PL194874B1 - Sposób wytwarzania części konstrukcyjnych z aluminium lub stopów aluminium z powłoką zawierającą heksafluorokrzemian metalu alkalicznego lub fluorokrzemian metalu alkalicznego oraz mieszanina powłokowa stosowana w sposobie - Google Patents

Sposób wytwarzania części konstrukcyjnych z aluminium lub stopów aluminium z powłoką zawierającą heksafluorokrzemian metalu alkalicznego lub fluorokrzemian metalu alkalicznego oraz mieszanina powłokowa stosowana w sposobie

Info

Publication number
PL194874B1
PL194874B1 PL352068A PL35206800A PL194874B1 PL 194874 B1 PL194874 B1 PL 194874B1 PL 352068 A PL352068 A PL 352068A PL 35206800 A PL35206800 A PL 35206800A PL 194874 B1 PL194874 B1 PL 194874B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
alkali metal
hexafluorosilicate
aluminum
fluorosilicate
weight
Prior art date
Application number
PL352068A
Other languages
English (en)
Other versions
PL352068A1 (en
Inventor
Ulrich Seseke-Koyro
Joachim Frehse
Andreas Becker
Original Assignee
Solvay Fluor & Derivate
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Solvay Fluor & Derivate filed Critical Solvay Fluor & Derivate
Publication of PL352068A1 publication Critical patent/PL352068A1/xx
Publication of PL194874B1 publication Critical patent/PL194874B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings or fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/362—Selection of compositions of fluxes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/34—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material comprising compounds which yield metals when heated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings or fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings or fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
    • B23K35/3603—Halide salts
    • B23K35/3605—Fluorides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • C23C26/02—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00 applying molten material to the substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/001—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
    • B23K35/002—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces at least one of the workpieces being of light metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950°C
    • B23K35/286—Al as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550°C

