CZ302162B6 - Zpusob výroby konstrukcních dílu z hliníku nebo z hliníkové slitiny s povlakem slitiny hliníku a kremíku - Google Patents
Zpusob výroby konstrukcních dílu z hliníku nebo z hliníkové slitiny s povlakem slitiny hliníku a kremíku Download PDFInfo
- Publication number
- CZ302162B6 CZ302162B6 CZ20014222A CZ20014222A CZ302162B6 CZ 302162 B6 CZ302162 B6 CZ 302162B6 CZ 20014222 A CZ20014222 A CZ 20014222A CZ 20014222 A CZ20014222 A CZ 20014222A CZ 302162 B6 CZ302162 B6 CZ 302162B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- aluminum
- aluminium
- alloy
- alkali
- coating
- Prior art date
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 33
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- 229910000838 Al alloy Chemical group 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title abstract 4
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 18
- -1 alkali metal hexafluorosilicate Chemical class 0.000 claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 claims description 12
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229940104869 fluorosilicate Drugs 0.000 claims description 9
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 229910000789 Aluminium-silicon alloy Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 15
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 13
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 11
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 9
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical group [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UYFXWCIZFDKSTJ-UHFFFAOYSA-J aluminum;cesium;tetrafluoride Chemical compound [F-].[F-].[F-].[F-].[Al+3].[Cs+] UYFXWCIZFDKSTJ-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 150000004761 hexafluorosilicates Chemical class 0.000 description 2
- PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M lithium fluoride Chemical compound [Li+].[F-] PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- 229910018125 Al-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021364 Al-Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminium flouride Chemical compound F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910018520 Al—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 229940028356 diethylene glycol monobutyl ether Drugs 0.000 description 1
- 238000003113 dilution method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- JCGNDDUYTRNOFT-UHFFFAOYSA-N oxolane-2,4-dione Chemical compound O=C1COC(=O)C1 JCGNDDUYTRNOFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SKFYTVYMYJCRET-UHFFFAOYSA-J potassium;tetrafluoroalumanuide Chemical compound [F-].[F-].[F-].[F-].[Al+3].[K+] SKFYTVYMYJCRET-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000000935 solvent evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/362—Selection of compositions of fluxes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/34—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material comprising compounds which yield metals when heated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
- B23K35/3603—Halide salts
- B23K35/3605—Fluorides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
- C23C26/02—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00 applying molten material to the substrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
- B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/001—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
- B23K35/002—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces at least one of the workpieces being of light metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
- B23K35/286—Al as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Zpusob výroby konstrukcního dílu z hliníkové slitiny s povlakem, obsahujícím slitinu hliníku a kremíku, kdy hliník nebo hliníková slitina se povlece smesí, obsahující mezi 99,5 a 85 % hmotn. alkalického fluorokremicitanu a 0,5 až 15 % hmotn. alkalického fluorohlinitanu, a zahrívá se, dokud se nevytvorí slitina hliníku a kremíku.
Description
Způsob výroby konstrukčních dílů z hliníku nebo z hliníkové slitiny $ povlakem slitiny hliníku a křemíku
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu potahování slitiny hliníku a křemíku na hliníku nebo hliníkové slitině.
Dosavadní stav techniky
Techniky pájení konstrukčních dílů z hliníku nebo z hliníkových slitin jsou známé. Konstrukční díly se za ohřevu vzájemně spojují za pomoci pájky a tavidla. Přitom se může pájka přidávat buď samostatně, nebo se mohou s pájkou používat plátované konstrukční díly. Jako tavidlo se přednostně používá fluorohlinitan draselný nebo fluorohlinitan česný.
