PL195307B1 - Sposób łączenia części konstrukcyjnych z aluminium lub stopów aluminium - Google Patents

Sposób łączenia części konstrukcyjnych z aluminium lub stopów aluminium

Info

Publication number
PL195307B1
PL195307B1 PL00380517A PL38051700A PL195307B1 PL 195307 B1 PL195307 B1 PL 195307B1 PL 00380517 A PL00380517 A PL 00380517A PL 38051700 A PL38051700 A PL 38051700A PL 195307 B1 PL195307 B1 PL 195307B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
aluminum
alkali metal
hexafluorosilicate
structural parts
addition
Prior art date
Application number
PL00380517A
Other languages
English (en)
Inventor
Ulrich Seseke-Koyro
Joachim Frehse
Andreas Becker
Original Assignee
Solvay Fluor & Derivate
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Solvay Fluor & Derivate filed Critical Solvay Fluor & Derivate
Publication of PL195307B1 publication Critical patent/PL195307B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/362—Selection of compositions of fluxes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/34—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material comprising compounds which yield metals when heated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
    • B23K35/3603—Halide salts
    • B23K35/3605—Fluorides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • C23C26/02—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00 applying molten material to the substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/001—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
    • B23K35/002—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces at least one of the workpieces being of light metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
    • B23K35/286—Al as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

1. Sposób laczenia czesci konstrukcyjnych z aluminium lub stopów aluminium, znamienny tym, ze na czesciach konstrukcyjnych wytwarza sie powloke zawierajaca heksafluorokrzemian metalu alkalicznego lub skladajaca sie z niego, sposobem pokrywania topnikiem na mokro lub sucho przez nanoszenie czystego heksafluorokrzemianu metalu alkalicznego lub mieszaniny heksafluorokrzemia- nu metalu alkalicznego i maksymalnie 5% wagowych fluoroglinianu w przeliczeniu na stosowany hek- safluorokrzemian metalu alkalicznego, korzystnie razem ze srodkiem wiazacym lub substancja powlo- kotwórcza i lutuje sie, ewentualnie z dodatkiem topnika do lutowania. 2. Sposób laczenia czesci konstrukcyjnych z aluminium lub stopów aluminium, znamienny tym, ze na czesciach konstrukcyjnych wytwarza sie powloke zawierajaca stop glinowo-krzemowy sposobem pokrywania topnikiem na mokro lub sucho przez nanoszenie czystego heksafluorokrze- mianu metalu alkalicznego lub mieszaniny heksafluorokrzemianu metalu alkalicznego i maksymalnie 5% wagowych fluoroglinianu w przeliczeniu na stosowany heksafluorokrzemian metalu alkalicznego, korzystnie razem ze srodkiem wiazacym lub substancja powloko-twórcza i ogrzewa sie, az do utwo- rzenia sie stopu glinowo-krzemowego i lutuje sie, ewentualnie z dodatkiem topnika do lutowania. PL PL PL PL PL

