RU2243865C2 - Детали с покрытием из сплава алюминия с кремнием - Google Patents

Детали с покрытием из сплава алюминия с кремнием Download PDF

Info

Publication number
RU2243865C2
RU2243865C2 RU2001135797/02A RU2001135797A RU2243865C2 RU 2243865 C2 RU2243865 C2 RU 2243865C2 RU 2001135797/02 A RU2001135797/02 A RU 2001135797/02A RU 2001135797 A RU2001135797 A RU 2001135797A RU 2243865 C2 RU2243865 C2 RU 2243865C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
aluminum
alkali metal
hexafluorosilicate
alloy
parts
Prior art date
Application number
RU2001135797/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2001135797A (ru
Inventor
ЗЕЗЕКЕ-КОЙРО Ульрих (DE)
ЗЕЗЕКЕ-КОЙРО Ульрих
ФРЕЗЕ Йоахим (DE)
ФРЕЗЕ Йоахим
БЕККЕР Андреас (DE)
БЕККЕР Андреас
Original Assignee
Зольвай Флуор Унд Деривате Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зольвай Флуор Унд Деривате Гмбх filed Critical Зольвай Флуор Унд Деривате Гмбх
Publication of RU2001135797A publication Critical patent/RU2001135797A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2243865C2 publication Critical patent/RU2243865C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/362—Selection of compositions of fluxes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/34—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material comprising compounds which yield metals when heated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
    • B23K35/3603—Halide salts
    • B23K35/3605—Fluorides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • C23C26/02—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00 applying molten material to the substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/001—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
    • B23K35/002—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces at least one of the workpieces being of light metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
    • B23K35/286—Al as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано при пайке деталей из алюминия и его сплавов. Покрытие получают нанесением и нагревом гексафторсиликата щелочного металла. При этом используют чистый гексафторсиликат щелочного металла или смесь гексафторсиликата щелочного металла со фторалюминатом в количестве максимально 5 мас.% в пересчете на используемый гексафторсиликат щелочного металла. Покрытие наносят на деталь методом сухого или мокрого нанесения флюса, необязательно вместе со связующим или пленкообразователем. Благодаря одновременно образующемуся коррозионностойкому слою фторалюмината калия обеспечивается эффективная защита сплава от вторичного окисления. 5 н. и 7 з.п. ф-лы.

