CZ20014222A3 - Způsob výroby hliníku nebo hliníkové slitiny s povlakem a konstrukční díly s povlakem slitiny hliníku a hořčíku - Google Patents

Způsob výroby hliníku nebo hliníkové slitiny s povlakem a konstrukční díly s povlakem slitiny hliníku a hořčíku Download PDF

Info

Publication number
CZ20014222A3
CZ20014222A3 CZ20014222A CZ20014222A CZ20014222A3 CZ 20014222 A3 CZ20014222 A3 CZ 20014222A3 CZ 20014222 A CZ20014222 A CZ 20014222A CZ 20014222 A CZ20014222 A CZ 20014222A CZ 20014222 A3 CZ20014222 A3 CZ 20014222A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
aluminum
alkali metal
hexafluorosilicate
alloy
aluminium
Prior art date
Application number
CZ20014222A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ302162B6 (cs
Inventor
Ulrich Seseke-Koyro
Joachim Frehse
Andreas Becker
Original Assignee
Solvay Fluor Und Derivate Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Solvay Fluor Und Derivate Gmbh filed Critical Solvay Fluor Und Derivate Gmbh
Publication of CZ20014222A3 publication Critical patent/CZ20014222A3/cs
Publication of CZ302162B6 publication Critical patent/CZ302162B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/362—Selection of compositions of fluxes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/34—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material comprising compounds which yield metals when heated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
    • B23K35/3603—Halide salts
    • B23K35/3605—Fluorides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • C23C26/02—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00 applying molten material to the substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/001—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
    • B23K35/002—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces at least one of the workpieces being of light metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
    • B23K35/286—Al as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu usazování slitiny hliníku a hořčíku na hliníku nebo hliníkové slitině, takto získaných konstrukčních dílů a způsobu pájení.
Dosavadní stav techniky
Techniky pájení konstrukčních dílů z hliníku nebo z hliníkových slitin jsou známé. Konstrukční díly se za ohřevu vzájemně spojují za pomoci pájky a tavidla. Přitom se může pájka přidávat buď samostatně nebo se mohou s pájkou používat plátované konstrukční díly. Jako tavidlo se přednostně používá fluorohlinitan draselný nebo fluorohlinitan česný.
V patentovém spise US 4,906,307 je uveden způsob pájení konstrukčních dílů z hliníkové slitiny. Přitom se používají konstrukční díly plátované připájením s tavidlem ze 70 až 90 % hmotn. hexafluorokřemičitanu draselného a 30 až 10 % hmotn. trifluoridu hlinitého, s přísadou fluoridu lithného a fluoridu sodného. V evropské patentové přihlášce EP-A-0 810 057 jsou uvedena tavidlo k pájení hliníku, která mohou mít až 20 % hmotn. fluorokřemičitanu kovů (kromě komplexu fluorhlinitanu, například tetrafluorohlinitanu draselného). S určitými fluorokřemičitany alkalických kovů v určitém hmotnostním rozsahu je také možné pájení bez pájky.
- 2 V německé patentové přihlášce 196 36 897 je uvedeno, že se mohou hliníkové konstrukční díly vzájemně pájet bez pájky, pokud se používá tavidlo, obsahující 6 až 50 % hmotn.
hexafluorokřemičitanu draselného a dále fluorohlinitanu draselného.
Podstata vynálezu
Úkolem tohoto vynálezu je, předložit způsob, pomocí něhož se dá nanášet slitina hliníku a křemíku na hliník nebo na hliníkové slitiny (resp. na příslušné konstrukční díly), aniž by bylo nutné plátování naválcovánim pájky. Dalším předmětem vynálezu je způsob pájení konstrukčních dílů z hliníku nebo hliníkových slitin, při němž není nutné přidávání pájky. Tyto úkoly jsou vyřešeny způsobem podle vynálezu a konstrukčními díly, které se přitom získají.
Podstatou způsobu výroby hliníku nebo hliníkové slitiny s povlakem a konstrukční díly s povlakem, který obsahuje slitinu hliníku a hořčíku, podle vynálezu je, že se hliník nebo hliníková slitina opatří povlakem hexafluorokřemičitanu alkalických kovů a ohřeje se, až se vytvoří slitina hliníku a křemíku.
Přednostní hexafluorokřemičitany alkalických kovů jsou hexafluorokřemičitan draselný, hexafluorokřemičitan česný nebo jejich směsi, obzvláště hexafluorokřemičitan draselný.