V patentovém spise US 4 906 307 je uveden způsob pájení konstrukčních dílů z hliníkové slitiny. Přitom se používají konstrukční díly, plátované připájením s tavidlem ze 70 až 90 % hmotn. hexafluorokřemičitanu draselného a 30 až 10 % hmotn. trifluoridu hlinitého, s přísadou fluoridu lithného a fluoridu sodného. V evropské přihlášce vynálezu EP 0 810 057 jsou uvedena tavidla k pájení hliníku, která mohou mít až 20 % hmotn. fluorokřemičitanu kovů (kromě komplexu fluorohlinitanu, například tetrafluorohlinitanu draselného). S určitými fluorokřemičitany alkalických kovů v určitém hmotnostním rozsahu je také možné pájení bez pájky.
V německé přihlášce vynálezu DE 196 36 897 je uvedeno, že se mohou hliníkové konstrukční díly vzájemně pájet bez pájky, pokud se používá tavidlo, obsahující 6 až 50 % hmotn. hexafluorokřemičitanu draselného a dále fluorohlinitan draselný.
Podstata vynálezu
Podstatou vynálezu je způsob výroby konstrukčního dílu z hliníku nebo z hliníkové slitiny s povlakem, obsahujícím slitinu hliníku a křemíku, přičemž hliník nebo hliníková slitina se povleče směsí, obsahující mezi 99,5 a 85 % hmotn. alkalického fluorokřemičitanu a 0,5 až 15 % hmotn. alkalického fluorohlinitanu, a zahřívá se, dokud se nevytvoří slitina hliníku a křemíku. Přitom se použije hexafluorokřemičitan draselný, hexafluorokřemičitan česný nebo jejich směsi. Dále se nanáší fluorokřemičitan alkalického kovu s plošnou hmotností 30 až 60 g/m2 a k vytvoření slitiny hliníku a křemíku se hliník nebo hliníková slitina zahřívá na teplotu v rozmezí od 540 do 610 °C.
Dále je podstatou vynálezu to, že k vytvoření povlaku se použije směs, obsahující 99 až 85 % hmotn. alkalického fluorokřemičitanu a 1 až 15 % hmotn. alkalického fluorohlinitanu, přičemž alkálií může být K nebo Cs, nebo se použije směs obsahující 99 až 90 % hmotn. alkalického fluorokřemičitanu a 1 až 10 % hmotn. alkalického fluorohlinitanu, přičemž alkálií může být K nebo Cs.
Výhodou předloženého vynálezu je to, že pomocí tohoto způsobu se dá nanášet slitina hliníku a křemíku na hliník nebo na hliníkové slitiny (resp. na příslušné konstrukční díly), aniž by bylo nutné plátování neválcováním pájky. Další výhodou je způsob pájení konstrukčních dílů z hliníku nebo hliníkových slitin, pri němž není nutné přidávání pájky.
Přednostními hexafluorokřemičitany alkalických kovů jsou hexafluorokřemičitan draselný, hexafluorokřemičitan česný nebo jejich směsi, obzvláště hexafluorokřemičitan draselný.
- 1 CZ 302162 B6
Je obzvláště výhodné, když se nanášejí fluorokřemičitany alkalických kovů s plošnou hmotností 30 až 60 g/m2. To se může například provádět elektrostatických nanášením suchého prášku hexafluoro křemičitanu nebo vodné fáze v roztoku nebo suspenzi křemičitanu. U nepatrných plošných hmotností vyplývá tenčí, u vyšších plošných hmotností vyplývá silnější vrstva slitiny.
Tvorba slitiny ke spojení konstrukčních dílů nastává již u plošných hmotností od 5 g/m2. Pro většinu použití se ukazuje jako výhodná plošná hmotnost alespoň od 20 do 60 g/m2, protože potom může být k dispozici příslušně více slitinového kovu pro pevné pájení, tzv. silnější pájený spoj, spojeného dílu.
to
Přitom se nanáší ve formě emulze ve vodě nebo v organickém rozpouštědle nebo jako pasta na spojované materiály. Tyto emulze obsahují účelně 15 až 75% hmotn. hexafluorokřemičitanu. Kromě vody se používají organické kapaliny, zejména alkoholy, jako methanol, ethanol, propanol nebo ísopropanol, nebo polyoly. Jiné organické kapaliny, které se mohou použít, jsou éter, například diethylen glykol mon ob utyl ether, ketony jako aceton, estery jednozásadových alkoholů, dioleny nebo polyoly. Pojivá k použití jako pasty jsou například ethylcelulózy. Prostřednictvím filmotvorných činidel - obvykle jde o polymery, které jsou rozpustné v organických rozpouštědlech, jako je aceton - se může hexatluorokřemičitan nanášet na konstrukční díly. Poskytující po odpaření rozpouštědla pevně držící film. Vhodnými polymery jsou například akryláty nebo metakryláty.