Description

Wynalazek dotyczy sposobu łączenia części z aluminium lub stopów aluminium.
Znane są technologie lutowania części konstrukcyjnych z aluminium i stopów aluminium. Te części konstrukcyjne łączy się ze sobą na gorąco za pomocą metalu lutowniczego i topnika. Metal lutowniczy można przy tym dodawać albo oddzielnie, albo też stosować części konstrukcyjne pokryte metalem lutowniczym. Jako topniki stosuje się korzystnie fluorogliniany potasu i/lub fluorogliniany cezu.
W opisie patentowym USA 4,906,307 ujawniono sposób lutowania części konstrukcyjnych z aluminium. Części konstrukcyjne przeznaczone do lutowania obrabia się przy tym topnikiem złożonym z 70 do 90% wagowych sześciofluorokrzemianu potasu i 30 do 10% wagowych trifluorku glinu z dodatkiem fluorku litu i fluorku sodu. W europejskim zgłoszeniu patentowym EP-A-0 810 057 ujawniono topniki do lutowania aluminium, które mogą zawierać do 20% wagowych fluorokrzemianu metalu (obok kompleksu fluoroglinowego, przykładowo tetrafluoroglinianu potasu). Przy stosowaniu określonych fluorokrzemianów metali alkalicznych w określonych zakresach wagowych możliwe jest także lutowanie bez metalu lutowniczego.
W niemieckim zgłoszeniu patentowym nr 196 36 897 ujawniono, że aluminiowe części konstrukcyjne można lutować ze sobą bez dodatkowego materiału lutowniczego, o ile zastosuje się topnik, który zawiera 6 do 50% wagowych sześciofluoroglinianu potasu oraz dodatkowo fluoroglinian potasu.
Zadaniem niniejszego wynalazku jest oddanie do dyspozycji sposobu łączenia części konstrukcyjnych z aluminium lub stopów aluminium, przy którym nie jest potrzebne oddzielne dodawanie metalu lutowniczego. Na aluminium lub stopy aluminium (względnie odpowiednio części konstrukcyjne) przed ich łączeniem nanosi się stopy glinowo-krzemowe bez potrzeby platerowania metalem lutowniczym metodą nawalcowywania.
Przedmiotem wynalazku jest więc sposób łączenia części konstrukcyjnych z aluminium lub stopów aluminium z powłoką zawierającą heksafluorokrzemian metalu alkalicznego lub składającą się z niego polegający na tym, że na częściach konstrukcyjnych, wytwarza się powłokę zawierającą heksafluorokrzemian metalu alkalicznego lub składającą się z niego, sposobem pokrywania topnikiem na mokro lub sucho przez nanoszenie czystego heksafluorokrzemianu metalu alkalicznego lub mieszaniny heksafluorokrzemianu metalu alkalicznego i maksymalnie 5% wagowych fluoroglinianu w przeliczeniu na stosowany heksafluorokrzemian metalu alkalicznego, korzystnie razem ze środkiem wiążącym lub substancją powłokotwórczą i lutuje się, ewentualnie z dodatkiem topnika do lutowania.
Przedmiotem wynalazku jest również alternatywny sposób łączenia części konstrukcyjnych z aluminium lub stopów aluminium z powłoką zawierającą stop glinowo-krzemowy lub składającą się z tego stopu polegający na tym, że na częściach konstrukcyjnych wytwarza się powłokę zawierającą stop glinowo-krzemowy sposobem pokrywania topnikiem na mokro lub sucho przez nanoszenie czystego heksafluorokrzemianu metalu alkalicznego lub mieszaniny heksafluorokrzemianu metalu alkalicznego i maksymalnie 5% wagowych fluoroglinianu w przeliczeniu na stosowany heksafluorokrzemian metalu alkalicznego, korzystnie razem ze środkiem wiążącym lub substancję powłokotwórczą i ogrzewa się, aż do utworzenia się stopu glinowo-krzemowego i lutuje się, ewentualnie z dodatkiem topnika do lutowania.
Korzystne sześciofluorokrzemiany metali alkalicznych to sześciofluorokrzemian potasu, sześciofluorokrzemian cezu lub ich mieszaniny, szczególnie sześciofluorokrzemian potasu.
Szczególnie korzystne jest nanoszenie sześciofluorokrzemianu metalu alkalicznego o ciężarze powierzchniowym od 30 do 60 g/m2. Można tego dokonać przykładowo przez nanoszenie elektrostatycznie suchego proszku sześciofluorokrzemianu lub z fazy wodnej (roztwór lub zawiesina krzemianu). Przy mniejszych ciężarach powierzchniowych uzyskuje się cieńszą, a przy wyższych ilościach, grubszą warstwę stopu. Tworzenie stopu do łączenia części konstrukcyjnych następuje już przy ciężarze powierzchniowym od 5 g/m2. Do większości zastosowań korzystne są ciężary powierzchniowe przynajmniej 20 g/m2 do 60 g/m2, ponieważ w tym przypadku będzie można oddać do dyspozycji odpowiednio więcej metalu lutowniczego dla trwałego zlutowania zespołu (silniejsza spoina lutownicza).