Je obzvláště výhodné, když se nanášejí fluorokřemičitany alkalických kovů s plošnou hmotností 30 až 60 g/m2. To se může například provádět elektrostatickým nanášením suchého prášku hexafluorokřemičitanu nebo vodné fáze (roztoku nebo suspenze křemičitanu). U nepatrných plošných hmotností vyplývá tenčí, u vyšších plošných hmotností vyplývá silnější vrstva slitiny.
• · · · ♦ · · · • · · · • · · · • · ♦ • · · · · · ·
- 3 Tvorba slitiny ke spojení konstrukčních dílů nastává již u plošných hmotností od 5 g/m2. Pro většinu použití se ukazuje jako výhodná plošná hmotnost alespoň od 20 g/m2 do 60 g/m2, protože potom může být k dispozici příslušně více slitinového kovu pro pevné pájení (silnější pájený spoj) spojeného dílu.
Přitom se nanáší ve formě emulze ve vodě nebo v organickém rozpouštědle nebo jako pasta na spojované materiály. Tyto emulze obsahují účelně 15 až 75 % hmotn. hexafluorokřemičitanu. Kromě vody se používají organické kapaliny, zejména alkoholy, jako methanol, ethanol, propanol nebo isopropanol, nebo polyoly. Jiné organické kapaliny, které se mohou použít, jsou éter, například diethylen glykol monobutyleter, ketony jako aceton, estery jednozásadových alkoholů, dioleny nebo polyoly. Pojivá k použití jako pasty jsou například ethylcelulosy. Prostřednictvím filmotvorných činidel, obvykle jde o polymery, které jsou rozpustné v organických rozpouštědlech, jako je aceton, se může hexafluorokřemičitan nanášet na konstrukční díly. Poskytují po odpaření rozpouštědla pevně držící film. Vhodnými polymery jsou například akryláty nebo metakryláty.
Materiál s jemně rozděleným spektrem zrn je obzvláště vhodný pro ředění za vlhka. Materiál s hrubším spektrem zrn je obzvláště vhodný pro ředění za sucha. Materiály s požadovaným jemným, resp. hrubším spektrem zrn se mohou vyrábět známými způsoby. Obvykle se používají alkalické louhy s kyselinou hexafluorokřemičitou (také je upotřebitelný předchůdce, například uhličitan alkalického kovu). Je všeobecně známé, jak se může ovlivnit velikost zrn. Menší krystaly vznikají při nižší reakční teplotě, rychlejší reakci, rychlejším sušení a větším pohybu reakční směsi. Větší krystaly vznikají při vyšší teplotě, ponechání nad matečným louhem, menším pohybu reakční směsi a pomalejším míchání substrátů reakce.
• · · · · · • · · · · • · · ♦ · • · · · ···· · · ·· · · • · · · ·
- 4 Hexafluorokřemičitan, resp. tyto získané směsi, které obsahují v postatě částice s velikostí zrn 8 až 20 pm, například až do 18 pm, jsou velice dobře upotřebitelné pro ředění za sucha. Tak mohly být vyrobeny K2SiF6 s XD10 = 2,04 pm, XD50 = 6,94 pm a XD90 = 12,35 pm a se středním průměrem zrn
6,94 pm. Další produkt byl ještě jemnější s XD50 = 4,6 pm. Tento údaj velikosti zrn se vztahuje na střední průměr zrna pro 50 % částic (XD5o) t určený laserovým ohybem světla. Tavidla, která mají v podstatě částice v rozsahu velikostí zrn 1 až 12,5 pm, se obzvláště dobře nanášejí jako emulze ve vodě nebo v organických kapalinách podle způsobu ředění za vlhka.
Hliník nebo hliníková slitina se zahřeje výhodně na teplotu v rozsahu 400 až 610 °C, ve výhodnějším případě na 540 až 610 °C, aby se vytvořila slitina hliníku a křemíku. Při použití hexafluorokřemičitanu draselného se zahřeje přednostně na teplotu v rozsahu 570 až 600 °C.
Přitom se může provádět nanášení povlaku a pájení v jedné pracovní operaci. Nejdříve se tvoří slitina a potom se provádí pájení. Také je možné, časově rozdělit nanášení povlaku a pájení. Konstrukční díly se nejdříve opatří povlakem. Potom se obvykle nechají vychladit a uloží se, dokud se neprovádí pájení za obnoveného ohřevu. Nanášení povlaku a pájení se zde přirozeně může také prostorově oddělit. Způsob je proto velice pružný.
Bylo zjištěno, že konstrukční díly z hliníku nebo hliníkových slitin, které se podle vynálezu opatří povlakem ze slitiny hliníku a křemíku, se mohou pájet bez přidávání pájky, například způsobem pájení plamenem nebo pájení v peci, pokud mezi nanášením povlaku a pájením neuplynulo tolik času, aby došlo ke stárnutí povrchu dílů nebo míst, která se mají pájet.
• · ·« ♦ · · · • · · ·· ·· · ♦ · • · ·« · · ♦ ·