Description

Настоящее изобретение относится к способу нанесения покрытия из сплава алюминия с кремнием на алюминий или алюминиевые сплавы, а также к полученным этим способом деталям и способу пайки.
Методы пайки деталей из алюминия или алюминиевых сплавов хорошо известны. При пайке детали соединяют между собой с помощью твердого припоя и флюса при нагреве. При этом можно либо применять отдельно добавляемый твердый припой, либо использовать детали, уже плакированные твердым припоем. В качестве флюса преимущественно применяют фторалюминат калия и/или фторалюминат цезия.
В патенте US 1906307 описан способ соединения пайкой деталей из алюминиевого сплава. При этом применяют плакированные припоем детали с флюсом, в состав которого входит от 70 до 90 мас.% гексафторсиликата калия и от 30 до 10 мас.% трифторида алюминия, с добавлением фторида лития и фторида натрия. Из заявки ЕР-А 0810057 известны флюсы для пайки алюминия, в состав которых может входить до 20 мас.% фторсиликата металла (наряду с фторалюминатным комплексом, например тетрафторалюминатом калия). Помимо этого пайку можно осуществлять без припоя при использовании фторсиликатов некоторых щелочных металлов при определенных массовых соотношениях компонентов.
В заявке DE 19636897 описан не требующий применения припоя способ соединения пайкой алюминиевых деталей при условии использования при этом флюса, который содержит от 6 до 50 мас.% гексафторсиликата калия, а также фторалюминат калия.
Исходя из вышеизложенного, в основу настоящего изобретения была положена задача разработать такой способ нанесения покрытия из сплава алюминия с кремнием на алюминий или алюминиевые сплавы (или на соответствующие детали, изготовленные из таких материалов) без необходимости плакирования твердым припоем, наносимым навальцовкой. Еще одна задача изобретения состояла в разработке способа соединения пайкой деталей из алюминия или алюминиевых сплавов, в котором не требовалось бы отдельно добавлять твердый припой. Указанные задачи решаются с помощью предлагаемого в изобретении способа и получаемых при его осуществлении деталей.
В предлагаемом в изобретении способе изготовления алюминия или алюминиевого сплава с покрытием из сплава алюминия с кремнием предусмотрено нанесение на алюминий или алюминиевый сплав гексафторсиликата щелочного металла и нагрев до образования сплава алюминия с кремнием.
Предпочтительными гексафтросиликатами щелочных металлов являются гексафторсиликат калия, гексафторсиликат цезия или их смеси, наиболее предпочтителен гексафторсиликат калия.
Фторсиликат щелочного металла наиболее предпочтительно наносить с удельным расходом в пересчете на единицу площади в пределах от 30 до 60 г/м2. С этой целью можно использовать, например, электростатическое нанесение сухого порошкового гексафторсиликата или осаждение из водной фазы (раствора или суспензии силиката). При меньших значениях удельного расхода, отнесенного к единице площади, образуется более тонкий, а при больших значениях - более толстый слой сплава. Образование сплава, обеспечивающего соединение деталей, наблюдается уже при удельном расходе, отнесенном к единице площади, от 5 г/м2. Для большинства областей применения более предпочтительны значения удельного расхода, отнесенного к единице площади, от по меньшей мере 20 до 60 г/м2, поскольку при этом для получения надежного паяного соединения (прочного паяного шва) деталей соответственно имеется больший запас сплава.
Исходный материал наносят при этом в виде суспензии в воде или в органических растворителях либо в виде пасты. Оптимальное содержание гексафторсиликата в подобных суспензиях составляет от 15 до 75 мас.%. Помимо воды можно применять также органические жидкости, прежде всего спирты, такие как метанол, этанол, пропанол или изопропанол, или полиолы. К числу других органических жидкостей, которые можно применять согласно изобретению, относятся простые эфиры, например монобутиловый эфир диэтиленгликоля, кетоны, такие как ацетон, эфиры одноатомных спиртов, диолов или полиолов. Примером связующего для применения в виде пасты служит этилцеллюлоза. Гексафторсиликат можно наносить на деталь с помощью пленкообразователей, которые обычно представляют собой полимеры, растворимые в органических растворителях, таких как ацетон. После испарения растворителя подобные материалы образуют прочно сцепленную с основой пленку. В качестве примера, пригодных для применения в указанных целях, полимеров можно назвать акрилаты или метакрилаты.
Для мокрого нанесения флюса наиболее пригоден материал с высокодисперсным гранулометрическим составом. В отличие от этого материал с более грубым гранулометрическим составом наиболее пригоден для сухого нанесения флюса. Материал с требуемым высокодисперсным, соответственно более грубым гранулометрическим составом можно получать известными методами. Обычно при этом используют растворы едкой щелочи с гексафторкремниевой кислотой (можно также использовать их предшественники, например карбонат щелочного металла). В данной области техники хорошо известны методы, позволяющие регулировать крупность частиц при их получении. Более мелкие кристаллы образуются при более низкой температуре реакции, более высокой скорости протекания реакции, более быстрой сушке и более интенсивном перемешивании реакционной смеси. Более крупные кристаллы образуются при более высокой температуре, отстаивании маточного раствора, менее интенсивном движении реакционной смеси и более медленном перемешивании реагентов.
Для сухого нанесения флюса наиболее целесообразно использовать гексафторсиликат, соответственно содержащие его смеси, состоящие в основном из частиц крупностью от 8 до менее 20 мкм, например до 18 мкм. Так, например, на практике удалось получить K2SiF6 с ХD10=2,04 мкм, XD50=6,94 мкм и XD90=12,35 мкм при среднем диаметре частиц 6,94 мкм. Другой полученный продукт был еще более тонкодисперсным с XD50=4,6 мкм. Это значение крупности частиц относится к среднему диаметру 50% всех частиц (ХD50), определенному методом дифракции лазерных лучей. Флюсы, в состав которых в основном входят частицы крупностью от 1 до 12,5 мкм, наиболее пригодны для применения в виде суспензии в воде или в органических жидкостях для метода мокрого нанесения флюса.