Topnik nakłada się przy tym na łączone materiały w postaci zawiesiny w wodzie lub w rozpuszczalniku organicznym, lub też w postaci pasty. Zawiesiny te zawierają celowo 15 do 75% wagowych sześciofluorokrzemianu. Oprócz wody stosuje się także ciecze organiczne, zwłaszcza alkohole, takie jak metanol, etanol, propanol lub izopropanol, lub poliole. Inne ciecze organiczne, które można stosować, obejmują etery, np., eter monobutylowy glikolu dietylenowgo, ketony, takie jak aceton, estry
PL 195 307B1 jednozasadowych alkoholi, dioli lub polioli. Środek wiążący do stosowania w postaci pasty stanowi przykładowo etyloceluloza. Za pomocą środków powłokotwórczych, przy czym chodzi tu zwykle o polimery, które są rozpuszczalne w rozpuszczalnikach organicznych, takich jak aceton można nanosić sześciofluorokrzemian na część konstrukcyjną. Dają one po odparowaniu rozpuszczalnika trwale przyczepną powłokę. Odpowiednie polimery stanowią przykładowo akrylany lub metakrylany.
Do nakładania topników na mokro szczególnie odpowiedni jest materiał o bardzo drobnym uziarnieniu. Do nakładania topników na sucho szczególnie odpowiedni jest materiał o grubszym uziarnieniu. Materiały o pożądanym drobnym lub grubszym uziarnieniu można uzyskać znanymi sposobami. Zwykle stosuje się ług metalu alkalicznego z kwasem heksafluorokrzemowym (nadają się do stosowania także prekursory, np., węglan alkaliczny). Znane jest powszechnie, jak można wpływać na wielkość ziaren. Mniejsze kryształy powstają w niższych temperaturach reakcji, przy szybciej przebiegającej reakcji, szybszym suszeniu i szybszym poruszaniu się mieszaniny reakcyjnej. Większe kryształy powstają w wyższych temperaturach, pozostawieniu w spokoju ługu macierzystego, mniejszym poruszaniu mieszaniny reakcyjnej i wolniejszym mieszaniu reagentów ze sobą.
Sześciofluorokrzemian, względnie mieszaniny zawierające go, które wykazują głównie cząsteczki o wielkości ziaren od 8 do poniżej 20 μm, np. do 18 μm, nadają się bardzo dobrze do nanoszenia topnika na sucho. Tak więc można uzyskać K2SiF6 o xd10 = 2,04 μm, xd50 = 6,94 μm, i xd90 = 12,35 μm i przeciętnej średnicy cząstek 6,94 μm. Inny produkt był jeszcze drobniejszy, ze średnicą xd50 wynoszącą 4,6 μm. Ta wielkość średnicy ziaren odnosi się do przeciętnej średnicy cząstek dla 50% cząstek (xd50) oznaczonej za pomocą ugięcia promienia lasera. Topniki, które mają głównie cząsteczki w zakresie wielkości cząstek od 1 do 12,5 μm nadają się szczególnie do nanoszenia w postaci zawiesin w wodzie lub w cieczach organicznych sposobem na mokro.
Aluminium lub stop aluminium ogrzewa się do temperatur w zakresie od 400 do 610°C, korzystnie 540 do 610°C, dla wytworzenia stopu glinowo-krzemowego. Przy zastosowaniu sześciofluorokrzemu potasu korzystnie ogrzewa się do temperatur w zakresie 570 do 600°C.
Powlekaniei lutowaniemożnaprzytym prowadzićwjednej operacji.Tworzysięnajpierwstop a następnie prowadzi się lutowanie. Możliwe jest także oddzielenie czasowe powlekania i lutowania. Częścipowlekasięnajpierw.Następniepozostawiasięjezwykledoochłodzeniaiprzechowujeażdo momentu, gdy poprzez ponowne ogrzewanie zajdzie lutowanie. Powlekanie i lutowanie można tu naturalnietakżerozdzielićprzestrzennie.Sposóbjestdlategobardzoelastyczny.
Stwierdzono, że części konstrukcyjne z aluminiumlubstopówaluminium,które powleczone są stopem glinowo-krzemowym według wynalazku, mogą być lutowane bez dodatku materiału lutowniczego, przykładowo metodą lutowania palnikiem czy lutowania w piecu, o ile między nanoszeniem powłoki a lutowaniem nie upłynęło zbyt wiele czasu, tak, że doszło do starzenia powierzchni części przeznaczonych do lutowania lub nastawienia. Jeśli między powlekaniem według wynalazkuanastępującym po nim lutowaniem upłynęło tyle czasu, że doszło do starzenia powierzchni, można zastosować topnik, przykładowo na bazie fluoroglinianu potasu lub fluoroglinianu cezu. Korzystnym jest w pożądanym przypadku uzyskanie bardzo niewielkiego obciążenia powierzchniowego topnikiem, przykładowo w zakresie od 2 do 30 g/m2.