Jestliže mezi způsobem, nanášení povlaku podle vynálezu a navazujícím způsobem pájení uběhne takové časové rozpětí, že dojde ke stárnutí povrchu, může se použít tavidlo, například na bázi fluorohlinitanu draselného nebo fluorohlinitanu česného. Výhodou je, že v případě požadavku se může dosáhnout velice nízkého plošného zatížení tavidlem, například v rozsahu 2 až 30 g/m2.
Podle jednoho příkladu provedení se používá čistý hexafluorokřemičitan alkalických kovů. Přitom může jit o směs hexafluorokřemičitanů alkalických kovů.
Podle jiného příkladu provedení se může nanášet tavidlo na bázi fluorohlinitanu, například fluorohlinitanu draselného nebo fluorohlinitanu česného, současně s hexafluorokřemičitanem alkalických kovů, nebo po vytvoření slitinového povlakování. Fluorohlinitan je k dispozici v množství maximálně 15 % hmotn. na použitý hexafluorokřemičitan alkalických kovů, přednostně v množství maximálně 10 % hmotn., zejména v množství maximálně 5 % hmotn., pokud se pracuje podle tohoto příkladu provedeni. Taková směs rovněž tvoří předmět vynálezu.
Pojem, „konstrukční díly z hliníku nebo hliníkové slitiny platí v rámci tohoto vynálezu pro takové konstrukční díly, které, když jsou způsobem podle vynálezu opatřeny povlakem, se zejména pájením vzájemně spojují do skupin (konstrukčních skupin). Pod pojmem „konstrukční díly se rozumí také prefabrikáty, například hliníkové plechy, hliníkové profily, hliníkové trubky nebo jiné tvary z hliníku nebo hliníkových slitin, které se po dalším zpracování zpracují dále na konstrukční díly, které se potom mohou spojit do skupin. Například jde o konstrukční díly, z nichž pro vzájemném pájení vzniknou chladiče, výměníky tepla nebo výparníky.
Dalším předmětem vynálezu jsou konstrukční díly z hliníku nebo hliníkové slitiny opatřené povlakem slitiny hliníku a křemíku, získané způsobem podle vynálezu.
Konstrukční díly z hliníku nebo hliníkové slitiny vyrobené způsobem podle vynálezu mohou být případně za přidávání pájecího tavidla, jako je fluorohlinitan draselný nebo fluorohlinitan česný, nebo jejich směsí vzájemně pájeny. To se provádí známým způsobem, například v pájecích pecích nebo pájením plamenem při teplotě v rozsahu 400 až 610 °C, podle tavidla.
Výhodou vynálezu je, že konstrukční díly, které se získají způsobem podle vynálezu, se mohou okamžitě vzájemně pájet, bez přidávání tavidla. Pokud se přidává tavidlo pro později provádění pájení, může se nanášet s nízkou plošnou hmotností. Vytvářející se vrstva fluorohlinitanu alkalických kovů, kromě slitinové vrstvy, účinně chrání před opětovnou oxidací.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Výroba hliníkového konstrukčního dílu opatřeného povlakem slitiny hliníku a křemíku.
Hliníkový plát, velikosti 25 x 25 mm, byl opatřen povlakem K2SiF6 o 40 g/m2 a ten byl rovnoměrně rozdělen pomocí isopropanolu. Plát byl po odpaření rozpouštědla zahřát v peci v dusíkové atmosféře na 600 °C (CAB-Verfahren = způsob CAB = Controlled Atmosphere Brazing = pájení na tvrdo v ochranné atmosféře). Po tomto teplotním cyklu byl plát po vychlazení vyjmut z pece. Na plátu se vytvořil kovově lesklý povrch Al-Si.
• · · ·
- 7 Příklad 2
Pájení hliníkových konstrukčních dílů opatřených povlakem slitiny Al-Si.
Plát vyrobený podle přikladu 1 byl opatřen povlakem 5g/ m2 tavidla z fluorohlinitanu draselného (Nocolok®, obchodní značka společnosti Alcan Corp.; dodavatel: Solvay Fluor und Deriváte GmbH) a za pomoci isopropanolu byl rovnoměrně rozdělen. Na plát byl potom přiložen hliníkový úhelník, skupina se pájela a znovu byla zpracována jako v Příkladu 1.
Po pájení byl plát s hliníkovým úhelníkem vyjmut. Úhelník byl za vytvoření pájecího švu na 100 % pevně a rovnoměrně připájen k plátu.
Příklad 3
Jednostupňové pájení bez přidáváni pájky.
Hliníkový plát, velikosti 25 x 25 mm, byl opatřen povlakem K2SiF6 o 20 g/m2 a ten byl rovnoměrně rozdělen pomocí isopropanolu. Na tuto takto předzpracovanou plochu byl přiložen 90° hliníkový úhelník o celkové délce 40 mm. Tato skupina byla potom zahřáta v peci v dusíkové atmosféře na 600 °C (CABVerfahren = způsob CAB = Controlled Atmosphere Brazing = pájení na tvrdo v ochranné atmosféře). Po tomto teplotním cyklu byl plát po vychlazení vyjmut z pece. Mezi oběma jednotlivými díly se vytvořil silný zcela obvodově uspořádaný pájecí šev.

