JP2943288B2 - 融着性に優れたポリエチレン樹脂パイプとその製造方法 - Google Patents
融着性に優れたポリエチレン樹脂パイプとその製造方法Info
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- JP2943288B2 JP2943288B2 JP2240574A JP24057490A JP2943288B2 JP 2943288 B2 JP2943288 B2 JP 2943288B2 JP 2240574 A JP2240574 A JP 2240574A JP 24057490 A JP24057490 A JP 24057490A JP 2943288 B2 JP2943288 B2 JP 2943288B2
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- Japan
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- polyethylene resin
- pipe
- flow rate
- melt flow
- resin
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、都市ガスなどのガス配管用に適した、融着
性に優れたポリエチレン樹脂パイプに関する。
性に優れたポリエチレン樹脂パイプに関する。
［従来の技術］ ガス配管用の管としては、従来は、亜鉛めっき鋼管、
或いは鋼管をポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタ
ン樹脂などのプラスチックでコーティングした樹脂被覆
鋼管が使用されてきた。しかし、鋼管の使用は、腐食に
よる老朽化や地盤変動による破損といった欠点があり、
かかる欠点のない新しい配管材料が求められている。
或いは鋼管をポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタ
ン樹脂などのプラスチックでコーティングした樹脂被覆
鋼管が使用されてきた。しかし、鋼管の使用は、腐食に
よる老朽化や地盤変動による破損といった欠点があり、
かかる欠点のない新しい配管材料が求められている。
既に欧米では、化学安定性が高く、地盤変動対応性に
優れているポリエチレン樹脂製パイプがガス配管用に使
用されている。
優れているポリエチレン樹脂製パイプがガス配管用に使
用されている。
ポリエチレン樹脂製のガス管の長所として、腐食しに
くい、地盤変動に強いということの他に、融着接合によ
り簡単に接続できることがある。鋼管の場合には、溶接
により接続するため、接続には溶融装置が必要であり、
また熟練を要するが、樹脂管の接続はバーナまたは加熱
装置による加熱融着により簡単に実施することができ
る。
くい、地盤変動に強いということの他に、融着接合によ
り簡単に接続できることがある。鋼管の場合には、溶接
により接続するため、接続には溶融装置が必要であり、
また熟練を要するが、樹脂管の接続はバーナまたは加熱
装置による加熱融着により簡単に実施することができ
る。
［発明が解決しようとする課題］ ポリエチレン樹脂は有効な接着剤がないため、パイプ
の接続は融着接合に頼らざるを得ない。従って、都市ガ
スのように爆発性のガスを供給するガス管にとって、パ
イプの融着性は確実かつ堅固にパイプを接続するために
非常に重要となる。
の接続は融着接合に頼らざるを得ない。従って、都市ガ
スのように爆発性のガスを供給するガス管にとって、パ
イプの融着性は確実かつ堅固にパイプを接続するために
非常に重要となる。
ガス配管用のポリエチレン樹脂パイプについてはJIS
K6774に規定されており、材料としては密度0.933g/cm3
以上、0.939g/cm3未満の中密度ポリエチレン樹脂を主原
料とすることが定められている。
K6774に規定されており、材料としては密度0.933g/cm3
以上、0.939g/cm3未満の中密度ポリエチレン樹脂を主原
料とすることが定められている。
しかし、かかる規格を満たすポリエチレン樹脂パイプ
が十分な融着性を示さないことがしばしば経験されてき
た。融着性が十分でないと、ガス管として使用した場合
にガス漏れの危険性を完全には排除できず、従ってガス
管に安全に使用することができない。
