CN100374270C - 一种共混生物降解材料的生产方法 - Google Patents
一种共混生物降解材料的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100374270C CN100374270C CNB2005100481888A CN200510048188A CN100374270C CN 100374270 C CN100374270 C CN 100374270C CN B2005100481888 A CNB2005100481888 A CN B2005100481888A CN 200510048188 A CN200510048188 A CN 200510048188A CN 100374270 C CN100374270 C CN 100374270C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- comixed
- polycaprolactone
- biodegradable material
- zeolite powder
- plant amylum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种共混生物降解材料的生产方法,它由聚己内酯,聚乳酸、植物淀粉、沸石粉、丙三醇、植物油经搅拌混炼、同向平行双螺杆挤出造粒而成。本发明共混生物降解材料是一种低成本、无污染、环境友好的生物降解材料,主要应用于工业、农业、医药以及日用消费品包装等领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种共混生物降解材料的生产方法。
背景技术
随着塑料制品在工业、农业、医药以及日用品等方面的广泛应用,导致了大量的不可降解塑料残留在农田、湖泊、牧场等等方面,造成了新的“白色污染”,致使“白色污染”成为人类生存与发展的社会公害。特别是大量生产和使用不可降解的塑料,不仅造成了资源的巨大浪费,而且严重污染了生态环境。现有技术生产的光、生物降解塑料,大都是以聚烯烃塑料添加淀粉或碳酸钙或滑石粉、烯烃润滑剂制得,但是这种工艺属于崩解型,不能彻底生物降解。
发明内容
本发明的目的是提供一种低成本、无污染、环境友好的生物降解的共混生物降解材料的生产方法。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是:一种共混生物降解材料的生产方法,其特征在于方法步骤如下:
(1)、取聚己内酯8-40份,聚乳酸20-80份,植物淀粉10-70份,沸石粉10-70份,丙三醇1-8份,植物油1-7份;
(2)、将上述配比的原材料中的植物淀粉和沸石粉加入搅拌混炼机中,搅拌温度到80℃-130℃时,加入聚己内酯,使聚己内酯全部熔融到植物淀粉和沸石粉中;再加入聚乳酸、丙三醇、植物油成为预混合料;
(3)、将预混合料加入同向平行双螺杆挤出造粒机中拉条切粒包装,制成共混生物降解材料。
上述的植物淀粉为玉米淀粉或其它植物淀粉。
本发明取得的技术进步是:本发明采用搅拌共混、同向平行双螺杆混炼反应挤出拉条切粒包装一次性完成的方法,本发明组分中采用合成生物降解高分子材料聚己内酯和微生物合成聚合物降解材料聚乳酸;与再生资源植物淀粉中的玉米淀粉或其它植物淀粉;和可作化肥载体、饲料添加剂、土壤改良剂、环保水处理剂的非金属矿产品中的沸石粉;和既是润滑剂和分散剂,又是生物降解助剂的丙三醇、植物油;通过复合共混能有效改善材料的力学性质,属于无毒、无害物质。材料有机复合共混,可最大限度地使混合物发挥其功能,能很好的按要求对材料性质进行调控,更重要的是共混后的生物降解材料可以在土壤、水域中或厌氧条件下完全生物降解,同时还可以回收利用,不会造成环境污染,属于环境友好生物降解材料。
具体实施方式
实施例一:
(1)、取聚己内酯8千克,聚乳酸20千克,玉米淀粉10千克,沸石粉10千克,丙三醇1千克,植物油1千克;
(2)、将上述配比的原材料中的玉米淀粉和沸石粉加入搅拌混炼机中,搅拌温度到80℃时,加入聚己内酯,使聚己内酯全部熔融到玉米淀粉和沸石粉中;再加入聚乳酸、丙三醇、植物油成为预混合料;
(3)、将预混合料加入同向平行双螺杆挤出造粒机中拉条切粒包装,制成共混生物降解材料。
实施例二:
(1)、取聚己内酯20千克,聚乳酸40千克,玉米淀粉30千克,沸石粉30千克,丙三醇3千克,植物油3千克;
(2)、将上述配比的原材料中的玉米淀粉和沸石粉加入搅拌混炼机中,搅拌温度到100℃时,加入聚己内酯,使聚己内酯全部熔融到玉米淀粉和沸石粉中;再加入聚乳酸、丙三醇、植物油成为预混合料;
(3)、将预混合料加入同向平行双螺杆挤出造粒机中拉条切粒包装,制成共混生物降解材料。
实施例三:
(1)、取聚己内酯30千克,聚乳酸60千克,玉米淀粉50千克,沸石粉50千克,丙三醇4千克,植物油6千克;