Materiál s jemně rozděleným spektrem zrn je obzvláště vhodný pro ředění za vlhka. Materiál s hrubším spektrem zrn je obzvláště vhodný pro ředění za sucha. Materiály s požadovaným jemným, resp. hrubším spektrem zrn se mohou vyrábět známými způsoby. Obvykle se používají alkalické louhy s kyselinou hexafluorokřemičitou (také je upotřebitelný předchůdce, například uhličitan alkalického kovu). Je všeobecně známé, jak se může ovlivnit velikost zm. Menší krystaly vznikají při nižší reakční teplotě, rychlejší reakci, rychlejším sušení a větším pohybu reakční směsi. Větší krystaly vznikají při vyšší teplotě, ponechání nad matečným louhem, menším pohybu reakční směsi a pomalejším míchání substrátů reakce.
Hexatluorokřemičitan, resp. tyto získané směsi, které obsahují v podstatě částice s velikostí zm 8 až 20 pm, například až do 18 pm, jsou velice dobře upotřebitelné pro ředění za sucha. Tak mohly být vyrobeny K?SiF6 s XDio = 2,04 pm, XD50 = 6,94 pm a Xc»o = 12,35 pm a se středním průměrem zrn 6,94 pm. Další produkt byl ještě jemnější s Χϋ50 “ 4,6 pm. Tento údaj velikosti zrn se vztahuje na střední průměr zrna pro 50 % částic (Xdso), určený laserovým ohybem světla. Tavidla, která mají v podstatě částice v rozsahu velikostí zm 1 až 12,5 pm, se obzvláště dobře nanášejí jako emulze ve vodě nebo v organických kapalinách podle způsobu ředění za vlhka.
Hliník nebo hliníková slitina se zahřeje výhodně na teplotu v rozsahu 400 až 610 °C, ve výhod40 nějším případě na 540 až 610 °C, aby se vytvořila slitina hliníku a křemíku. Při použití hexafluorokřemičitanu draselného se zahřeje přednostně na teplotu v rozsahu 570 až 600 °C.
Přitom se může provádět nanášení povlaku a pájení v jedné pracovní operaci. Nejdříve se tvoří slitina a potom se provádí pájení. Také je možné časově rozdělit nanášení povlaku a pájení. Kon45 strukční díly se nejdříve opatří povlakem. Potom se obvykle nechají vychladit a uloží se, dokud se neprovádí pájení za obnoveného ohřevu. Nanášení povlaku a pájení se zde přirozeně může také prostorově oddělit. Způsob je proto velice pružný.
Bylo zjištěno, že konstrukční díly z hliníku nebo hliníkových slitin, které se podle vynálezu opatří povlakem ze slitiny hliníku a křemíku, se mohou pájet bez přidávání pájky, například způsobem pájení plamenem nebo pájení v peci, pokud mezí nanášením povlaku a pájením neuplynulo tolik času, aby došlo ke stárnutí povrchu dílů nebo míst, která se mají pájet.
Jestliže mezi způsobem nanášení povlaku podle vynálezu a navazujícím způsobem pájení uběhne takové časové rozpětí, že dojde ke stárnutí povrchu, může se použít tavidlo, například na bázi
-2CZ 302162 B6 fluorohlinitanu draselného nebo fluorohlinitanu česného. Výhodou je, že v případě požadavku se může dosáhnout velice nízkého plošného zatížení tavidlem, například v rozsahu 2 až 30 g/m2.
