SK16992001A3 - Spôsob výroby hliníka alebo hliníkovej zliatiny s povlakom a konštrukčné časti s povlakom zliatiny hliníka a horčíka - Google Patents
Spôsob výroby hliníka alebo hliníkovej zliatiny s povlakom a konštrukčné časti s povlakom zliatiny hliníka a horčíka Download PDFInfo
- Publication number
- SK16992001A3 SK16992001A3 SK1699-2001A SK16992001A SK16992001A3 SK 16992001 A3 SK16992001 A3 SK 16992001A3 SK 16992001 A SK16992001 A SK 16992001A SK 16992001 A3 SK16992001 A3 SK 16992001A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- aluminum
- alkali metal
- alloy
- hexafluorosilicate
- aluminium
- Prior art date
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title abstract 2
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title description 5
- GANNOFFDYMSBSZ-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[Mg] Chemical compound [AlH3].[Mg] GANNOFFDYMSBSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- -1 alkali-metal hexafluorosilicate Chemical class 0.000 claims abstract description 25
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 16
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 14
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229940104869 fluorosilicate Drugs 0.000 claims description 5
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminum fluoride Inorganic materials F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 238000003113 dilution method Methods 0.000 claims description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 2
- IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropanal Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C=O IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 claims 2
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910001515 alkali metal fluoride Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 229910000789 Aluminium-silicon alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 15
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 10
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UYFXWCIZFDKSTJ-UHFFFAOYSA-J aluminum;cesium;tetrafluoride Chemical compound [F-].[F-].[F-].[F-].[Al+3].[Cs+] UYFXWCIZFDKSTJ-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 4
- 150000004761 hexafluorosilicates Chemical class 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 229910018125 Al-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021364 Al-Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018520 Al—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 229910002065 alloy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 229940028356 diethylene glycol monobutyl ether Drugs 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004924 electrostatic deposition Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M lithium fluoride Inorganic materials [Li+].[F-] PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- JCGNDDUYTRNOFT-UHFFFAOYSA-N oxolane-2,4-dione Chemical compound O=C1COC(=O)C1 JCGNDDUYTRNOFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SKFYTVYMYJCRET-UHFFFAOYSA-J potassium;tetrafluoroalumanuide Chemical compound [F-].[F-].[F-].[F-].[Al+3].[K+] SKFYTVYMYJCRET-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/362—Selection of compositions of fluxes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/34—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material comprising compounds which yield metals when heated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
- B23K35/3603—Halide salts
- B23K35/3605—Fluorides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
- C23C26/02—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00 applying molten material to the substrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
- B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/001—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
- B23K35/002—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces at least one of the workpieces being of light metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
- B23K35/286—Al as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
Spôsob výroby hliníka alebo hliníkovej zliatiny s povlakom a konštrukčné časti s povlakom zliatiny hliníka a horčíka
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu usadzovania zliatiny hliníka a horčíka na hliníku alebo hliníkovej zliatine, takto získaných konštrukčných častí a spôsobu spájkovania.
Doterajší stav techniky
Techniky spájkovania konštrukčných častí z hliníka alebo z hliníkových zliatin sú známe. Konštrukčné časti sa navzájom spájajú ohrevom pomocou spájky a taviva. Pritom sa spájka môže pridávať samostatne alebo sa so spájkou môžu používať plátované konštrukčné časti. Jako tavivo sa výhodne používa fluorohlinitan draselný alebo fluorohlinitan cézny.
V patentovom spise US 4,906,307 je uvedený spôsob spájkovania konštrukčných časti z hliníkovej zliatiny. Tu sa používajú konštrukčné časti plátované prispáj kovaním s tavivom zo 70 až 90% hmotn. hexafluorokremičitanu draselného a 30 až 10% hmotn. trifluoridu hlinitého, s prísadou fluoridu litného a fluoridu sodného. V európskej patentovej prihláške EP-A-0 810 057 sú uvedené tavivá na spájkovanie hliníka, ktoré môžu mať až 20% hmotn. fluorokremičitanu kovov (okrem komplexu fluorohlinitanu, napríklad tetrafluorohlinitanu draselného). S určitými fluorokremičitanmi alkalických kovov v určitom hmotnostnom rozsahu je možné aj spájkovanie bez spájky.
