PL195270B1 - Kompozycja na podstawie polietylenu oraz jej zastosowanie - Google Patents
Kompozycja na podstawie polietylenu oraz jej zastosowanieInfo
- Publication number
- PL195270B1 PL195270B1 PL327436A PL32743698A PL195270B1 PL 195270 B1 PL195270 B1 PL 195270B1 PL 327436 A PL327436 A PL 327436A PL 32743698 A PL32743698 A PL 32743698A PL 195270 B1 PL195270 B1 PL 195270B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- polyethylene
- composition
- weight
- talc
- pipes
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 29
- -1 Polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 27
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 claims 1
- 241000208422 Rhododendron Species 0.000 claims 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 abstract description 21
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 abstract description 21
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 20
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 8
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 3
- 230000002902 bimodal effect Effects 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 description 1
- BBDKZWKEPDTENS-UHFFFAOYSA-N 4-Vinylcyclohexene Chemical compound C=CC1CCC=CC1 BBDKZWKEPDTENS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010210 aluminium Nutrition 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000001458 anti-acid effect Effects 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical class [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010101 extrusion blow moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000009931 pascalization Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/06—Polyethene
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/005—Additives being defined by their particle size in general
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
- C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S138/00—Pipes and tubular conduits
- Y10S138/07—Resins
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/269—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension including synthetic resin or polymer layer or component
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
1. Kompozycja na podstawie polietylenu oraz zawierajaca ewentualnie dodatki, znamienna tym, ze zawiera polietylen o standardowej gestosci mierzonej w 23°C wedlug normy ASTM D972, wiekszej niz 940 kg/m 3 , oraz talk w ilosci mniejszej niz 1 czesc na 100 czesci wagowych polietylenu. 8. Zastosowanie kompozycji okreslonej w zastrz. 1 do wytwarzania przedmiotów formowanych poprzez wytlaczanie rur, w szczególnosci rur przeznaczonych do przesylania plynów pod cisnieniem, lub zlaczek rurowych poprzez wtrysk. PL PL PL PL PL PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Niniejszy wynalazek dotyczy kompozycji na podstawie polietylenu, oraz jej zastosowania do wytwarzania przedmiotów formowanych. W szczególności wynalazek dotyczy kompozycji na podstawie polietylenu o dużej gęstości, zawierającej drobne ilości dodatku mineralnego silnie rozdrobnionego. Wynalazek dotyczy zastosowania kompozycji, szczególnie do wytwarzania rur przeznaczonych do przesyłania płynów, zwłaszcza płynów pod ciśnieniem, oraz złączek rurowych.
Ze stanu techniki (włoski opis patentowy 719725) znane jest poprawianie właściwości poślizgu („antiblocking”) folii z polietylenu niskiej i średniej gęstości przez dodanie do polietylenu drobnych ilości (około 0,05 do 1%) substancji nieorganicznych silnie rozdrobnionych, takich jak talk, kaolin lub też krzemionka. Ostatnio zalecano szczególnie wprowadzenie 200 do 2500 ppm (0,02 do 0,25%) talku dla poprawy właściwości poślizgu folii z polietylenu o gęstości pomiędzy 0,905 i 0,935 g/cm3 bez znaczącego ujemnego wpływu na przezroczystość (Opis Patentowy EP-B-60178).
Ponadto znane jest stosowanie polietylenu, a szczególnie polietylenu o dużej gęstości do wytwarzania rur i złączek do przesyłania płynów pod ciśnieniem. W tym zastosowaniu istotne jest, z oczywistych przyczyn bezpieczeństwa i długowieczności instalacji do przesyłania płynów, posiadanie przedmiotów formowanych, takich jak rury i złączki, odznaczających się dużą wytrzymałością na ciśnienie hydrostatyczne.
Celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie kompozycji na podstawie polietylenu o dużej gęstości, odznaczającej się wyraźnie podwyższoną wytrzymałością na ciśnienie hydrostatyczne, a więc również odpornością na pełzanie.
Dlatego też wynalazek dotyczy kompozycji na podstawie polietylenu, którego standardowa gęstość, mierzona w 23°C zgodnie z normą ASTM D 792, jest większa niż 940 kg/m3, zawierającej talk w ilości mniejszej niż 1 część na 100 części wagowych polietylenu.