Wedługjednejzpostaciwykonaniastosujesięczystyheksafluorokrzemianmetalualkalicznego.
Możeprzytymchodzićomieszaninęheksafluorokrzemianówmetalialkalicznych.
Według innej postaci wykonania równocześnie z heksafluorokrzemianem lub też po uzyskaniu powłoki stopowej można nanosić topnik na bazie fluoroglinianu, przykładowo fluoroglinian potasu i/lub fluoroglinian cezu. Fluoroglinian stosuje się w ilości maksymalnie 15% wagowych wstosunku do nałożonego heksafluorokrzemianu metalu alkalicznego, korzystnie w ilości maksymalnie 10% wagowych, w szczególności w ilości maksymalnej 5% wagowych, o ile postępuje się według tej postaci wykonania.
Pojęcie„częścikonstrukcyjnezaluminiumlubstopualuminium”wramachniniejszegowynalazku oznacza takie części, które jeśli zostaną pokryte sposobem według wynalazku, będą składane w zespoły (zespoły montażowe) w szczególności przez lutowanie. Pod pojęciem „części konstrukcyjnerozumiesiętakżepółfabrykaty,przykładowoblachyaluminiowe,profilealuminiowe,ruryaluminioweiinnepostaciwyrobówzaluminiumistopówaluminium,którepodalszejobróbcezostanąprzetworzone w części konstrukcyjne, które ze swej strony potem mogą zostać zlutowane w zespoły. Przykładowo chodzi tu o części konstrukcyjne, z których po lutowaniu uzyskuje się chłodnice, wymienniki ciepła lub odparowalniki/wyparki.
PL 195 307 B1
Części konstrukcyjne z aluminium lub stopów aluminium łączone sposobem według wynalazku mogą być lutowane, ewentualnie z dodatkiem topnika do lutowania, takiego jak fluoroglinian potasu, fluoroglinian cezu lub ich mieszanin. Prowadzi się to w znany sposób, przykładowo w piecu do lutowania lub przez lutowanie palnikiem w temperaturze w zakresie od 400 do 610°C w zależności od topnika.
Wynalazek wykazuje taką korzyść, że części konstrukcyjne, z naniesioną powłoką heksafluorokrzemianu metalu alkalicznego lub składającą się z niego lub powłoką ze stopu glinowo-krzemowego można lutować sposobem według wynalazku natychmiast bez dodatku topnika. O ile dodaje się topnika podczas lutowania prowadzonego później, można go nanosić w mniejszej ilości na jednostkę powierzchni. Warstwa fluoroglinianu tworząca się obok warstwy stopu chroni czynnie przed ponownym utlenianiem.
P r zyk ł a d 1
Wytwarzanie części konstrukcyjnych z aluminium pokrytych stopem glino-krzemowym
Wycinek aluminium (o wielkości 25x25 mm) powleka się 40 g/m2 powłoki K2SiF6 i rozprowadza się ją jednorodnie za pomocą izopropanolu. Wycinek po odparowaniu rozpuszczalnika ogrzewa się w piecu w atmosferze azotu w 600°C (sposób CAB = twarde lutowanie w kontrolowanej atmosferze). Po cyklu obróbki w tej temperaturze wycinek po ochłodzeniu wyjmuje się z pieca. Na wycinku utworzyłasię metalicznie połyskująca powierzchnia Al-Si.
P r zyk ł a d 2
Lutowanie części konstrukcyjnych z aluminium pokrytych stopem Al-Si
Wycinek wytworzony według przykładu 1 pokrywa się topnikiem fluoroglinianu potasowego w ilości 5 g/m2 (Nocolok®, oznaczenie handlowe firmy Alcan Corp.; Dostawca Solvay Fluor und Derivate GmbH) i rozprowadza się go równomiernie za pomocą izopropanolu. Na wycinek nakłada się następnie kątownik aluminiowy, zespół wkłada do pieca do lutowania i ponownie obrabia jak w przykładzie 1.
Po zlutowaniu wyjmuje się wycinek z kątownikiem aluminiowym. Kątownik został zlutowany z utworzeniem połączenia lutowniczego wytrzymałego w 100% i w sposób jednorodny.
P r zyk ł a d 3
Jednostopniowe lutowanie bez dodatku materiału lutowniczego
Wycinek aluminium (o wielkości 25x25) powleka się 20 g/m2 powłoki K2SiF6 i rozprowadza się ją jednorodnie za pomocą izopropanolu. Na tak przygotowaną powierzchnię nakłada się 90° kątownik aluminiowy o długości łącznej 40 mm. Zespół ten następnie ogrzewa się w piecu w atmosferze azotu w 600°C (sposób CAB = twarde lutowanie w kontrolowanej atmosferze). Po tym cyklu obróbki w odpowiedniej temperaturze wycinek po ochłodzeniu wyjmuje się z pieca. Między obydwoma częściami utworzyło się silne, szczelne połączenie lutownicze.