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Abstract

1. Sposób wytwarzania cz esci konstrukcyjnych z aluminium lub stopów aluminium z pow lok a, zawieraj ac a heksafluorokrzemian metalu alkalicznego, znamienny tym, ze na cz es c konstrukcyjn a, sposobem pokrywania topnikiem na mokro lub na sucho, nanosi si e czysty heksafluorokrzemian me- talu alkalicznego lub mieszanin e heksafluorokrzemianu metalu alkalicznego i maksymalnie 5% wago- wych fluoroglinianu w przeliczeniu na stosowany heksafluorokrzemian metalu alkalicznego, korzystnie razem ze srodkiem wiaz acym lub substancj a pow lokotwórcz a. 2. Sposób wytwarzania cz esci konstrukcyjnych z aluminium lub stopów aluminium z pow lok a, zawieraj ac a fluorokrzemian metalu alkalicznego, znamienny tym, ze na cz esc konstrukcyjn a, sposo- bem pokrywania topnikiem na mokro lub na sucho, nanosi si e czysty heksafluorokrzemian metalu alkalicznego lub mieszanin e heksafluorokrzemianu metalu alkalicznego i maksymalnie 5% wagowych fluoroglinianu w przeliczeniu na stosowany heksafluorokrzemian metalu alkalicznego, korzystnie ra- zem ze srodkiem wi azacym lub substancj a pow lokotwórcz a i ogrzewa w zakresie temperatury 540°C do 610°C a z do utworzenia si e stopu glinowo-krzemowego. 5. Mieszanina pow lokowa zawieraj aca fluorokrzemian metalu alkalicznego i fluoroglinian metalu alkalicznego, znamienna tym, ze zawiera fluorokrzemian metalu alkalicznego i maksymalnie 5% wa- gowych fluoroglinianu metalu alkalicznego w stosunku do fluorokrzemianu metalu alkalicznego. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku
Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania części konstrukcyjnych z aluminium lub stopów aluminium z powłoką zawierającą heksafluorokrzemian metalu alkalicznego lub fluorokrzemian metalu alkalicznego oraz mieszaniny powłokowej stosowanej w tym sposobie.
Znane są technologie lutowania części konstrukcyjnych z aluminium i stopów aluminium. Te części konstrukcyjne łączy się ze sobą na gorąco za pomocą metalu lutowniczego i topnika. Metal lutowniczy można przy tym dodawać albo oddzielnie albo też stosować części konstrukcyjne pokryte metalem lutowniczym. Jako topniki stosuje się korzystnie fluorogliniany potasu i/lub fluorogliniany cezu.
W opisie patentowym USA 4,906,307 ujawniono sposób lutowania części konstrukcyjnych z aluminium. Części konstrukcyjne przeznaczone do lutowania obrabia się przy tym topnikiem złożonym z 70 do 90% wagowych sześcioflorokrzemianu potasu i 30 do 10% wagowych trifluorku glinu z dodatkiem fluorku litu i fluorku sodu. W europejskim zgłoszeniu patentowym EP-A-0 810 057 ujawniono topniki do lutowania aluminium, które mogą zawierać do 20% wagowych fluorokrzemianu metalu (obok kompleksu fluoroglinowego, przykładowo tetrafluoroglinianu potasu). Przy stosowaniu określonych fluorokrzemianów metali alkalicznych w określonych zakresach wagowych możliwe jest także spawanie bez metalu lutowniczego.
W niemieckim zgłoszeniu patentowym nr 196 36 897 ujawniono, że aluminiowe części konstrukcyjne można lutować ze sobą bez dodatkowego materiału lutowniczego, o ile zastosuje się topnik, który zawiera 6 do 50% wagowych sześciofluoroglinianu potasu oraz dodatkowo fluoroglinian potasu.
Ze zgłoszenia patentowego JP 08-267229 znany jest proces lutowania aluminium. Części przeznaczone do łączenia pokrywa się mieszaniną zawierającą 30 do 90% wagowych fluorokrzemianu potasu i 5 do 70% wagowych fluorku glinu. Do procesu lutowania nie jest potrzebna blacha lutownicza.
W międzynarodowym zgłoszeniu patentowym nr WO 98/10887 ujawniono proces lutowania i topnik dla tego procesu. Topnik stanowi mieszaninę zawierającą 6 do 50% wagowych fluorokrzemianu potasu i 50 do 94% wagowych fluoroglinianu potasu. Dodatek metalicznego stopu lutowniczego jest tak długo zbędny w procesie lutowania dopóki nanoszony jest topnik.
Zadaniem niniejszego wynalazku jest oddanie do dyspozycji sposobu, za pomocą którego można nakładać stopy glinowo-krzemowe na aluminium lub stopy aluminium (względnie odpowiednie części konstrukcyjne), bez potrzeby platerowania metalem lutowniczym metodą nawalcowywania. Zadanie to rozwiązano sposobem według wynalazku.