Talk stosowany w kompozycjach według wynalazku może być dowolnym uwodnionym krzemianem magnezu, pochodzenia naturalnego, o wzorze ogólnym 3 MgO.4SiO2.H2O. Może on zawierać nieznaczne ilości tlenków metali, takich jak tlenki glinu, żelaza i wapnia. Korzystnie, talk ma budowę zasadniczo płytkową. Rozkład granulometryczny zawiera się korzystnie między 0,2 i 15 mikronów, a średnia granulometria mieści się między 1 i 5 mikronami.
Niniejszy wynalazek wynika z niespodziewanego stwierdzenia, że dodatek nieznacznych ilości talku, mniejszych niż 1 część wagowa na 100 części wagowych polietylenu o dużej gęstości pozwala uzyskać kompozycje, z których wytwarza się przedmioty formowane, takie jak rury, których odporność na pełzanie jest wyraźnie zwiększona bez ujemnego wpływu na inne właściwości mechaniczne wspomnianych przedmiotów formowanych, takie jak odporność na powolne rozprzestrzenianie się pęknięć („stress cracking” lub ESCR).
Interesujące wyniki uzyskuje się już przy tak małej ilości talku jak 0,01 części na 100 części wagowych polietylenu. Najczęściej ilość talku jest co najmniej równa 0,03 części wagowej. Na ogół ta ilość nie przekracza 0,5 części wagowej. Znakomite wyniki uzyskano przy ilości talku zawartej między 0,05 i 0,25 części na 100 części wagowych polietylenu.
Pod określeniem polietylen rozumie się, dla potrzeb niniejszego wynalazku, zarówno homopolimery etylenu jak też jego kopolimery z jednym lub wieloma monomerami i ich mieszaniny. Spośród stosowanych komonomerów należy wymienić olefiny proste lub rozgałęzione, zawierające 3 do 8 atomów węgla, takie jak na przykład buten, heksen i n-metylopenten, jak również diolefiny zawierające 4 do 18 atomów węgla, takie jak 4-winylocykloheksen, dicyklopentadien, 1,3-butadien, itp. Korzystnymi komonomerami są buten i heksen.
Na ogół, całkowita zawartość komonomeru(ów) w kopolimerze etylenu wynosi co najmniej 0,01% molowego, a najczęściej co najmniej 0,05% molowego. Całkowita ilość komonomeru(-ów) nie przekracza zwykle 10% molowych, a najczęściej 5% molowych. Uzyskuje się dobre wyniki dla kopolimerów etylenu zawierających łącznie od 0,05 do 5% molowych, a bardziej szczególnie od 0,3 do 2% molowych butenu i/lub heksenu. Jako nie ograniczające przykłady kopolimerów etylenu stosowanych korzystnie w kompozycjach według wynalazku można wymienić ko- i terpolimery statystyczne etylenu i butenu i/lub heksenu lub też kopolimery o bimodalnym rozkładzie ciężarów cząsteczkowych otrzymane przez kolejną polimeryzację mieszanin etylenu i butenu i/lub heksenu. Kopolimery o bimodalnym rozkładzie, otrzymane przez kolejną polimeryzację etylenu i mieszaniny etylenu i butenu są szczególnie korzystne.
PL 195 270 B1
Korzystnie stosuje się polietylen o standardowej gęstości, uprzednio określonej, równej co najmniej 943 kg/m3, a w szczególności 946 kg/m3. Na ogół, standardowa gęstość nie przekracza
960 kg/m3, a w szczególności 955 kg/m3.
Najczęściej, polietylen stosowany w kompozycji według wynalazku, jest ponadto określony. przez wskaźnik płynięcia, mierzony w 190°C, pod obciążeniem 5 kg według normy ISO 1133 (1991), wynoszący co najmniej 0,07 g/10 min, o wielkości co najmniej 0,1 g/10 min są najczęściej spotykane. Wskaźnik płynięcia nie przekracza na ogół 5 g/10 min, a najczęściej - 2 g/10 min.