Claims (11)

1. Způsob výroby konstrukčního dílu z hliníku nebo hliníkové slitiny s povlakem, který obsahuje hexaf luorokřerničitan alkalických kovů se tím, nebo z něho sestává, vyznačující že se používá čistý hexafluorokřerničitan alkalických kovů, nebo směs hexafluorokřemičitanu alkalických kovů a maximálně 5 % hmotn. fluorohlinitanu, vztaženo na použitý hexafluorokřerničitan alkalických kovů, a uvedený hexafluorokřerničitan alkalických kovů se po způsobu ředění za sucha nebo za mokra v případě požadavku nanáší na konstrukční díl společně s pojivém nebo filmotvorným činidlem.
2. Způsob výroby konstrukčního dílu z hliníku nebo hliníkové slitiny s povlakem, který obsahuje slitinu hliníku a křemíku, vyznačující se tím, že se používá čistý hexafluorokřerničitan alkalických kovů, nebo směs hexafluorokřemičitanu alkalických kovů a maximálně 5 % hmotn. fluorohlinitanu, vztaženo na použitý hexafluorokřerničitan alkalických kovů, a uvedený hexafluorokřerničitan alkalických kovů se po způsobu ředění za sucha nebo za mokra v případě požadavku nanáší na konstrukční díl společně s pojivém nebo filmotvorným činidlem a zahřívá se, až se vytvoří slitina hliníku a křemíku.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se používá hexafluorokřerničitan draselný, hexafluorokřerničitan česný nebo jejich směsi.
4. Způsob podle nároku 1, 2 nebo 3, vyznačující se t í m, že se nanáší fluorokřemičitan alkalických kovů s plošnou hmotností 30 až 60 g/m2.
99 99
9 9 9
9 999
9 9 9
9 9 9
9999 99 t · ·· ·
99 ·» · · ·· • · 9 9 9
9 9 9 <9 9 9 9
9 9 9 9 9
999 999 99 999
5. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že se hliník nebo hliníková slitina zahřeje na teplotu v rozsahu 540 až 610 °C, pro vytvořeni slitiny hliníku a křemíku.
6. Způsob podle nároku 2, vyznačující se t i m, že vytváří slitina bez přidávání fluoridu hlinitého nebo fluorohlinitanu alkalických kovů.
7. Konstrukční díly z hliníku nebo hliníkové slitiny, opatřené povlakem způsobem podle nároků 1 až 6.
8. Způsob spojování konstrukčních dílů z hliníku nebo hliníkové slitiny, vyznačujíc! se tím, že se konstrukční díly opatří povlakem způsobem podle nároků 1 až 6, případně se pájí za přidávání pájecího tavidla.
9. Způsob podle nároku , vyznačující se tím, že se konstrukční díly pájí bez přidávání tavidla, zejména bez přidávání fluoridu hlinitého nebo fluorohlinitanu alkalických kovů.
10. Směs obsahující fluorokřemičitan alkalických kovů, maximálně 5 % hmotn. fluorohlinitanu alkalických kovů, vztaženo na fluorokřemičitan alkalických kovů.
10. Směs podle nároku 9, obsahující 99,5 až 85 % hmotn. fluorokřemičitanu alkalických kovů a 1 až 15 % hmotn. fluorohlinitanu alkalických kovů, přičemž alkalickými kovy jsou draslík nebo cesium.
11. Směs podle nároku 10, přičemž alkalickými kovy jsou draslík nebo cesium.
CZ20014222A 1999-06-02 2000-05-25 Zpusob výroby konstrukcních dílu z hliníku nebo z hliníkové slitiny s povlakem slitiny hliníku a kremíku CZ302162B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19925301A DE19925301A1 (de) 1999-06-02 1999-06-02 Mit Aluminium-Silicium-Legierung beschichtete Bauteile