Claims (7)

1. Sposób łączenia części konstrukcyjnych z aluminium lub stopów aluminium, znamienny tym, że na częściach konstrukcyjnych wytwarza się powłokę zawierającą heksafluorokrzemian metalu alkalicznego lub składającą się z niego, sposobem pokrywania topnikiem na mokro lub sucho przez nanoszenie czystego heksafluorokrzemianu metalu alkalicznego lub mieszaniny heksafluorokrzemianu metalu alkalicznego i maksymalnie 5% wagowych fluoroglinianu w przeliczeniu na stosowany heksafluorokrzemian metalu alkalicznego, korzystnie razem ze środkiem wiążącym lub substancją powłokotwórczą i lutuje się, ewentualnie z dodatkiem topnika do lutowania.
2. Sposób łączenia części konstrukcyjnych z aluminium lub stopów aluminium, znamienny tym, że na częściach konstrukcyjnych wytwarza się powłokę zawierającą stop glinowo-krzemowy sposobem pokrywania topnikiem na mokro lub sucho przez nanoszenie czystego heksafluorokrzemianu metalu alkalicznego lub mieszaniny heksafluorokrzemianu metalu alkalicznego i maksymalnie 5% wagowych fluoroglinianu w przeliczeniu na stosowany heksafluorokrzemian metalu alkalicznego, korzystnie razem ze środkiem wiążącym lub substancją powłoko-twórczą i ogrzewa się, aż do utworzenia się stopu glinowo-krzemowego i lutuje się, ewentualnie z dodatkiem topnika do lutowania.
3. Sposób według zastrzeżenia 1 albo 2, znamienny tym, że stosuje się heksafluorokrzemian potasu lub heksafluorokrzemian cezu lub ich mieszaniny.
PL 195 307B1
4. Sposób według zastrzeżenia 1 albo 2, znamienny tym, że nanosi się heksafluorokrzemian metalu alkalicznego o ciężarze powierzchniowym 30 do 60 g/m2.
5. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że w celu utworzenia stopu glinowo-krzemowego aluminium lub stop aluminium ogrzewa się do temperatury w zakresie od 540 do 610°C.
6. Sposób według zastrzeżenia 2, znamienny tym, że stop powstaje bez dodatku fluorku glinu lub fluoroglinianów metali alkalicznych.
7. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że lutuje się bez dodatku topników, w szczególności bez dodatku fluorku glinu lub fluoroglinianów metali alkalicznych.
PL00380517A 1999-06-02 2000-05-25 Sposób łączenia części konstrukcyjnych z aluminium lub stopów aluminium PL195307B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19925301A DE19925301A1 (de) 1999-06-02 1999-06-02 Mit Aluminium-Silicium-Legierung beschichtete Bauteile
PCT/EP2000/004777 WO2000073014A1 (de) 1999-06-02 2000-05-25 Mit aluminium-silicium-legierung beschichtete bauteile

