JP5187435B2 - 多重被覆鋼管 - Google Patents
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Description
例えば、特許文献1には、鋼管外面に押出し被覆した防食層を25℃以下になるまで冷却したのち、保護層をその上に押出し被覆することにより、防食層と保護層の融着を防止して保護層の剥離性を確保する技術が提案されている。そして、係る技術によると、防食層および保護層の皮膜性状を損なうことなく、防食層と保護層の融着を防止することができるとされている。
更に、特許文献6で提案された技術では、ライン速度を高速化した場合における保護層樹脂の押出し性や、保護層樹脂の強度について全く考慮されていない。押出し性が低下すると、押出し機の負荷が高くなり、ポリプロピレン樹脂の押出し吐出量が維持できなくなる。また、保護層樹脂の強度が低下すると、製品とした後に、衝撃が加わると保護層を貫通して鋼管の防食のための要である防食層に傷が入ってしまうという支障をきたす。よって、特許文献6で提案された技術では、高品質の多重被覆鋼管を高い生産効率をもって安定的に提供することができない。
まず、本発明者らは、特許文献6で提案された技術、すなわち、ポリエチレンとポリプロピレンの配合によりなる共重合体を保護層とする技術において、ライン速度を高速化した連続ラインで多重被覆鋼管を製造することを念頭に置き、ポリプロピレン樹脂に含有させるエチレン成分について検討した。
[1] 基材である鋼管の外側に、ポリエチレン樹脂層からなる防食層と、該防食層の上層としてポリプロピレン樹脂層からなる保護層が被覆された多重被覆鋼管であって、前記保護層を形成するポリプロピレン樹脂がエチレン成分19〜23モル%を含む共重合樹脂であり、前記ポリプロピレン樹脂のメルトフローレイトが0.53〜0.60g/10minであり、前記ポリプロピレン樹脂の280℃における剪断粘度が、剪断速度10/secで測定したとき1.7×103〜2.0×103Pa・sであり、剪断速度100/secで測定したとき5.3×102〜6.0×102 Pa・sであることを特徴とする多重被覆鋼管。
本発明の多重被覆鋼管は、基材である鋼管の外側に、ポリエチレン樹脂層からなる防食層と、該防食層の上層としてポリプロピレン樹脂層からなる保護層が被覆された多重被覆鋼管である。そして、前記保護層を形成するポリプロピレン樹脂は、エチレン成分19〜23モル%を含む共重合樹脂で、メルトフローレイトが0.53〜0.60 g/10minであり、且つ、280℃における剪断粘度が、剪断速度10/secで測定したとき1.7×103〜2.0×103 Pa・sであり、剪断速度100/secで測定したとき5.3×102〜6.0×102 Pa・sであることを特徴とする。
また、ポリエチレン樹脂層(防食層)は、これらのポリエチレン樹脂を溶融押出しすることにより鋼管の外側に形成されるが、このポリエチレン樹脂層は単一層のほか、酸変性ポリエチレンとの2層を共押出した複合層としてもよい(鋼管側を酸変性ポリエチレン)。
このエチレン成分の割合はポリプロピレン樹脂を溶剤に溶かし樹脂成分の核磁気共鳴分光法などの方法により求めることができる。
以上のように、多重被覆鋼管が、ライン速度を高速化した連続ラインで製造されることを念頭に置いた本発明では、保護層のポリプロピレン樹脂のメルトフローレイトを0.53〜0.60g/10minとすることが重要である。
一方、上記剪断粘度が、剪断速度10/secで測定したとき2.0×103Pa・sを超える場合、または剪断速度100/secで測定したとき6.0×102 Pa・sを超える場合、ポリプロピレン樹脂を円筒状に押出す際の樹脂のウエルド部の強度が低下してしまう。また、防食層(ポリエチレン樹脂)と保護層(ポリプロピレン樹脂)との間のピール強度(剥離強度)が低くなり過ぎたり、溶接施工時に防食層−保護層間で浮きが発生し易くなる等、様々な支障をきたす。
本発明の多重被覆鋼管は、生産効率の観点から連続ラインで製造し、ライン速度を10〜40m/min程度とすることが好ましい。まず、基材となる鋼管の外表面にブラスト処理、従前公知の酸洗処理(塩酸や硫酸水溶液、温度:室温〜90℃)などの下地処理を行った後、図2に示すように必要に応じて高周波誘導加熱装置などの鋼管予熱装置10により鋼管1を予熱し、粘着剤塗布装置20でゴム、アスファルト、樹脂などを主体とする粘着剤(図省略)を鋼管1の表面に加熱塗布する。