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ20014222A3 true CZ20014222A3 (cs) 2002-05-15
CZ302162B6 CZ302162B6 (cs) 2010-11-24

Family

ID=7910035

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20014222A CZ302162B6 (cs) 1999-06-02 2000-05-25 Zpusob výroby konstrukcních dílu z hliníku nebo z hliníkové slitiny s povlakem slitiny hliníku a kremíku

Country Status (22)

Country Link
US (1) US6648212B2 (cs)
EP (2) EP1194263B1 (cs)
JP (1) JP2003500539A (cs)
KR (1) KR100650009B1 (cs)
CN (1) CN1173799C (cs)
AT (2) ATE419951T1 (cs)
AU (1) AU773861B2 (cs)
BR (1) BR0011238B1 (cs)
CA (1) CA2376021A1 (cs)
CZ (1) CZ302162B6 (cs)
DE (3) DE19925301A1 (cs)
ES (1) ES2233405T3 (cs)
HK (1) HK1047256B (cs)
HU (1) HUP0201378A2 (cs)
MX (1) MXPA01012239A (cs)
NO (1) NO20015860D0 (cs)
PL (2) PL195307B1 (cs)
PT (1) PT1194263E (cs)
RU (1) RU2243865C2 (cs)
SK (1) SK16992001A3 (cs)
UA (1) UA71969C2 (cs)
WO (1) WO2000073014A1 (cs)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10015486A1 (de) * 2000-03-30 2001-10-11 Solvay Fluor & Derivate Neuartige Verwendung für komplexe Fluoride
DE10108330A1 (de) * 2001-02-21 2002-08-29 Solvay Fluor & Derivate Neuartige Anwendung von Kaliumhexafluorsilikat
WO2002087814A1 (en) * 2001-05-02 2002-11-07 Norsk Hydro Asa A process of making a shaped product
DE10210133A1 (de) 2002-03-08 2003-09-18 Behr Gmbh & Co Flussmittel zum Löten von Aluminium
RU2334604C2 (ru) 2002-04-22 2008-09-27 Алкоа Инк. Листы для пайки, покрытые флюсом
DE10240412A1 (de) * 2002-09-02 2004-03-25 Brazetec Gmbh Flussmittelzubereitung und Verfahren zum lotfreien Verbinden von Aluminium oder Aluminiumlegierungen
EP1658157B1 (de) 2003-06-25 2016-03-23 MAHLE Behr GmbH & Co. KG Flussmittel zum löten von metallbauteilen
KR100625090B1 (ko) * 2005-03-02 2006-09-20 모딘코리아 유한회사 고 마그네슘 알루미늄 합금용 접합시트 및 고 마그네슘 알루미늄 합금 접합방법
DE102005035704A1 (de) * 2005-07-27 2007-02-01 Behr Gmbh & Co. Kg Zu verlötende Oberfläche
DE102008009695B4 (de) 2007-03-02 2023-10-12 Mahle International Gmbh Halbzeug
EP2135705A1 (en) * 2008-06-20 2009-12-23 Solvay Fluor GmbH Fluidizable potassium fluorozincate
KR20120096587A (ko) 2009-12-21 2012-08-30 솔베이 플루오르 게엠베하 탈수된 Ｋ2ＡｌＦ5를 함유하는 동적 점도가 증가된 플럭스 제제, 그의 제조 방법 및 사용 방법
WO2011110532A1 (en) 2010-03-11 2011-09-15 Solvay Fluor Gmbh Fine particulate flux
CN102764938B (zh) * 2012-07-18 2014-08-20 熊进 一种铝钎焊膏
CN104400169A (zh) * 2014-09-28 2015-03-11 中国电子科技集团公司第三十八研究所 一种铝合金无焊片真空钎焊方法
CN113242778A (zh) 2018-12-20 2021-08-10 索尔维公司 钎焊焊剂、钎焊焊剂组合物及制造方法