Oprócz talku, kompozycja według wynalazku może zawierać dodatki zwykle stosowane przy polimerach etylenu, takie jak stabilizatory (na przykład przeciwkwasy, przeciwutleniacze i/lub środki przeciw UV) i środki wspomagające przetwórstwo („processing aid”). Zawartość każdego z tych dodatków w kompozycji jest na ogół mniejsza niż 1%, korzystnie mniejsza niż 0,5% wagowego. Kompozycja według wynalazku może również zawierać pigmenty. Najczęściej, zawartość pigmentów nie przekracza 5% wagowych kompozycji, a bardziej szczególnie 3% wagowych.
Kompozycja według wynalazku zawiera na ogół co najmniej 94%, korzystnie co najmniej 96% wagowych polietylenu.
Sposób wytwarzania kompozycji będącej przedmiotem wynalazku nie jest jednoznacznie określony. Można ją wytwarzać każdym sposobem uważanym za odpowiedni. Można, na przykład, wprowadzać talk do polietylenu równocześnie z innymi zwykłymi dodatkami, na etapie wspólnego wymieszania proszku. Korzystny alternatywny sposób polega na wymieszaniu polietylenu z talkiem i zwykłymi dodatkami w temperaturze pokojowej, a następnie na ich wymieszaniu w temperaturze wyższej niż temperatura topienia polietylenu, na przykład w mieszarce mechanicznej lub w wytłaczarce. Można także, w pierwszej kolejności, wytworzyć przedmieszkę zawierającą pierwszą część polietylenu, talk i zwykłe dodatki, takie jak określone powyżej, przy czym przedmieszka byłaby wzbogacona w talk. Zawartość talku w tej przedmieszce wynosi na ogół od 0,5 do 5% wagowych, korzystnie od 0,5 do 2% wagowych, a bardziej korzystnie od 0,75 do 1,5% wagowego. Tę przedmieszkę miesza się z pozostałą częścią polietylenu. Te sposoby pozwalają otrzymać kompozycję w postaci proszku, który można ewentualnie poddać następnie granulacji, aby otrzymać kompozycję w postaci granulatu. Znanym sposobem otrzymuje się ten granulat przez wytłaczanie kompozycji i cięcie pręta wychodzącego z wytłaczarki na granulki. Sposób granulacji można prowadzić zasilając wytłaczarkę mieszanką wstępnie wytworzoną z polietylenu i talku (i ewentualnie innych dodatków) i odbierając granulat na wylocie z instalacji. Odmiana sposobu granulacji polega na wprowadzaniu do wytłaczarki przedmieszki opisanej powyżej i pozostałej części polietylenu.
Korzystne są kompozycje w postaci wytłaczanego granulatu.
Kompozycją według wynalazku ma na ogół standardową gęstość (mierzoną jak określono powyżej) większą niż 940 kg/m', a najczęściej równą co najmniej 945 kg/m3, a bardziej szczególnie 947 kg/m3. Na ogół, standardowa gęstość kompozycji nie przekracza 970 kg/m3, a bardziej szczególni 965 kg/m3.
Kompozycja według wynalazku posiada zwykle wskaźnik płynięcia, mierzony w 190°C, pod obciążeniem 5 kg, według normy ISO 1133 (1991), równy co najmniej 0,07 g/10 min, a wielkości od co najmniej 0,1 g/10 min są najczęściej spotykane. Wskaźnik płynięcia nie przekracza na ogół 5 g/10 min, a najczęściej - 2 g/10 min.
Kompozycja według wynalazku w stanie stopionym prowadzi do powstania przedmiotów formowanych odznaczających się odpornością na pełzanie znacznie zwiększoną w porównaniu do identycznych kompozycji nie zawierających talku.
Kompozycję według wynalazku można przetwarzać wszystkimi klasycznymi sposobami wytwarzania przedmiotów formowanych z polietylenu, takimi jak wytłaczanie, wytłaczanie z rozdmuchiwaniem, wytłaczanie z termoformowaniem i wtrysk. Kompozycja jest bardzo odpowiednia do wtrysku złączek rurowych, a szczególnie odpowiednia do wytłaczania rur, zwłaszcza rur przeznaczonych do przesyłania płynów pod ciśnieniem, takich jak woda i gaz.