Příklady provedení vynálezu
Podle jednoho příkladu provedení se používá čistý hexafluorokřemičítan alkalických kovů. Přitom může jít o směs hexafluorokřemiČitanů alkalických kovů.
io Podle jiného příkladu provedení se může nanášet tavidlo na bázi fluorohlinitanu, například fluorohlinitanu draselného nebo fluorohlinitanu česného, současně s hexafluorokřemičitanem alkalických kovů, nebo po vytvoření slitinového povlakování. Fluorohlinitan je k dispozici v množství maximálně 15 % hmotn, na použitý hexafluorokřemičítan alkalických kovů, přednostně v množství maximálně 10% hmotn., zejména v množství maximálně 5% hmotn., pokud se pracuje i5 podle tohoto příkladu provedení. Taková směs rovněž tvoří předmět vynálezu.
Pojem, „konstrukční díly z hliníku nebo hliníkové slitiny“ platí v rámci tohoto vynálezu pro takové konstrukční díly, které, když jsou způsobem podle vynálezu opatřeny povlakem, se zejména pájením vzájemně spojují do skupin. Pod pojmem „konstrukční díly“ se rozumí také prefabrikáty,
2o například hliníkové plechy, hliníkové profily, hliníkové trubky nebo jiné tvary z hliníku nebo hliníkových slitin, které se po dalším zpracování zpracují dále na konstrukční díly, které se potom mohou spojit do skupin. Například jde o konstrukční díly, z nichž pro vzájemném pájení vzniknou chladiče, výměníky tepla nebo výpamíky.
Konstrukční díly z hliníku nebo hliníkové slitiny, vyrobené způsobem podle vynálezu, mohou být případně za přidávání pájecího tavidla, jako je fluorohlinitan draselný, fluorohlinitan česný nebo jejich směsi, vzájemně pájeny. To se provádí známým způsobem, například v pájecích pecích nebo pájením plamenem, při teplotě v rozsahu 400 až 610 °C, podle tavidla.
Výhodou vynálezu je, že konstrukční díly, které se získají způsobem podle vynálezu, se mohou okamžitě vzájemně pájet bez přidávání tavidla. Pokud se přidává tavidlo pro později provádění pájení, může se nanášet s nízkou plošnou hmotností. Vytvářející se vrstva fluorohlinitanu alkalických kovů, kromě slitinové vrstvy, účinně chrání před opětovnou oxidací.
Příklad 1
Výroba hliníkového konstrukčního dílu opatřeného povlakem slitiny hliníku a křemíku.
Hliníkový plát o velikosti 25 x 25 mm byl opatřen povlakem K2SiF6 o 40 g/m2 a ten byl rovnoměrně rozdělen pomocí isopropanolu. Plát byl po odpaření rozpouštědla zahřát v peci v dusíkové atmosféře na 600 °C (CAB-Verfahren, tj. způsob CAB, tj. Controlled Atmosphere Brazing, tj. pájení natvrdo v řízené atmosféře). Po tomto teplotním cyklu byl plát po vychlazení vyjmut z pece. Na plátu se vytvořil kovově lesklý povrch Al-Si.
Příklad 2
Pájení hliníkových konstrukčních dílů opatřených povlakem slitiny Al-Si.
Plát vyrobený podle příkladu 1 byl opatřen povlakem 5 g/m2 tavidla z fluorohlinitanu draselného (Nocolok®, obchodní značka společnosti Alcan Corp.; dodavatel: Solvay Fluor and Deriváte GmbH) a za pomoci isopropanolu byl rovnoměrně rozdělen. Na plát byl potom přiložen hliníkový úhelník, skupina se pájela a znovu byla zpracována jako v příkladu 1.
-3CZ 302162 B6
Po pájení byl plát s hliníkovým úhelníkem vyjmut. Úhelník byl za vytvoření pájecího švu na
100 % pevně a rovnoměrně připájcn k plátu.
Příklad 3
Jednostupňové pájení bez přidávání pájky.
