CN102392918A - 一种复合pp管及其制备方法 - Google Patents

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刘咏平
宋科明
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本发明提供了一种复合PP管及其制备方法,所述PP管为双层结构,包括内管与外管,所述内管采用聚丙烯,外管采用经过改性的高密度聚乙烯,两种材料共挤成型。本发明提供的复合PP管具有更好的抗光老化能力,耐划伤,使用寿命长,同时具有成本低、安装方便、性能好等优点,特别适用于户外环境。

Description

一种复合PP管及其制备方法
技术领域
本发明涉及管材生产加工领域,尤其涉及一种复合PP管及其制备方法。
背景技术
由于聚丙烯(PP)管具有耐热、耐压、保温节能、使用寿命长及经济等优点,PP管的应用越来越广泛。目前PP管的应用领域主要包括:1)建筑物内的冷热水管道系统,包括集中供热系统;2)直接饮用的纯净水供水系统;3)中央(集中)空调系统;4)输送或排放化学介质等工业用途;5)建筑物内的采暖系统,包括地板、壁板的采暖及辐射采暖系统。
PP是一种比较容易老化的材料,而PP管的质量和使用寿命与PP的老化有着密切关系,因此一般安装手册也不建议PP安装使用于户外。但是随着建筑市场对PP管材需求的增加与应用领域的扩大,特别是在我国建筑方面的应用领域,人们还是会将PP管应用于户外,如太阳能热水系统的热水管等热水供应领域。因此,人们对PP管材抗老化性能的要求越来越高了。
目前市面上较普遍的改善PP管抗光老化的措施一般是向PP中添加抗光老化剂或者是在PP管安装施工过程中在其表面缠绕一层保护膜之类。向PP中添加抗光老化剂,虽然会有一定效果,但是由于PP材料本身结构决定了PP塑料的抗光老化性能差,因此效果并不好,严重影响了PP管的使用寿命。在PP管安装施工过程中在其表面缠绕一层保护膜,采用这种办法的抗光老化效果较明显,但是由于安装施工麻烦,并且人工成本和材料成本较高。
发明内容
本发明的第一个发明目的在于提供一种复合PP管,能够有效改善PP管抗光老化性能。
为了实现上述的目的,采用如下的技术方案:一种复合PP管,所述PP管为双层结构,包括内管与外管,所述内管采用聚丙烯,外管采用经过改性的高密度聚乙烯。采用双层复合结构,外管为保护层,内管为主体管,保护层有很好的抗光老化性能,能够保护好内部的主体管道。该复合PP管能够直接用于户外,安装方便。
作为一种优选方案,所述内管采用无规共聚聚丙烯。无规共聚聚丙烯具有无毒、卫生、保温节能、较好的耐热性、使用寿命长、安装方便等优点,采用无规共聚聚丙烯作为内管材料,能够使制得的管材具有更好的性能。
作为一种优选方案,所述外管采用添加了抗光老化剂的高密度聚乙烯,增加了外管的抗光老化性能,能够更好的保护内管,增加管材的使用寿命。外管材料还可以选用PE、PC、PET、PMMA、ASA等材料,同样以添加抗光老化剂的方式增加其抗光老化性能。
作为进一步的优选方案,所述抗光老化剂为UV-531、光稳定剂2020、二氧化钛及炭黑中的一种或几种,这几种抗光老化剂以一定的比例混合后制得的添加剂,加入到管材材料中,使管材材料的抗光老化性能得到提升,从而增加了使用寿命。
上述方案中,所述内管壁厚,外管壁薄,外管的厚度为0.3-5毫米。内外管壁的厚度视管材规格而定,由于外管为保护层,主要起保护作用,故外管壁无需过厚,以节省成本。而内管作为主体管道,需要有较厚的管壁。
本发明的第二个发明目的在于提供一种复合PP管的制备方法,以生产出第一个发明目的提供的产品。
为了实现上述的目的,采用如下的技术方案:一种复合PP管的制备方法,所述PP管的生产过程包括以下步骤:
S1向高密度聚乙烯添加抗光老化剂,进行热混后作为外管材料;
S2将无规共聚聚丙烯作为内管材料,与外管材料共挤成型。
作为一种优选方案,所述热混为高速热混,混料温度为85℃,混合速度为1500r/min。所述外管材料与内管材料通过双层共挤挤出机共挤成型,挤出速度为1m/min。
与现有技术相比,本发明提供的复合PP管采用双层复合结构,具有更好的抗光老化能力,耐划伤,使用寿命长,同时具有成本低、安装方便、性能好等优点,特别适用于户外环境。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步的描述。
本发明提供的复合PP管的结构如图1所示,包括外管1和内管2,外管1采用的材料是添加了抗光老化剂进行改性后的高密度聚乙烯,内管2采用的材料是无规共聚聚丙烯。
外管材料为高密度聚乙烯(HDPE)中添加了0.5%的UV531、0.6%的光稳定剂2020以及1%的炭黑,进行高速热混,混料温度为85℃,混合速度为1500r/min。内管材料选用普通的无规共聚聚丙烯(PP-R)。
将外管材料与内管材料输送到双层共挤挤出机的料筒中,以1m/min的挤出速度共挤成型。共挤工艺参数设置如表1所示
Figure 2011103590238100002DEST_PATH_IMAGE002
表1
共挤成型制得本发明提供的复合PP管,内管公称外径为25mm,厚度为3.4mm,外管厚度为0.3mm。

Claims (8)

1.一种复合PP管,其特征在于,所述PP管为双层结构,包括内管与外管,所述内管采用聚丙烯,外管采用经过改性的高密度聚乙烯。
2.根据权利要求1所述的复合PP管,其特征在于,所述内管采用无规共聚聚丙烯。
3.根据权利要求1所述的复合PP管,其特征在于,所述外管采用添加了抗光老化剂的高密度聚乙烯。
4.根据权利要求3所述的复合PP管,其特征在于,所述抗光老化剂为UV-531、光稳定剂2020、二氧化钛及炭黑中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的复合PP管,其特征在于,所述内管壁厚,外管壁薄,外管的厚度为0.3-5毫米。
6.一种复合PP管的制备方法,其特征在于,所述PP管的生产过程包括以下步骤:
S1向高密度聚乙烯添加抗光老化剂,进行热混后作为外管材料;
S2将无规共聚聚丙烯作为内管材料,与外管材料共挤成型。
7.根据权利要求6所述的复合PP管的制备方法,其特征在于,所述热混为高速热混,混料温度为85℃,混合速度为1500r/min。
8.根据权利要求6所述的复合PP管的制备方法,其特征在于,所述外管材料与内管材料通过双层共挤挤出机共挤成型,挤出速度为1m/min。
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