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3553825A (en) * 1969-11-06 1971-01-12 Borg Warner Method of bonding aluminum
US4905887A (en) * 1969-12-15 1990-03-06 Heinz Schoer Process for soldering aluminum containing workpieces
JPS62282799A (ja) * 1986-06-02 1987-12-08 Nippon Radiator Co Ltd アルミニウム材ろう付用フラツクス
JPS632590A (ja) 1986-06-24 1988-01-07 Nippon Radiator Co Ltd アルミニウム材ろう付用フラツクス
JPH089116B2 (ja) * 1987-01-20 1996-01-31 カルソニック株式会社 アルミニウム材ろう付け用フラツクス
US4906307A (en) * 1987-10-16 1990-03-06 Calsonic Corporation Flux used for brazing aluminum-based alloy
JPH01104497A (ja) * 1987-10-16 1989-04-21 Calsonic Corp アルミニウム材ろう付け用フラックス
JPH01104496A (ja) * 1987-10-16 1989-04-21 Calsonic Corp アルミニウム材ろう付け用フラックス
US4989775A (en) * 1987-12-15 1991-02-05 Showa Aluminum Kabushiki Kaisha Method for brazing aluminum components
US5100486A (en) * 1989-04-14 1992-03-31 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Method of coating metal surfaces to form protective metal coating thereon
US5171378A (en) * 1989-09-13 1992-12-15 Erico International Corporation Aluminum welding process and mixture of reactants for use in such process
JPH0484691A (ja) * 1990-07-26 1992-03-17 Calsonic Corp アルミニウム材ろう付け用フラックス
US5100048A (en) * 1991-01-25 1992-03-31 Alcan International Limited Method of brazing aluminum
JPH04303961A (ja) * 1991-04-01 1992-10-27 Nec Ic Microcomput Syst Ltd 半導体集積回路
US5316863A (en) * 1992-05-18 1994-05-31 Alcan International Limited Self-brazing aluminum laminated structure
JPH0691367A (ja) * 1992-09-14 1994-04-05 Showa Alum Corp アルミニウム材の加熱溶接法
JP3365511B2 (ja) * 1993-04-05 2003-01-14 セイコーエプソン株式会社 ろう材による接合方法及び装置
JPH07303858A (ja) * 1994-05-13 1995-11-21 Nippon Light Metal Co Ltd ろう付け用スラリーの塗布方法
CZ291829B6 (cs) * 1995-01-24 2003-06-18 Solvay Fluor Und Derivate Gmbh Způsob tvrdého pájení kovových materiálů, tavidlo k pájení kovových materiálů a způsob jeho přípravy
JP2881289B2 (ja) * 1995-03-30 1999-04-12 一郎 川勝 アルミニウムのろう付け法
JPH09225631A (ja) * 1996-02-16 1997-09-02 Nippon Light Metal Co Ltd 接合方法
US5785770A (en) * 1996-05-30 1998-07-28 Advance Research Chemicals, Inc. Brazing flux
JP3351249B2 (ja) * 1996-07-23 2002-11-25 日本軽金属株式会社 アルミニウム合金のろう付方法
DE19636897A1 (de) * 1996-09-11 1998-03-12 Solvay Fluor & Derivate Lotfreies Aluminiumlöten
JP3212927B2 (ja) * 1996-12-14 2001-09-25 三菱アルミニウム株式会社 アルミニウム合金粉末ろう材および該粉末ろう材を用いたろう付方法
PT1069968E (pt) * 1998-03-25 2004-04-30 Solvay Fluor & Derivate Novos fundentes
JP2000015481A (ja) * 1998-07-07 2000-01-18 Denso Corp アルミニウム材料のろう付け用組成物及びろう付け用アルミニウム材料並びにアルミニウム材料のろう付け方法
DE10022840A1 (de) * 2000-05-10 2001-11-15 Solvay Fluor & Derivate Laserstrahllöten von Aluminiumlegierungen

