UA74534C2 - Extruded pipe, fitting or shaped part from the plastic for construction of conduits for liquid, paste-like and gaseous media - Google Patents

Extruded pipe, fitting or shaped part from the plastic for construction of conduits for liquid, paste-like and gaseous media Download PDF

Info

Publication number
UA74534C2
UA74534C2 UA2001042417A UA2001042417A UA74534C2 UA 74534 C2 UA74534 C2 UA 74534C2 UA 2001042417 A UA2001042417 A UA 2001042417A UA 2001042417 A UA2001042417 A UA 2001042417A UA 74534 C2 UA74534 C2 UA 74534C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
additives
plastic pipe
layer
glass
pipe according
Prior art date
Application number
UA2001042417A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7638608&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=UA74534(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed filed Critical
Publication of UA74534C2 publication Critical patent/UA74534C2/uk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/40—Glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/54—Silicon-containing compounds
    • C08K5/541—Silicon-containing compounds containing oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/14—Glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/16—Solid spheres
    • C08K7/18—Solid spheres inorganic
    • C08K7/20—Glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/14—Copolymers of propene
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
    • F16L9/121—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement with three layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/10—Polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/131—Glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide or metal carbide containing [e.g., porcelain, brick, cement, etc.]
    • Y10T428/1317—Multilayer [continuous layer]
    • Y10T428/1321—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
    • Y10T428/1393—Multilayer [continuous layer]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)