С целью обеспечить образование сплава алюминия с кремнием алюминий или алюминиевый сплав предпочтительно нагревать до температуры в пределах от 400 до 610°С, более предпочтительно от 540 до 610°С. При применении гексафторсиликата калия предпочтителен нагрев до температуры в пределах от 570 до 600°С.
Стадии нанесения покрытия и пайки можно осуществлять за одну технологическую операцию. При этом сначала образуется сплав, а затем происходит пайка. Вместе с тем стадии нанесения покрытия и пайки можно также разнести во времени. При этом сначала на детали наносят покрытие. После этого деталям обычно дают остыть и в этом состоянии они находятся до повторного нагрева при пайке. Очевидно, что в этом случае стадии нанесения покрытия и пайки могут быть также пространственно отделены одна от другой. Таким образом, подобный способ отличается высокой гибкостью.
Было установлено, что детали из алюминия или алюминиевых сплавов, на которые согласно изобретению нанесено покрытие из сплава алюминия с кремнием, можно паять без добавления припоя, например по методу газопламенной пайки или печной пайки, при условии, что с момента нанесения покрытия до момента пайки не должно проходить столь много времени, в течение которого происходит старение поверхности соединяемых пайкой деталей или мест пайки. Если же с момента нанесения предлагаемым в изобретении способом покрытия до последующего процесса пайки истекло столько времени, что успел произойти процесс старения поверхности, то можно использовать флюс, например, на основе фторалюмината калия или фторалюмината цезия. Достигаемое при этом преимущество заключается в том, что удельный расход флюса в пересчете на единицу площади можно поддерживать при необходимости на исключительно низком уровне, составляющем, например, от 2 до 30 г/м2.
Согласно одному из вариантов, предлагается использовать чистый гексафторсиликат щелочного металла. При этом речь может идти о смеси гексафторсиликатов щелочных металлов.
В соответствии с другим вариантом флюс на основе фторалюмината, например фторалюмината калия и/или фторалюмината цезия, можно наносить одновременно с гексафторсиликатом щелочного металла либо после получения покрытия из сплава. При условии проведения процесса по этому варианту максимальное количество фторалюмината составляет не более 15 мас.% в пересчете на использованный гексафторсиликат щелочного металла, предпочтительно не более 10 мас.%, прежде всего не более 5 мас.%. Подобная смесь также является объектом настоящего изобретения.
Понятие "детали из алюминия или алюминиевого сплава" в контексте настоящего изобретения относится к деталям, которые после нанесения на них покрытия предлагаемым в изобретении способом соединяют между собой прежде всего пайкой в сборочные группы (узлы). Под "деталями" понимаются также полуфабрикаты, соответственно заготовки, например алюминиевые листы, алюминиевые профили, алюминиевые трубы или изделия из алюминия или алюминиевых сплавов иных форм, из которых при последующей обработке получают детали, которые в свою очередь впоследствии можно соединить пайкой в сборочные группы (узлы). При этом речь идет, например, о деталях, которые после их соединения пайкой образуют элементы конденсаторов (холодильников), теплообменников или испарителей.
Еще одним объектом изобретения являются изготовленные предлагаемым способом детали из алюминия или алюминиевого сплава с покрытием из сплава алюминия с кремнием.
Такие изготовленные предлагаемым в изобретении способом детали из алюминия или алюминиевых сплавов можно соединять пайкой, необязательно с применением паяльного флюса, например фторалюмината калия, фторалюмината цезия или их смесей. Подобный процесс пайки осуществляют известным способом, например, в паяльной печи или газопламенной пайкой, при температуре от 400 до 610°С в зависимости от применяемого флюса.
Преимущество предлагаемого в изобретении решения состоит в возможности сразу же соединять пайкой детали, изготовленные предлагаемым способом, без применения флюса. Если же впоследствии для пайки потребуется использовать флюс, то его можно наносить с минимальным удельным расходом на единицу площади поверхности. Слой фторалюмината щелочного металла, образующийся наряду со слоем сплава, обеспечивает эффективную защиту от вторичного окисления.
Пример 1
Изготовление алюминиевой детали с покрытием из сплава алюминия с кремнием
На алюминиевую пластину (размером 25 × 25 мм) наносили K2SiF6 с удельным расходом 40 г/м2 и равномерно распределяли по поверхности с помощью изопропанола. После испарения растворителя пластину нагревали в печи в атмосфере азота до 600°С (пайка твердым припоем в контролируемой атмосфере). По завершении этого цикла термообработки (нагрева) и последующего охлаждения пластину извлекали из печи. При этом на пластине образовался слой сплава алюминия с кремнием с характерным металлическим блеском.
Пример 2
Соединение пайкой алюминиевых деталей с покрытием из Al-Si-сплава
На изготовленную согласно примеру 1 пластину наносили фторалюминат калия в качестве флюса с расходом 5 г/м2 (продукт Nocolok®, товарный знак фирмы Alcan Corp., поставщик: Solvay Fluor und Derivate GmbH) и равномерно распределяли по поверхности с помощью изопропанола. Затем на пластину накладывали алюминиевый уголок, этот сборочный узел помещали в паяльную печь и повторно обрабатывали аналогично примеру 1. По завершении процесса пайки пластину с уголком извлекали из печи. При этом уголок на 100% припаялся к пластине с образованием прочного и однородного паяного шва.
Пример 3
Одностадийная пайка без использования твердого припоя
На пластину из алюминия (размером 25×25 мм) наносили K2SiF6 с расходом 40 г/м2 и равномерно распределяли по поверхности с помощью изопропанола. На подготовленную таким путем поверхность помещали алюминиевый уголковый профиль с углом при вершине 90° общей длиной 40 мм. Затем этот сборочный узел нагревали в печи в атмосфере азота до 600°С (пайка твердым припоем в контролируемой атмосфере). По завершении этого цикла термообработки (нагрева) и последующего охлаждения пластину извлекали из печи. При этом между обеими отдельными деталями образовался прочный замкнутый по всему периметру паяный шов.

