CN102127272A - 双层共挤塑料排水管及其制造方法 - Google Patents

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陈涛
文巍伟
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Abstract

本发明涉及塑料管道领域，具体涉及一种室外使用的双层共挤塑料排水管。该排水管包括内层和抗老化外层，其中，所述内层包括以下重量份数的组分：聚氯乙烯树脂90-110、复合稳定剂3.5-4.8、抗冲击改性剂3-8、硬脂酸0.2-0.5、硬脂酸钙0.2-0.6、AC发泡剂0.3-0.6、发泡调节剂ZB5304-8、碳酸钙5-40、PE蜡0.4-1.0、硬脂酸铅0.3-0.8。排水管的外层为抗老化层，可以解决耐老化的问题。而内层采用了发泡工艺，不仅可以降低整体重量，提高管材的抗冲击能力，具有隔音的效果，而且还可以降低排水管的成本。另外，本发明还公开了一种双层共挤排水管的制造方法。

Description

双层共挤塑料排水管及其制造方法
技术领域
本发明涉及塑料管道领域，具体涉及一种室外使用的双层共挤塑料排水管及其制造方法。
背景技术
排水管道作为输水领域的一个分支，在居民楼房、市政工程、农业、园林等行业日益繁荣的今天也越来越受到重视。长期以来，排水管特别是一些中低档楼房的安装都采用明装方式，有些还与雨水管合用。这些明装的管道长期暴露在日晒下，耐老化性能受到了很大的考验。而且由于明装的管道容易受到外力的冲击，如敲打、撞击甚至挤压等。传统的办法是在PVC排水管中加入抗老化剂，并增大PVC的环刚度等性能，这都带来了成本上升的问题，使得产品的竞争力大受影响。为从根本上解决这个问题，必须寻找到一个切实可行的办法，既可以避免上述缺陷，又不会使成本上升甚至可以降低成本的方案。
中国专利申请说明书CN101581138(公开日2009年11月18日)公开了一种ASA/PVC共挤超耐候彩色雨水管道。该雨水管道的由ASA外层和PVC内层组成，其中ASA外层起到防止管道老化的作用，另外通过优化PVC内层配方，使得内层具有更强的韧性和抗冲击能力。虽然这种雨水管可以很好地解决管道耐老化和抗冲击性能。但也存在不足之处：PVC内层由聚氯乙烯、氯化聚乙烯、硬脂酸钙、钛白粉等材料组成，管道成本较高，且重量大安装不便。
中国专利说明书CN1614280(公告日2006年9月27日)公开了一种多用途的多层共挤塑料复合管材，该复合管材主要用于输送天然气、煤气以及其他等容易受到腐蚀和需要防止静电产生的场合。该管材包括内皮层、内层、和外皮层，其中内皮层和外皮层较薄且添加有阻燃剂和抗静电剂，而内层则较厚，用于保持一定力学性能和物理性能。一方面，这种复合管材并不能解决现有雨水管容易老化的问题，而且也同样存在重量较重，成本较高的问题；另一方面，这种复合管材的组分是针对上述特殊场合设计的，并不适合作为一般的排水管道使用。
发明内容
本发明解决的第一技术问题是提供一种重量较轻、成本较低的耐老化的双层共挤排水管。
本发明解决的第二技术问题是提供一种双层共挤排排水管的制造方法，使得通过该方法制得的排水管重量较轻，成本较低。
为解决第一技术问题，本发明采用第一技术方案：
一种双层共挤塑料排水管，包括内层和抗老化外层，其中，所述内层包括以下重量份数的组分：聚氯乙烯树脂90-110、复合稳定剂3.5-4.8、抗冲击改性剂3-8、硬脂酸0.2-0.5、硬脂酸钙0.2-0.6、AC发泡剂0.3-0.6、发泡调节剂ZB5304-8、碳酸钙5-40、PE蜡0.4-1.0、硬脂酸铅0.3-0.8。
作为改进之一：所述抗老化外层为ASA层或PMMA层。本发明的抗老化层除了可以采用ASA层，也还可以采用PMMA层，虽然两者功能相似但所采取的方式更灵活。
作为改进之二：所述抗老化外层掺杂有颜料。
作为改进之三：其特征在于：所述抗老化层的厚度分别为排水管壁厚的5％-30％。
为解决第二技术问题，本发明采用第二技术方案：
一种双层共挤排水管的制造方法，该方法包括以下步骤：
S10：先按配方将外层、内层料分别混合好，其中，内层料需先经过热混到115-120℃；
S20：然后将外层、内层料排入冷混，温度降到45℃左右出料待用；
S30：外层料由一台单螺杆共挤机挤出，内层料由一台锥形双螺杆共挤机挤出。
其中，步骤S10中的外层料为ASA材料或PMMA材料，内层料包括以下重量份数的组分：聚氯乙烯树脂90-110、复合稳定剂3.5-4.8、抗冲击改性剂3-8、硬脂酸0.2-0.5、硬脂酸钙0.2-0.6、AC发泡剂0.3-0.6、发泡调节剂ZB5304-8、碳酸钙5-40、PE蜡0.4-1.0、硬脂酸铅0.3-0.8。而且，为了丰富排水管的外观色彩，还可以在外层料中加入颜料。
与现有技术相比，本发明第一技术方案的有益效果是：排水管的外层为抗老化层，可以解决耐老化的问题。而内层采用了发泡工艺，不仅可以降低整体重量，提高管材的抗冲击能力，具有隔音的效果，而且还可以降低排水管的成本。
与现有技术相比，本发明第二技术方案的有益效果是：通过第二技术方案制造出来的排水管包括内层和外层。由于内层为PVC发泡层，不仅材料价格较低，而且密度也小于现有的双层排水管的内层。因此所得到的排水管具有重量轻、耐老化、成本低、抗冲击、隔音等优点，具有很强的性价比，可广泛应用于各种、工业及民用建筑、市政工程等排水领域。
具体实施方式
本发明的双层共挤塑料排水管制造方法如下：先按配方将外层、内层料分别混合好，其中，内层料需先经过热混到115-120℃，然后排入冷混，温度降到45℃左右出料待用。外层ASA料或PMMA料由一台单螺杆共挤机挤出，内层料由一台锥形双螺杆共挤机挤出。
其中，所述步骤S10中的外层料为ASA材料或PMMA材料，内层料包括以下重量份数的组分：聚氯乙烯树脂90-110、复合稳定剂3.5-4.8、抗冲击改性剂3-8、硬脂酸0.2-0.5、硬脂酸钙0.2-0.6、AC发泡剂0.3-0.6、发泡调节剂ZB5304-8、碳酸钙5-40、PE蜡0.4-1.0、硬脂酸铅0.3-0.8。
下面通过三个实施例对具体配方及挤出机的工艺参数作进一步说明。
实施例一：D75规格(外径为75mm)
配方如下：
外层：ASA或PMMA(绿色)
内层：聚氯乙烯树脂(PVC SG-5)100、复合稳定剂(熊牌318)3.5、抗冲击改性剂(CPE)3、硬脂酸0.2、硬脂酸钙0.2、AC发泡剂0.4、发泡调节剂ZB5304、碳酸钙10、PE蜡0.4、硬脂酸铅0.3
挤出工艺设定：
外层(ASA或PMMA层)：
Figure BSA00000330104600041
内层：
实施例二：D110规格(外径为110mm)
配方如下：
外层：ASA或PMMA(蓝色)
内层：聚氯乙烯树脂(PVC SG-5)100、复合稳定剂(熊牌318)3.8、抗冲击改性剂(CPE)4、硬脂酸0.3、硬脂酸钙0.3、AC发泡剂0.5、发泡调节剂ZB5305、碳酸钙15、PE蜡0.5、硬脂酸铅0.6
外层(ASA或PMMA层)：
Figure BSA00000330104600043
内层：
Figure BSA00000330104600051
实施例三：D200规格(外径为200mm)
配方如下：
外层：ASA或PMMA(红色)
内层：聚氯乙烯树脂(PVC SG-5)100、复合稳定剂(熊牌318)4.5、抗冲击改性剂(CPE)6、硬脂酸0.5、硬脂酸钙0.6、AC发泡剂0.6、发泡调节剂ZB5308、碳酸钙30、PE蜡0.8、硬脂酸铅0.8
挤出工艺设定：
外层(ASA或PMMA层)：
Figure BSA00000330104600052
内层：
Figure BSA00000330104600053
通过上述三个实施例得到的排水管的外层为抗老化层，可以解决耐老化的问题。而内层采用了发泡工艺配方，不仅可以降低整体重量，提高管材的抗冲击能力，具有隔音的效果，而且还可以降低排水管的成本。

