CN103275413B - 一种利用脱墨污泥制备的发泡填充剂及其制备工艺 - Google Patents

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本发明涉及废纸造纸技术领域，具体地说是一种利用脱墨污泥制备的发泡填充剂及其制备工艺。一种利用脱墨污泥制备的发泡填充剂，包括发泡剂和表面料，其特征在于，发泡剂的原料组成及各原料配比按重量分数计算如下：脱墨污泥：35份；聚氯乙烯树脂：50份；轻质碳酸钙：15份；PVC加工助剂：4份；ACM助剂：2份；无铅复合稳定剂：1.8份；环氧大豆油：0.7份；AC发泡剂：0.4份；硬脂酸钙：0.4份；硬脂酸：0.35份；PE蜡：0.35份。同现有技术相比，将脱墨污泥改变其亲水性的属性，并增加其粘度，制成一种发泡填充剂，废物再利用，有效降低了生产成本，并对生态环境的改善起到了巨大的作用。

Description

一种利用脱墨污泥制备的发泡填充剂及其制备工艺
技术领域
本发明涉及废纸造纸技术领域，具体地说是一种利用脱墨污泥制备的发泡填充剂及其制备工艺。
背景技术
随着造纸工业的迅速发展造成了严重的环境污染，其主要表现为黑液的大量排放和污泥的大量堆放。国内外对造纸黑液的污染治理技术研究得较多，而对污泥的回收利用研究相对较少。近年来，废纸作为二次纤维资源用于造纸，已经成为制浆造纸纤维原料的重要来源。除了作为原料价格低廉以外，废纸用量的增长还在于它的应用有利于保护森林资源、保护环境和节约能源。日益完善的工业用造纸纸浆和脱墨浆生产技术成为世界造纸工业的重要支柱之一。
废纸脱墨，特别是一些高、中档废纸脱墨时会产生大量的脱墨污泥。脱墨污泥是废纸造纸的一种工业垃圾，严重的环境污染源。从目前我国造纸厂的运行情况来看，脱墨污泥的无害化处理与处置已成为污水处理厂运行中亟待解决的问题。脱墨污泥的安全处理、处置与利用，对造纸厂废水处理工程的良好运行及地区生态环境的改善都有重要意义。
发明内容
本发明为克服现有技术的不足，将脱墨污泥改变其亲水性的属性，并增加其粘度，制成一种发泡填充剂，废物再利用，有效降低了生产成本，并对生态环境的改善起到了巨大的作用。
为实现上述目的，设计一种利用脱墨污泥制备的发泡填充剂，包括发泡剂和表面料，其特征在于，发泡剂的原料组成及各原料配比按重量分数计算如下：
脱墨污泥：35份；
聚氯乙烯树脂：50份 ；
轻质碳酸钙：15份 ；
PVC加工助剂：4份 ；
ACM助剂：2份；
无铅复合稳定剂：1.8份；
环氧大豆油：0.7份；
AC发泡剂：0.4份；
硬脂酸钙：0.4份；
硬脂酸：0.35份；
PE蜡：0.35份。
所述的发泡剂的制备工艺具体步骤如下：
（1）    脱水：将脱墨污泥进行脱水，直至脱墨污泥中含有10%~20%的水分；
（2）    烘干：将脱水后的脱墨污泥进行烘干，形成脱墨污泥块；
（3）    粉碎：将脱墨污泥块进行粉碎，形成脱墨污泥粉；
（4）    过筛：将脱墨污泥粉通过600 ~800目的筛网进行过筛，去除杂质；
（5）    搅拌：将过筛后的脱墨污泥粉中添加聚氯乙烯树脂、轻质碳酸钙、PVC加工助剂、ACM助剂、无铅复合稳定剂、环氧大豆油、硬脂酸钙、硬脂酸、PE蜡进行搅拌，搅拌的同时进行加温，当温度达到100℃时，搅拌5分钟后添加AC发泡剂并继续搅拌；
（6）    冷却：将搅拌后的脱墨污泥混合料进行冷却；
（7）    挤出：将冷却后的脱墨污泥混合料通过挤出机挤出，形成疏水性的脱墨污泥混合料；
（8）    搅拌：将挤出后的脱墨污泥混合料进行搅拌，搅拌时并进行加温；
（9）    添加TC树脂：当温度达到85℃时，搅拌5分钟后添加3份的TC树脂；
（10）             添加引发剂：在添加TC树脂的脱墨污泥混合料搅拌3分钟后，添加3~5份的引发剂；
（11）             冷却：将添加TC树脂和引发剂的脱墨污泥混合料进行冷却，形成发泡剂。
所述的表面料的原料组成及各原料配比按重量分数计算如下：
聚氯乙烯树脂：50份；  
氧化铁红： 0.5份；     
氧化铁黄：1份；      
氧化铁黑： 0.03份；    
无铅复合稳定剂：1.8份；  
轻质碳酸钙：30份；
硬脂酸：0.35份；
硬脂钙：0.4份；
PE蜡：0.2份；
环氧大豆油：0.7份。
所述的表面料的制备工艺具体步骤如下：
（1）    搅拌：将聚氯乙烯树脂、氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、无铅复合稳定剂、轻质碳酸钙、硬脂酸、硬脂钙、PE蜡、环氧大豆油混合进行搅拌15~30分钟，形成表面料混合料；
（2）    冷却：将表面料混合料进行冷却；
（3）    挤出：将冷却后的表面料混合料通过挤出机挤出，形成表面料。
将表面料和发泡料通过模具压制形成发泡填充剂。
所述的聚氯乙烯树脂为聚氯乙烯树脂800型。
所述的PVC加工助剂为HL-100。
所述的聚氯乙烯树脂为聚氯乙烯树脂1000型。
本发明同现有技术相比，将脱墨污泥改变其亲水性的属性，并增加其粘度，制成一种发泡填充剂，废物再利用，有效降低了生产成本，并对生态环境的改善起到了巨大的作用。
具体实施方式
发泡剂的原料组成及各原料配比按重量分数计算如下：
脱墨污泥：35份；
聚氯乙烯树脂：50份 ；
轻质碳酸钙：15份 ；
PVC加工助剂：4份 ；
ACM助剂：2份；
无铅复合稳定剂：1.8份；
环氧大豆油：0.7份；
AC发泡剂：0.4份；
硬脂酸钙：0.4份；
硬脂酸：0.35份；
PE蜡：0.35份。
发泡剂的制备工艺具体步骤如下：
（1）    脱水：将脱墨污泥进行脱水，直至脱墨污泥中含有10%~20%的水分；
（2）    烘干：将脱水后的脱墨污泥进行烘干，形成脱墨污泥块；
（3）    粉碎：将脱墨污泥块进行粉碎，形成脱墨污泥粉；
（4）    过筛：将脱墨污泥粉通过600 ~800目的筛网进行过筛，去除杂质；
（5）    搅拌：将过筛后的脱墨污泥粉中添加聚氯乙烯树脂、轻质碳酸钙、PVC加工助剂、ACM助剂、无铅复合稳定剂、环氧大豆油、硬脂酸钙、硬脂酸、PE蜡进行搅拌，搅拌的同时进行加温，当温度达到100℃时，搅拌5分钟后添加AC发泡剂并继续搅拌；
（6）    冷却：将搅拌后的脱墨污泥混合料进行冷却；
（7）    挤出：将冷却后的脱墨污泥混合料通过挤出机挤出，形成疏水性的脱墨污泥混合料；
（8）    搅拌：将挤出后的脱墨污泥混合料进行搅拌，搅拌时并进行加温；
（9）    添加TC树脂：当温度达到85℃时，搅拌5分钟后添加3份的TC树脂；
（10）             添加引发剂：在添加TC树脂的脱墨污泥混合料搅拌3分钟后，添加3~5份的引发剂；
（11）             冷却：将添加TC树脂和引发剂的脱墨污泥混合料进行冷却，形成发泡剂。
表面料的原料组成及各原料配比按重量分数计算如下：
聚氯乙烯树脂：50份；  
氧化铁红： 0.5份；     
氧化铁黄：1份；      
氧化铁黑： 0.03份；    
无铅复合稳定剂：1.8份；  
轻质碳酸钙：30份；
硬脂酸：0.35份；
硬脂钙：0.4份；
PE蜡：0.2份；
环氧大豆油：0.7份。
表面料的制备工艺具体步骤如下：
（1）    搅拌：将聚氯乙烯树脂、氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、无铅复合稳定剂、轻质碳酸钙、硬脂酸、硬脂钙、PE蜡、环氧大豆油混合进行搅拌15~30分钟，形成表面料混合料；
（2）    冷却：将表面料混合料进行冷却；
（3）    挤出：将冷却后的表面料混合料通过挤出机挤出，形成表面料。
将表面料和发泡料通过模具压制形成发泡填充剂。
聚氯乙烯树脂为聚氯乙烯树脂800型。
PVC加工助剂为HL-100。
聚氯乙烯树脂为聚氯乙烯树脂1000型。
这样将脱墨污泥改变其亲水性的属性，并增加其粘度，制成一种发泡填充剂，废物再利用，有效降低了生产成本，并对生态环境的改善起到了巨大的作用。