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL195307B1 true PL195307B1 (pl) 2007-08-31

Family

ID=7910035

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL00380517A PL195307B1 (pl) 1999-06-02 2000-05-25 Sposób łączenia części konstrukcyjnych z aluminium lub stopów aluminium
PL352068A PL194874B1 (pl) 1999-06-02 2000-05-25 Sposób wytwarzania części konstrukcyjnych z aluminium lub stopów aluminium z powłoką zawierającą heksafluorokrzemian metalu alkalicznego lub fluorokrzemian metalu alkalicznego oraz mieszanina powłokowa stosowana w sposobie

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL352068A PL194874B1 (pl) 1999-06-02 2000-05-25 Sposób wytwarzania części konstrukcyjnych z aluminium lub stopów aluminium z powłoką zawierającą heksafluorokrzemian metalu alkalicznego lub fluorokrzemian metalu alkalicznego oraz mieszanina powłokowa stosowana w sposobie

Country Status (22)

Country Link
US (1) US6648212B2 (pl)
EP (2) EP1454706B1 (pl)
JP (1) JP2003500539A (pl)
KR (1) KR100650009B1 (pl)
CN (1) CN1173799C (pl)
AT (2) ATE282503T1 (pl)
AU (1) AU773861B2 (pl)
BR (1) BR0011238B1 (pl)
CA (1) CA2376021A1 (pl)
CZ (1) CZ302162B6 (pl)
DE (3) DE19925301A1 (pl)
ES (1) ES2233405T3 (pl)
HK (1) HK1047256B (pl)
HU (1) HUP0201378A2 (pl)
MX (1) MXPA01012239A (pl)
NO (1) NO20015860L (pl)
PL (2) PL195307B1 (pl)
PT (1) PT1194263E (pl)
RU (1) RU2243865C2 (pl)
SK (1) SK16992001A3 (pl)
UA (1) UA71969C2 (pl)
WO (1) WO2000073014A1 (pl)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10015486A1 (de) * 2000-03-30 2001-10-11 Solvay Fluor & Derivate Neuartige Verwendung für komplexe Fluoride
DE10108330A1 (de) * 2001-02-21 2002-08-29 Solvay Fluor & Derivate Neuartige Anwendung von Kaliumhexafluorsilikat
WO2002087814A1 (en) * 2001-05-02 2002-11-07 Norsk Hydro Asa A process of making a shaped product
DE10210133A1 (de) * 2002-03-08 2003-09-18 Behr Gmbh & Co Flussmittel zum Löten von Aluminium
CN1655903B (zh) 2002-04-22 2011-03-30 阿尔科公司 钎焊焊剂混合物、制造钎焊焊剂混合物的方法和钎焊焊剂涂布的板材
DE10240412A1 (de) * 2002-09-02 2004-03-25 Brazetec Gmbh Flussmittelzubereitung und Verfahren zum lotfreien Verbinden von Aluminium oder Aluminiumlegierungen
EP1658157B1 (de) * 2003-06-25 2016-03-23 MAHLE Behr GmbH & Co. KG Flussmittel zum löten von metallbauteilen
KR100625090B1 (ko) * 2005-03-02 2006-09-20 모딘코리아 유한회사 고 마그네슘 알루미늄 합금용 접합시트 및 고 마그네슘 알루미늄 합금 접합방법
DE102005035704A1 (de) * 2005-07-27 2007-02-01 Behr Gmbh & Co. Kg Zu verlötende Oberfläche
DE102008009695B4 (de) 2007-03-02 2023-10-12 Mahle International Gmbh Halbzeug
EP2135705A1 (en) * 2008-06-20 2009-12-23 Solvay Fluor GmbH Fluidizable potassium fluorozincate
MX2012007193A (es) 2009-12-21 2012-11-30 Solvay Fluor Gmbh Preparacion de fundente con viscosidad dinamica incrementada.
JP2013522040A (ja) 2010-03-11 2013-06-13 ゾルファイ フルーオル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 微粒子フラックス
CN102764938B (zh) * 2012-07-18 2014-08-20 熊进 一种铝钎焊膏
CN104400169A (zh) * 2014-09-28 2015-03-11 中国电子科技集团公司第三十八研究所 一种铝合金无焊片真空钎焊方法
WO2020126090A1 (en) 2018-12-20 2020-06-25 Solvay Sa Brazing flux, brazing flux composition and process for manufacturing