Claims (12)

1. Способ изготовления детали из алюминия или алюминиевого сплава с покрытием, которое содержит гексафторсиликат щелочного металла или состоит из него, при этом используют чистый гексафторсиликат щелочного металла или смесь гексафторсиликата щелочного металла со фторалюминатом в количестве максимально 5 мас.% в пересчете на используемый гексафторсиликат щелочного металла, и на деталь методом сухого или мокрого нанесения флюса наносят гексафторсиликат щелочного металла, необязательно вместе со связующим или пленкообразователем.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что применяют гексафторсиликат калия, гексафторсиликат цезия или их смеси.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что фторсиликат щелочного металла наносят с удельным расходом в пересчете на единицу площади в пределах от 30 до 60 г/м3.
4. Способ изготовления детали из алюминия или алюминиевого сплава с покрытием, которое содержит сплав алюминия с кремнием, при этом используют чистый гексафторсиликат щелочного металла или смесь гексафторсиликата щелочного металла со фторалюминатом в количестве максимально 5 мас.% в пересчете на используемый гексафторсиликат щелочного металла, и на деталь методом сухого или мокрого нанесения флюса наносят гексафторсиликат щелочного металла, необязательно вместе со связующим или пленкообразователем, после чего деталь нагревают до образования сплава алюминия с кремнием.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что применяют гексафторсиликат калия, гексафторсиликат цезия или их смеси.
6. Способ по п.4 или 5, отличающийся тем, что фторсиликат щелочного металла наносят с удельным расходом в пересчете на единицу площади в пределах от 30 до 60 г/м3.
7. Способ по п.4, отличающийся тем, что для образования сплава алюминия с кремнием алюминий или алюминиевый сплав нагревают до температуры в пределах от 540 до 610°С.
8. Детали из алюминия или алюминиевого сплава с покрытием, изготовленные способом по любому из пп.1-7.
9. Способ соединения деталей из алюминия или алюминиевых сплавов, заключающийся в том, что детали, изготовленные способом по любому из пп.1-7, соединяют пайкой, необязательно с применением флюса.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что пайку проводят без применения флюса, прежде всего без применения фторида алюминия или фторалюминатов щелочных металлов.
11. Смесь для использования в способе по любому из пп.1-7, содержащая фторсиликат щелочного металла и фторалюминат щелочного металла в количестве максимально 5 мас.% в пересчете на указанный фторсиликат щелочного металла.
12. Смесь по п.11, отличающаяся тем, что в качестве щелочного металла использован калий (К) или цезий (Cs).
RU2001135797/02A 1999-06-02 2000-05-25 Детали с покрытием из сплава алюминия с кремнием RU2243865C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19925301A DE19925301A1 (de) 1999-06-02 1999-06-02 Mit Aluminium-Silicium-Legierung beschichtete Bauteile
DE19925301.3 1999-06-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001135797A RU2001135797A (ru) 2003-07-20
RU2243865C2 true RU2243865C2 (ru) 2005-01-10