(2)、将上述配比的原材料中的玉米淀粉和沸石粉加入搅拌混炼机中,搅拌温度到120℃时,加入聚己内酯,使聚己内酯全部熔融到玉米淀粉和沸石粉中;再加入聚乳酸、丙三醇、植物油成为预混合料;
(3)、将预混合料加入同向平行双螺杆挤出造粒机中拉条切粒包装,制成共混生物降解材料。
实施例四:
(1)、取聚己内酯40千克,聚乳酸80千克,玉米淀粉70千克,沸石粉70千克,丙三醇8千克,植物油7千克;
(2)、将上述配比的原材料中的玉米淀粉和沸石粉加入搅拌混炼机中,搅拌温度到130℃时,加入聚己内酯,使聚己内酯全部熔融到玉米淀粉和沸石粉中;再加入聚乳酸、丙三醇、植物油成为预混合料;
(3)、将预混合料加入同向平行双螺杆挤出造粒机中拉条切粒包装,制成共混生物降解材料。
Claims (2)
1.一种共混生物降解材料的生产方法,其特征在于方法步骤如下:
(1)、取聚己内酯8-40份,聚乳酸20-80份,植物淀粉10-70份,沸石粉10-70份,丙三醇1-8份,植物油1-7份;
(2)、将上述配比的原材料中的植物淀粉和沸石粉加入搅拌混炼机中,搅拌温度到80℃-130℃时,加入聚己内酯,使聚己内酯全部熔融到植物淀粉和沸石粉中;再加入聚乳酸、丙三醇、植物油成为预混合料;
(3)、将预混合料加入同向平行双螺杆挤出造粒机中拉条切粒包装,制成共混生物降解材料。
2.根据权利要求1所述的共混生物降解材料的生产方法,其特征在于:植物淀粉为玉米淀粉或其它植物淀粉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2005100481888A CN100374270C (zh) | 2005-12-15 | 2005-12-15 | 一种共混生物降解材料的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2005100481888A CN100374270C (zh) | 2005-12-15 | 2005-12-15 | 一种共混生物降解材料的生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1785641A CN1785641A (zh) | 2006-06-14 |
CN100374270C true CN100374270C (zh) | 2008-03-12 |
Family
ID=36783292
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2005100481888A Expired - Fee Related CN100374270C (zh) | 2005-12-15 | 2005-12-15 | 一种共混生物降解材料的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100374270C (zh) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101298512B (zh) * | 2007-04-30 | 2011-07-27 | 刘原珊 | Pva-pcl-淀粉共混材料及其制备方法 |
CN101565537B (zh) * | 2008-04-23 | 2011-03-30 | 深圳市莫廷影像技术有限公司 | 可降解铅笔笔杆、铅笔及其制造方法 |
CN101608058B (zh) * | 2009-07-16 | 2010-08-25 | 任伟 | 一种全降解仿纸材料及其制备方法 |
CN102241836A (zh) * | 2010-09-20 | 2011-11-16 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种可完全生物降解材料及其生产工艺 |
CN102206363B (zh) * | 2011-04-13 | 2013-04-03 | 清华大学 | 交联淀粉、聚己内酯和聚乳酸共混物的制备方法及应用 |
CN103319863B (zh) * | 2012-03-19 | 2016-05-18 | 东丽先端材料研究开发(中国)有限公司 | 一种透湿多孔性薄膜 |
CN104164067B (zh) * | 2013-05-20 | 2017-03-29 | 东丽先端材料研究开发(中国)有限公司 | 微多孔塑料薄膜 |
CN104497509B (zh) * | 2014-11-29 | 2016-04-27 | 张旭 | 一种可以降解的仿生鱼饵 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1414027A (zh) * | 2002-05-14 | 2003-04-30 | 顾卫平 | 生物降解塑料母料的制备方法 |