Description

Опис винаходу
Винахід стосується екструдованої, виготовленої литтям під тиском чи формованої дуттям труби, фітингу чи 2 фасонної деталі з пластику для спорудження трубопроводів для рідких, пасто- і газоподібних середовищ, що містить виконане щонайменше, із трьох шарів трубчасте тіло з внутрішнім і зовнішнім шарами з основного матеріалу, а також із середнім шаром з основного матеріалу і, щонайменше, одного додаткового матеріалу.
Області застосування труб з металу, зокрема міді, оцинкованої сталі, спеціальної сталі й у невеликій кількості зі свинцю, обмежені визначеними параметрами середовища, такими як значення рН, швидкість плину і 70 робоча темпера-тура. Корозійна характеристика металевих труб і вимивання важких металів із свинцевих і мідних труб додатково обмежують можливості застосування металевих труб, призначених для трубопроводів питної води і необхідних у харчовій промисловості ліній. До того ж одержання металів, видобуток, перевезення і переробляння руд, а також виготовлення металевих труб через необхідні затрати знергії у багатьох випадках більше неекономічні, а у відношенні забруднення навколишнього середовища неприйнятні. 19 По вищезгаданих причинах пластикові труби для спорудження трубопроводів для різних галузей застосування, таких як постачання питної води, опалювальна техніка, харчова промисловість, апаратобудування, а також хімічна промисловість, здобувають усе більше значення.
Переваги пластикових труб у порівнянні з металевими трубами полягають в їхній більшій стійкості до агресивних середовищ і відкладень, більш високої корозійній стійкості, більш високій ізолюючій дії, гпігієнічній придатності, меншій вазі, більш простій техніці з'єднання і монтажу, а також більшій екологічності.
Застосовувані для виготовлення труб пластики, такі як полівінилхлорид, сітчатий і несітчатий поліетилени, полібутен і поліпропілен, що можуть бути посилені внутрішніми чи зовнішніми шарами з металу, зокрема алюмінію, відрізняються застосовуваними полімерами і витікаючими звідси різними механічними властивостями, а також технікою з'єднання. Для з'єднання труб і фасонних деталей із пластику застосовуються затискні, с різьбові, обпресувальні, сплющувальні і пересувні гільзові системи, клейові системи, а також муфтове (3 зварювання нагрівальними елементами.
Тривалий контакт з окисними і відновлювальними середовищами в трубопроводах із пластику погіршують хімічні і механічні властивості пластику, застосовуваного як матеріал труб. Макромолекули матеріалу труб мають визначену довжину і визначене число переплетення ланцюгів. Довжина ланцюгів і вид переплетення, в М першу чергу, визначають характер властивостей матеріалу труб. Між кристалічними компонентами переважно «су застосовуваних для труб полімерних матеріалів знаходяться некристалічні, аморфні зони, що забезпечують зсув кристалічних складових у полімері і створюють визначені пружність і в'язкість матеріалу труб. о
Для захисту від ушкодження застосовуваного для труб полімерного матеріалу в його аморфні зони можуть «І бути введені присадки, такі як дезактиваторьі! металу, акцептори хлору, акцептори кислоти, акцептори вільних 3о радикалів, УФ-стабілізатори, стабілізатори обробки і довгострокові термо-стабілізатори. Ці присадки повинні в бути введені в полімерну матрицю зкстракційностабільно, однак з можливістю міграції.
Присадки в аморфних зонах полімерного матеріалу рухливі. Цей ефект бажаний для того, щоб необхідна присадка могла мігрувати до дотичного із середовищем місця, у якому вона виявляє свою захисну дію проти « агресивних середовищ і захищає полімерні ланцюги від ушкодження. З 50 Вирішальний недолік труб з полімерного матеріалу з присадками, відомими, наприклад, з (патенту ЕР с 04706005А1), полягає в тому, що значна частка присадок через аморфні зони мігрує з внутрішнього шару через
Із» середній шар у зовнішній шар труб, у якому присадки не потрібні. Якщо ефективність присадок за рахунок їхнього захисного механізму вичерпана чи перетворена, у внутрішньому шарі труб, що знаходиться в контакті з протікаючим по трубах середовищем, починається ушкодження молекул, так зване руйнування ланцюга.
Матеріал труби схрупчується, стає твердим і схильним до руйнування. Товщина стінки труби зменшується і внаслідок абразії і руйнування ланцюга. Нарешті, внутрішній тиск у трубі приводить до її руйнування. Ці явища «» руйнування матеріалу труби значною мірою залежать від середовища і температури. В міру зростання температури середовища надпропорційно збільшується швидкість руйнування. і-й В основі винаходу лежить задача розробки таких труб, фітингів і фасонних деталей із пластику для
Ге) 20 спорудження трубопроводів для рідких, пасто- і газоподібних середовищ, що характеризувалися б високою механічною міцністю, хімічною і термостійкістю. т» Ця задача вирішена, відповідно до винаходу, за допомогою багатошарових труб, фітингів і фасонних деталей із пластику, що відрізняються тим, що внутрішній і середній шари складаються з полімерного матеріалу, в аморфні зони частково кристалічного полімерного матеріалу внутрішнього шару, що знаходиться в контакті із 25 середовищем, що транспортується, чи середнього шару введені присадки проти агресивних середовищ,