が十分な融着性を示さないことがしばしば経験されてき
た。融着性が十分でないと、ガス管として使用した場合
にガス漏れの危険性を完全には排除できず、従ってガス
管に安全に使用することができない。
ポリエチレン樹脂パイプの融着性については、これま
でポリエチレン樹脂銘柄と融着性との関係、融着性の評
価方法などが検討されてきているが、優れた融着性を確
保するためのポリエチレン樹脂の物性の研究はなされて
いなかった。
でポリエチレン樹脂銘柄と融着性との関係、融着性の評
価方法などが検討されてきているが、優れた融着性を確
保するためのポリエチレン樹脂の物性の研究はなされて
いなかった。
本発明の目的は、ガス用低圧導管として最適な融着性
に優れたポリエチレン樹脂パイプを、樹脂物性の特定に
より実現することである。
に優れたポリエチレン樹脂パイプを、樹脂物性の特定に
より実現することである。
［課題を解決するための手段］ ポリエチレン樹脂パイプ自体の物性と融着性との関係
を調べた結果、樹脂のメルトフローレートが小さく、溶
融粘度が大きいパイプが融着性に優れることが判明し、
本発明の完成に至った。
を調べた結果、樹脂のメルトフローレートが小さく、溶
融粘度が大きいパイプが融着性に優れることが判明し、
本発明の完成に至った。
ここに、本発明は、メルトフローレートが0.15〜0.23
g/10分、210℃での溶融粘度が3.4×104〜4.0×104poise
の中密度ポリエチレン樹脂からなることを特徴とする、
融着性に優れたポリエチレン樹脂パイプを要旨とする。
g/10分、210℃での溶融粘度が3.4×104〜4.0×104poise
の中密度ポリエチレン樹脂からなることを特徴とする、
融着性に優れたポリエチレン樹脂パイプを要旨とする。
本発明においてポリエチレン樹脂のメルトフローレー
トは、ポリエチレン樹脂の規格であるJIS K6760により
測定した値である。即ち、この規格に従って、JIS K721
0の表１の条件４（試験温度190℃、試験荷重2.16kgf）
で測定したメルトフローレートの値を意味する。
トは、ポリエチレン樹脂の規格であるJIS K6760により
測定した値である。即ち、この規格に従って、JIS K721
0の表１の条件４（試験温度190℃、試験荷重2.16kgf）
で測定したメルトフローレートの値を意味する。
また、溶融粘度は、キャピラリーレオメーターを用
い、210℃で剪断速度36.48sec-1で測定した値である。
い、210℃で剪断速度36.48sec-1で測定した値である。
本発明において、ポリエチレン樹脂のメルトフローレ
ートおよび溶融粘度は、成形に使用した原料ポリエチレ
ン樹脂のそれ（初期値）ではなく、成形により得られた
樹脂パイプについて測定した値である。
ートおよび溶融粘度は、成形に使用した原料ポリエチレ
ン樹脂のそれ（初期値）ではなく、成形により得られた
樹脂パイプについて測定した値である。
［作用］ 前述したガス用ポリエチレン管のJIS規格であるJIS K
6774によると、管の種類は使用する原料ポリエチレン樹
脂のメルトフローレートによってＡ、Ｂ、Ｃの３種に分
類され、メルトフローレートは最も低いＡ種で0.15g/10
分以上、0.4g/10分未満と規定されている。
6774によると、管の種類は使用する原料ポリエチレン樹
脂のメルトフローレートによってＡ、Ｂ、Ｃの３種に分
類され、メルトフローレートは最も低いＡ種で0.15g/10
分以上、0.4g/10分未満と規定されている。
これに対し、本発明のポリエチレン樹脂パイプは、パ
イプを構成する樹脂（成形後の樹脂）のメルトフローレ
ートが0.15〜0.23g/10分と低水準にあり、210℃での溶
融粘度が3.4×104〜4.0×104poiseと高いという物性上
の特徴を有する。
イプを構成する樹脂（成形後の樹脂）のメルトフローレ
ートが0.15〜0.23g/10分と低水準にあり、210℃での溶
融粘度が3.4×104〜4.0×104poiseと高いという物性上
の特徴を有する。
ポリエチレン樹脂から溶融押出によりパイプを成形す
ると、成形時の剪断あるいは加熱により分子鎖のからみ
合いの低下が起こったり、分子鎖の切断が起こるため、
樹脂のメルトフローレートと溶融粘度が変化し、成形前
の初期値とは異なる値をとる。従って、同一のポリエチ
レン樹脂を使用しても、成形条件（例、成形温度、加熱
保持時間またはスクリュー回転数など）が変動すると、