Claims (6)

1.一种利用脱墨污泥制备的发泡填充剂，包括发泡剂和表面料，其特征在于，发泡剂的原料组成及各原料配比按重量份数计算如下：
脱墨污泥：35份；
聚氯乙烯树脂：50份 ；          
轻质碳酸钙：15份 ；
PVC加工助剂：4份 ；
ACM助剂：2份；
无铅复合稳定剂：1.8份；
环氧大豆油：0.7份；
AC发泡剂：0.4份；
硬脂酸钙：0.4份；
硬脂酸：0.35份；
PE蜡：0.35份；
所述的表面料的原料组成及各原料配比按重量份数计算如下：
聚氯乙烯树脂：50份；
氧化铁红： 0.5份；
氧化铁黄：1份；      
氧化铁黑： 0.03份；
无铅复合稳定剂：1.8份；  
轻质碳酸钙：30份；
硬脂酸：0.35份；
硬脂钙：0.4份；
PE蜡：0.2份；
环氧大豆油：0.7份。
2.根据权利要求1所述的一种利用脱墨污泥制备的发泡填充剂，其特征在于：所述的表面料的制备工艺具体步骤如下：
（1）    搅拌：将聚氯乙烯树脂、氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、无铅复合稳定剂、轻质碳酸钙、硬脂酸、硬脂钙、PE蜡、环氧大豆油混合进行搅拌15~30分钟，形成表面料混合料；
（2）    冷却：将表面料混合料进行冷却；
（3）挤出：将冷却后的表面料混合料通过挤出机挤出，形成表面料。
3.根据权利要求1所述的一种利用脱墨污泥制备的发泡填充剂，其特征在于：将表面料和发泡剂通过模具压制形成发泡填充剂。
4.根据权利要求1所述的一种利用脱墨污泥制备的发泡填充剂，其特征在于：所述的发泡剂中的聚氯乙烯树脂为聚氯乙烯树脂800型。
5.根据权利要求1所述的一种利用脱墨污泥制备的发泡填充剂，其特征在于：所述的PVC加工助剂为HL-100。
6.根据权利要求1所述的一种利用脱墨污泥制备的发泡填充剂，其特征在于：所述的表面料中的聚氯乙烯树脂为聚氯乙烯树脂1000型。
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