Niniejszy wynalazek obejmuje także zastosowanie kompozycji według wynalazku do wytwarzania przedmiotów formowanych z polietylenu, poprzez wytłaczanie rur, w szczególności rur przeznaczonych do przesyłania płynów pod ciśnieniem, wytwarzania złączek rurowych przez wtrysk. Wtrysk kompozycji według wynalazku odbywa się w urządzeniach i w warunkach wtrysku zwykle stosowanych dla kompozycji na podstawie polimerów etylenu, w temperaturach zawartych korzystnie między 240 i 280°C. Kompozycja według wynalazku korzystnie występujące w postaci wytłaczanego granulatu. Wytłaczanie przedmiotów odbywa się w urządzeniach i w warunkach zwykle stosowanych dla
PL 195 270 B1 kompozycji na podstawie polimerów etylenu, dobrze znanych specjaliście w tej dziedzinie, w temperaturach zawartych w przybliżeniu między 185 i 210°C.
Rury wytworzone z kompozycji będącej przedmiotem wynalazku, oprócz wytrzymałości na ciśnienie hydrostatyczne, to jest znacznie zwiększonej odporności na pełzanie, wykazują bardzo dobrą odporność na powolne pękanie (stress cracking).
Następujący przykład objaśnia wynalazek. Poniżej podano znaczenie symboli użytych w tym przykładzie (jak również w przykładzie odniesienia), jednostki wyrażające wymienione wielkości i metody pomiaru tych wielkości).
MVS = standardowa gęstość, mierzona w 23°C według normy ASTM D 792.
MI5 = wskaźnik płynięcia mierzony w 190°C, pod obciążeniem 5 kg według normy
ISO 1133 (1991).
t = odporność na pełzanie wyrażona jako moment pęknięcia, mierzona według normy
ISO 1167 (1996) w 20°C na rurze o średnicy 50 mm i grubości 3 mm, pod naprężeniem obwodowym 12,4 MPa.
ESCR = odporność na powolne rozprzestrzenianie się pęknięć, wyrażona jako moment pęknięcia, mierzona na rurze z karbem według metody opisanej w normie ISO F/DIS 13479 (1996), w 80°C na rurze o średnicy 110 mm i grubości 10 mm, pod naprężeniem 4,6 MPa.
RCP = odporność na szybkie rozprzestrzenianie się pęknięć, mierzona w temperaturze -15°C według metody S4 opisanej w normie ISO F/DIS 13477 (1996) na rurze o średnicy 110 mm i grubości 10 mm.
P r z y k ł a d 1
Wytworzono kompozycję obejmującą następujące składniki, na kg kompozycji:
- 989,9 g kopolimeru etylenu zawierającego bimodalny rozkład ciężaru cząsteczkowego, posiadającego MI5 równy 0,45 g/10 min i MVS równą 948,5 kg/m3. Ten kopolimer zawiera 50% wagowych homopolimeru etylenu i 50% wagowych kopolimeru etylenu i butenu, zawierającego 1% molowy jednostek monomerowych pochodzących z 1 butenu,
- 4,6 g mieszanki pigmentu niebieskiego, czarnego i białego
- 2,5 g środka przeciwutleniającego
- 1 g stearynianu wapnia
- 1 g środka przeciw-UV i
- 1 g talku jakości STEAMLC®00S, (LUZENAC).
Talk ma budowę płytkową, składa się z cząstek o średnicy od 0,3 do 10 mm i średniej granulometra 1,8 mm.
Tę kompozycję zgranulowano w temperaturze 210°C na wytłaczarce-granulatorze ZSK40 (produkcji firmy Werner i Pfleiderer). Otrzymane granulki miały MI5 równy 0,449/10 min i MVS równą 951,9 kg/m3.
Następnie wytworzono rury przez wytłaczanie tych granulek na wytłaczarce jednoślimakowej (typ Battenfeld) w 190°C.
Właściwości mechaniczne zmierzone dla tych rur przedstawiono w tabeli 1.
Przykład porównawczy
Wytworzono kompozycję identyczną jak podana w przykładzie 1 oprócz tego, że nie zawierała talku. Tę kompozycję zgranulowano i wytworzono rury w takich samych warunkach jak w przykładzie 1. Granulki miały MI5 równy 0,43 g/10 min i MVS równą 951,4 kg/m3.
Właściwości mechaniczne zmierzone dla tych rur przedstawiono w tabeli 1.