得られる樹脂パイプのメルトフローレートおよび溶融粘
度が変化する。
ると、成形時の剪断あるいは加熱により分子鎖のからみ
合いの低下が起こったり、分子鎖の切断が起こるため、
樹脂のメルトフローレートと溶融粘度が変化し、成形前
の初期値とは異なる値をとる。従って、同一のポリエチ
レン樹脂を使用しても、成形条件（例、成形温度、加熱
保持時間またはスクリュー回転数など）が変動すると、
得られる樹脂パイプのメルトフローレートおよび溶融粘
度が変化する。
本発明者らは、この事実に着目し、研究を進めた結
果、ポリエチレン樹脂パイプの融着性が、成形後の樹脂
パイプの溶融粘性（メルトフローレートと溶融粘度）に
より影響され、これらの特性が上記範囲内であると、高
い接合部強度でパイプを融着することができることを見
出した。
果、ポリエチレン樹脂パイプの融着性が、成形後の樹脂
パイプの溶融粘性（メルトフローレートと溶融粘度）に
より影響され、これらの特性が上記範囲内であると、高
い接合部強度でパイプを融着することができることを見
出した。
これは、メルトフローレートが小さく、溶融粘度が大
きいポリエチレン樹脂の方が、分子鎖のからみ合いの程
度が高く、そのため融着部分の分子鎖の引抜きが起こり
にくくなるため、融着強度が向上するのではないかと推
測される。
きいポリエチレン樹脂の方が、分子鎖のからみ合いの程
度が高く、そのため融着部分の分子鎖の引抜きが起こり
にくくなるため、融着強度が向上するのではないかと推
測される。
樹脂のメルトフローレートが0.15g/10分未満、或いは
溶融粘度が4.0×104poiseを超えると、分子のからみ合
いが大きすぎて、流動性が悪化し、押出成形時にパイプ
の肌荒れを生起したり、製品の寸法精度が悪くなる。
溶融粘度が4.0×104poiseを超えると、分子のからみ合
いが大きすぎて、流動性が悪化し、押出成形時にパイプ
の肌荒れを生起したり、製品の寸法精度が悪くなる。
樹脂のメルトフローレートが0.23g/10分を超えたり、
或いは溶融粘度が3.4×104poise未満であると、融着時
にポリエチレン樹脂の分子鎖がからみ合わず、ほぐれて
しまう傾向が高くなるため、パイプの融着性が悪化す
る。
或いは溶融粘度が3.4×104poise未満であると、融着時
にポリエチレン樹脂の分子鎖がからみ合わず、ほぐれて
しまう傾向が高くなるため、パイプの融着性が悪化す
る。
本発明のパイプを構成する中密度ポリエチレン樹脂
は、上記の物性を有するものであれば、その組成、製造
法、分子量等は特に限定されない。
は、上記の物性を有するものであれば、その組成、製造
法、分子量等は特に限定されない。
ただし、ガス管として使用する場合には、JIS K6774
の規定を満たすように、樹脂が0.933g/cm3以上、0.939g
/cm3未満の密度を有する必要がある。
の規定を満たすように、樹脂が0.933g/cm3以上、0.939g
/cm3未満の密度を有する必要がある。
中密度ポリエチレン樹脂としては、例えば、チーグラ
ー型触媒を使用して低圧法で、或いはフィリップス型触
媒を使用して中圧法で製造されたものを使用することが
できる。
ー型触媒を使用して低圧法で、或いはフィリップス型触
媒を使用して中圧法で製造されたものを使用することが
できる。
また、ポリエチレン樹脂はエチレンの単独重合体であ
ってもよいが、好ましくはエチレンに約20重量％以下の
α−オレフィンを共重合させた共重合物である。特に、
エチレンと４〜17重量％程度のα−オレフィンとの共重
合物が好ましい。共重合可能なα−オレフィンとして
は、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デ
セン、４−メチル−１−ペンテンなどが挙げられる。か
かる共重合成分が存在すると、重合体の分子構造が短い
分枝を有する構造となり、密度0.93〜0.94g/cm3の樹脂
を容易に得ることができる。
ってもよいが、好ましくはエチレンに約20重量％以下の
α−オレフィンを共重合させた共重合物である。特に、
エチレンと４〜17重量％程度のα−オレフィンとの共重
合物が好ましい。共重合可能なα−オレフィンとして
は、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デ
セン、４−メチル−１−ペンテンなどが挙げられる。か
かる共重合成分が存在すると、重合体の分子構造が短い