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania części konstrukcyjnych z aluminium lub stopów aluminium z powłoką, która zawiera heksafluorokrzemian metalu alkalicznego charakteryzujący się tym, że na część konstrukcyjną, sposobem pokrywania topnikiem na mokro lub na sucho, nanosi się czysty heksafluorokrzemian metalu alkalicznego lub mieszaninę heksafluorokrzemianu metalu alkalicznego i maksymalnie 5% wagowych fluoroglinianu w przeliczeniu na stosowany heksafluorokrzemian metalu alkalicznego, korzystnie razem ze środkiem wiążącym lub substancją powłokotwórczą oraz sposób wytwarzania części konstrukcyjnych z aluminium lub stopów aluminium z powłoką, która zawiera fluorokrzemian metalu alkalicznego, charakteryzujący się tym, że na część konstrukcyjną, sposobem pokrywania topnikiem na mokro lub na sucho, nanosi się czysty heksafluorokrzemian metalu alkalicznego lub mieszaninę heksafluorokrzemianu metalu alkalicznego i maksymalnie 5% wagowych fluoroglinianu w przeliczeniu na stosowany heksafluorokrzemian metalu alkalicznego, korzystnie razem ze środkiem wiążącym lub substancją powłokotwórczą i ogrzewa w zakresie temperatury 540°C do 610°C aż do utworzenia się stopu glinowo-krzemowego. Korzystne sześciofluorokrzemiany metali alkalicznych to sześciofluorokrzemian potasu, sześciofluorokrzemian cezu lub ich mieszaniny, szczególnie sześciofluorokrzemian potasu.
Szczególnie korzystne jest nanoszenie sześciofluorokrzemianu metalu alkalicznego o ciężarze powierzchniowym 30 do 60 g/m2. Można tego dokonać przykładowo przez nanoszenie elektrostatyczne suchego proszku sześciofluorokrzemianu lub z fazy wodnej (roztwór lub zawiesina krzemianu). Przy mniejszych ciężarach powierzchniowych uzyskuje się cieńszą, a przy wyższych ilościach, grubszą warstwę stopu. Tworzenie stopu do łączenia części konstrukcyjnych następuje już przy ciężarze powierzchniowym od 5 g/m2. Do większości zastosowań korzystne są ciężary powierzchniowe przynajmniej 20 g/m2 do 60 g/m2, ponieważ w tym przypadku będzie można oddać do dyspozycji odpowiednio więcej metalu stopowego dla trwałego zlutowania zespołu (silniejsza spoina lutowana).
PL 194 874 B1
Topnik nakłada się przy tym na łączone materiały w postaci zawiesiny w wodzie lub w rozpuszczalniku organicznym, lub też w postaci pasty. Zawiesiny te zawierają celowo 15 do 75% wagowych sześciofluorokrzemianu. Oprócz wody stosuje się także ciecze organiczne, zwłaszcza alkohole, takie jak metanol, etanol, propanol lub izopropanol, lub poliole.
Inne ciecze organiczne, które można stosować, obejmują etery, np., eter monobutylowy glikolu dietylenowego, ketony, takie jak aceton, estry jednozasadowych alkoholi, dioli lub polioli. Środek wiążący do stosowania w postaci pasty stanowi przykładowo etyloceluloza. Za pomocą środków powłokotwórczych, przy czym chodzi tu zwykle o polimery, które są rozpuszczalne w rozpuszczalnikach organicznych, takich jak aceton można nanosić sześciofluorokrzemian na część konstrukcyjną. Dają one po odparowaniu rozpuszczalnika trwale przyczepną powłokę. Odpowiednie polimery stanowią przykładowo akrylany lub metakrylany.
Do nakładania topników na mokro szczególnie odpowiedni jest materiał o bardzo drobnym uziarnieniu. Do nakładania topników na sucho szczególnie odpowiedni jest materiał o grubszym uziarnieniu. Materiały o pożądanym drobnym lub grubszym uziarnieniu można uzyskać znanymi sposobami. Zwykle stosuje się ług metalu alkalicznego z kwasem heksafluorokrzemowym (nadają się do stosowania także prekursory, np., węglan alkaliczny).
Znane jest powszechnie, jak można wpływać na wielkość ziaren. Mniejsze kryształy powstają w niższych temperaturach reakcji, przy szybciej przebiegającej reakcji, szybszym suszeniu i szybszym poruszaniu się mieszaniny reakcyjnej. Większe kryształy powstają w wyższych temperaturach, przy pozostawieniu w spokoju ługu macierzystego, przy słabszym poruszaniu mieszaniny reakcyjnej i wolniejszym mieszaniu reagentów ze sobą.
Sześciofluorokrzemian, względnie mieszaniny zawierające go, które stanowią cząsteczki głównie o wielkości ziaren od 8 do poniżej 20 um, np. do 18 „m, nadają się bardzo dobrze do nanoszenia topnika na sucho. Tak więc można uzyskać K2SiF6 o Xdi0 = 2,04 „m, Xd50 = 6,94 „m i Xdg0 = 12,35 „m i przeciętnej średnicy cząstek 6,94 „m. Inny produkt był jeszcze drobniejszy, ze średnicą Xd50 wynoszącą 4,6 „m. Ta wielkość średnicy ziaren odnosi się do przeciętnej średnicy cząstek dla 50% cząstek (Xd50) oznaczonej za pomocą ugięcia promienia lasera. Topniki, które mają głównie cząsteczki w zakresie wielkości cząstek od 1 do 12,5 „m nadają się szczególnie do nanoszenia w postaci zawiesin w wodzie lub w cieczach organicznych sposobem na mokro.
Aluminium lub stop aluminium ogrzewa się do temperatur w zakresie od 400 do 610°C, korzystnie 540 do 610°C, dla wytworzenia stopu glinowo-krzemowego. Przy zastosowaniu sześciofluorokrzemianu potasu korzystnie ogrzewa się do temperatur w zakresie 570 do 600°C.
Powlekanie i lutowanie można przy tym prowadzić w jednej operacji. Tworzy się najpierw stop a następnie prowadzi się lutowanie. Możliwe jest także oddzielenie czasowe powlekania i lutowania. Części powleka się najpierw. Następnie pozostawia się je zwykle do ochłodzenia i przechowuje aż do momentu, gdy poprzez ponowne ogrzewanie zajdzie lutowanie. Powlekanie i lutowanie można tu naturalnie także rozdzielić przestrzennie. Sposób jest dlatego bardzo elastyczny.