V nemeckej patentovej prihláške 196 36 897 je uvedené, že hliníkové konštrukčné časti sa môžu navzájom spájkovať bez spájky, pokial sa používa tavivo obsahujúce 6 až 50% hmotn. hexafluorohlinitanu draselného a ďalej fluorohlinitanu draselného.
Podstata vynálezu
Úlohou tohoto vynálezu je predložiť spôsob, ktorým sa dá nanášať zliatina hliníka a horčíka na hliník alebo na hliníkové zliatiny (resp. na príslušné konštrukčné časti) bez toho, aby bolo nutné plátovanie navalcovaním spájky. Ďalším predmetom vynálezu je spôsob spáj kovania konštrukčných častí z hliníka alebo hliníkových zliatin, pri ktorom nie je nutné pridávanie spájky. Tieto úlohy sú vyriešené spôsobom podía vynálezu a konštrukčnými časťami, ktoré sa pritom získajú.
Podstatou spôsobu výroby hliníka alebo hliníkovej zliatiny s povlakom a konštrukčných častí s povlakom, ktorý obsahuje zliatinu hliníka a horčíka, podľa vynálezu je, že sa hliník alebo hliníková zliatina vybaví povlakom hexafluorokremičitanu alkalických kovov a ohreje sa, až sa vytvorí zliatina hliníka a kremíka.
Výhodnými hexafluorokremičitanmi alkalických kovov sú hexafluorokremičitan draselný, hexafluorokremičitan cézny alebo ich zmesi, predovšetkým hexafluorokremičitan draselný.
Mimoriadne výhodné je, ak sa fluorokremičitany alkalických kovov nanášajú s plošnou hmotnosťou 30 až 60 g/m2. To sa môže napríklad uskutočňovať elektrostatickým nanášaním suchého prášku hexafluorokremičitanu alebo vodnej fázy (roztoku alebo suspenzie kremičitanu). Z nepatrných plošných hmotností vyplýva tenšia, z väčších plošných hmotností vyplýva hrubšia vrstva zliatiny. Tvorba zliatiny na spájenie konštrukčných častí nastáva už u plošných hmotností od 5 g/m2. Pre väčšinu použití sa ako výhodná javí plošná hmotnosť aspoň od 20 g/m2 do 60 g/m2, pretože potom môže byť k dispozícii príslušne viac zliatinového kovu pre pevné spáj kovanie (hrubší spáj kovaný spoj) spojenej časti.
J
Na spájané materiály sa nanáša vo forme emulzie vo vode alebo v organickom rozpúšťadle alebo ako pasta. Tieto emulzie výhodne obsahujú 15 až 75% hmotn. hexafluorokremičitanu. Okrem vody sa používajú organické kvapaliny, najmä alkoholy, napríklad metanol, etanol, propanol alebo izopropanol, alebo polyoly. Iné organické kvapaliny, ktoré môžu byť použité, sú éter, napríklad dietylénglykolmonobutyléter, ketóny ako acetón, estery jednozásadových alkoholov, diolény alebo polyoly. Spojivá na použitie ako pasty sú napríklad etylcelulózy. Prostredníctvom filmotvorných činidiel, obvykle ide o polyméry, ktoré sú rozpustné v organických rozpúšťadlách, ako je acetón, sa môže hexafluorokremičitan nanášať na konštrukčné časti. Po odparení rozpúšťadla poskytujú pevne držiaci film. Vhodnými polymérmi sú napríklad akryláty alebo metakryláty.
Materiál s jemnými frakciami zŕn je mimoriadne vhodný na riedenie za vlhka. Materiál s hrubšími frakciami zŕn je mimoriadne vhodný na riedenie za sucha. Materiály s požadovanými jemnými, resp. hrubšími frakciami zŕn sa spôsobmi. Obvykle sa používajú s kyselinou hexafluorokremičitou predchodca, napríklad uhličitan
Všeobecne je známe, j ako môže byť veľkosť zŕn ovplyvnená. Menšie kryštály vznikajú pri nižšej reakčnej teplote, rýchlejšej reakcii, rýchlejšom sušení a väčšom pohybe reakčnej zmesi. Väčšie kryštály vznikajú pri vyššej teplote, ponechaní nad materským lúhom, pri menšom pohybe reakčnej zmesi a pomalšom miešaní substrátov rea kcie.
