |
| RU194220U1 (ru) * | 2019-07-12 | 2019-12-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева - КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Полый стержень из композиционного материала ферменной конструкции |
| CN110985770A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-04-10 | 梅州中燃城市燃气发展有限公司 | 一种燃气管道及其制备方法 |
| CN112974775B (zh) * | 2021-01-23 | 2022-07-15 | 郑州大学 | 用于制备非晶合金管的模具、装置及方法 |
| WO2023010149A1 (de) * | 2021-08-05 | 2023-02-09 | Henn Gmbh & Co Kg. | Vorrichtung zur verbindung fluidführender elemente |
| CN114716714B (zh) * | 2022-04-26 | 2022-11-11 | 广东中讯通讯设备实业有限公司 | 一种高强度pe电力导管及其制备方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5427381B2 (pl) * | 1972-09-14 | 1979-09-10 | ||
| JPS6132743A (ja) * | 1984-07-26 | 1986-02-15 | 昭和電工株式会社 | 多層構造管 |
| JPH0826949B2 (ja) * | 1988-07-19 | 1996-03-21 | 横浜ゴム株式会社 | ホース |
| DE4025300C1 (pl) * | 1990-08-09 | 1992-02-20 | Ems-Inventa Ag, Zuerich, Ch | |
| JP3057862B2 (ja) * | 1991-11-21 | 2000-07-04 | 東海ゴム工業株式会社 | ホース |
| BR9405612A (pt) * | 1993-09-28 | 1999-09-08 | Inventa Ag | Tubulação de polìmero de várias camadas |
| DE4336290A1 (de) * | 1993-10-25 | 1995-04-27 | Huels Chemische Werke Ag | Mehrschichtiges Kunststoffrohr |
| ES2130759T3 (es) * | 1995-03-09 | 1999-07-01 | Atochem Elf Sa | Tubo a base de poliamida para el transporte de gasolina. |
| DE19534455C1 (de) * | 1995-09-16 | 1996-12-12 | Fresenius Ag | PVC-freier-Mehrschichtschlauch für medizinische Zwecke, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung |
| SE505937C2 (sv) * | 1996-03-04 | 1997-10-27 | Borealis As | Flerskiktat rör |
| DE19633133C1 (de) * | 1996-08-16 | 1998-03-05 | Veritas Gummiwerke Ag | Mehrschichtiges Rohr |
| US6063463A (en) * | 1998-01-08 | 2000-05-16 | Xerox Corporation | Mixed carbon black fuser member coatings |
-
2000
- 2000-04-10 ZA ZA200102941A patent/ZA200102941B/xx unknown
- 2000-04-13 DE DE10018324A patent/DE10018324C2/de not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-03-30 AU AU33374/01A patent/AU773222B2/en not_active Ceased
- 2001-03-31 EP EP01108220A patent/EP1145844B1/de not_active Revoked
- 2001-03-31 DK DK01108220T patent/DK1145844T3/da active
- 2001-03-31 DE DE50109920T patent/DE50109920D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-31 AT AT01108220T patent/ATE327883T1/de active
- 2001-03-31 PT PT01108220T patent/PT1145844E/pt unknown
- 2001-03-31 ES ES01108220T patent/ES2264949T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-03-31 SI SI200130599T patent/SI1145844T1/sl unknown
- 2001-04-02 NZ NZ510891A patent/NZ510891A/xx not_active IP Right Cessation
- 2001-04-02 MX MXPA01003414A patent/MXPA01003414A/es active IP Right Grant
- 2001-04-05 CZ CZ20011250A patent/CZ297766B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-04-06 TW TW090108244A patent/TW494198B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-04-06 US US09/827,706 patent/US20010031324A1/en not_active Abandoned
- 2001-04-09 SK SK481-2001A patent/SK286414B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-04-10 UA UA2001042417A patent/UA74534C2/uk unknown
- 2001-04-11 BR BR0101453-6A patent/BR0101453A/pt not_active Application Discontinuation
- 2001-04-11 EE EEP200100218A patent/EE05397B1/xx not_active IP Right Cessation
- 2001-04-11 PL PL347012A patent/PL197634B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-04-11 CA CA002343649A patent/CA2343649C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-04-11 NO NO20011873A patent/NO20011873L/no not_active Application Discontinuation
- 2001-04-11 AR ARP010101727A patent/AR028012A1/es unknown
- 2001-04-12 KR KR1020010019437A patent/KR100568576B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-04-12 RU RU2001110059/06A patent/RU2256840C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-04-12 HU HU0101502A patent/HUP0101502A3/hu unknown
- 2001-04-12 IL IL14255301A patent/IL142553A0/xx not_active IP Right Cessation
- 2001-04-12 ID IDP20010324D patent/ID29841A/id unknown
- 2001-04-12 JP JP2001114204A patent/JP2001355767A/ja active Pending
- 2001-04-12 HR HR20010270A patent/HRP20010270B1/xx not_active IP Right Cessation
- 2001-04-12 RS YUP-269/01A patent/RS49550B/sr unknown
- 2001-04-13 CN CN01116582A patent/CN1322616A/zh active Pending
-
2002
- 2002-04-23 HK HK02103046.6A patent/HK1041404A1/zh unknown
- 2002-07-26 US US10/205,935 patent/US20020182358A1/en not_active Abandoned
-
2006
- 2006-08-18 CY CY20061101154T patent/CY1105570T1/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL197634B1 (pl) | Rura wytłaczana, wtryskiwana lub rozdmuchiwana, złączka rurowa lub kształtka z tworzywa sztucznego do wytwarzania przewodów rurowych dla płynnych, pastowatych i gazowych mediów i sposób wytwarzania wyjściowego tworzywa kompozytowego warstwy środkowej rury z tworzywa sztucznego | |
| JP6856638B2 (ja) | 多層パイプ及び多層パイプを製造する方法 | |
| KR102131465B1 (ko) | 동적으로 가황된 폴리아릴렌 설파이드 조성물 | |
| JPH05505230A (ja) | フレキシブルパイプ | |
| US20090026756A1 (en) | Electrofusion fitting for a composite pipe | |
| WO2015095267A1 (en) | Conductive thermoplastic compositions for use in tubular applications | |
| US20080060699A1 (en) | Polymeric pipes and liners suitable for transporting oil and gas materials and made from blends of polyolefins and polyamides | |
| US20020007861A1 (en) | Metal-plastic multilayer pipe having form stability for plumbing and hydronic heating | |
| CN102898707A (zh) | 一种聚合物合金阻氧材料、其制备方法及其用途 | |
| ES2283842T3 (es) | Tuberias y revestimientos que comprenden una mezcla de poliolefinas y poliamidas. | |
| US20040118468A1 (en) | Polymeric pipes and liners suitable for transporting oil and gas materials and made from blends of polyolefins and polyamides | |
| GB2390658A (en) | Multilayer articles | |
| JP2006266332A (ja) | 複層ポリエチレン管 | |
| CN1892087A (zh) | 钢塑复合管 | |
| KR102590223B1 (ko) | 수밀성 보강 파이프관 | |
| EP1870235A1 (en) | Potable water pipe | |
| CN2763672Y (zh) | 一种新型电热熔连接管件 | |
| KR200388702Y1 (ko) | 내충격 상,하 수도관 | |
| EP4226067A1 (en) | Cpvc multilayer composite pipe with improved temperature and delamination resistance and process for making pipe | |
| JP2943288B2 (ja) | 融着性に優れたポリエチレン樹脂パイプとその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20140411 |