Części konstrukcyjne z aluminium lub stopów aluminium, które powleczone są stopem glinowo-krzemowym według wynalazku, mogą być lutowane bez dodatku materiału lutowniczego, przykładowo metodą spawania płomieniowego czy spawania piecowego, o ile między nanoszeniem powłoki a lutowaniem nie upłynęło zbyt wiele czasu, tak, że doszło do starzenia powierzchni części przeznaczonych do lutowania lub nastawienia. Jeśli między powlekaniem według wynalazku a następującym po nim lutowaniem upłynęło tyle czasu, że doszło do starzenia powierzchni, można zastosować topnik, przykładowo na bazie fluoroglinianu potasu lub fluoroglinianu cezu.
Korzystnym jest w pożądanym przypadku uzyskanie bardzo niewielkiego obciążenia powierzchniowego topnikiem, przykładowo w zakresie od 2 do 30 g/m .
Według jednej z postaci wykonania stosuje się czysty heksafluorokrzemian metalu alkalicznego. Może przy tym chodzić o mieszaninę heksafluorokrzemianów metali alkalicznych.
Według innej postaci wykonania równocześnie z heksafluorokrzemianem lub też po uzyskaniu powłoki stopowej można nanosić topnik na bazie fluoroglinianu, przykładowo fluoroglinian potasu i/lub fluoroglinian cezu. Fluoroglinian stosuje się w ilości maksymalnie, 5% wagowych, w przeliczeniu na stosowany heksafluorokrzemian metalu alkalicznego, o ile postępuje się według tej postaci wykonania. Taka mieszanina jest także przedmiotem wynalazku.
Pojęcie „części konstrukcyjne z aluminium lub stopu aluminium” w ramach niniejszego wynalazku oznacza takie części, które, jeśli zostaną pokryte sposobem według wynalazku, będą składane w zespoły (zespoły montażowe) w szczególności przez lutowanie. Pod pojęciem „części konstrukcyj4
PL 194 874 B1 ne” rozumie się także półfabrykaty, przykładowo blachy aluminiowe, profile aluminiowe, rury aluminiowe i inne postaci wyrobów z aluminium i stopów aluminium, które po dalszej obróbce zostaną przetworzone w części konstrukcyjne, które ze swej strony potem mogą zostać polutowane w zespoły. Przykładowo chodzi tu o części konstrukcyjne, z których po lutowaniu uzyskuje się chłodnice, wymienniki ciepła lub odparowalniki/wyparki.
Części konstrukcyjne z aluminium lub stopów aluminium wytworzone sposobem według wynalazku mogą być lutowane, ewentualnie z dodatkiem topnika lutowniczego, takiego jak fluoroglinian potasu, fluoroglinian cezu lub ich mieszanin. Prowadzi się to w znany sposób, przykładowo w piecu lutowniczym lub przez lutowanie płomieniowe w temperaturze w zakresie od 40° do 610°C w zależności od topnika.
Korzyścią uzyskaną dzięki wynalazkowi jest to, że części konstrukcyjne, które zostały otrzymane sposobem według wynalazku można lutować natychmiast bez dodatku topnika. O ile dodaje się topnika podczas lutowania prowadzonego później, można go nanosić w mniejszej ilości na jednostkę powierzchni. Warstwa fluoroglinianu tworząca się obok warstwy stopu chroni czynnie przed ponownym utlenianiem.
P r z y k ł a d 1
Wytwarzanie części konstrukcyjnych z aluminium pokrytych stopem glino-krzemowym
Kształtkę aluminiową (o wielkości 25x25 mm) powleka się 40 g/m1 powłoki K2SiF6 i rozprowadza się ją jednorodnie za pomocą izopropanolu. Kształtkę po odparowaniu rozpuszczalnika ogrzewa się w piecu w atmosferze azotu w 600°C (sposób CAB = twarde lutowanie w kontrolowanej atmosferze). Po cyklu obróbki w tej temperaturze kształtkę po ochłodzeniu wyjmuje się z pieca. Na kształtce utworzyła się metalicznie połyskująca powierzchnia Al-Si.
P r z y k ł a d 2
Lutowanie części konstrukcyjnych z aluminium pokrytych stopem Al-Si
Kształtkę wytworzoną według przykładu 1 pokrywa się topnikiem fluoroglinianu potasowego w ilości 5 g/m2 (Nocolok®, oznaczenie handlowe firmy Alcan Corp.; Dostawca Solvay Fluor und Derivate GmbH) i rozprowadza się go równomiernie za pomocą izopropanolu. Na kształtkę nakłada się następnie kątownik aluminiowy, zespół wkłada do pieca lutowniczego i ponownie obrabia jak w przykładzie 1.
Po zlutowaniu wyjmuje się kształtkę z kątownikiem aluminiowym. Kątownik został przylutowany w 100% z utworzeniem trwałej, jednorodnej lutowiny.
P r z y k ł a d 3
Jednostopniowe lutowanie bez dodatku materiału lutowniczego
Kształtkę aluminiową (o wielkości 25x25) powleka się 20 g/m2 powłoki K2SiF6 i rozprowadza się ją jednorodnie za pomocą izopropanolu. Na tak przygotowaną powierzchnię nakłada się 90° kątownik aluminiowy o długości łącznej 40 mm. Zespół ten następnie ogrzewa się w piecu w atmosferze azotu w 600°C (sposób CAB = twarde lutowanie w kontrolowanej atmosferze). Po tym cyklu obróbki w odpowiedniej temperaturze kształtkę po ochłodzeniu wyjmuje się z pieca. Między obydwoma częściami utworzył się silny, szczelny szew lutowniczy.