分枝を有する構造となり、密度0.93〜0.94g/cm3の樹脂
を容易に得ることができる。
ポリエチレン樹脂パイプの寸法は、ガス管として使用
する場合には、JIS K6774に規定されたいずれかの寸法
とする。このJIS規格には、外径27mmから420mmまで、肉
厚３〜20mmの各種の寸法のガス用ポリエチレン樹脂パイ
プの寸法、ならびに補修用のインサートパイプの寸法が
規定されている。他の目的に使用する場合には、使用目
的に応じて適当な寸法とする。
する場合には、JIS K6774に規定されたいずれかの寸法
とする。このJIS規格には、外径27mmから420mmまで、肉
厚３〜20mmの各種の寸法のガス用ポリエチレン樹脂パイ
プの寸法、ならびに補修用のインサートパイプの寸法が
規定されている。他の目的に使用する場合には、使用目
的に応じて適当な寸法とする。
本発明のポリエチレン樹脂パイプの成形方法は特に限
定されないが、通常は溶融押出法により成形を行う。例
えば、押出機内で中密度ポリエチレン樹脂を190〜240℃
の温度で溶融し、環状の押出ダイから押出した後、サイ
ジングにより径を調整し、次いで水温10〜25℃の冷却水
槽で冷却し、固化したパイプを引取装置で引取り、所定
長に切断するか、巻き取る。押出機には、一般には単軸
型のメタリングタイプのスクリューを備えたものが用い
られる。ダイには、ストレートヘッド式、クロスヘッド
式、オフセット式等のダイが用いられる。サイジング方
法としては、サイジングプレート法、アウトサイドマン
ドレル法、サイジングボックス法、インサイドマンドレ
ル法などが可能である。
定されないが、通常は溶融押出法により成形を行う。例
えば、押出機内で中密度ポリエチレン樹脂を190〜240℃
の温度で溶融し、環状の押出ダイから押出した後、サイ
ジングにより径を調整し、次いで水温10〜25℃の冷却水
槽で冷却し、固化したパイプを引取装置で引取り、所定
長に切断するか、巻き取る。押出機には、一般には単軸
型のメタリングタイプのスクリューを備えたものが用い
られる。ダイには、ストレートヘッド式、クロスヘッド
式、オフセット式等のダイが用いられる。サイジング方
法としては、サイジングプレート法、アウトサイドマン
ドレル法、サイジングボックス法、インサイドマンドレ
ル法などが可能である。
添付図面に示すように、成形温度が190℃未満では、
押出機内での剪断による分子鎖のからみ合いの減少が大
きくなるため、得られるポリエチレン樹脂パイプのメル
トフローレートが増大し、樹脂のメルトフローレートが
0.23g/10分の上限を超えてしまう傾向があるので、不適
当である。
押出機内での剪断による分子鎖のからみ合いの減少が大
きくなるため、得られるポリエチレン樹脂パイプのメル
トフローレートが増大し、樹脂のメルトフローレートが
0.23g/10分の上限を超えてしまう傾向があるので、不適
当である。
一方、成形温度が240℃を超えても、分子鎖の切断が
顕著になるため、メルトフローレートが急激に上昇し、
本発明で規定するメルトフローレートの上限0.23g/10分
を超えてしまうことが多く、融着性が急激に悪化する。
さらに、成形温度が240℃を超えると、樹脂の酸化劣化
のために成形パイプの物性が悪化する傾向もある。
顕著になるため、メルトフローレートが急激に上昇し、
本発明で規定するメルトフローレートの上限0.23g/10分
を超えてしまうことが多く、融着性が急激に悪化する。
さらに、成形温度が240℃を超えると、樹脂の酸化劣化
のために成形パイプの物性が悪化する傾向もある。
前述したように、成形中に樹脂のメルトフローレート
および溶融粘度が変動する。従って、使用するポリエチ
レン樹脂のメルトフローレートおよび溶融粘度は、必ず
しも本発明で規定した範囲内である必要はない。いずれ
にしても、成形後に得られたパイプのポリエチレン樹脂
のメルトフローレートおよび溶融粘度が前述した範囲内
となるように、成形時の変動を考慮して適当なメルトフ
ローレートおよび溶融粘度の原料ポリエチレン樹脂を選
択し、また使用する原料ポリエチレン樹脂のメルトフロ
ーレートおよび溶融粘度の初期値に応じて、成形温度、
押出機スクリュー回転数などの成形条件を適当に設定す
る。
および溶融粘度が変動する。従って、使用するポリエチ
レン樹脂のメルトフローレートおよび溶融粘度は、必ず
しも本発明で規定した範囲内である必要はない。いずれ