ГФ) зокрема окисних і відновлювальних середовищ, і що в аморфні зони полімерного матеріалу середнього шару введені наповнювачі і/чи присадки як бар'єрні матеріали для зменшення міграції присадок із внутрішнього шару о в зовнішній шар труби, фітинга чи фасонної деталі.
За рахунок блокуючої дії, що зменшує міграцію середнього шару труб, фітингів і фасонних деталей ефективні 60 компоненти присадок залишаються у внутрішньому шарі, що вступає в контакт із середовищем, що протікає по трубопроводу. Запобігається міграція присадок у шари чи зони труб, фітингів і фасонних деталей, що не вступають у контакт із середовищем, що протікає по трубопроводу. Дифузія газів і рідин зовні через стінку труби в середовище, що протікає по трубопроводу, також зменшується. На основі бар'єрної дії середнього шару підвищуються хімічна і термостійкість внутрішнього шару. Завдяки тривалій і стійкій концентрації присадок у бо середньому шарі труб, фітингів і фасонних деталей, що знаходяться у контакті із середовищем, що протікає,
матеріал середнього шару успішно протистоїть руйнівному впливу каталітичних іонів металів і окисному руйнівному впливу кисню, кислот і лугів, а також вільного хлору і інших галогенів, зокрема при більш високих робочих температурах, а також підвищується стійкість до цих середовищ. Пластикова труба, що відрізняється Шаруватою структурою, характеризується також високою міцністю на вигин і розтягання, простотою в обслуговуванні і при переробці, гарними гігієнічними властивостями, а також гарною звукоізоляцією від шумів плину, створюваних при протіканні по трубі рідкого середовища.
Винахід пояснюється нижче за допомогою схематичних креслень, на яких зображені: на фіг.1: трубу для будівництва трубопроводів у перспективному зображенні; 70 - на фіг.2: перетин труби відповідно до фрагменту 1 на фіг.1 у збільшеному вигляді;
Пластикова труба згідно фіг. 1 і 2 для спорудження трубопроводів для рідких, пасто- і газоподібних середовищ, що застосовується переважно як водопровідна труба і може бути виготовлена шляхом екструзії, лиття під тиском чи формуванням дуттям, містить виконане шарами трубчасте тіло 1 із внутрішнім 2 і зовнішнім
З шарами з основного матеріалу, а також середнім шаром 4 з композиційного матеріалу, що складається з /5 основного і, щонайменше, одного додаткового матеріалів.
Основний матеріал внутрішнього 2 і зовнішнього З шарів пластикової труби складається зі статистичного сополімеру пропілену.
Композиційний матеріал середнього шару 4 пластикової труби складається зі статистичного сополімеру 5 поліпропілену з масовою часткою 50-90, переважно 60-80 мас.-9о, скловолокна 6, скляних кульок 7 або скляного борошна 8 чи сумішей цих матеріалів з масовою часткою 10-50, переважно 20-40 мас.-9о, а також сполучної присадки для з'єднання матриці 5 із статистичного сополімера пропілена з скловолокном 6, і/або скляними кульками 7 і/або скляним борошном 8.
Статистичний сополімер поліпропілену композиційного матеріалу середнього шару 4 відрізняється вмістом етілену у межах від 2 до 6 мас.-95, і значенням МЕК (показник плинності розплаву) у межах від 0,3 до 10 г/10 сч ов ХВ при 1902С и навантаженні 5 кг.
Сполучна присадка для з'єднання матриці із статистичного сополімеру поліпропілену, а також скловолокна, о скляних кульок чи скляного борошна чи сумішей цих матеріалів середнього шару 4 складається із сипанової сполуки.
Етилен додають до композиційного матеріалу для того, щоб зменшити викликану волокнистим матеріалом «І Крихкість і додати матеріалу достатню пружність.
До композиційного матеріалу середнього шару 4 і/або до основного матеріалу внутрішнього шару 2 і. пластикової труби домішані полегшуючі переробку допоміжні речовини, такі як антиадгезив, і присадки, такі як ю світло- і теплостабілізатори.
Для виготовлення вихідного композиційного матеріалу середнього шару 4 пластикової труби в
Зз5 пластифікований чи в'язкотекучий статистичний сополімер пропропілену переробляють у комбінованому блоці з ї- короткорізаним скловолокном вихідною довжиною 0,1-6 мм чи нескінченним скловолокном, що подрібнюється в процесі змішування і/або зі скляними кульками і/або з скляним борошном, а також, при необхідності, стабілізаторами і присадками в однорідний композиційний матеріал, причому скловолокно має 500-5000 текс.
Пластикова труба може бути виготовлена на машині, обладнаній трьома екструдерами для зкструдування « 70 Внутрішнього 2, середнього 4 і зовнішнього З шарів. шщ с Для зварювання пластикової труби з фітингами чи фасонними деталямт кінець труби, що з'єднується, і й внутрішню стінку отвору фітинга чи фасонної деталі нагрівають за допомогою інструмента до плинності "» пластику, причому інструмент складається з електронагріваємої втулки для нагрівання кінця труби й електронагріваємого оправлення для нагрівання стінки отвору фітинга чи фасонної деталі. Потім трубу і фітинг відокремлюють від інструменту і кінець труби вставляють в отвір фітинга, в результаті чого обидві деталі -І зварюються між собою.
Нова багатошарова пластикова труба може застосовуватися для спорудження трубопроводів для рідин, те зокрема господарсько-питних водопроводів, а також газопроводів і в хімічній промисловості, апаратобудуванні, «сл а також у харчовій промисловості. о 50