Claims (6)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób wytwarzania części konstrukcyjnych z aluminium lub stopów aluminium z powłoką, zawierającą heksafluorokrzemian metalu alkalicznego, znamienny tym, że na część konstrukcyjną, sposobem pokrywania topnikiem na mokro lub na sucho, nanosi się czysty heksafluorokrzemian metalu alkalicznego lub mieszaninę heksafluorokrzemianu metalu alkalicznego i maksymalnie 5% wagowych fluoroglinianu w przeliczeniu na stosowany heksafluorokrzemian metalu alkalicznego, korzystnie razem ze środkiem wiążącym lub substancją powłokotwórczą.
  2. 2. Sposób wytwarzania części konstrukcyjnych z aluminium lub stopów aluminium z powłoką, zawierającą fluorokrzemian metalu alkalicznego, znamienny tym, że na część konstrukcyjną, sposobem pokrywania topnikiem na mokro lub na sucho, nanosi się czysty heksafluorokrzemian metalu alkalicznego lub mieszaninę heksafluorokrzemianu metalu alkalicznego i maksymalnie 5% wagowych fluoroglinianu w przeliczeniu na stosowany heksafluorokrzemian metalu alkalicznego, korzystnie razem ze środkiem wiążącym lub substancją powłokotwórczą i ogrzewa w zakresie temperatury 540°C do 610°C aż do utworzenia się stopu glinowo-krzemowego.
  3. 3. Sposóbwedług zastrz. 1 albo 2, znamiennytym. że stosujesię heksafluorokrzemian potasu lub heksafluorokrzemian cezu lub ich mieszaniny.
    PL 194 874 B1
  4. 4. Sposóbwedługz astrz.1 albo 2, z namiennytym, ż e n anosis ięheksafluorokrzemianmetalu alkalicznego s cięesram oswidraceaiswym 30 ds 60 g/m2.
  5. 5. Mieeazninn powłoksweazwierająca auorokrzamianmetalua Iksliczenegi fl uoroolinianmetalu alkalicznego, nnmminnnm tym, że zawiera fluorokrzemian metalu alkalicznego i makaymalaie 5% wagowych flosroglioiaog metalu alkalicznego w atoagakg do fluorokrzemianu metalu alkalicznego.
  6. 6. Mieaaaaiaa według zaatrz. 5, nnmminnnm tym, że metal alkaliczny atanowi K lub Ca.
PL352068A 1999-06-02 2000-05-25 Sposób wytwarzania części konstrukcyjnych z aluminium lub stopów aluminium z powłoką zawierającą heksafluorokrzemian metalu alkalicznego lub fluorokrzemian metalu alkalicznego oraz mieszanina powłokowa stosowana w sposobie PL194874B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19925301A DE19925301A1 (de) 1999-06-02 1999-06-02 Mit Aluminium-Silicium-Legierung beschichtete Bauteile
PCT/EP2000/004777 WO2000073014A1 (de) 1999-06-02 2000-05-25 Mit aluminium-silicium-legierung beschichtete bauteile