Hexafluorokremičitan, resp. tieto získané zmesi, ktoré v podstate obsahujú častice s veľkosťou zŕn 8 až 20 gm, napríklad až 18 gm, sú velmi dobre upotrebiteľné pri riedení za sucha. Tak mohli byť vyrobené K2SiF6 s XD10 = 2,04 gm, XD90 = 6,94 gm a XD90 = 12, 35 gm a so stredným môžu vyrábať známymi alkalické lúhy (upotrebiteľný je alkalického kovu) aj priemerom zŕn 6,94 pm. Ďalší produkt s XDso = 4,6 pm bol ešte jemnejší. Tento údaj veľkosti zŕn sa vzťahuje na stredný priemer zrna pre 50% častíc (Xdso) , určený laserovým ohybom svetla. Tavivá, ktoré majú v podstate častice v rozsahu veľkostí zŕn 1 až 12,5 pm, sa zvlášť dobre nanášajú ako emulzie vo vode alebo v organických kvapalinách podlá spôsobu riedenia za.vlhka.
Hliník alebo hliníková zliatina sa ohreje výhodne na teplotu v rozsahu 400 až 610 °C, výhodnejšie na 540 až 610 °C, aby sa vytvorila zliatina hliníka a kremíka. Pri použití hexafluorokremičitanu draselného sa výhodne ohreje na teplotu v rozsahu 570 až 600 °C.
Nanášanie povlaku a spájkovanie sa pritom môže uskutočňovať v jednej pracovnej operácii. Najprv sa tvorí zliatina a potom sa uskutočňuje spájkovanie. Taktiež je možné nanášanie povlaku a spájkovanie časovo rozdeliť. Konštrukčné časti sa najprv vybavia povlakom. Potom sa obvykle nechajú vychladiť a uložia sa, kým sa pri obnovenom ohreve neuskutoční spájkovanie. Nanášanie povlaku a spájkovanie sa tu prirodzene môže oddeliť aj priestorovo. Spôsob je preto velmi pružný.
Zistilo sa, že konštrukčné časti z hliníka alebo hliníkových zliatin, ktoré sú podľa vynálezu vybavené povlakom zo zliatiny hliníka a kremíka, sa môžu spájkovať bez pridávania spájky, napríklad spájkovaním plameňom alebo v peci, pokial medzi nanášaním povlaku a spájkovaním neuplynulo toľko času, aby došlo k starnutiu povrchu častí alebo miest, ktoré sa majú spájkovať. Ak medzi spôsobom nanášania povlaku podľa vynálezu a nadväzujúcim spôsobom spájkovania ubehne také časové rozpätie, že dôjde k starnutiu povrchu, môže sa použiť tavivo, napríklad na báze fluorohlinitanu draselného alebo fluorohlinitanu cézneho. Výhodou je, že v prípade požiadavky sa môže dosiahnuť velmi nízke plošné zaťaženie tavivom, napríklad v rozmedzí od 2 do 30 g/m2.
Podľa jedného príkladu uskutočnenia sa používa čistý hexafluorokremičitan alkalických kovov. Pritom môže ísť o zmes hexafluorokremičitanov alkalických kovov.
Podľa iného príkladu uskutočnenia sa môže nanášať tavivo na báze fluorohlinitanu, napríklad fluorohlinitanu draselného alebo fluorohlinitanu cézneho, súčasne s hexafluorokremičitanom alkalických kovov, alebo po vytvorení zliatinového povlaku. Pluorohlinitan je k dispozícii v množstve maximálne 15% hmotn. na použitý hexafluorokremičitan alkalických kovov, výhodne v množstve maximálne 10% hmotn., najvýhodnejšie v množstve maximálne 5% hmotn., pokial sa pracuje podľa tohto príkladu uskutočnenia. Taká zmes taktiež tvorí predmet vynálezu.