T ab ela 1
| Przykład 1 | Przykład porównawczy (kompozycja bez talku) | |
| t (godziny) | 342 | 134 |
| ESCR (godziny) | >2500 | >2500 |
| RCP (MPa) | 0,2 - 0,3 | 0,2 - 0,3 |
Te próby wykazują, że kompozycja z przykładu 1 zawierająca nieznaczną ilość talku pozwala uzyskać rury o znacznie zwiększonej wytrzymałości na ciśnienie hydrostatyczne (odporność na pełzanie) w porównaniu do identycznej kompozycji nie zawierającej talku.
Claims (8)
- Zastrzeżenia patentowe1. Kompozycja na podstawie polietylenu oraz zawierająca ewentualnie dodatki, znnmiennn tym, żn azwinrz ozlietclea z sUzaSzrOdwej gęstości minrazanj w 23°C wnOłag azrmc ASTM D972, większej aiż 940 kg/m3, zrza tzlk w ilzśai maiejsaej aiż 1 aaęść az 100 aaęśai wzgzwcah ozlinkclnaa.
- 2. KompodacjawenSuazastrz. 1, zznmieenn tym, żż zawieratalko buaowie zassZsicaa płytkzwej.
- 3. KorzmozycjawenSuazystrz.1 albu2, z znmieenntym. żż zawieratalko rozałaZsiegranalOr meUrcaaacm azwzrtcm mięOac 0,2 i 15 mikrzaów, i śreOaiej grzaalzmekrii mięOac 1 i 5 mikrzazmi.
- 4. KowpozacjawenłuazaztrZi1 1 z znmieenntym. żż zawieratalk w ϋ odcizaweZetmięęoa 0,00 i 0,25 aaęśai az 100 aaęśai wzgzwcah ozlietcleaa.
- 5. Ozmozacajz weOłag azstra. 1, znamienna tym, że azwierz ozlietclea wcUrzac sozśróO hzmzozlimerów i kzozlimerów etcleaa azwierzjcacah łcaaaie zO 0,01 Oz 10% mzlzwcah kzmzazmnrów ozsizOzjcacah stzaOzrOzwc gęstzść więksac aiż 943 kg/m i aie oraekrzaazjcac 960 kg/m zrza wskzźaik otyaięaiz, mierazac w 190°C, ozO zUaicżeaiem 5 kg, weOłag azrmc ISO1133 (1991) rówac zO 0,07 Oz 5 g/10 miaat.
- 6. KowpozacjawenłuazaztrZi5, zznmieenntym. żż zawierapolietylenweCranu s sodróókozor limerów etcleaa azwierzjcacah łcaaaie zO 0,05 Oz 5% mzlzwcah Uateaa i/laU hekseaa.
- 7. Ozmozacajz weOłag azstra. 1, znamienna tym, że mz ozstzć wctłzaazaegz grzaalzta.
- 8. Zaztodswenie kowpozacji odłenlodejw zaz^Za 1 dowetwetzaniaprzanmiorów eormowenuch ozoraea wctłzaazaie rar, w saaangólazśai rar oranaazaazacah Oz oraescłzaiz otyaów ozO aiśainainm, laU ałcaaek rarzwcah ozoraea wtrysk.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE9700619A BE1011282A3 (fr) | 1997-07-14 | 1997-07-14 | Composition a base de polyethylene et procede de fabrication d'objets faconnes a partir de la composition. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL327436A1 PL327436A1 (en) | 1999-01-18 |
| PL195270B1 true PL195270B1 (pl) | 2007-08-31 |
Family
ID=3890644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL327436A PL195270B1 (pl) | 1997-07-14 | 1998-07-13 | Kompozycja na podstawie polietylenu oraz jej zastosowanie |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7052754B2 (pl) |
| EP (1) | EP0892009B1 (pl) |
| JP (1) | JP4084887B2 (pl) |
| KR (1) | KR100616354B1 (pl) |
| CN (1) | CN1096930C (pl) |
| AR (1) | AR016333A1 (pl) |
| AT (1) | ATE229054T1 (pl) |
| AU (1) | AU733340B2 (pl) |
| BE (1) | BE1011282A3 (pl) |
| BR (1) | BR9802475A (pl) |
| CZ (1) | CZ213098A3 (pl) |
| DE (1) | DE69809844T2 (pl) |
| DK (1) | DK0892009T3 (pl) |
| ES (1) | ES2186091T3 (pl) |
| HR (1) | HRP980392B1 (pl) |
| HU (1) | HUP9801553A3 (pl) |
| MA (1) | MA24606A1 (pl) |
| NO (1) | NO320566B1 (pl) |