Family

ID=7910035

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001135797/02A RU2243865C2 (ru) 1999-06-02 2000-05-25 Детали с покрытием из сплава алюминия с кремнием

Country Status (22)

Country Link
US (1) US6648212B2 (ru)
EP (2) EP1454706B1 (ru)
JP (1) JP2003500539A (ru)
KR (1) KR100650009B1 (ru)
CN (1) CN1173799C (ru)
AT (2) ATE282503T1 (ru)
AU (1) AU773861B2 (ru)
BR (1) BR0011238B1 (ru)
CA (1) CA2376021A1 (ru)
CZ (1) CZ302162B6 (ru)
DE (3) DE19925301A1 (ru)
ES (1) ES2233405T3 (ru)
HK (1) HK1047256B (ru)
HU (1) HUP0201378A2 (ru)
MX (1) MXPA01012239A (ru)
NO (1) NO20015860L (ru)
PL (2) PL195307B1 (ru)
PT (1) PT1194263E (ru)
RU (1) RU2243865C2 (ru)
SK (1) SK16992001A3 (ru)
UA (1) UA71969C2 (ru)
WO (1) WO2000073014A1 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10015486A1 (de) * 2000-03-30 2001-10-11 Solvay Fluor & Derivate Neuartige Verwendung für komplexe Fluoride
DE10108330A1 (de) * 2001-02-21 2002-08-29 Solvay Fluor & Derivate Neuartige Anwendung von Kaliumhexafluorsilikat
WO2002087814A1 (en) * 2001-05-02 2002-11-07 Norsk Hydro Asa A process of making a shaped product
DE10210133A1 (de) * 2002-03-08 2003-09-18 Behr Gmbh & Co Flussmittel zum Löten von Aluminium
CN1655903B (zh) 2002-04-22 2011-03-30 阿尔科公司 钎焊焊剂混合物、制造钎焊焊剂混合物的方法和钎焊焊剂涂布的板材
DE10240412A1 (de) * 2002-09-02 2004-03-25 Brazetec Gmbh Flussmittelzubereitung und Verfahren zum lotfreien Verbinden von Aluminium oder Aluminiumlegierungen
EP1658157B1 (de) * 2003-06-25 2016-03-23 MAHLE Behr GmbH & Co. KG Flussmittel zum löten von metallbauteilen
KR100625090B1 (ko) * 2005-03-02 2006-09-20 모딘코리아 유한회사 고 마그네슘 알루미늄 합금용 접합시트 및 고 마그네슘 알루미늄 합금 접합방법
DE102005035704A1 (de) * 2005-07-27 2007-02-01 Behr Gmbh & Co. Kg Zu verlötende Oberfläche
DE102008009695B4 (de) 2007-03-02 2023-10-12 Mahle International Gmbh Halbzeug
EP2135705A1 (en) * 2008-06-20 2009-12-23 Solvay Fluor GmbH Fluidizable potassium fluorozincate
MX2012007193A (es) 2009-12-21 2012-11-30 Solvay Fluor Gmbh Preparacion de fundente con viscosidad dinamica incrementada.
JP2013522040A (ja) 2010-03-11 2013-06-13 ゾルファイ フルーオル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 微粒子フラックス
CN102764938B (zh) * 2012-07-18 2014-08-20 熊进 一种铝钎焊膏
CN104400169A (zh) * 2014-09-28 2015-03-11 中国电子科技集团公司第三十八研究所 一种铝合金无焊片真空钎焊方法
WO2020126090A1 (en) 2018-12-20 2020-06-25 Solvay Sa Brazing flux, brazing flux composition and process for manufacturing