Hliníkový plát o velikostí 25 x 25 mm byl opatřen povlakem KjSiF(> o 20 g/m2 a ten byl rovnoměrně rozdělen pomocí isopropanolu. Na tuto takto předzpracovanou plochu byl přiložen 90stupňový hliníkový úhelník o celkové délce 40 mm. Tato skupina byla potom zahřáta v peci v dusíkové atmosféře na 600 °C (CAB-Verfahren, tj. způsob CAB tj. Controlled Atmosphere B raz ing, tj. pájení natvrdo v řízené atmosféře). Po tomto teplotním cyklu byl plát po vychlazení vyjmut z pece. Mezi oběma jednotlivými díly se vytvořil silný zcela obvodově uspořádaný pájecí
Claims (6)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby konstrukčního dílu z hliníku nebo z hliníkové slitiny s povlakem, obsahujícím slitinu hliníku a křemíku, vyznačující se tím, že hliník nebo hliníková slitina se povleče směsí, obsahující mezi 99,5 a 85 % hmotn. alkalického fluorokřemičitanu a 0,5 až 15 % hmotn. alkalického fluorohlinitanu, a zahřívá se, dokud se nevytvoří slitina hliníku a křemíku.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se použije hexafluorokřemičitan draselný, hexafluorokřemičitan česný nebo jejích směs.
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se nanáší fluorokřemičitan alkalického kovu s plošnou hmotností 30 až 60 g/m2.
- 4. Způsob podle nároku I, vyznačující se tím, že hliník nebo hliníková slitina se zahřívá na teplotu v rozmezí od 540 do 610 °C k vytvoření slitiny hliníku a křemíku.
- 5. Způsob podle nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že k vytvoření povlaku se použije směs, obsahující 99 až 85 % hmotn. alkalického fluorokřemičitanu a 1 až 15 % hmotn. alkalického fluorohlinitanu, přičemž alkálií je K nebo Cs.
- 6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, žek vytvoření povlaku se použije směs, obsahující 99 až 90% hmotn. alkalického fluorokřemičitanu a 1 až 10% hmotn. alkalického fluorohlinitanu, přičemž alkálií je K nebo Cs.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19925301A DE19925301A1 (de) | 1999-06-02 | 1999-06-02 | Mit Aluminium-Silicium-Legierung beschichtete Bauteile |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20014222A3 CZ20014222A3 (cs) | 2002-05-15 |
| CZ302162B6 true CZ302162B6 (cs) | 2010-11-24 |
Family
ID=7910035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20014222A CZ302162B6 (cs) | 1999-06-02 | 2000-05-25 | Zpusob výroby konstrukcních dílu z hliníku nebo z hliníkové slitiny s povlakem slitiny hliníku a kremíku |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6648212B2 (cs) |
| EP (2) | EP1454706B1 (cs) |
| JP (1) | JP2003500539A (cs) |
| KR (1) | KR100650009B1 (cs) |
| CN (1) | CN1173799C (cs) |
| AT (2) | ATE282503T1 (cs) |
| AU (1) | AU773861B2 (cs) |
| BR (1) | BR0011238B1 (cs) |
| CA (1) | CA2376021A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ302162B6 (cs) |
| DE (3) | DE19925301A1 (cs) |
| ES (1) | ES2233405T3 (cs) |
| HK (1) | HK1047256B (cs) |
| HU (1) | HUP0201378A2 (cs) |
| MX (1) | MXPA01012239A (cs) |
| NO (1) | NO20015860L (cs) |
| PL (2) | PL194874B1 (cs) |
| PT (1) | PT1194263E (cs) |
| RU (1) | RU2243865C2 (cs) |
| SK (1) | SK16992001A3 (cs) |
| UA (1) | UA71969C2 (cs) |