Claims (6)

1.一种双层共挤塑料排水管，包括内层和抗老化外层，其特征在于，所述内层包括以下重量份数的组分：聚氯乙烯树脂90-110、复合稳定剂3.5-4.8、抗冲击改性剂3-8、硬脂酸0.2-0.5、硬脂酸钙0.2-0.6、AC发泡剂0.3-0.6、发泡调节剂ZB5304-8、碳酸钙5-40、PE蜡0.4-1.0、硬脂酸铅0.3-0.8。
2.根据权利要求1所述的双层共挤塑料排水管，其特征在于：所述抗老化外层为ASA层或PMMA层。
3.根据权利要求2所述的双层共挤塑料排水管，其特征在于：所述抗老化外层掺杂有颜料。
4.根据权利要求1至3任一所述的双层共挤塑料排水管，其特征在于：所述抗老化层的厚度分别为排水管壁厚的5％-30％。
5.一种双层共挤塑料排水管的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
S10：先按配方将外层、内层料分别混合好，其中，内层料需先经过热混到115-120℃；
S20：然后将外层、内层料排入冷混，温度降到45℃左右出料待用；
S30：外层料由一台单螺杆共挤机挤出，内层料由一台锥形双螺杆共挤机挤出；
其中，所述步骤S10中的外层料为ASA材料或PMMA材料，内层料包括以下重量份数的组分：聚氯乙烯树脂90-110、复合稳定剂3.5-4.8、抗冲击改性剂3-8、硬脂酸0.2-0.5、硬脂酸钙0.2-0.6、AC发泡剂0.3-0.6、发泡调节剂ZB5304-8、碳酸钙5-40、PE蜡0.4-1.0、硬脂酸铅0.3-0.8。
6.根据权利要求5所述的双层共挤塑料排水管的制造方法，其特征在于：所述外层料中掺杂有颜料。
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