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL352068A1 PL352068A1 (en) 2003-07-28
PL194874B1 true PL194874B1 (pl) 2007-07-31

Family

ID=7910035

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL352068A PL194874B1 (pl) 1999-06-02 2000-05-25 Sposób wytwarzania części konstrukcyjnych z aluminium lub stopów aluminium z powłoką zawierającą heksafluorokrzemian metalu alkalicznego lub fluorokrzemian metalu alkalicznego oraz mieszanina powłokowa stosowana w sposobie
PL00380517A PL195307B1 (pl) 1999-06-02 2000-05-25 Sposób łączenia części konstrukcyjnych z aluminium lub stopów aluminium

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL00380517A PL195307B1 (pl) 1999-06-02 2000-05-25 Sposób łączenia części konstrukcyjnych z aluminium lub stopów aluminium

Country Status (22)

Country Link
US (1) US6648212B2 (pl)
EP (2) EP1194263B1 (pl)
JP (1) JP2003500539A (pl)
KR (1) KR100650009B1 (pl)
CN (1) CN1173799C (pl)
AT (2) ATE282503T1 (pl)
AU (1) AU773861B2 (pl)
BR (1) BR0011238B1 (pl)
CA (1) CA2376021A1 (pl)
CZ (1) CZ302162B6 (pl)
DE (3) DE19925301A1 (pl)
ES (1) ES2233405T3 (pl)
HK (1) HK1047256B (pl)
HU (1) HUP0201378A2 (pl)
MX (1) MXPA01012239A (pl)
NO (1) NO20015860L (pl)
PL (2) PL194874B1 (pl)
PT (1) PT1194263E (pl)
RU (1) RU2243865C2 (pl)
SK (1) SK16992001A3 (pl)
UA (1) UA71969C2 (pl)
WO (1) WO2000073014A1 (pl)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10015486A1 (de) * 2000-03-30 2001-10-11 Solvay Fluor & Derivate Neuartige Verwendung für komplexe Fluoride
DE10108330A1 (de) * 2001-02-21 2002-08-29 Solvay Fluor & Derivate Neuartige Anwendung von Kaliumhexafluorsilikat
WO2002087814A1 (en) * 2001-05-02 2002-11-07 Norsk Hydro Asa A process of making a shaped product
DE10210133A1 (de) * 2002-03-08 2003-09-18 Behr Gmbh & Co Flussmittel zum Löten von Aluminium
JP2005523163A (ja) 2002-04-22 2005-08-04 アルコア　インコーポレイテッド フラックスがコーティングされたブレージングシート
DE10240412A1 (de) * 2002-09-02 2004-03-25 Brazetec Gmbh Flussmittelzubereitung und Verfahren zum lotfreien Verbinden von Aluminium oder Aluminiumlegierungen
EP1658157B1 (de) 2003-06-25 2016-03-23 MAHLE Behr GmbH & Co. KG Flussmittel zum löten von metallbauteilen
KR100625090B1 (ko) * 2005-03-02 2006-09-20 모딘코리아 유한회사 고 마그네슘 알루미늄 합금용 접합시트 및 고 마그네슘 알루미늄 합금 접합방법
RU2288079C1 (ru) * 2005-04-05 2006-11-27 Андрей Валентинович Полторыбатько Способ пайки алюминия и алюминиевых сплавов, композиция для пайки алюминия и алюминиевых сплавов
RU2288080C1 (ru) * 2005-04-05 2006-11-27 Андрей Валентинович Полторыбатько Способ пайки алюминия и алюминиевых сплавов, композиция для пайки алюминия и алюминиевых сплавов
DE102005035704A1 (de) * 2005-07-27 2007-02-01 Behr Gmbh & Co. Kg Zu verlötende Oberfläche
DE102008009695B4 (de) 2007-03-02 2023-10-12 Mahle International Gmbh Halbzeug
EP2135705A1 (en) * 2008-06-20 2009-12-23 Solvay Fluor GmbH Fluidizable potassium fluorozincate
WO2011076667A1 (en) 2009-12-21 2011-06-30 Solvay Fluor Gmbh Flux preparation with increased dynamic viscosity containing dehydrated k2a1f5, method to produce it and method to use it
TW201136665A (en) 2010-03-11 2011-11-01 Solvay Fluor Gmbh Fine particulate flux
CN102764938B (zh) * 2012-07-18 2014-08-20 熊进 一种铝钎焊膏
CN104400169A (zh) * 2014-09-28 2015-03-11 中国电子科技集团公司第三十八研究所 一种铝合金无焊片真空钎焊方法
CN113242778A (zh) 2018-12-20 2021-08-10 索尔维公司 钎焊焊剂、钎焊焊剂组合物及制造方法