Pojem „konštrukčné časti z hliníka alebo hliníkovej zliatiny platí v rámci tohto vynálezu pre také konštrukčné časti, ktoré, ak sú vybavené povlakom spôsobom podľa vynálezu, sa najmä spájkovaním navzájom spájajú do skupín (konštrukčných skupín). Pod pojmom „konštrukčné časti sa rozumejú také prefabrikáty, napríklad hliníkové plechy, hliníkové profily, hliníkové rúrky alebo iné tvary z hliníka alebo hliníkových zliatin, ktoré sa po ďalšom spracovaní spracujú ďalej na konštrukčné časti, ktoré sa potom môžu spájať do skupín. Napríklad ide o konštrukčné časti, z ktorých po vzájomnom spájkovaní vzniknú chladiče, výmenníky tepla alebo výparníky.
Ďalším predmetom vynálezu sú konštrukčné časti z hliníka alebo hliníkovej zliatiny vybavené povlakom zliatiny hliníka a kremíka, získané spôsobom podľa vynálezu.
Konštrukčné časti z hliníka alebo hliníkovej zliatiny vyrobené spôsobom podlá vynálezu môžu byť prípadne za pridávania spájkovacieho taviva, ako je fluorohlinitan draselný alebo fluorohlinitan cézny alebo ich zmesi, navzájom spájkované. To sa robí známym spôsobom, napríklad v spájkovacích peciach alebo spáj kovaním plameňom pri teplote v rozmedzí od 400 do 610 ’C, podľa taviva.
Výhodou vynálezu je, že konštrukčné časti získané spôsobom podľa vynálezu sa môžu okamžite navzájom spájkovať, bez pridávania taviva. Pokial sa tavivo pridáva pre neskoršie spájkovanie, môže sa nanášať s nízkou plošnou hmotnosťou. Vytvorená vrstva fluorohlinitanu alkalických kovov, okrem zliatinovej vrstvy, účinne chráni pred opätovnou oxidáciou.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Príklad 1
Výroba hliníkovej konštrukčnej časti vybavenej povlakom zliatiny hliníka a kremíka
Hliníkový plát s velkosťou 25 x 25 mm bol vybavený povlakom K2SiF6 so 40 g/m2 a ten bol rovnomerne rozdelený pomocou izopropanolu. Po odparení rozpúšťadla bol plát ohriaty na 600 °C v peci v atmosfére dusíka (CAB-Verfahren = spôsob CAB = Controlled Atmosphere Brazing = spájkovanie na tvrdo v ochrannej atmosfére). Po tomto tepelnom cykle sa vychladnutý plát z pece vybral. Na pláte bol vytvorený kovovo lesklý povrch Al-Si.
Príklad 2
Spájkovanie hliníkových konštrukčných častí vybavených povlakom zliatiny Al-Si
Plát vyrobený podľa príkladu 1 bol vybavený povlakom 5 g/m2 taviva z f luorohlinitanu draselného (Nocolok1'·', obchodná značka spoločnosti Alcan Corp.; dodávateľ: Solvay Fluor und Deriváte GmBH) a pomocou izopropanolu bol rovnomerne rozdelený. Potom bol na plát priložený uholník, skupina sa spáj kovala a znovu spracovala ako v príklade 1.
Po spájkovaní bol plát s hliníkovým uholníkom vybratý. Uholník bol vytvorením spájkovacieho šva na 100% pevne a rovnomerne prispáj kovaný k plátu.
Príklad 3
Jednostupňové spájkovanie bez pridávania spájky
Hliníkový plát s veľkosťou 25 x 25 mm bol vybavený povlakom K2Sip6 so 20 g/m2 a ten bol rovnomerne rozdelený pomocou izopropanolu. Na túto takto predpripravenú plochu bol položený 90° hliníkový uholník s celkovou dĺžkou 40 mm. Táto zostava bola potom ohriata na 600 °C v peci v atmosfére dusíka (CAB-Verfahren = spôsob CAB = Conťrolled Atmosphere Brazing = spájkovanie na tvrdo v ochrannej atmosfére). Po tomto tepelnom cykle sa vychladnutý plát z pece vybral. Medzi obidvoma časťami sa vytvoril hrubý, po celom obvode usporiadaný, spájkovací šev.