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3553825A (en) * 1969-11-06 1971-01-12 Borg Warner Method of bonding aluminum
US4905887A (en) * 1969-12-15 1990-03-06 Heinz Schoer Process for soldering aluminum containing workpieces
JPS62282799A (ja) * 1986-06-02 1987-12-08 Nippon Radiator Co Ltd アルミニウム材ろう付用フラツクス
JPS632590A (ja) * 1986-06-24 1988-01-07 Nippon Radiator Co Ltd アルミニウム材ろう付用フラツクス
JPH089116B2 (ja) * 1987-01-20 1996-01-31 カルソニック株式会社 アルミニウム材ろう付け用フラツクス
JPH01104497A (ja) * 1987-10-16 1989-04-21 Calsonic Corp アルミニウム材ろう付け用フラックス
JPH01104496A (ja) * 1987-10-16 1989-04-21 Calsonic Corp アルミニウム材ろう付け用フラックス
US4906307A (en) * 1987-10-16 1990-03-06 Calsonic Corporation Flux used for brazing aluminum-based alloy
US4989775A (en) * 1987-12-15 1991-02-05 Showa Aluminum Kabushiki Kaisha Method for brazing aluminum components
US5100486A (en) * 1989-04-14 1992-03-31 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Method of coating metal surfaces to form protective metal coating thereon
US5171378A (en) * 1989-09-13 1992-12-15 Erico International Corporation Aluminum welding process and mixture of reactants for use in such process
JPH0484691A (ja) * 1990-07-26 1992-03-17 Calsonic Corp アルミニウム材ろう付け用フラックス
US5100048A (en) * 1991-01-25 1992-03-31 Alcan International Limited Method of brazing aluminum
JPH04303961A (ja) * 1991-04-01 1992-10-27 Nec Ic Microcomput Syst Ltd 半導体集積回路
US5316863A (en) * 1992-05-18 1994-05-31 Alcan International Limited Self-brazing aluminum laminated structure
JPH0691367A (ja) * 1992-09-14 1994-04-05 Showa Alum Corp アルミニウム材の加熱溶接法
US5735451A (en) * 1993-04-05 1998-04-07 Seiko Epson Corporation Method and apparatus for bonding using brazing material
JPH07303858A (ja) * 1994-05-13 1995-11-21 Nippon Light Metal Co Ltd ろう付け用スラリーの塗布方法
HU217858B (hu) * 1995-01-24 2000-04-28 Solvay Fluor Und Derivate Gmbh. Eljárás forrasztópor és folyósítóanyag forrasztáshoz, valamint eljárás a forrasztópor előállítására
JP2881289B2 (ja) * 1995-03-30 1999-04-12 一郎 川勝 アルミニウムのろう付け法
JPH09225631A (ja) * 1996-02-16 1997-09-02 Nippon Light Metal Co Ltd 接合方法
US5785770A (en) * 1996-05-30 1998-07-28 Advance Research Chemicals, Inc. Brazing flux
JP3351249B2 (ja) * 1996-07-23 2002-11-25 日本軽金属株式会社 アルミニウム合金のろう付方法
DE19636897A1 (de) * 1996-09-11 1998-03-12 Solvay Fluor & Derivate Lotfreies Aluminiumlöten
JP3212927B2 (ja) * 1996-12-14 2001-09-25 三菱アルミニウム株式会社 アルミニウム合金粉末ろう材および該粉末ろう材を用いたろう付方法
DE19913111A1 (de) * 1998-03-25 1999-09-30 Solvay Fluor & Derivate Neue Flußmittel
JP2000015481A (ja) * 1998-07-07 2000-01-18 Denso Corp アルミニウム材料のろう付け用組成物及びろう付け用アルミニウム材料並びにアルミニウム材料のろう付け方法
DE10022840A1 (de) * 2000-05-10 2001-11-15 Solvay Fluor & Derivate Laserstrahllöten von Aluminiumlegierungen

