CN104419213A - 利用造纸污泥生产塑料填充母粒的方法 - Google Patents

Abstract

一种利用造纸污泥生产塑料填充母粒的方法，所用造纸污泥为脱墨污泥，颜色深灰色，成分复杂，含有纤维素，碳酸钙，滑石粉等物质，含水率50％～60％。先将该造纸污泥经高效脱水处理，然后经气流烘干机烘干，烘干后的物料经环模造粒机造粒后送入齿爪式磨机中进行粉磨，磨细后的粉体过120目筛后送入盘式干燥机进行烘干处理；将烘干后的粉体送入高速连续混合机中，加入一定量的改性剂、分散剂和载体等，使物料成为具有良好分散性的亲油粉体；将亲油粉体送至环模造粒机造粒即可获得所需的具有一定粒径和长度的塑料填充母粒。本发明既可减少对环境的污染，又可将有害变成有益。

Description

利用造纸污泥生产塑料填充母粒的方法

技术领域

本发明涉及一种利用造纸污泥生产塑料填充母粒的方法，属于塑料填充改性技术领域。

技术背景

脱墨造纸污泥是纸浆生产过程中脱墨处理工艺所产生的副产品，其成分复杂，含有纤维素，碳酸钙和滑石粉等。由于成分复杂且含水率较高，严重影响了其废物利用，一般均作为废料深埋处理，废料大量的深埋不仅占用了大量的土地，而且造成了严重的环境污染，使植物无法生长，长期下去将会导致环境的严重破坏。

发明内容

本发明公开了一种利用造纸污泥生产塑料填充母粒的方法，不仅可以废物利用，而且有效克服由于废物深埋所造成的环境污染。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种利用造纸污泥生产塑料填充母粒的方法，其特征在于按照如下步骤进行：

A)所用造纸污泥为脱墨污泥，颜色深灰色，成分复杂，含有纤维素，碳酸钙，滑石粉等物质，含水率50％～60％。

B)将该造纸污泥用自制的脱水设备进行高效脱水处理，使含水率低于20％；

C)将脱水处理后的造纸污泥经气流烘干机烘干，使含水率低于3％；

D)烘干后的物料经环模造粒机造粒后送入齿爪式磨机中进行粉磨，磨细后的粉体过120目筛后送入盘式干燥器进行烘干处理，使含水率低于1％；

E)烘干后的粉体送入高速连续混合机中，加入一定量的生物脂，TTS，硬脂酸，石蜡等改性剂和分散剂以及PP／PE／PVC等载体，使物料成为具有良好分散性的亲油粉体；

F)将亲油粉体送至环模造粒机造粒即可获得所需的具有一定粒径和长度的塑料填充母粒。

本发明通过对造纸污泥进行脱水及表面处理，制成塑料填充母粒，其优点和积极效果如下：

1、脱墨造纸污泥虽然成分复杂，主要成分是纤维素，粒径很细小的碳酸钙粉体和滑石粉体，用于生产塑料填充母粒，分散性很好，且制品表面光亮。

2、本发明为废物利用，用废料取代现有的优质碳酸钙作为塑料填充母粒，既可节约成本，又可减少环境的污染，变有害为有益。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明进行详细说明。

1、生物脂添加量的控制范围：

生物脂添加量不低于造纸污泥干质量的1％，否则对粉体的包覆度不够，造成粉体改性效果不佳。如果高于5％，由于包覆度过大，容易造成粒子之间的粘连，不易分散。

2、TTS添加量的范围控制：

TTS添加量不低于造纸污泥干重的0.5％，否则产品强度和分散性较差，但高于1％，母粒制作成本相对提高。

3、硬脂酸添加量的控制范围：

硬脂酸添加量不低于造纸污泥干质量的1％，否则对粉体的包覆度不够，造成粉体改性效果不佳。如果高于3％，由于包覆度过大，容易造成粒子之间的粘连，不易分散。

4、石蜡添加量的控制范围：

石蜡添加量不低于造纸污泥干重的2％，否则产品强度和分散性较差，但高于5％，母粒制作成本相对提高，也会造成产品强度下降。

PP／PE／PVC等载体添加量的控制范围：

PP／PE／PVC等载体添加量应控制在5％—10％。低于5％时起不到应有的效果，高于10％制作成本相对提高。

实施例：

取固含量为50％的脱墨造纸污泥200kg放入自制的脱水设备中进行高效脱水，脱水后的物料含水率20％，然后送入气流烘干机中烘干，烘干后物料含水率3％，将该物料送入环模造粒机中造粒，然后用齿爪式磨机将颗粒磨成粉，再将磨细后的粉体送入盘式干燥机中进行烘干处理，烘干后的粉体送入连续式高速混合机中，加入生物脂2kg，TTS0.5kg，硬脂酸2kg，石蜡2kg，PP5Kg进行高速混合。最后将混合好的物料送至环模造粒机中进行造粒，得到所需直径和长度的母粒。

Claims (1)

1.一种利用造纸污泥生产塑料填充母粒的方法，其特征在于按照如下步骤进行：

A)所用造纸污泥为脱墨污泥，颜色深灰色，成分复杂，含有纤维素，碳酸钙，滑石粉等物质，含水率50％～60％。

B)将该造纸污泥用自制的脱水设备进行高效脱水处理，使含水率低于20％；

C)将脱水处理后的造纸污泥经气流烘干机烘干，使含水率低于3％；

D)烘干后的物料经环模造粒机造粒后送入齿爪式磨机中进行粉磨，磨细后的粉体过120目筛后送入盘式干燥机进行烘干处理，使含水率低于1％；

E)烘干后的粉体送入高速连续混合机中，加入一定量的生物脂，TTS，硬脂酸，石蜡等改性剂和分散剂以及PP／PE／PVC等载体，使物料成为具有良好分散性的亲油粉体；

F)将亲油粉体送至环模造粒机造粒即可获得所需的具有一定粒径和长度的塑料填充母粒。