ブラスト処理後の鋼管を50℃に予熱し、JIS G3469(2010)に規定された粘着剤を塗布したのち(粘着剤層の厚さ:0.3mm)、密度:950kg/m3、ビカット軟化温度:121℃、引張強さ:41N/mm2(41MPa)、引張破壊ひずみ:600%である市販の高密度ポリエチレン樹脂、または密度:920kg/m3、ビカット軟化温度:110℃、引張強さ:20N/mm2(20MPa)、引張破壊ひずみ:1000%である市販の低密度ポリエチレン樹脂を押出し被覆機にて溶融し、クロスヘッドダイより粘着剤外表面に円筒状に押出し、鋼管に防食層を被覆した。被覆後、得られたポリエチレン層(防食層)を直ちに水冷し、表1に示す厚さの防食層を得た。
なお、上記の密度、ビカット軟化温度、引張強さ、引張破壊ひずみは、いずれもJIS G 3469(2010)の規定に従い測定したものである。
得られた各種の多重被覆鋼管を、50cm長さに切断し、両管端から20cmの位置における保護層に管周状にスリット(切れ目)を入れ、更に、前記2つのスリットで挟まれた長さ10cmの保護層において管軸方向にスリットを入れ、前記2つのスリットで挟まれた長さ10cmの保護層のみを剥がせるようにした。次いで、図4に示すように、この長さ10cmの保護層を180°方向に50mm/minの速度で半周剥離することで180°ピール強度を測定した。その際、測定された180°ピール強度の最大値が0.6N/10cm幅以上10N/10cm幅以下のものを密着性および剥離性が非常に良好(◎)、ピール強度が10N/10cm幅超え15N/10cm幅以下のものを密着性および剥離性が良好(○)、これ以外(0.6 N/10cm幅未満、または15N/10cm幅超)のものを密着性および剥離性不良(×)とした。
図4に示すように、上記した10cmの保護層を剥離して取り去ったのち、鋼管に残った保護層のスリット部分を目視により観察し、浮きが観察されなかったものを耐浮き性良好(○)、浮きが観察されたものを耐浮き性不良(×)とした。
保護層の硬さを、ASTM D2240(D型)に規定された試験方法に準拠して、デュロメータ硬さタイプDを測定し、70以上であるものを合格(○)、70未満であるものを不合格(×)とした。
得られた鋼管(保護層を剥離する前)の保護層のウエルド部にデュポン衝撃試験機の要領で衝撃を加えた。25mmφの鋼球を撃芯として持つ1kgの錘を衝撃面の上500mmより自由落下させ、ウエルド部に衝撃を与えた。これを100回繰り返した後、鋼の露出がないかをホリデーディテクター(ピンホール試験機)12kVで確認した。鋼の露出がなかったものを保護層のウエルド強度良好(○)、鋼管露出が検出されたものを保護層のウエルド強度不良(×)とした。
これらの評価結果を表2に示す。
2 … 粘着剤層
3 … 防食層(ポリエチレン樹脂層)
4 … 保護層(ポリプロピレン樹脂層)
5 … 切れ目(スリット)
6 … 隙間(浮き)
10 … 鋼管予熱装置
20 … 粘着剤塗布装置
30 … 防食層押出被覆機
31 … 防食層冷却機
40 … 保護層押出被覆機
41 … 保護層冷却機
300 … 防食層樹脂(ポリエチレン樹脂)
400 … 保護層樹脂(ポリプロピレン樹脂)
Claims (2)
- 基材である鋼管の外側に、ポリエチレン樹脂層からなる防食層と、該防食層の上層としてポリプロピレン樹脂層からなる保護層が被覆された多重被覆鋼管であって、前記保護層を形成するポリプロピレン樹脂がエチレン成分19〜23モル%を含む共重合樹脂であり、前記ポリプロピレン樹脂のメルトフローレイトが0.53〜0.60g/10minであり、前記ポリプロピレン樹脂の280℃における剪断粘度が、剪断速度10/secで測定したとき1.7×103〜2.0×103 Pa・sであり、剪断速度100/secで測定したとき5.3×102〜6.0×102 Pa・sであることを特徴とする多重被覆鋼管。
- 前記防食層と前記保護層との間のピール強度が0.6N/10cm幅以上15N/10cm幅以下であることを特徴とする請求項1に記載の多重被覆鋼管。
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