Claims (10)

Формула винаходу с»
1. Екструдована, виготовлена литтям під тиском чи формуванням дуттям труба, фітинг чи фасонна деталь із пластику для спорудження трубопроводів для рідких, пасто- і газоподібних середовищ, що містить виконане принаймні з трьох шарів трубчасте тіло з внутрішнім (2) і зовнішнім (3) шарами з основного матеріалу, а також (Ф) середнім шаром (4) з основного матеріалу і принаймні одного додаткового матеріалу, яка відрізняється тим, що ка внутрішній (2), середній (4) та зовнішній (3) шари труби, фітинга чи фасонної деталі складаються з полімерного матеріалу зі статистичним співполімером поліпропілену як основним матеріалом, де середній шар 60 містить: (а) статистичний співполімер поліпропілену з масовою часткою 50-90 мас. 9о, що містить етилен у кількості 2-6 мас. 96 та має показник плинності розплаву 0,3-10 г/10 хвилин при температурі 190 9С і навантажувальній масі 5 кг, (б) скловолокно, скляні кульки чи скляне борошно, чи суміші цих матеріалів з масовою часткою 10-50 мас. 95, 65 (в) сполучну присадку для з'єднання матриці зі статистичного співполімеру поліпропілену зі скловолокном і/або скляними кульками, і/або скляним борошном,
де присадки проти агресивних середовищ, зокрема окисних і відновлювальних середовищ, введені в аморфні зони частково кристалічного полімерного матеріалу внутрішнього шару (2), що знаходиться в контакті з середовищем, що транспортується, та де наповнювачі й присадки введені в аморфні зони полімерного матеріалу середнього шару (4) як бар'єрний матеріал для зменшення міграції присадок із внутрішнього (2) у зовнішній шар (3) труби, фітинга чи фасонної деталі.
2. Пластикова труба за п. 1, яка відрізняється тим, що її внутрішній (2), середній (4) і зовнішній (3) шари складаються з одного і того ж полімерного матеріалу як основного матеріалу.
З. Пластикова труба за п. 1 або 2, яка відрізняється тим, що до композиційного матеріалу середнього шару то і/або до основного матеріалу внутрішнього шару (2) домішані полегшуючі переробку допоміжні речовини, такі як антиадгезиви.
4. Пластикова труба за одним із пп. 1-3, яка відрізняється тим, що основний матеріал зовнішнього шару (3) містить антиадгезив.
5. Пластикова труба за одним із пп. 1-4, яка відрізняється тим, що композиційний матеріал середнього шару
75.4) іМабо основний матеріал внутрішнього шару (2) містять чи містить присадки, такі як світло- і теплостабілізатори.
6. Пластикова труба за одним із пп. 1-5, яка відрізняється тим, що в основний матеріал зовнішнього шару (3) введені присадки, такі як світло- і теплостабілізатори.
7. Пластикова труба за п. 1, яка відрізняється тим, що сполучна присадка композиційного матеріалу середнього шару (4) пластикової труби складається із силанової сполуки.
8. Пластикова труба за п. 1, яка відрізняється тим, що масова частка статистичного співполімеру поліпропілену складає 60-80 мас. 905.
9. Пластикова труба за п. 1, яка відрізняється тим, що масова частка скловолокна, скляних кульок чи скляного борошна складає 20-40 мас. 905. с
10. Спосіб виготовлення вихідного композиційного матеріалу середнього шару пластикової труби за одним із пп. 1-9, який відрізняється тим, що пластифікований статистичний співполімер поліпропілену з короткорізаним і) скловолокном з вихідною довжиною 0,3-6 мм чи нескінченним скловолокном, що подрібнюється в процесі змішування, і/або зі скляними кульками, і/або зі скляним борошном та, за необхідністю, стабілізаторами й присадками переробляють у комбінованому блоці в однорідний композиційний матеріал, причому скловолокно «Е зо має 500-5000 текс. (зе) ІФ) « і -
- . и? -і щ» 1 (95) с» іме) 60 б5
UA2001042417A 2000-04-13 2001-04-10 Extruded pipe, fitting or shaped part from the plastic for construction of conduits for liquid, paste-like and gaseous media UA74534C2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10018324A DE10018324C2 (de) 2000-04-13 2000-04-13 Extrudiertes, spritzgegossenes oder blasgeformtes Rohr, Fitting oder Formstück aus Kunststoff zum Erstellen von Rohrleitungen für flüssige, pastöse und gasförmige Medien

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA74534C2 true UA74534C2 (en) 2006-01-16

Family

ID=7638608

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA2001042417A UA74534C2 (en) 2000-04-13 2001-04-10 Extruded pipe, fitting or shaped part from the plastic for construction of conduits for liquid, paste-like and gaseous media

Country Status (33)