CN1415651A (zh) * | 2002-12-10 | 2003-05-07 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 淀粉型全降解塑料的制备方法 |
CN1597752A (zh) * | 2004-08-23 | 2005-03-23 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 生物降解淀粉树脂母料 |
WO2005054373A1 (ja) * | 2003-12-02 | 2005-06-16 | Sony Corporation | 樹脂組成物及びこの樹脂組成物を用いた成形品並びに樹脂組成物の製造方法 |
-
2005
- 2005-12-15 CN CNB2005100481888A patent/CN100374270C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1414027A (zh) * | 2002-05-14 | 2003-04-30 | 顾卫平 | 生物降解塑料母料的制备方法 |
CN1415651A (zh) * | 2002-12-10 | 2003-05-07 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 淀粉型全降解塑料的制备方法 |
WO2005054373A1 (ja) * | 2003-12-02 | 2005-06-16 | Sony Corporation | 樹脂組成物及びこの樹脂組成物を用いた成形品並びに樹脂組成物の製造方法 |
CN1597752A (zh) * | 2004-08-23 | 2005-03-23 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 生物降解淀粉树脂母料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1785641A (zh) | 2006-06-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100374270C (zh) | 一种共混生物降解材料的生产方法 | |
CN101851355B (zh) | 一种可降解淀粉基塑料母粒及其制备方法 | |
CN101805523B (zh) | 一种超细生物粉末填充母料及其制备方法 | |
CN102108196B (zh) | 一种聚乳酸可降解材料的制备方法 | |
CN102295793A (zh) | 一种高填充氧化降解高分子包装材料及其制备方法 | |
CN102277005B (zh) | 一种高填充的全生物降解包装材料 | |
CN1037515C (zh) | 一种可生物降解的含淀粉的高分子组合物及其制备方法 | |
CN102875853A (zh) | 一种可降解塑料及其制备方法 | |
CN101717537B (zh) | 一种聚烯烃薄膜及其制造方法 | |
CN102936169A (zh) | 肥料缓释与放射性核素富集的淀粉基材料及其制备方法 | |
CN102492267A (zh) | 一种淀粉类完全生物降解材料及其制备方法 | |
CN109485998A (zh) | 一种新型可降解的复合塑料及其制备方法 | |
CN105838047A (zh) | 一种可生物降解改性木质素颗粒及其制造方法 | |
CN101579897A (zh) | 一种植物纤维制品的生产方法 | |
CN101787156B (zh) | 一种物性强化的环保生物降解塑料添加剂的制成方法 | |
CN107987322A (zh) | 一种生物可降解地膜的制备方法 | |
CN102391626A (zh) | 非石油基可完全降解色母粒及其制备方法 | |
CN102134380A (zh) | 一种可完全生物降解复合材料及其制备方法 | |
CN103087487B (zh) | 一种可生物降解树脂及其生产方法 | |
CN107201007A (zh) | 一种可生物降解树脂及其产品的制备方法 | |
CN100384936C (zh) | 复合生物降解母料的制备方法 | |
CN107434867A (zh) | 新型低碳可降解片材及其制品 | |
CN1517398A (zh) | 用于塑料的热氧化促降解母料及其制备方法 | |
CN100513482C (zh) | 复合生物降解材料的制备方法 | |
TWI598389B (zh) | 新型低碳排可降解片材及其製品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080312 Termination date: 20101215 |