にしても、成形後に得られたパイプのポリエチレン樹脂
のメルトフローレートおよび溶融粘度が前述した範囲内
となるように、成形時の変動を考慮して適当なメルトフ
ローレートおよび溶融粘度の原料ポリエチレン樹脂を選
択し、また使用する原料ポリエチレン樹脂のメルトフロ
ーレートおよび溶融粘度の初期値に応じて、成形温度、
押出機スクリュー回転数などの成形条件を適当に設定す
る。
次に、実施例を挙げて本発明をさらに説明する。
［実施例］ 本実施例では、昭和電工（株）製の中密度ポリエチレ
ン樹脂（密度＝0.935g/cm3、メルトフローレート＝0.20
g/10分、210℃での溶融粘度2.03×104poise、共重合成
分＝１−ヘキセン１重量％）をパイプ成形用の原料ポリ
エチレン樹脂として使用した。
ン樹脂（密度＝0.935g/cm3、メルトフローレート＝0.20
g/10分、210℃での溶融粘度2.03×104poise、共重合成
分＝１−ヘキセン１重量％）をパイプ成形用の原料ポリ
エチレン樹脂として使用した。
パイプの成形は、単軸押出機により肉厚5.5mm、外径6
0mmの単層管を押出成形することによって行った。押出
温度は180〜240℃、スクリュー回転数は35rpmであっ
た。
0mmの単層管を押出成形することによって行った。押出
温度は180〜240℃、スクリュー回転数は35rpmであっ
た。
上記押出成形において、押出温度を変化させることに
より、メルトフローレートおよび溶融粘度が異なるパイ
プを得た。
より、メルトフローレートおよび溶融粘度が異なるパイ
プを得た。
こうして得られたポリエチレン樹脂パイプを、市販の
自動パイプ融着装置（アサダ製）により加熱融着した。
融着は、同種の２本のパイプ試験材の管端同士を上記融
着機の標準プロセスにより、熱板設定温度210℃、加圧
圧力1.0〜1.5kg/cm2、加熱保持時間40〜60秒で突き合わ
せ融着することにより行った。
自動パイプ融着装置（アサダ製）により加熱融着した。
融着は、同種の２本のパイプ試験材の管端同士を上記融
着機の標準プロセスにより、熱板設定温度210℃、加圧
圧力1.0〜1.5kg/cm2、加熱保持時間40〜60秒で突き合わ
せ融着することにより行った。
得られたポリエチレン樹脂パイプ融着試験材を用い
て、次に述べる試験方法で融着性を評価した。
て、次に述べる試験方法で融着性を評価した。
（１）引張衝撃性 ASTM D1822に規定の条件（衝撃速度3.4m/秒、衝撃エ
ネルギー60kg・cm、温度23℃）で試験材に引張衝撃を与
え、破断エネルギーの測定値により評価した。
ネルギー60kg・cm、温度23℃）で試験材に引張衝撃を与
え、破断エネルギーの測定値により評価した。
（２）環境応力亀裂特性 JIS K6774に規定の条件（試験液:10重量％ノニルフェ
ニルポリオキシエチレンエタノール水溶液、温度50℃）
による材料環境応力亀裂試験を行った。
ニルポリオキシエチレンエタノール水溶液、温度50℃）
による材料環境応力亀裂試験を行った。
融着接合部を含んだ部分をJIS K6774の図４に示す形
状で被試験パイプより切出し、ノッチを融着接合部と直
交する方向に入れた後、融着接合部が最大曲げ部となる
ようにして押さえ棒半径19mmの治具を用いて曲げ試験片
を作成した。その試験片を上記試験液中に240時間浸漬
し、浸漬後の試験片の融着接合部の亀裂発生確率で評価
した。
状で被試験パイプより切出し、ノッチを融着接合部と直
交する方向に入れた後、融着接合部が最大曲げ部となる
ようにして押さえ棒半径19mmの治具を用いて曲げ試験片
を作成した。その試験片を上記試験液中に240時間浸漬
し、浸漬後の試験片の融着接合部の亀裂発生確率で評価
した。
上記の各試験により得られた結果を、各パイプの成形
温度（押出温度）、成形後のメルトフローレートおよび
溶融粘度と共に、第１表に示す。
温度（押出温度）、成形後のメルトフローレートおよび
溶融粘度と共に、第１表に示す。
第１表の結果から明らかなように、本発明に規定した
範囲内のメルトフローレートおよび溶融粘度を有するポ
リエチレン樹脂パイプは、接合部強度が高く、亀裂発生
が少なく、優れた融着性を示す。これに対して、メルト
フローレートが大きく、溶融粘度が小さい比較例１のポ
リエチレン樹脂パイプは融着性に劣り、接合部強度が小
さい上に、亀裂発生確率が非常に高い。
範囲内のメルトフローレートおよび溶融粘度を有するポ