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3553825A (en) * 1969-11-06 1971-01-12 Borg Warner Method of bonding aluminum
US4905887A (en) * 1969-12-15 1990-03-06 Heinz Schoer Process for soldering aluminum containing workpieces
JPS62282799A (ja) * 1986-06-02 1987-12-08 Nippon Radiator Co Ltd アルミニウム材ろう付用フラツクス
JPS632590A (ja) * 1986-06-24 1988-01-07 Nippon Radiator Co Ltd アルミニウム材ろう付用フラツクス
JPH089116B2 (ja) * 1987-01-20 1996-01-31 カルソニック株式会社 アルミニウム材ろう付け用フラツクス
JPH01104497A (ja) * 1987-10-16 1989-04-21 Calsonic Corp アルミニウム材ろう付け用フラックス
US4906307A (en) * 1987-10-16 1990-03-06 Calsonic Corporation Flux used for brazing aluminum-based alloy
JPH01104496A (ja) * 1987-10-16 1989-04-21 Calsonic Corp アルミニウム材ろう付け用フラックス
US4989775A (en) * 1987-12-15 1991-02-05 Showa Aluminum Kabushiki Kaisha Method for brazing aluminum components
US5100486A (en) * 1989-04-14 1992-03-31 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Method of coating metal surfaces to form protective metal coating thereon
US5171378A (en) * 1989-09-13 1992-12-15 Erico International Corporation Aluminum welding process and mixture of reactants for use in such process
JPH0484691A (ja) * 1990-07-26 1992-03-17 Calsonic Corp アルミニウム材ろう付け用フラックス
US5100048A (en) * 1991-01-25 1992-03-31 Alcan International Limited Method of brazing aluminum
JPH04303961A (ja) * 1991-04-01 1992-10-27 Nec Ic Microcomput Syst Ltd 半導体集積回路
RU2030268C1 (ru) * 1992-01-04 1995-03-10 Виктор Андреевич Котелевский Флюс для низкотемпературной пайки алюминия и его сплавов
US5316863A (en) * 1992-05-18 1994-05-31 Alcan International Limited Self-brazing aluminum laminated structure
JPH0691367A (ja) * 1992-09-14 1994-04-05 Showa Alum Corp アルミニウム材の加熱溶接法
US5735451A (en) * 1993-04-05 1998-04-07 Seiko Epson Corporation Method and apparatus for bonding using brazing material
JPH07303858A (ja) * 1994-05-13 1995-11-21 Nippon Light Metal Co Ltd ろう付け用スラリーの塗布方法
CZ291829B6 (cs) * 1995-01-24 2003-06-18 Solvay Fluor Und Derivate Gmbh Způsob tvrdého pájení kovových materiálů, tavidlo k pájení kovových materiálů a způsob jeho přípravy
JP2881289B2 (ja) * 1995-03-30 1999-04-12 一郎 川勝 アルミニウムのろう付け法
JPH09225631A (ja) * 1996-02-16 1997-09-02 Nippon Light Metal Co Ltd 接合方法
US5785770A (en) * 1996-05-30 1998-07-28 Advance Research Chemicals, Inc. Brazing flux
JP3351249B2 (ja) * 1996-07-23 2002-11-25 日本軽金属株式会社 アルミニウム合金のろう付方法
DE19636897A1 (de) * 1996-09-11 1998-03-12 Solvay Fluor & Derivate Lotfreies Aluminiumlöten
JP3212927B2 (ja) * 1996-12-14 2001-09-25 三菱アルミニウム株式会社 アルミニウム合金粉末ろう材および該粉末ろう材を用いたろう付方法
ES2207215T3 (es) * 1998-03-25 2004-05-16 Solvay Fluor Und Derivate Gmbh Nuevos fundentes.
JP2000015481A (ja) * 1998-07-07 2000-01-18 Denso Corp アルミニウム材料のろう付け用組成物及びろう付け用アルミニウム材料並びにアルミニウム材料のろう付け方法
DE10022840A1 (de) * 2000-05-10 2001-11-15 Solvay Fluor & Derivate Laserstrahllöten von Aluminiumlegierungen