Claims (12)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob výroby konštrukčnej časti z hliníka alebo hliníkovej zliatiny s povlakom, ktorý obsahuje hexafluorokremičitan alkalických kovov alebo z neho pozostáva, vyznačujúci sa tým, že sa používa čistý hexafluorokremičitan alkalických kovov, alebo zmes hexafluorokremičitanu alkalických kovov a maximálne 5 % hmotn. fluorohlinitanu, vztiahnuté na použitý hexafluorokremičitan alkalických kovov, a uvedený hexafluorokremičitan alkalických kovov sa po spôsobe riedenie za sucha alebo za mokra v prípade požiadavky nanáša na konštrukčnú časť spolu so spojivom alebo filmotvorným činidlom.
- 2. Spôsob výroby konštrukčnej časti z hliníka alebo hliníkovej zliatiny s povlakom, ktorý obsahuje zliatinu hliníka a kremíka, vyznačujúci sa tým, že sa používa čistý hexafluorokremičitan alkalických kovov, alebo zmes hexafluorokremičitanu alkalických kovov a maximálne 5 % hmotn. fluorohlinitanu, vztiahnuté na použitý hexafluorokremičitan alkalických kovov, a uvedený hexafluorokremičitan alkalických kovov sa po spôsobe riedenie za sucha alebo za mokra v prípade požiadavky nanáša na konštrukčnú časť spolu so spojivom alebo filmotvorným činidlom a ohrieva sa, až sa vytvorí zliatina hliníka a kremíka.
- 3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že sa používa hexafluorokremičitan draselný, hexafluorokremičitan cézny alebo ich zmesi.
- 4. Spôsob podľa nároku 1, 2 alebo 3, vyznačujúci sa tým, že sa nanáša fluorokremičitan alkalických kovov s plošnou hmotnosťou 30 až 60 g/m2.
- 5. Spôsob podľa nároku 2, vyznačujúci sa tým, že sa hliník alebo hliníková zliatina ohreje na teplotu v rozsahu 540 až 610 °C, pre vytvorenie zliatiny hliníka a kremíka.
- 6. Spôsob podlá nároku 2, vyznačujúci sa tým, že sa vytvára zliatina bez pridávania fluoridu hlinitého alebo fluorohlinitanu alkalických kovov.
- 7. Konštrukčné časti z hliníka alebo hliníkovej zliatiny vybavené povlakom spôsobom podľa nárokov 1 až 6.
- 8. Spôsob spájania konštrukčných častí z hliníka alebo hliníkovej zliatiny, vyznačujúci sa tým, že sa konštrukčné časti vybavia povlakom spôsobom podľa nárokov 1 až 6, prípadne sa spájkujú za pridávania spájkovacieho taviva.
- 9. Spôsob podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že sa konštrukčné časti spájkujú bez bez pridávania taviva, najmä bez pridávania fluoridu hlinitého alebo fluorohlinitanu alkalických kovov.
- 10. Zmes obsahujúca fluorokremičitan alkalických kovov, maximálne 5 % hmotn. fluorohlinitanu alkalických kovov, vztiahnuté na fluorokremičitan alkalických kovov.