| WO (1) | WO2000073014A1 (cs) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10015486A1 (de) * | 2000-03-30 | 2001-10-11 | Solvay Fluor & Derivate | Neuartige Verwendung für komplexe Fluoride |
| DE10108330A1 (de) * | 2001-02-21 | 2002-08-29 | Solvay Fluor & Derivate | Neuartige Anwendung von Kaliumhexafluorsilikat |
| WO2002087814A1 (en) * | 2001-05-02 | 2002-11-07 | Norsk Hydro Asa | A process of making a shaped product |
| DE10210133A1 (de) * | 2002-03-08 | 2003-09-18 | Behr Gmbh & Co | Flussmittel zum Löten von Aluminium |
| JP2005523163A (ja) | 2002-04-22 | 2005-08-04 | アルコア インコーポレイテッド | フラックスがコーティングされたブレージングシート |
| DE10240412A1 (de) * | 2002-09-02 | 2004-03-25 | Brazetec Gmbh | Flussmittelzubereitung und Verfahren zum lotfreien Verbinden von Aluminium oder Aluminiumlegierungen |
| US8002905B2 (en) | 2003-06-25 | 2011-08-23 | Behr Gmbh & Co. Kg | Fluxing agent for soldering metal components |
| KR100625090B1 (ko) * | 2005-03-02 | 2006-09-20 | 모딘코리아 유한회사 | 고 마그네슘 알루미늄 합금용 접합시트 및 고 마그네슘 알루미늄 합금 접합방법 |
| RU2288080C1 (ru) * | 2005-04-05 | 2006-11-27 | Андрей Валентинович Полторыбатько | Способ пайки алюминия и алюминиевых сплавов, композиция для пайки алюминия и алюминиевых сплавов |
| RU2288079C1 (ru) * | 2005-04-05 | 2006-11-27 | Андрей Валентинович Полторыбатько | Способ пайки алюминия и алюминиевых сплавов, композиция для пайки алюминия и алюминиевых сплавов |
| DE102005035704A1 (de) * | 2005-07-27 | 2007-02-01 | Behr Gmbh & Co. Kg | Zu verlötende Oberfläche |
| DE102008009695B4 (de) | 2007-03-02 | 2023-10-12 | Mahle International Gmbh | Halbzeug |
| EP2135705A1 (en) * | 2008-06-20 | 2009-12-23 | Solvay Fluor GmbH | Fluidizable potassium fluorozincate |
| MX2012007193A (es) | 2009-12-21 | 2012-11-30 | Solvay Fluor Gmbh | Preparacion de fundente con viscosidad dinamica incrementada. |
| EP2544851A1 (en) | 2010-03-11 | 2013-01-16 | Solvay Fluor GmbH | Fine particulate flux |
| CN102764938B (zh) * | 2012-07-18 | 2014-08-20 | 熊进 | 一种铝钎焊膏 |
| CN104400169A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-03-11 | 中国电子科技集团公司第三十八研究所 | 一种铝合金无焊片真空钎焊方法 |
| CN113242778A (zh) | 2018-12-20 | 2021-08-10 | 索尔维公司 | 钎焊焊剂、钎焊焊剂组合物及制造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4906307A (en) * | 1987-10-16 | 1990-03-06 | Calsonic Corporation | Flux used for brazing aluminum-based alloy |
| JPH0484691A (ja) * | 1990-07-26 | 1992-03-17 | Calsonic Corp | アルミニウム材ろう付け用フラックス |
| JPH08267229A (ja) * | 1995-03-30 | 1996-10-15 | Ichiro Kawakatsu | アルミニウムのろう付け法 |
| CZ294467B6 (cs) * | 1996-09-11 | 2005-01-12 | Solvay Fluor Und Derivate Gmbh | Bezpájkové pájení hliníku |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3553825A (en) * | 1969-11-06 | 1971-01-12 | Borg Warner | Method of bonding aluminum |
| US4905887A (en) * | 1969-12-15 | 1990-03-06 | Heinz Schoer | Process for soldering aluminum containing workpieces |
| JPS62282799A (ja) * | 1986-06-02 | 1987-12-08 | Nippon Radiator Co Ltd | アルミニウム材ろう付用フラツクス |
| JPS632590A (ja) * | 1986-06-24 | 1988-01-07 | Nippon Radiator Co Ltd | アルミニウム材ろう付用フラツクス |
| JPH089116B2 (ja) * | 1987-01-20 | 1996-01-31 | カルソニック株式会社 | アルミニウム材ろう付け用フラツクス |
| JPH01104497A (ja) * | 1987-10-16 | 1989-04-21 | Calsonic Corp | アルミニウム材ろう付け用フラックス |