Also Published As

Publication number Publication date
PL352068A1 (en) 2003-07-28
EP1194263B1 (de) 2004-11-17
CN1173799C (zh) 2004-11-03
EP1454706A1 (de) 2004-09-08
PL195307B1 (pl) 2007-08-31
AU5809700A (en) 2000-12-18
MXPA01012239A (es) 2002-07-30
KR100650009B1 (ko) 2006-11-24
KR20020008410A (ko) 2002-01-30
US20020070263A1 (en) 2002-06-13
CZ20014222A3 (cs) 2002-05-15
AU773861B2 (en) 2004-06-10
PL194874B1 (pl) 2007-07-31
HK1047256A1 (en) 2003-02-14
BR0011238B1 (pt) 2011-03-22
CA2376021A1 (en) 2000-12-07
HUP0201378A2 (en) 2002-08-28
EP1454706B1 (de) 2009-01-07
EP1194263A1 (de) 2002-04-10
CN1353633A (zh) 2002-06-12
BR0011238A (pt) 2002-03-05
DE50008685D1 (de) 2004-12-23
ATE419951T1 (de) 2009-01-15
US6648212B2 (en) 2003-11-18
WO2000073014A1 (de) 2000-12-07
JP2003500539A (ja) 2003-01-07
SK16992001A3 (sk) 2002-06-04
NO20015860D0 (no) 2001-11-30
ATE282503T1 (de) 2004-12-15
UA71969C2 (en) 2005-01-17
DE50015521D1 (de) 2009-02-26
DE19925301A1 (de) 2000-12-07
PT1194263E (pt) 2005-01-31
ES2233405T3 (es) 2005-06-16
HK1047256B (zh) 2005-04-08
CZ302162B6 (cs) 2010-11-24
NO20015860L (no) 2001-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2243865C2 (ru) Детали с покрытием из сплава алюминия с кремнием
RU2217272C2 (ru) Способ пайки алюминия и алюминиевых сплавов, флюс для пайки алюминия и алюминиевых сплавов (варианты)
CA1206076A (en) Flux for brazing aluminum and method of employing the same
JP3330609B2 (ja) ろう付方法
DK2830822T3 (en) SOLDERING POWDER
MXPA06010750A (es) Agentes auxiliares no corrosivos a base de fluoraluminatos alcalinos y que contienen metalatos co-precipitados para soldar aluminio.
US6880746B2 (en) Fluorostannate-containing brazing or soldering fluxes and use thereof in brazing or soldering aluminum or aluminum alloys
JPH09108885A (ja) 金属構造部材、その製造方法および金属構造物
RU2001135797A (ru) Детали с покрытием из сплава алюминия с кремнием
US6743409B2 (en) Alkali metal fluorozincate and method for producing it
JPH0232072B2 (ru)
JPH01192467A (ja) アルミニウム材のろう付方法
JPH01157769A (ja) アルミニウム材のろう付方法
JP2552696C (ru)
JPH0284260A (ja) アルミニウム材のろう付方法
JPS61103673A (ja) 耐食性に優れたアルミニウムろう付品の製造方法
MXPA00009226A (en) New fluxing agents

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110526