リエチレン樹脂パイプは、接合部強度が高く、亀裂発生
が少なく、優れた融着性を示す。これに対して、メルト
フローレートが大きく、溶融粘度が小さい比較例１のポ
リエチレン樹脂パイプは融着性に劣り、接合部強度が小
さい上に、亀裂発生確率が非常に高い。
［発明の効果］ このように、本発明のポリエチレン樹脂パイプは、パ
イプ自体の物性を改質することにより、優れた融着性を
示し、加熱融着により高い接合部強度で容易かつ確実に
接続することができる。従って、都市ガスなどのガス供
給用配管として特に好適である。さらに、簡易水道、農
業用潅漑配水管などとして水その他の液体供給用にも使
用可能である。また、融着性が高いことから、老朽管の
補修用のインサートパイプとしても使用することができ
る。
イプ自体の物性を改質することにより、優れた融着性を
示し、加熱融着により高い接合部強度で容易かつ確実に
接続することができる。従って、都市ガスなどのガス供
給用配管として特に好適である。さらに、簡易水道、農
業用潅漑配水管などとして水その他の液体供給用にも使
用可能である。また、融着性が高いことから、老朽管の
補修用のインサートパイプとしても使用することができ
る。
添付図面は、パイプの成形温度とパイプ樹脂のメルトフ
ローレートとの関係を示す図である。
ローレートとの関係を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96 B29D 23/00
Claims (2)
- 【請求項１】メルトフローレートが0.15〜0.23g/10分、
210℃での溶融粘度が3.4×104〜4.0×104poiseの中密度
ポリエチレン樹脂からなることを特徴とする、融着性に
優れたポリエチレン樹脂パイプ。 - 【請求項２】中密度ポリエチレン樹脂を190〜240℃の押
出温度で溶融押出成形することからなる、メルトフロー
レートが0.15〜0.23g/10分、210℃での溶融粘度が3.4×
104〜4.0×104poiseの融着性に優れたポリエチレン樹脂
パイプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2240574A JP2943288B2 (ja) | 1990-09-11 | 1990-09-11 | 融着性に優れたポリエチレン樹脂パイプとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2240574A JP2943288B2 (ja) | 1990-09-11 | 1990-09-11 | 融着性に優れたポリエチレン樹脂パイプとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04119829A JPH04119829A (ja) | 1992-04-21 |
| JP2943288B2 true JP2943288B2 (ja) | 1999-08-30 |
Family
ID=17061549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2240574A Expired - Lifetime JP2943288B2 (ja) | 1990-09-11 | 1990-09-11 | 融着性に優れたポリエチレン樹脂パイプとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2943288B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997020868A1 (fr) * | 1995-12-07 | 1997-06-12 | Japan Polyolefins Co., Ltd. | Resine de polyethylene, tuyau et joint pour tuyau fabriques avec cette resine |
-
1990
- 1990-09-11 JP JP2240574A patent/JP2943288B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04119829A (ja) | 1992-04-21 |
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