- 11. Zmes podľa nároku 9, obsahujúca 99,5 až 85 % hmotn. fluorokremičitanu alkalických kovov a 1,0 až 15 % hmotn. fluorohlinitanu alkalických kovov, pričom alkalickými kovmi sú draslík a cézium.4:0
- 12.Zmes podľa nároku 10, pričom alkalickými kovmi sú draslík a cézium.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19925301A DE19925301A1 (de) | 1999-06-02 | 1999-06-02 | Mit Aluminium-Silicium-Legierung beschichtete Bauteile |
| PCT/EP2000/004777 WO2000073014A1 (de) | 1999-06-02 | 2000-05-25 | Mit aluminium-silicium-legierung beschichtete bauteile |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK16992001A3 true SK16992001A3 (sk) | 2002-06-04 |
Family
ID=7910035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK1699-2001A SK16992001A3 (sk) | 1999-06-02 | 2000-05-25 | Spôsob výroby hliníka alebo hliníkovej zliatiny s povlakom a konštrukčné časti s povlakom zliatiny hliníka a horčíka |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6648212B2 (sk) |
| EP (2) | EP1194263B1 (sk) |
| JP (1) | JP2003500539A (sk) |
| KR (1) | KR100650009B1 (sk) |
| CN (1) | CN1173799C (sk) |
| AT (2) | ATE419951T1 (sk) |
| AU (1) | AU773861B2 (sk) |
| BR (1) | BR0011238B1 (sk) |
| CA (1) | CA2376021A1 (sk) |
| CZ (1) | CZ302162B6 (sk) |
| DE (3) | DE19925301A1 (sk) |
| ES (1) | ES2233405T3 (sk) |
| HK (1) | HK1047256B (sk) |
| HU (1) | HUP0201378A2 (sk) |
| MX (1) | MXPA01012239A (sk) |
| NO (1) | NO20015860D0 (sk) |
| PL (2) | PL195307B1 (sk) |
| PT (1) | PT1194263E (sk) |
| RU (1) | RU2243865C2 (sk) |
| SK (1) | SK16992001A3 (sk) |
| UA (1) | UA71969C2 (sk) |
| WO (1) | WO2000073014A1 (sk) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10015486A1 (de) * | 2000-03-30 | 2001-10-11 | Solvay Fluor & Derivate | Neuartige Verwendung für komplexe Fluoride |
| DE10108330A1 (de) * | 2001-02-21 | 2002-08-29 | Solvay Fluor & Derivate | Neuartige Anwendung von Kaliumhexafluorsilikat |
| WO2002087814A1 (en) * | 2001-05-02 | 2002-11-07 | Norsk Hydro Asa | A process of making a shaped product |
| DE10210133A1 (de) | 2002-03-08 | 2003-09-18 | Behr Gmbh & Co | Flussmittel zum Löten von Aluminium |
| RU2334604C2 (ru) | 2002-04-22 | 2008-09-27 | Алкоа Инк. | Листы для пайки, покрытые флюсом |
| DE10240412A1 (de) * | 2002-09-02 | 2004-03-25 | Brazetec Gmbh | Flussmittelzubereitung und Verfahren zum lotfreien Verbinden von Aluminium oder Aluminiumlegierungen |
| EP1658157B1 (de) | 2003-06-25 | 2016-03-23 | MAHLE Behr GmbH & Co. KG | Flussmittel zum löten von metallbauteilen |
| KR100625090B1 (ko) * | 2005-03-02 | 2006-09-20 | 모딘코리아 유한회사 | 고 마그네슘 알루미늄 합금용 접합시트 및 고 마그네슘 알루미늄 합금 접합방법 |
| DE102005035704A1 (de) * | 2005-07-27 | 2007-02-01 | Behr Gmbh & Co. Kg | Zu verlötende Oberfläche |
| DE102008009695B4 (de) | 2007-03-02 | 2023-10-12 | Mahle International Gmbh | Halbzeug |
| EP2135705A1 (en) * | 2008-06-20 | 2009-12-23 | Solvay Fluor GmbH | Fluidizable potassium fluorozincate |
| KR20120096587A (ko) | 2009-12-21 | 2012-08-30 | 솔베이 플루오르 게엠베하 | 탈수된 Ｋ2ＡｌＦ5를 함유하는 동적 점도가 증가된 플럭스 제제, 그의 제조 방법 및 사용 방법 |
| WO2011110532A1 (en) | 2010-03-11 | 2011-09-15 | Solvay Fluor Gmbh | Fine particulate flux |
| CN102764938B (zh) * | 2012-07-18 | 2014-08-20 | 熊进 | 一种铝钎焊膏 |
| CN104400169A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-03-11 | 中国电子科技集团公司第三十八研究所 | 一种铝合金无焊片真空钎焊方法 |