Country Link
US (2) US20010031324A1 (uk)
EP (1) EP1145844B1 (uk)
JP (1) JP2001355767A (uk)
KR (1) KR100568576B1 (uk)
CN (1) CN1322616A (uk)
AR (1) AR028012A1 (uk)
AT (1) ATE327883T1 (uk)
AU (1) AU773222B2 (uk)
BR (1) BR0101453A (uk)
CA (1) CA2343649C (uk)
CY (1) CY1105570T1 (uk)
CZ (1) CZ297766B6 (uk)
DE (2) DE10018324C2 (uk)
DK (1) DK1145844T3 (uk)
EE (1) EE05397B1 (uk)
ES (1) ES2264949T3 (uk)
HK (1) HK1041404A1 (uk)
HR (1) HRP20010270B1 (uk)
HU (1) HUP0101502A3 (uk)
ID (1) ID29841A (uk)
IL (1) IL142553A0 (uk)
MX (1) MXPA01003414A (uk)
NO (1) NO20011873L (uk)
NZ (1) NZ510891A (uk)
PL (1) PL197634B1 (uk)
PT (1) PT1145844E (uk)
RS (1) RS49550B (uk)
RU (1) RU2256840C2 (uk)
SI (1) SI1145844T1 (uk)
SK (1) SK286414B6 (uk)
TW (1) TW494198B (uk)
UA (1) UA74534C2 (uk)
ZA (1) ZA200102941B (uk)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10200464A1 (de) * 2001-12-05 2003-10-09 Fitr Ges Fuer Innovation Im Ti Rohr oder Rohrformstück mit verbesserten Wärmedämm- und/oder Stabilitäts- und Festigkeitseigenschaften sowie Verfahren zur Herstellung derartiger Rohre oder -formstücke
GB2410308B (en) * 2004-01-20 2008-06-25 Uponor Innovation Ab Multilayer pipe
GB2412708B (en) * 2004-04-02 2009-07-22 Uponor Innovation Ab Plastics pipe
US7588808B2 (en) * 2004-04-16 2009-09-15 Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. Mono and multi-layer articles and injection molding methods of making the same
DE102004035407A1 (de) * 2004-05-18 2005-12-15 Bänninger Kunststoff-Produkte GmbH Formstück aus Kunststoff zum Herstellen von Rohrleitungen
EP1856433B1 (de) * 2005-03-03 2012-11-21 Uponor Innovation AB Kunststoff-metall-verbundrohr für sanitär- und/oder heizungsanlagen
DE202005014586U1 (de) * 2005-09-14 2007-02-01 Aquatherm Besitzgesellschaft Mbh Sprinklerrohr
FR2892489B1 (fr) * 2005-10-25 2007-12-28 Hozelock Tricoflex Soc Par Act Tuyau souple en matiere plastique multicouche
FR2904676B1 (fr) 2006-08-03 2008-10-03 Wefa Plastic Tuyau et/ou raccord en matiere thermoplastique
DE102007030914A1 (de) 2007-07-03 2009-01-08 Bänninger Kunststoff-Produkte GmbH Formstück aus Kunststoff
US8967207B2 (en) 2008-01-31 2015-03-03 Polyplastics Co., Ltd. Multi-layer cylindrical molded article
JP5465385B2 (ja) * 2008-01-31 2014-04-09 ポリプラスチックス株式会社 多層筒状成形体
EP2143984A1 (en) 2008-07-08 2010-01-13 Eaton Fluid Power GmbH Reinforced flexible hose
EP2233811A3 (de) 2009-03-24 2011-05-25 Poloplast GmbH & Co. KG Kunststoffrohr
WO2011016747A1 (en) * 2009-06-19 2011-02-10 Obschestvo S Ogranichennoy Otvetstvenostyu «Alterplast» Multilayer plastic pipe for water supply and heating systems
DE202010012463U1 (de) * 2010-09-10 2011-12-12 Rehau Ag + Co. Kunststoffrohrformteil
US10458587B2 (en) * 2011-03-30 2019-10-29 Terry Shafer Mechanical piping system and method of manufacture
CN102392918A (zh) * 2011-11-14 2012-03-28 联塑市政管道（河北）有限公司 一种复合pp管及其制备方法