Also Published As

Publication number Publication date
MXPA01012239A (es) 2002-07-30
EP1194263B1 (de) 2004-11-17
KR100650009B1 (ko) 2006-11-24
NO20015860L (no) 2001-11-30
AU5809700A (en) 2000-12-18
BR0011238B1 (pt) 2011-03-22
HK1047256B (zh) 2005-04-08
KR20020008410A (ko) 2002-01-30
PL195307B1 (pl) 2007-08-31
CA2376021A1 (en) 2000-12-07
CN1353633A (zh) 2002-06-12
CZ302162B6 (cs) 2010-11-24
PT1194263E (pt) 2005-01-31
JP2003500539A (ja) 2003-01-07
DE19925301A1 (de) 2000-12-07
DE50015521D1 (de) 2009-02-26
PL194874B1 (pl) 2007-07-31
EP1194263A1 (de) 2002-04-10
US6648212B2 (en) 2003-11-18
WO2000073014A1 (de) 2000-12-07
CN1173799C (zh) 2004-11-03
HUP0201378A2 (en) 2002-08-28
RU2243865C2 (ru) 2005-01-10
AU773861B2 (en) 2004-06-10
ES2233405T3 (es) 2005-06-16
DE50008685D1 (de) 2004-12-23
EP1454706B1 (de) 2009-01-07
EP1454706A1 (de) 2004-09-08
ATE282503T1 (de) 2004-12-15
NO20015860D0 (no) 2001-11-30
BR0011238A (pt) 2002-03-05
HK1047256A1 (en) 2003-02-14
PL352068A1 (en) 2003-07-28
UA71969C2 (en) 2005-01-17
ATE419951T1 (de) 2009-01-15
SK16992001A3 (sk) 2002-06-04
US20020070263A1 (en) 2002-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ20014222A3 (cs) Způsob výroby hliníku nebo hliníkové slitiny s povlakem a konstrukční díly s povlakem slitiny hliníku a hořčíku
RU2217272C2 (ru) Способ пайки алюминия и алюминиевых сплавов, флюс для пайки алюминия и алюминиевых сплавов (варианты)
DK2830822T3 (en) SOLDERING POWDER
JPH0551398B2 (cs)
JPH03226396A (ja) ろう付け用フラックス
WO2007131993A1 (en) Flux for brazing of aluminium
US20030102359A1 (en) Fluorostannate-containing brazing or soldering fluxes and use thereof in brazing or soldering aluminum or aluminum alloys
JPS6149771A (ja) 熱交換器
EP1808264A1 (en) Brazing flux composition comprising a lubricant
JP4938196B2 (ja) アルカリ金属フルオロ亜鉛酸塩及びその製造方法
SK12392002A3 (sk) Spôsob spájkovania hliníkových zliatin laserovým lúčom
JPS5827037B2 (ja) ろう付け継目の形成法
WO1993008952A1 (en) Method for modifying the surface of an aluminum substrate
RU2288079C1 (ru) Способ пайки алюминия и алюминиевых сплавов, композиция для пайки алюминия и алюминиевых сплавов
JP2001191176A (ja) アルミニウムのろう付け方法およびフラックス組成物並びに該フラックス組成物被覆アルミニウム合金
RU2288080C1 (ru) Способ пайки алюминия и алюминиевых сплавов, композиция для пайки алюминия и алюминиевых сплавов
RU2285593C1 (ru) Способ пайки алюминия и его сплавов
JPS6362319B2 (cs)
Baldantoni et al. NOCOLOK™ sil Flux-A novel approach for brazing aluminum
JPH0732952B2 (ja) アルミニウム材のろう付方法
MXPA00009226A (en) New fluxing agents

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20110525