| JPH01104496A (ja) * | 1987-10-16 | 1989-04-21 | Calsonic Corp | アルミニウム材ろう付け用フラックス |
| US4989775A (en) * | 1987-12-15 | 1991-02-05 | Showa Aluminum Kabushiki Kaisha | Method for brazing aluminum components |
| US5100486A (en) * | 1989-04-14 | 1992-03-31 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Method of coating metal surfaces to form protective metal coating thereon |
| US5171378A (en) * | 1989-09-13 | 1992-12-15 | Erico International Corporation | Aluminum welding process and mixture of reactants for use in such process |
| US5100048A (en) * | 1991-01-25 | 1992-03-31 | Alcan International Limited | Method of brazing aluminum |
| JPH04303961A (ja) * | 1991-04-01 | 1992-10-27 | Nec Ic Microcomput Syst Ltd | 半導体集積回路 |
| RU2030268C1 (ru) * | 1992-01-04 | 1995-03-10 | Виктор Андреевич Котелевский | Флюс для низкотемпературной пайки алюминия и его сплавов |
| US5316863A (en) * | 1992-05-18 | 1994-05-31 | Alcan International Limited | Self-brazing aluminum laminated structure |
| JPH0691367A (ja) * | 1992-09-14 | 1994-04-05 | Showa Alum Corp | アルミニウム材の加熱溶接法 |
| WO1994022628A1 (en) * | 1993-04-05 | 1994-10-13 | Seiko Epson Corporation | Combining method and apparatus using solder |
| JPH07303858A (ja) * | 1994-05-13 | 1995-11-21 | Nippon Light Metal Co Ltd | ろう付け用スラリーの塗布方法 |
| CZ291829B6 (cs) * | 1995-01-24 | 2003-06-18 | Solvay Fluor Und Derivate Gmbh | Způsob tvrdého pájení kovových materiálů, tavidlo k pájení kovových materiálů a způsob jeho přípravy |
| JPH09225631A (ja) * | 1996-02-16 | 1997-09-02 | Nippon Light Metal Co Ltd | 接合方法 |
| US5785770A (en) * | 1996-05-30 | 1998-07-28 | Advance Research Chemicals, Inc. | Brazing flux |
| JP3351249B2 (ja) * | 1996-07-23 | 2002-11-25 | 日本軽金属株式会社 | アルミニウム合金のろう付方法 |
| JP3212927B2 (ja) * | 1996-12-14 | 2001-09-25 | 三菱アルミニウム株式会社 | アルミニウム合金粉末ろう材および該粉末ろう材を用いたろう付方法 |
| PT1069968E (pt) * | 1998-03-25 | 2004-04-30 | Solvay Fluor & Derivate | Novos fundentes |
| JP2000015481A (ja) * | 1998-07-07 | 2000-01-18 | Denso Corp | アルミニウム材料のろう付け用組成物及びろう付け用アルミニウム材料並びにアルミニウム材料のろう付け方法 |
| DE10022840A1 (de) * | 2000-05-10 | 2001-11-15 | Solvay Fluor & Derivate | Laserstrahllöten von Aluminiumlegierungen |
-
1999
- 1999-06-02 DE DE19925301A patent/DE19925301A1/de not_active Ceased
-
2000
- 2000-05-25 DE DE50008685T patent/DE50008685D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-25 EP EP04013767A patent/EP1454706B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-25 WO PCT/EP2000/004777 patent/WO2000073014A1/de active IP Right Grant
- 2000-05-25 CZ CZ20014222A patent/CZ302162B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-05-25 CN CNB008083665A patent/CN1173799C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-25 EP EP00943738A patent/EP1194263B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-25 AT AT00943738T patent/ATE282503T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-05-25 KR KR1020017015186A patent/KR100650009B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-25 RU RU2001135797/02A patent/RU2243865C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-05-25 PT PT00943738T patent/PT1194263E/pt unknown