US20140377487A1 (en) * 2013-06-24 2014-12-25 Hamilton Sundstrand Corporation Suction-blow-molded aircraft ducting
DE102013016946A1 (de) * 2013-10-14 2015-04-16 Wavin B.V. Rohr mit einer Außenschicht aus einem polymeren Werkstoff
JP6484106B2 (ja) * 2015-05-19 2019-03-13 積水化学工業株式会社 冷温水管路配管システム
JP6510885B2 (ja) * 2015-02-20 2019-05-08 積水化学工業株式会社 多層管材
WO2016133167A1 (ja) * 2015-02-20 2016-08-25 積水化学工業株式会社 繊維強化複合管および冷温水配管システム
US10544886B2 (en) 2015-02-20 2020-01-28 Sekisui Chemical Co., Ltd. Fiber-reinforced composite pipe and cold/warm water piping system
JP6546433B2 (ja) * 2015-04-03 2019-07-17 積水化学工業株式会社 多層配管
CN106545707B (zh) * 2016-12-09 2024-01-09 安徽恳鑫新材料有限公司 一种太阳能供水管道
CN106739333A (zh) * 2016-12-15 2017-05-31 常熟市科恒电工塑胶厂 一种抗静电高强度复合塑料制品
CN106584927A (zh) * 2016-12-15 2017-04-26 常熟市科恒电工塑胶厂 一种阻燃性好的复合塑料制品
DE102017217544A1 (de) 2017-10-02 2019-04-04 Bänninger Kunststoff-Produkte GmbH Rohrleitung und Verfahren zur Herstellung
DE102018109210B4 (de) 2018-04-18 2020-10-08 German Pipe Industrie- und Fernwärmetechnik GmbH Thermisch gedämmtes Rohr und Verfahren zu seiner Herstellung
CN109016433A (zh) * 2018-07-31 2018-12-18 中裕软管科技股份有限公司 一种新型pvc水带复合发泡工艺
GR1009860B (el) * 2018-11-29 2020-11-10 Αναστασιος Θεοφιλου Ριζοπουλος Προμονωμενο συστημα σωληνωσεων και εξαρτηματων με εξωτερικο μονωτικο περιβλημα και θερμομονωτικο στρωμα
RU194220U1 (ru) * 2019-07-12 2019-12-03 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева - КАИ" (КНИТУ-КАИ) Полый стержень из композиционного материала ферменной конструкции
CN110985770A (zh) * 2019-11-14 2020-04-10 梅州中燃城市燃气发展有限公司 一种燃气管道及其制备方法
CN112974775B (zh) * 2021-01-23 2022-07-15 郑州大学 用于制备非晶合金管的模具、装置及方法
EP4381213A1 (de) * 2021-08-05 2024-06-12 Henn GmbH & Co KG. Vorrichtung zur verbindung fluidführender elemente
CN114716714B (zh) * 2022-04-26 2022-11-11 广东中讯通讯设备实业有限公司 一种高强度pe电力导管及其制备方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5427381B2 (uk) * 1972-09-14 1979-09-10
JPS6132743A (ja) * 1984-07-26 1986-02-15 昭和電工株式会社 多層構造管
JPH0826949B2 (ja) * 1988-07-19 1996-03-21 横浜ゴム株式会社 ホース
DE4025300C1 (uk) * 1990-08-09 1992-02-20 Ems-Inventa Ag, Zuerich, Ch
JP3057862B2 (ja) * 1991-11-21 2000-07-04 東海ゴム工業株式会社 ホース
BR9405612A (pt) * 1993-09-28 1999-09-08 Inventa Ag Tubulação de polìmero de várias camadas
DE4336290A1 (de) * 1993-10-25 1995-04-27 Huels Chemische Werke Ag Mehrschichtiges Kunststoffrohr
ES2130759T3 (es) * 1995-03-09 1999-07-01 Atochem Elf Sa Tubo a base de poliamida para el transporte de gasolina.
DE19534455C1 (de) * 1995-09-16 1996-12-12 Fresenius Ag PVC-freier-Mehrschichtschlauch für medizinische Zwecke, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung
SE505937C2 (sv) * 1996-03-04 1997-10-27 Borealis As Flerskiktat rör
DE19633133C1 (de) * 1996-08-16 1998-03-05 Veritas Gummiwerke Ag Mehrschichtiges Rohr
US6063463A (en) * 1998-01-08 2000-05-16 Xerox Corporation Mixed carbon black fuser member coatings

