CN109016433A - 一种新型pvc水带复合发泡工艺 - Google Patents

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孙马全
黄裕中
张小红
徐庆忠
申华
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Zhongyu Hose Polytron Technologies Inc
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/027—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles the foaming continuing or beginning when the mould is opened

Abstract

本发明公开了一种新型PVC水带复合发泡工艺，所述新型PVC水带包含PVC补充层和自由发泡层，所述PVC补充层为水带外层，所述自由发泡层为水带内层，所述水带外层和水带内层在高温条件下复合形成新型PVC水带。所述复合发泡工艺按照以下步骤进行：a、制备PVC补充层作为水带外层；b、控制PVC材料在模腔中首先进行发泡，将水带外层套接在模腔的出口，正在发泡的PVC浆体敷设在水带外层的内壁上。本发明提供的工艺方法与传统PVC水带生产方法相比，没有增加额外工序，在挤出时同步完成发泡和复合这两道工序。并且本发明中涉及的发泡为自由发泡，对泡孔要求低，容错率高。

Description

一种新型PVC水带复合发泡工艺
技术领域
本发明涉及消防器材制备领域，更加具体地说，是涉及一种新型PVC水带复合发泡工艺。
背景技术
目前市面上常见的普通应用的PVC水带均为编织层和外胶层贴合的结构，其生产的工艺如下，用涤纶工业丝作为编织层，内层PVC胶层一般采用直接挤出后再进行硫化的方法。内层PVC胶层作为防渗漏和耐磨层。
生产流程：
原材料——经纬线——织物层或原材料——打粉造粒——外胶层(或含粘合剂层)，然后再进行硫化，最后得到PVC水带的成品。
常见的传统PVC胶管成品性能参数为PVC胶管的密度一般为1.2～1.3g/mm3。
目前市面上暂无成熟的PVC发泡水带产品，目前PVC发泡水带存在的工艺难点为：
1、在传统PVC水带生产工序中很难将发泡这一工序加进去，额外增加的发泡工序会增加生产成本；
2、对泡孔结构要求高，必须是闭孔结构，生产难度较大；
3、目前的发泡过程不可控，容错率低，在工业化生产过程中很容易出现大量不良品。
发明内容
发明目的：本发明的目的是针对现有技术不足和缺陷，提供一种新型PVC水带复合发泡工艺，按照本发明所提供的技术方案能将发泡这一工序有效地嵌入传统PVC水带生产工序中，无须额外增加工序。且该新型复合发泡工艺对发泡的泡孔结构无要求，容错率高。
技术方案：为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种新型PVC水带复合发泡工艺，所述新型PVC水带包含PVC补充层和自由发泡层，所述PVC补充层为水带外层，所述自由发泡层为水带内层，所述水带外层和水带内层在高温条件下复合形成新型PVC水带。
所述复合发泡工艺按照以下步骤进行：
a、制备PVC补充层作为水带外层；
b、控制PVC材料在模腔中首先进行发泡，将水带外层套接在模腔的出口，正在发泡的PVC浆体敷设在水带外层的内壁上；
c、敷设在水带外层内壁上的PVC浆体在高温条件下与水带外层完成复合，并且PVC浆体持续发泡，但只能向水带外层内腔生长，形成自由发泡层，得到水带初成品；
d、步骤c中完成发泡和复合的水带初成品，待冷却定型后得到新型PVC水带成品。
所述PVC补充层的壁厚为0.1-0.15mm。
进一步地，所述步骤d中在水带初成品冷却定型前，于自由发泡层内腔复合一层PVC胶层作为耐磨层。
再进一步地，所述步骤b中控制PVC材料在模腔中首先进行的发泡为不完全发泡，泡孔状态呈密实排列状态。
有益效果：本发明与现有技术相比，其有益效果是：
1、本发明提供的工艺方法与传统PVC水带生产方法相比，没有增加额外工序，在挤出时同步完成发泡和复合这两道工序。
2、本发明中涉及的发泡为自由发泡，对泡孔要求低，容错率高。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步说明本发明。
一种新型PVC水带复合发泡工艺，所述新型PVC水带包含PVC补充层和自由发泡层，所述PVC补充层为水带外层，所述PVC补充层的壁厚为0.1-0.15mm。所述自由发泡层为水带内层，所述水带外层和水带内层在高温条件下复合形成新型PVC水带。所述复合发泡工艺按照以下步骤进行：
a、制备PVC补充层作为水带外层；
b、控制PVC材料在模腔中首先进行发泡，将水带外层套接在模腔的出口，正在发泡的PVC浆体敷设在水带外层的内壁上；
c、敷设在水带外层内壁上的PVC浆体在高温条件下与水带外层完成复合，并且PVC浆体持续发泡，但只能向水带外层内腔生长，形成自由发泡层，得到水带初成品；
d、步骤c中完成发泡和复合的水带初成品，待冷却定型后得到新型PVC水带成品。
所述步骤d中在水带初成品冷却定型前，于自由发泡层内腔复合一层PVC胶层作为耐磨层。
所述步骤b中控制PVC材料在模腔中首先进行的发泡为不完全发泡，泡孔状态呈密实排列状态。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种新型PVC水带复合发泡工艺，所述新型PVC水带包含PVC补充层和自由发泡层，所述PVC补充层为水带外层，所述自由发泡层为水带内层，所述水带外层和水带内层在高温条件下复合形成新型PVC水带，其特征在于：所述复合发泡工艺按照以下步骤进行：
a、制备PVC补充层作为水带外层；
b、控制PVC材料在模腔中首先进行发泡，将水带外层套接在模腔的出口，正在发泡的PVC浆体敷设在水带外层的内壁上；
c、敷设在水带外层内壁上的PVC浆体在高温条件下与水带外层完成复合，并且PVC浆体持续发泡，但只能向水带外层内腔生长，形成自由发泡层，得到水带初成品；
d、步骤c中完成发泡和复合的水带初成品，待冷却定型后得到新型PVC水带成品。
2.根据权利要求1所述的一种新型PVC水带复合发泡工艺，其特征在于：所述PVC补充层的壁厚为0.1-0.15mm。
3.根据权利要求1所述的一种新型PVC水带复合发泡工艺，其特征在于：所述步骤d中在水带初成品冷却定型前，于自由发泡层内腔复合一层PVC胶层作为耐磨层。
4.根据权利要求1所述的一种新型PVC水带复合发泡工艺，其特征在于：所述步骤b中控制PVC材料在模腔中首先进行的发泡为不完全发泡，泡孔状态呈密实排列状态。
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