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3553825A (en) * 1969-11-06 1971-01-12 Borg Warner Method of bonding aluminum
US4905887A (en) * 1969-12-15 1990-03-06 Heinz Schoer Process for soldering aluminum containing workpieces
JPS62282799A (ja) * 1986-06-02 1987-12-08 Nippon Radiator Co Ltd アルミニウム材ろう付用フラツクス
JPS632590A (ja) * 1986-06-24 1988-01-07 Nippon Radiator Co Ltd アルミニウム材ろう付用フラツクス
JPH089116B2 (ja) * 1987-01-20 1996-01-31 カルソニック株式会社 アルミニウム材ろう付け用フラツクス
JPH01104497A (ja) * 1987-10-16 1989-04-21 Calsonic Corp アルミニウム材ろう付け用フラックス
JPH01104496A (ja) * 1987-10-16 1989-04-21 Calsonic Corp アルミニウム材ろう付け用フラックス
US4906307A (en) * 1987-10-16 1990-03-06 Calsonic Corporation Flux used for brazing aluminum-based alloy
US4989775A (en) * 1987-12-15 1991-02-05 Showa Aluminum Kabushiki Kaisha Method for brazing aluminum components
US5100486A (en) * 1989-04-14 1992-03-31 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Method of coating metal surfaces to form protective metal coating thereon
US5171378A (en) * 1989-09-13 1992-12-15 Erico International Corporation Aluminum welding process and mixture of reactants for use in such process
JPH0484691A (ja) * 1990-07-26 1992-03-17 Calsonic Corp アルミニウム材ろう付け用フラックス
US5100048A (en) * 1991-01-25 1992-03-31 Alcan International Limited Method of brazing aluminum
JPH04303961A (ja) * 1991-04-01 1992-10-27 Nec Ic Microcomput Syst Ltd 半導体集積回路
US5316863A (en) * 1992-05-18 1994-05-31 Alcan International Limited Self-brazing aluminum laminated structure
JPH0691367A (ja) * 1992-09-14 1994-04-05 Showa Alum Corp アルミニウム材の加熱溶接法
US5735451A (en) * 1993-04-05 1998-04-07 Seiko Epson Corporation Method and apparatus for bonding using brazing material
JPH07303858A (ja) * 1994-05-13 1995-11-21 Nippon Light Metal Co Ltd ろう付け用スラリーの塗布方法
HU217858B (hu) * 1995-01-24 2000-04-28 Solvay Fluor Und Derivate Gmbh. Eljárás forrasztópor és folyósítóanyag forrasztáshoz, valamint eljárás a forrasztópor előállítására
JP2881289B2 (ja) * 1995-03-30 1999-04-12 一郎 川勝 アルミニウムのろう付け法
JPH09225631A (ja) * 1996-02-16 1997-09-02 Nippon Light Metal Co Ltd 接合方法
US5785770A (en) * 1996-05-30 1998-07-28 Advance Research Chemicals, Inc. Brazing flux
JP3351249B2 (ja) * 1996-07-23 2002-11-25 日本軽金属株式会社 アルミニウム合金のろう付方法
DE19636897A1 (de) * 1996-09-11 1998-03-12 Solvay Fluor & Derivate Lotfreies Aluminiumlöten
JP3212927B2 (ja) * 1996-12-14 2001-09-25 三菱アルミニウム株式会社 アルミニウム合金粉末ろう材および該粉末ろう材を用いたろう付方法
DE19913111A1 (de) * 1998-03-25 1999-09-30 Solvay Fluor & Derivate Neue Flußmittel
JP2000015481A (ja) * 1998-07-07 2000-01-18 Denso Corp アルミニウム材料のろう付け用組成物及びろう付け用アルミニウム材料並びにアルミニウム材料のろう付け方法
DE10022840A1 (de) * 2000-05-10 2001-11-15 Solvay Fluor & Derivate Laserstrahllöten von Aluminiumlegierungen