Also Published As

Publication number Publication date
EP1145844A2 (de) 2001-10-17
CA2343649C (en) 2006-12-12
BR0101453A (pt) 2001-12-04
ZA200102941B (en) 2001-05-22
CZ297766B6 (cs) 2007-03-21
EP1145844A3 (de) 2002-07-24
US20020182358A1 (en) 2002-12-05
HRP20010270B1 (en) 2009-03-31
ID29841A (id) 2001-10-18
CY1105570T1 (el) 2010-07-28
TW494198B (en) 2002-07-11
EE05397B1 (et) 2011-04-15
US20010031324A1 (en) 2001-10-18
KR20010098527A (ko) 2001-11-08
MXPA01003414A (es) 2004-09-10
HU0101502D0 (en) 2001-06-28
DE50109920D1 (de) 2006-07-06
JP2001355767A (ja) 2001-12-26
HK1041404A1 (zh) 2002-07-05
KR100568576B1 (ko) 2006-04-07
ATE327883T1 (de) 2006-06-15
AU773222B2 (en) 2004-05-20
RU2256840C2 (ru) 2005-07-20
NZ510891A (en) 2002-12-20
PL347012A1 (en) 2001-10-22
AR028012A1 (es) 2003-04-23
IL142553A0 (en) 2002-03-10
YU26901A (sh) 2003-07-07
HUP0101502A2 (hu) 2002-01-28
CN1322616A (zh) 2001-11-21
DE10018324C2 (de) 2003-03-27
SK286414B6 (sk) 2008-09-05
DE10018324A1 (de) 2001-10-25
NO20011873D0 (no) 2001-04-11
RS49550B (sr) 2007-02-05
SI1145844T1 (sl) 2006-10-31
HRP20010270A2 (en) 2001-12-31
DK1145844T3 (da) 2006-10-02
EP1145844B1 (de) 2006-05-31
HUP0101502A3 (en) 2003-02-28
SK4812001A3 (en) 2002-06-04
AU3337401A (en) 2001-10-18
PL197634B1 (pl) 2008-04-30
NO20011873L (no) 2001-10-15
CZ20011250A3 (cs) 2002-05-15
CA2343649A1 (en) 2001-10-13
EE200100218A (et) 2001-12-17
PT1145844E (pt) 2006-10-31
ES2264949T3 (es) 2007-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA74534C2 (en) Extruded pipe, fitting or shaped part from the plastic for construction of conduits for liquid, paste-like and gaseous media
KR102131465B1 (ko) 동적으로 가황된 폴리아릴렌 설파이드 조성물
CN107921755B (zh) 多层管及其制造方法
RU2001110059A (ru) Экструдированная, изготовленная литьем под давлением или формованная раздувом труба, фитинг или фасонная деталь из пластика для сооружения трубопроводов для жидких, пасто- и газообразных сред
US20150170788A1 (en) Conductive Thermoplastic Compositions for Use in Tubular Applications
US6604552B2 (en) Metal-plastic multilayer pipe having form stability for plumbing and hydronic heating
US20020006488A1 (en) Multilayer plastic pipe having a segmented barrier layer
US20060229395A1 (en) High temperature liner
Walsh The plastic piping industry in North America
US20040020679A1 (en) Transparent protective tube for external cable
KR101621028B1 (ko) 재활용 합성수지를 이용한 전선 보호관
RU203164U1 (ru) Термопластичная композитная труба c усиленными оболочками
CN212860666U (zh) 一种防火绝热聚乙烯管材
KR102590223B1 (ko) 수밀성 보강 파이프관
CN211875323U (zh) 一种用于水暖的新型5层阻氧管
KR200388702Y1 (ko) 내충격 상,하 수도관
Sixsmith et al. Handbook of thermoplastic piping system design
EP4226067A1 (en) Cpvc multilayer composite pipe with improved temperature and delamination resistance and process for making pipe
Sarbu et al. Comparative characterization of plastic tubes for building installations
CN1184429C (zh) 拉伸定向的交联聚合物管材
CN2533362Y (zh) 拉伸定向的交联聚合物管材
CN115071189A (zh) 一种复合型塑料管件的加工工艺
KR200321904Y1 (ko) 불연층을 갖는 수도관
CN2532338Y (zh) 拉伸定向的硅烷交联聚乙烯管材
Lyons Polyethylene (Polyethene) Plastics