| CN113242778A (zh) | 2018-12-20 | 2021-08-10 | 索尔维公司 | 钎焊焊剂、钎焊焊剂组合物及制造方法 |
Family Cites Families (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3553825A (en) * | 1969-11-06 | 1971-01-12 | Borg Warner | Method of bonding aluminum |
| US4905887A (en) * | 1969-12-15 | 1990-03-06 | Heinz Schoer | Process for soldering aluminum containing workpieces |
| JPS62282799A (ja) * | 1986-06-02 | 1987-12-08 | Nippon Radiator Co Ltd | アルミニウム材ろう付用フラツクス |
| JPS632590A (ja) | 1986-06-24 | 1988-01-07 | Nippon Radiator Co Ltd | アルミニウム材ろう付用フラツクス |
| JPH089116B2 (ja) * | 1987-01-20 | 1996-01-31 | カルソニック株式会社 | アルミニウム材ろう付け用フラツクス |
| US4906307A (en) * | 1987-10-16 | 1990-03-06 | Calsonic Corporation | Flux used for brazing aluminum-based alloy |
| JPH01104497A (ja) * | 1987-10-16 | 1989-04-21 | Calsonic Corp | アルミニウム材ろう付け用フラックス |
| JPH01104496A (ja) * | 1987-10-16 | 1989-04-21 | Calsonic Corp | アルミニウム材ろう付け用フラックス |
| US4989775A (en) * | 1987-12-15 | 1991-02-05 | Showa Aluminum Kabushiki Kaisha | Method for brazing aluminum components |
| US5100486A (en) * | 1989-04-14 | 1992-03-31 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Method of coating metal surfaces to form protective metal coating thereon |
| US5171378A (en) * | 1989-09-13 | 1992-12-15 | Erico International Corporation | Aluminum welding process and mixture of reactants for use in such process |
| JPH0484691A (ja) * | 1990-07-26 | 1992-03-17 | Calsonic Corp | アルミニウム材ろう付け用フラックス |
| US5100048A (en) * | 1991-01-25 | 1992-03-31 | Alcan International Limited | Method of brazing aluminum |
| JPH04303961A (ja) * | 1991-04-01 | 1992-10-27 | Nec Ic Microcomput Syst Ltd | 半導体集積回路 |
| US5316863A (en) * | 1992-05-18 | 1994-05-31 | Alcan International Limited | Self-brazing aluminum laminated structure |
| JPH0691367A (ja) * | 1992-09-14 | 1994-04-05 | Showa Alum Corp | アルミニウム材の加熱溶接法 |
| JP3365511B2 (ja) * | 1993-04-05 | 2003-01-14 | セイコーエプソン株式会社 | ろう材による接合方法及び装置 |
| JPH07303858A (ja) * | 1994-05-13 | 1995-11-21 | Nippon Light Metal Co Ltd | ろう付け用スラリーの塗布方法 |
| CZ291829B6 (cs) * | 1995-01-24 | 2003-06-18 | Solvay Fluor Und Derivate Gmbh | Způsob tvrdého pájení kovových materiálů, tavidlo k pájení kovových materiálů a způsob jeho přípravy |
| JP2881289B2 (ja) * | 1995-03-30 | 1999-04-12 | 一郎 川勝 | アルミニウムのろう付け法 |
| JPH09225631A (ja) * | 1996-02-16 | 1997-09-02 | Nippon Light Metal Co Ltd | 接合方法 |
| US5785770A (en) * | 1996-05-30 | 1998-07-28 | Advance Research Chemicals, Inc. | Brazing flux |
| JP3351249B2 (ja) * | 1996-07-23 | 2002-11-25 | 日本軽金属株式会社 | アルミニウム合金のろう付方法 |
| DE19636897A1 (de) * | 1996-09-11 | 1998-03-12 | Solvay Fluor & Derivate | Lotfreies Aluminiumlöten |
| JP3212927B2 (ja) * | 1996-12-14 | 2001-09-25 | 三菱アルミニウム株式会社 | アルミニウム合金粉末ろう材および該粉末ろう材を用いたろう付方法 |
| PT1069968E (pt) * | 1998-03-25 | 2004-04-30 | Solvay Fluor & Derivate | Novos fundentes |
| JP2000015481A (ja) * | 1998-07-07 | 2000-01-18 | Denso Corp | アルミニウム材料のろう付け用組成物及びろう付け用アルミニウム材料並びにアルミニウム材料のろう付け方法 |
| DE10022840A1 (de) * | 2000-05-10 | 2001-11-15 | Solvay Fluor & Derivate | Laserstrahllöten von Aluminiumlegierungen |
-
1999
- 1999-06-02 DE DE19925301A patent/DE19925301A1/de not_active Ceased
-
2000
- 2000-05-25 PL PL00380517A patent/PL195307B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2000-05-25 AU AU58097/00A patent/AU773861B2/en not_active Ceased