Also Published As

Publication number Publication date
ES2233405T3 (es) 2005-06-16
PT1194263E (pt) 2005-01-31
AU5809700A (en) 2000-12-18
HK1047256A1 (en) 2003-02-14
US20020070263A1 (en) 2002-06-13
EP1454706B1 (de) 2009-01-07
DE19925301A1 (de) 2000-12-07
NO20015860D0 (no) 2001-11-30
PL195307B1 (pl) 2007-08-31
KR20020008410A (ko) 2002-01-30
PL352068A1 (en) 2003-07-28
BR0011238A (pt) 2002-03-05
AU773861B2 (en) 2004-06-10
WO2000073014A1 (de) 2000-12-07
KR100650009B1 (ko) 2006-11-24
NO20015860L (no) 2001-11-30
CN1173799C (zh) 2004-11-03
ATE419951T1 (de) 2009-01-15
HUP0201378A2 (en) 2002-08-28
CZ20014222A3 (cs) 2002-05-15
UA71969C2 (en) 2005-01-17
MXPA01012239A (es) 2002-07-30
BR0011238B1 (pt) 2011-03-22
CN1353633A (zh) 2002-06-12
RU2243865C2 (ru) 2005-01-10
EP1194263B1 (de) 2004-11-17
CZ302162B6 (cs) 2010-11-24
DE50015521D1 (de) 2009-02-26
EP1454706A1 (de) 2004-09-08
EP1194263A1 (de) 2002-04-10
HK1047256B (zh) 2005-04-08
ATE282503T1 (de) 2004-12-15
SK16992001A3 (sk) 2002-06-04
JP2003500539A (ja) 2003-01-07
DE50008685D1 (de) 2004-12-23
CA2376021A1 (en) 2000-12-07
US6648212B2 (en) 2003-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL194874B1 (pl) Sposób wytwarzania części konstrukcyjnych z aluminium lub stopów aluminium z powłoką zawierającą heksafluorokrzemian metalu alkalicznego lub fluorokrzemian metalu alkalicznego oraz mieszanina powłokowa stosowana w sposobie
CA1206076A (en) Flux for brazing aluminum and method of employing the same
KR101532799B1 (ko) 브레이징 피스, 브레이징 피스 제조 방법, 및 상기 브레이징 피스로부터 제조된 컴포넌트들과 브레이징의 방법
RU2217272C2 (ru) Способ пайки алюминия и алюминиевых сплавов, флюс для пайки алюминия и алюминиевых сплавов (варианты)
US3951328A (en) Joining of metal surfaces
CN109070278B (zh) 钎焊板
DK2830822T3 (en) SOLDERING POWDER
CZ290659B6 (cs) Způsob vytváření přilnavého povlaku z hliníkové pájky na podkladovém materiálu a způsob vzájemného spojování součástí
HU220659B1 (hu) Forrasztóanyag-mentes alumíniumforrasztás
PL198020B1 (pl) Sposób lutowania elementów konstrukcyjnych wykonanych z aluminium albo stopów aluminiowych oraz topnik do lutowania elementów konstrukcyjnych wykonanych z aluminium albo stopów aluminiowych
KR100914013B1 (ko) 성형 제품의 제조 방법
US7481894B2 (en) Soldering flux for soldering aluminum
SK12392002A3 (sk) Spôsob spájkovania hliníkových zliatin laserovým lúčom
JPH0232072B2 (pl)
JPS5827037B2 (ja) ろう付け継目の形成法
JP2001191176A (ja) アルミニウムのろう付け方法およびフラックス組成物並びに該フラックス組成物被覆アルミニウム合金
RU2285593C1 (ru) Способ пайки алюминия и его сплавов
MXPA00009226A (en) New fluxing agents

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20110525