| PL (1) | PL195270B1 (pl) |
| PT (1) | PT892009E (pl) |
| RU (1) | RU2219201C2 (pl) |
| SI (1) | SI0892009T1 (pl) |
| SK (1) | SK95398A3 (pl) |
| TN (1) | TNSN98133A1 (pl) |
| UA (1) | UA59355C2 (pl) |
| YU (1) | YU49184B (pl) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070218086A1 (en) * | 2004-04-26 | 2007-09-20 | Innate Pharma, S.A. | Adjuvant Composition and Methods for Its Use |
| EP1740651A1 (en) * | 2004-04-26 | 2007-01-10 | Borealis Technology Oy | Use |
| CA2505894A1 (en) * | 2005-04-29 | 2006-10-29 | Nova Chemicals Corporation | Method for reducing dusting in hdpe |
| US7786203B2 (en) * | 2005-09-16 | 2010-08-31 | Milliken & Company | Polymer compositions comprising nucleating or clarifying agents and articles made using such compositions |
| CN102216662A (zh) * | 2008-10-31 | 2011-10-12 | 博里利斯股份公司 | 交联的聚乙烯管 |
| EP2199650A1 (en) * | 2008-12-19 | 2010-06-23 | Borealis AG | Layer for pipes made of multimodal polyethylene composition |
| CN103627063A (zh) * | 2012-08-29 | 2014-03-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种乙烯聚合物组合物和乙烯聚合物材料以及瓶盖 |
| JP6238793B2 (ja) * | 2014-03-03 | 2017-11-29 | 株式会社クレハ | フッ化ビニリデン系樹脂の溶融成形方法 |
| WO2019132695A1 (en) * | 2017-12-27 | 2019-07-04 | Public Joint Stock Company "Sibur Holding" | Polyethylene composition with increased strength characteristics, method for preparing said composition and use thereof |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB822498A (en) * | 1956-06-01 | 1959-10-28 | Ici Ltd | Polyethylene films |
| FR2501217B1 (fr) | 1981-03-05 | 1985-12-27 | Charbonnages Ste Chimique | Compositions antibloquantes a base de polyethylene et films obtenus |
| US4517316A (en) * | 1984-01-24 | 1985-05-14 | Dasurat Enterprises Pte Ltd. | Porous irrigation pipe prepared from particulate elastomer and thermoplastic binder containing controlled moisture content |
| US4762860A (en) * | 1984-11-16 | 1988-08-09 | The Dow Chemical Company | Alcohol control of lightly crosslinked foamed polymer production |
| JPS62174237A (ja) * | 1985-10-19 | 1987-07-31 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリオレフイン‐ポリスチレン混合樹脂発泡体 |
| JPS63260416A (ja) * | 1986-04-15 | 1988-10-27 | Japan Styrene Paper Co Ltd | 発泡成形体の製造方法 |
| DE3704207A1 (de) | 1987-02-11 | 1988-08-25 | Hoechst Ag | Polypropylen-formmasse |
| US5049441A (en) * | 1989-02-21 | 1991-09-17 | Paxon Polymer Company, Lp | High density polyethylene compositions |
| US5631069A (en) * | 1994-05-09 | 1997-05-20 | The Dow Chemical Company | Medium modulus molded material comprising substantially linear polyethlene and fabrication method |
| US5803131A (en) * | 1994-09-26 | 1998-09-08 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Fuel filler pipe |
| BE1008934A3 (fr) * | 1994-12-06 | 1996-10-01 | Solvay | Tube, plaque ou article bioriente. |
| JPH09176328A (ja) * | 1995-12-21 | 1997-07-08 | Tonen Corp | ポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法 |
-
1997
- 1997-07-14 BE BE9700619A patent/BE1011282A3/fr active
-
1998
- 1998-07-03 CZ CZ982130A patent/CZ213098A3/cs unknown