- 2000-05-25 ES ES00943738T patent/ES2233405T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-25 AU AU58097/00A patent/AU773861B2/en not_active Ceased
- 2000-05-25 HU HU0201378A patent/HUP0201378A2/hu unknown
- 2000-05-25 MX MXPA01012239A patent/MXPA01012239A/es active IP Right Grant
- 2000-05-25 UA UA2001129153A patent/UA71969C2/uk unknown
- 2000-05-25 JP JP2000621111A patent/JP2003500539A/ja active Pending
- 2000-05-25 HK HK02108171.2A patent/HK1047256B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-05-25 CA CA002376021A patent/CA2376021A1/en not_active Abandoned
- 2000-05-25 AT AT04013767T patent/ATE419951T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-05-25 BR BRPI0011238-0A patent/BR0011238B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-05-25 SK SK1699-2001A patent/SK16992001A3/sk unknown
- 2000-05-25 PL PL352068A patent/PL194874B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2000-05-25 DE DE50015521T patent/DE50015521D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-25 PL PL00380517A patent/PL195307B1/pl not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-11-30 NO NO20015860A patent/NO20015860L/no not_active Application Discontinuation
- 2001-12-03 US US09/997,483 patent/US6648212B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4906307A (en) * | 1987-10-16 | 1990-03-06 | Calsonic Corporation | Flux used for brazing aluminum-based alloy |
| JPH0484691A (ja) * | 1990-07-26 | 1992-03-17 | Calsonic Corp | アルミニウム材ろう付け用フラックス |
| JPH08267229A (ja) * | 1995-03-30 | 1996-10-15 | Ichiro Kawakatsu | アルミニウムのろう付け法 |
| CZ294467B6 (cs) * | 1996-09-11 | 2005-01-12 | Solvay Fluor Und Derivate Gmbh | Bezpájkové pájení hliníku |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ302162B6 (cs) | Zpusob výroby konstrukcních dílu z hliníku nebo z hliníkové slitiny s povlakem slitiny hliníku a kremíku | |
| RU2217272C2 (ru) | Способ пайки алюминия и алюминиевых сплавов, флюс для пайки алюминия и алюминиевых сплавов (варианты) | |
| JPH03226396A (ja) | ろう付け用フラックス | |
| DK2830822T3 (en) | SOLDERING POWDER | |
| WO1993015871A1 (en) | Aluminum brazing sheet | |
| SK24799A3 (en) | Solderless brazing of aluminium | |
| JPS6149771A (ja) | 熱交換器 | |
| PL198020B1 (pl) | Sposób lutowania elementów konstrukcyjnych wykonanych z aluminium albo stopów aluminiowych oraz topnik do lutowania elementów konstrukcyjnych wykonanych z aluminium albo stopów aluminiowych | |
| US20040151655A1 (en) | Alkali metal fluorozincate and method for producing it | |
| US20030178399A1 (en) | Laser brazing of aluminum alloys | |
| CN104582894B (zh) | 铝复合材、热交换器及助焊剂 | |
| WO1993008952A1 (en) | Method for modifying the surface of an aluminum substrate | |
| JP2001191176A (ja) | アルミニウムのろう付け方法およびフラックス組成物並びに該フラックス組成物被覆アルミニウム合金 | |
| RU2288080C1 (ru) | Способ пайки алюминия и алюминиевых сплавов, композиция для пайки алюминия и алюминиевых сплавов | |
| RU2288079C1 (ru) | Способ пайки алюминия и алюминиевых сплавов, композиция для пайки алюминия и алюминиевых сплавов | |
| RU2285593C1 (ru) | Способ пайки алюминия и его сплавов | |
| JPH0732952B2 (ja) | アルミニウム材のろう付方法 | |
| HK1020546B (zh) | 无焊料的铝焊接方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20110525 |