Also Published As

Publication number Publication date
PL352068A1 (en) 2003-07-28
EP1194263B1 (de) 2004-11-17
CN1173799C (zh) 2004-11-03
EP1454706A1 (de) 2004-09-08
RU2243865C2 (ru) 2005-01-10
AU5809700A (en) 2000-12-18
MXPA01012239A (es) 2002-07-30
KR100650009B1 (ko) 2006-11-24
KR20020008410A (ko) 2002-01-30
US20020070263A1 (en) 2002-06-13
CZ20014222A3 (cs) 2002-05-15
AU773861B2 (en) 2004-06-10
PL194874B1 (pl) 2007-07-31
HK1047256A1 (en) 2003-02-14
BR0011238B1 (pt) 2011-03-22
CA2376021A1 (en) 2000-12-07
HUP0201378A2 (en) 2002-08-28
EP1454706B1 (de) 2009-01-07
EP1194263A1 (de) 2002-04-10
CN1353633A (zh) 2002-06-12
BR0011238A (pt) 2002-03-05
DE50008685D1 (de) 2004-12-23
ATE419951T1 (de) 2009-01-15
US6648212B2 (en) 2003-11-18
WO2000073014A1 (de) 2000-12-07
JP2003500539A (ja) 2003-01-07
SK16992001A3 (sk) 2002-06-04
NO20015860D0 (no) 2001-11-30
ATE282503T1 (de) 2004-12-15
UA71969C2 (en) 2005-01-17
DE50015521D1 (de) 2009-02-26
DE19925301A1 (de) 2000-12-07
PT1194263E (pt) 2005-01-31
ES2233405T3 (es) 2005-06-16
HK1047256B (zh) 2005-04-08
CZ302162B6 (cs) 2010-11-24
NO20015860L (no) 2001-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL195307B1 (pl) Sposób łączenia części konstrukcyjnych z aluminium lub stopów aluminium
CA1206076A (en) Flux for brazing aluminum and method of employing the same
US6432221B1 (en) Fluxing agents
US3951328A (en) Joining of metal surfaces
KR101532799B1 (ko) 브레이징 피스, 브레이징 피스 제조 방법, 및 상기 브레이징 피스로부터 제조된 컴포넌트들과 브레이징의 방법
DK2830822T3 (en) SOLDERING POWDER
JP2002538006A (ja) フラックス又はフラックスと金属を金属ロウ付け基材上に付着させる方法
KR20130034019A (ko) 미립자형 플럭스
US20030102359A1 (en) Fluorostannate-containing brazing or soldering fluxes and use thereof in brazing or soldering aluminum or aluminum alloys
WO2007131993A1 (en) Flux for brazing of aluminium
KR20080084825A (ko) 브레이징 조립체 제조방법
US7481894B2 (en) Soldering flux for soldering aluminum
JP2005524534A (ja) 成形品を作成するプロセス
US20030178399A1 (en) Laser brazing of aluminum alloys
JPH0232072B2 (pl)
JPS5827037B2 (ja) ろう付け継目の形成法
WO1993008952A1 (en) Method for modifying the surface of an aluminum substrate
JP2001191176A (ja) アルミニウムのろう付け方法およびフラックス組成物並びに該フラックス組成物被覆アルミニウム合金
Baldantoni et al. NOCOLOK™ sil Flux-A novel approach for brazing aluminum
RU2285593C1 (ru) Способ пайки алюминия и его сплавов
MXPA00009226A (en) New fluxing agents

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20110525