- 1998-07-04 DE DE69809844T patent/DE69809844T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-04 SI SI9830402T patent/SI0892009T1/sl unknown
- 1998-07-04 DK DK98202267T patent/DK0892009T3/da active
- 1998-07-04 EP EP98202267A patent/EP0892009B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-04 AT AT98202267T patent/ATE229054T1/de active
- 1998-07-04 ES ES98202267T patent/ES2186091T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-04 PT PT98202267T patent/PT892009E/pt unknown
- 1998-07-07 UA UA98073601A patent/UA59355C2/uk unknown
- 1998-07-07 AU AU75025/98A patent/AU733340B2/en not_active Ceased
- 1998-07-08 KR KR1019980027398A patent/KR100616354B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-07-10 SK SK953-98A patent/SK95398A3/sk unknown
- 1998-07-13 NO NO19983227A patent/NO320566B1/no unknown
- 1998-07-13 TN TNTNSN98133A patent/TNSN98133A1/fr unknown
- 1998-07-13 RU RU98113298/04A patent/RU2219201C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-07-13 YU YU29298A patent/YU49184B/sh unknown
- 1998-07-13 AR ARP980103401A patent/AR016333A1/es not_active Application Discontinuation
- 1998-07-13 HU HU9801553A patent/HUP9801553A3/hu unknown
- 1998-07-13 PL PL327436A patent/PL195270B1/pl unknown
- 1998-07-14 HR HR980392A patent/HRP980392B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-07-14 JP JP19842098A patent/JP4084887B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-14 MA MA25168A patent/MA24606A1/fr unknown
- 1998-07-14 CN CN98116044A patent/CN1096930C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-14 US US09/115,229 patent/US7052754B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-30 BR BR9802475A patent/BR9802475A/pt not_active Application Discontinuation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1175974A (en) | Extruded gloss improvement in pipe blends with low pressure low density polyethylene | |
| KR100822656B1 (ko) | 특성이 개선된 폴리올레핀 조성물 및 이의 제조방법 | |
| JP4982372B2 (ja) | ポリエチレンパイプ装着具樹脂 | |
| US20040204542A1 (en) | Ethylene polymer composition | |
| EP2420537B1 (en) | Propylene polymer resin composition | |
| PL195270B1 (pl) | Kompozycja na podstawie polietylenu oraz jej zastosowanie | |
| US5409646A (en) | Method for compounding a polymerized alpha-olefin resin | |
| EP1591475A1 (en) | Process | |
| EP1477525A1 (en) | Polyolefin composition | |
| EP0755970A1 (en) | Process for the extrusion of polyethylene | |
| US20070161739A1 (en) | Use | |
| US5242922A (en) | Blends of HDPE and polybutene | |
| KR100792111B1 (ko) | 내크리프 특성을 갖는 파이프용 폴리에틸렌 수지조성물 | |
| KR100920513B1 (ko) | 고압 파이프용 폴리에틸렌 수지조성물 | |
| KR20030049193A (ko) | 외압강도가 우수한 하수관용 폴리에틸렌 수지 조성물 및그로부터 제조된 하수관용 파이프 | |
| JP3544872B2 (ja) | 液体添加剤含浸グラニュラー状エチレン−α−オレフィン共重合体組成物、及びこれを用いた樹脂組成物並びにこれら組成物からなる成形物 | |
| JPH0672197B2 (ja) | ポリオレフイン樹脂組成物 | |
| KR20230067351A (ko) | 성형성이 우수한 사출 연신 블로우 성형용 폴리프로필렌 수지 조성물 | |
| CN114672129A (zh) | 一种低密度低光泽度聚丙烯复合材料及其制备方法和应用 | |
| JPH02255743A (ja) | ポリプロピレン系樹脂組成物 | |
| KR20220068029A (ko) | 버블안정성이 우수하고 고속 가공성을 가지는 블로운 필름용 고밀도 폴리에틸렌 수지 조성물 | |
| KR20040089207A (ko) | 환경응력균열저항성이 우수한 파이프용 폴리에틸렌수지조성물 | |
| KR19990034698A (ko) | 투명성이 우수한 폴리프로필렌의 제조방법 | |
| JPH0739516B2 (ja) | エチレン共重合体組成物 |