CN102786732B - 一种利用造纸废料白泥生产塑料填充母料的方法 - Google Patents

Abstract

一种利用造纸废料白泥生产塑料填充母料的方法，选用CaCO₃含量为＞85%，NaOH残留量为1～5%的造纸废料白泥放于调浆桶中，调成含固量为10～30%的浆料；将浆料加热至60～80度，边高速搅拌边加入相当于固体含量0.5～1.5%的熔融硬脂酸液体，使硬脂酸和白泥中残留的NaOH反应生成硬脂酸钠而吸附在CaCO₃表面；然后脱水，干燥，粉碎，过筛，制成活性碳酸钙；再将活性碳酸钙放入高速混合机中，加入活性碳酸钙重量5～10%的聚乙烯和5～10%的聚乙烯蜡进行高速混合，将物料混成泥团状；将高速混合机转速调成慢速，打开出料阀，放出物料，冷却，粉碎，再送至双螺杆挤出机挤出造粒即可获得所需的塑料填充母料。本发明既可减小对环境的污染，又可将有害变成有益。

Description

一种利用造纸废料白泥生产塑料填充母料的方法

技术领域

本发明涉及一种利用造纸废料白泥生产塑料填充母料的方法，属于塑料填充改性技术领域。

背景技术

造纸废料白泥系纸浆生产过程中碱回收生产工艺所产生的副产品，其主要成分为CaCO3。由于其副产品CaCO3中含有1～5%的NaOH残留量，而NaOH又是强碱，严重的影响了其废物使用，一般均作为废料深埋处理，废料大量的深埋又严重污染了土地，使植物无法生长，长期下去将会导致环境的严重破坏。

发明内容

本发明公开了一种利用造纸废料白泥生产塑料填充母料的方法，不仅可以废物利用，而且有效克服由于废物深埋所造成的环境污染。

本发明技术方案是这样实现的：

一种利用造纸废料白泥生产塑料填充母料的方法，其特征在于按照如下步骤进行：

A)选用CaCO3含量为>85%，NaOH残留量为1～5%的造纸废料白泥放于调浆桶中，调成含固量为10～30%的浆料；

B)将浆料加热至60～80度，边高速搅拌边加入相当于固体含量0.5～1.5%的熔融硬脂酸液体，使硬脂酸和白泥中残留的NaOH反应生成硬脂酸钠，而吸附在CaCO3表面；

C)然后脱水，干燥，粉碎，过筛，制成活性碳酸钙；

D)再将活性碳酸钙放入高速混合机中，加入活性碳酸钙重量5～10%的聚乙烯和活性碳酸钙重量5～10%的聚乙烯蜡进行高速混合，将物料混成泥团状；

E)此时将高速混合机转速调成慢速，打开出料阀，放出物料，冷却，粉碎，再送至双螺杆挤出机挤出造粒即可获得所需的塑料填充母料。

本发明通过对造纸白泥表面进行改性包复处理，制成塑料填充母粒，其优点和积极效果如下：

1、造纸白泥是粒径很微细的碳酸钙粉体，用于生产塑料填充母粒，分散性非常好，且制品表面光亮。

2、本发明为废物利用，用废料取代优质碳酸钙，既可节约成本，又减少环境的污染，变有害为有益。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明进行详细说明。

1、制作活性碳酸钙的硬脂酸添加量的范围控制：

硬脂酸加入量不低于相对造纸白泥浆液重量的0.5%，否则会使对粉体的包覆度不够，造成粉体的活性下降。如果高于1.5%，由于包覆度过大，容易造成粒子之间的粘连，不易分散。

2、聚乙烯添加量的范围控制：

聚乙烯添加量不低于相对活性碳酸钙粉体重量的5%，否则产品的强度和分散性均较差，高于10%，母料的制作成本相对提高。

3、聚乙烯蜡添加量的范围控制：

聚乙烯蜡添加量不低于相对活性碳酸钙粉体重量的5%，否则不利于粘结成粒，高于10%，制作成本提高，也会造成产品强度下降。

实施例：

取CaCO3含量为92%、NaOH含量为4%、含固量为80%的造纸白泥200kg放于调浆桶中，加水800kg，边搅拌边加热至80度，将硬脂酸1.6kg加热至100度的熔融液体，慢慢加入浆液中，然后将浆液用板框压滤机脱水，经干燥机干燥，使水分含量小于0.5%，再粉碎，过筛制成活性碳酸钙。

取活性碳酸钙100kg、聚乙烯（LLDPE）10kg、聚乙烯蜡（PE WAX）10kg置于高速混合机中混合成胶泥状，调慢高速混合机转速，打开阀门，放出物料，冷却，粉碎，送至双螺杆挤出机挤出造粒即成。

Claims (1)

1.一种利用造纸废料白泥生产塑料填充母料的方法，其特征在于按照如下步骤进行：

A)选用CaCO3含量为>85%，NaOH残留量为1～5%的造纸废料白泥放于调浆桶中，调成含固量为10～30%的浆料；

B)将浆料加热至60～80度，边高速搅拌边加入相当于固体含量0.5～1.5%的熔融硬脂酸液体，使硬脂酸和白泥中残留的NaOH反应生成硬脂酸钠，而吸附在CaCO3表面；

C)然后脱水，干燥，粉碎，过筛，制成活性碳酸钙；

D)再将活性碳酸钙放入高速混合机中，加入活性碳酸钙重量5～10%的聚乙烯和活性碳酸钙重量5～10%的聚乙烯蜡进行高速混合，将物料混成泥团状；

E)此时将高速混合机转速调成慢速，打开出料阀，放出物料，冷却，粉碎，再送至双螺杆挤出机挤出造粒即可获得所需的塑料填充母料。