- 2000-05-25 JP JP2000621111A patent/JP2003500539A/ja active Pending
- 2000-05-25 EP EP00943738A patent/EP1194263B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-25 CZ CZ20014222A patent/CZ302162B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-05-25 WO PCT/EP2000/004777 patent/WO2000073014A1/de active IP Right Grant
- 2000-05-25 AT AT04013767T patent/ATE419951T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-05-25 DE DE50015521T patent/DE50015521D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-25 HU HU0201378A patent/HUP0201378A2/hu unknown
- 2000-05-25 MX MXPA01012239A patent/MXPA01012239A/es active IP Right Grant
- 2000-05-25 EP EP04013767A patent/EP1454706B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-25 SK SK1699-2001A patent/SK16992001A3/sk unknown
- 2000-05-25 BR BRPI0011238-0A patent/BR0011238B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-05-25 PL PL352068A patent/PL194874B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2000-05-25 RU RU2001135797/02A patent/RU2243865C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-05-25 DE DE50008685T patent/DE50008685D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-25 CA CA002376021A patent/CA2376021A1/en not_active Abandoned
- 2000-05-25 CN CNB008083665A patent/CN1173799C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-25 AT AT00943738T patent/ATE282503T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-05-25 KR KR1020017015186A patent/KR100650009B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-05-25 UA UA2001129153A patent/UA71969C2/uk unknown
- 2000-05-25 PT PT00943738T patent/PT1194263E/pt unknown
- 2000-05-25 ES ES00943738T patent/ES2233405T3/es not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-11-30 NO NO20015860A patent/NO20015860D0/no not_active Application Discontinuation
- 2001-12-03 US US09/997,483 patent/US6648212B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-11-12 HK HK02108171.2A patent/HK1047256B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK16992001A3 (sk) | Spôsob výroby hliníka alebo hliníkovej zliatiny s povlakom a konštrukčné časti s povlakom zliatiny hliníka a horčíka | |
| KR100546502B1 (ko) | 신규 융제 | |
| KR100264282B1 (ko) | 브레이징 코팅층 형성방법 및 이를 이용한 물품 접합 방법 | |
| KR20130034019A (ko) | 미립자형 플럭스 | |
| DK2830822T3 (en) | SOLDERING POWDER | |
| US20030102359A1 (en) | Fluorostannate-containing brazing or soldering fluxes and use thereof in brazing or soldering aluminum or aluminum alloys | |
| WO2007131993A1 (en) | Flux for brazing of aluminium | |
| JPH09108885A (ja) | 金属構造部材、その製造方法および金属構造物 | |
| RU2001135797A (ru) | Детали с покрытием из сплава алюминия с кремнием | |
| SK12392002A3 (sk) | Spôsob spájkovania hliníkových zliatin laserovým lúčom | |
| US6743409B2 (en) | Alkali metal fluorozincate and method for producing it | |
| WO1993008952A1 (en) | Method for modifying the surface of an aluminum substrate | |
| JP2001191176A (ja) | アルミニウムのろう付け方法およびフラックス組成物並びに該フラックス組成物被覆アルミニウム合金 | |
| Baldantoni et al. | NOCOLOK™ sil Flux-A novel approach for brazing aluminum | |
| JPH11239869A (ja) | アルミニウムのろう付け方法 | |
| JPS6362319B2 (sk) | ||
| MXPA00009226A (en) | New fluxing agents | |
| JPH02112893A (ja) | ろう付け用アルミニウム合金材 |