KR100264282B1 - 브레이징 코팅층 형성방법 및 이를 이용한 물품 접합 방법 - Google Patents
브레이징 코팅층 형성방법 및 이를 이용한 물품 접합 방법Info
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Abstract
브레이징 방법이 개시되어 있다. 본 방법은 칼륨 플루오르화물 및 알루미늄 플루오르화물로 이루어진 군 중에서 선택된 무기 융제 타입 재료 또는 다른 무기 융제 타입 재료로써 코팅된 알루미늄 합금 필러 재료의 입자층을, 접합되는 물품 사이의 접합부 또는 적어도 접합부 근처에 상기 입자가 위치되도록 상기 물품의 적어도 하나에 공급되는 단계; 및 상기 융제 타입 재료 및 상기 알루미늄 합금 필러 재료를 용융시켜 브레이징 접합부가 형성되도록 가열하는 단계를 포함한다.
Description
본 발명은 둘 이상의 금속 물품을 브레이징하여 접합시키기 위해 브레이징 코팅층을 형성시키는 방법 및 그렇게 형성된 브레이징 코팅층을 이용하여 물품을 접합시키는 방법에 관한 것이다.
알루미늄계 재료와 같은 금속으로 만들어진 둘 이상의 물품을 접합시키기 위한 브레이징 방법은 잘 알려져 있다. 그러나, 알루미늄 재료의 경우, 공지의 모든 방법들은 공정 제어상의 어려움, 그로인한 브레이징 접합의 신뢰도 저하, 적용될 수 있는 재료의 제한, 비용면에서의 단점 또는 이러한 모든 것들과 관련된 단점들을 가지고 있다.
예컨대, 차량의 라디에이터(radiator)와 같은 알루미늄 열교환기의 생산에 널리 적용되고 있는 공지의 한가지 방법에 따르면, 라디에이터를 구성하는 알루미늄 재료가 기판 알루미늄 재료보다 낮은 융점을 가진 제2 알루미늄 합금으로 된 브레이징 합금으로 먼저 클래딩(cladding)되어야 한다. 보통 롤 본딩(roll-bonding)과 같은 냉압 용접(cold-pressure welding) 기술에 의해 수행되는 클래딩은 비용이 매우 많이 들고 또 다른 문제를 일으킨다.
라디에이터 조립체에 사용되는 각기 다른 크기의 수많은 튜브 및 구성부품들 때문에, 다양한 라디에이터 구성부품을 만들기 위한 시트(sheet)형 또는 평평한 띠형태의 재료에 대한 클래딩 공정만 경제적으로 수행될 수 있다.
튜브 형태 부품의 경우에는 이음매 용접(seam-weld)을 필요로 하는데, 이것은 용접부위의 기판 알루미늄 재료 및 클래딩 합금을 함께 용융시킴으로써 튜브형 부품의 열변질부(heat affected zone, HAS) 상의 벽 전체에 걸쳐 기판 재료보다 융점이 낮은 합금을 생성시킨다. 이로인해 HAS내에서 브레이즈가 용접 튜브내로 침투함으로서 크랙 및/또는 핀홀(pinhole) 공공(porosity)을 유발시키므로 다량의 스크랩(scrap)을 발생시킨다.
클래드 브레이징 합금은 보통 공융(eutectic) 성분의 알루미늄-실리콘 합금이다. 실리콘은 클래드 브레이징 합금이 용융되기 전에 클래드 영역 전체에 걸쳐 클래드 합금으로부터 기판 재료속으로 확산하여 융점을 낮추는 경항이 있다. 이것은 침투 및 공공의 문제를 더욱 악화시킨다.
라디에이터 튜브 접합부를 제작하는 방법 때문에, 라디에이터 튜브 접합부는 비교적 약하고, 심지어 언뜻 외관상으로는 틈이 없는 그런 튜브들도 비교적 약해서 라디에이터 내의 유동 수압으로 인한 절곡운동에서 비롯된 피로(fatigue) 때문에 운전 초기에 파괴될 수 있다. 실제로, 종래의 브레이징 방법에서는, 더 나은 피로저항성을 가진 고강도 알루미늄 합금의 사용은 배제되는데, 이것은 사용되는 융제(flux)가 융제효과를 저해하고 알루미늄 합금의 용융 특성에 악영향을 미치는 합금성분과 반응하는 것으로 알려져 있기 때문이다.
미국 특허 제3,951,328호는 전술한 알루미늄 열교환기의 브레이징 방법에 관한 것이다. 이 문헌은 칼륨 플루오르화물(fluoride)과 알루미늄 플루오르화물을 칼륨 플루오르화물이 남지 않도록 함께 융합시킴으로서 형성된 칼륨 플루오르알루미네이트(fluoaluminate) 융제의 사용에 관해 설명하고 있다. 그다음, 융합된 혼합물을 파우더로 분쇄하여 융제로 사용한다. 이 문헌에는 또한 융제 파우더가 알루미늄 합금 브레이징 파우더와 결합되어, 서로 다른 형태의 파우더 입자가 물리적 혼합물이 된 후 클래딩되지 않은 알루미늄 재료 성분을 브레이징하는데 사용될 수 있다고 기술되어 있다. 그러나, 이러한 후자의 방법으로 만들어진 접합부의 품질은 비교적 취약하고 높은 불량률을 나타낸다. 따라서 최근에 사용되는 공업적 방법들은 클래드 브레이징 합금 공정을 사용한다.
유럽특허공개 제0140267호는 알루미늄 재료 위에 칼륨 펜타플루오르알루미네이트(pentafluoaluminate)의 융제층을 형성시킴으로써 알루미늄 재료를 브레이징하는 방법에 관한 것인데, 상기 융제층은 접합되는 재료의 어느 한쪽 또는 브레이징 입자 위에 화학적 변환층을 생성시키기 위해 수용액으로부터 전기화학적 증착에 의해서 형성된다.
본 발명의 목적은 알루미늄 기판 재료가 클래딩될 필요가 없는 신뢰성있는 브레이징 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 압출성형된 튜브의 접합부가 고강도를 가지도록 및/또는 처음부터 보다 높은 피로저항성을 갖도록 고강도 알루미늄 합금으로 만들어질 수 있도록 하는 브레이징 방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 접합되는 구성부품위에 브레이즈 필러 재료 및 융제 타입 재료가 정확하게 위치하도록 함으로써 브레이징 접합에 사용되는 브레이징 필러(filler) 재료 및 임의의 융제 타입 재료의 양을 줄이는 동시에 그로인한 폐기량을 줄일 수 있는 브레이징 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 용융된 알루미늄 필러 재료가 기판을 적셔 기판 위에 접착력있는 알루미늄 재료의 코팅이 쉽게 형성되도록 하는 방법을 제공하는 것이다. 상기 알루미늄 재료는 실질적으로 순수 알루미늄 또는 알루미늄 합금이 될 수 있다.
본 발명의 첫 번째 태양에 따르면, 알루미늄 코팅 재료보다 더 높은 융점을 가진 기판 위에 접착력있는 알루미늄계 브레이즈 재료 코팅칭을 형성시키는 방법에 있어서, 용융된 알루미늄계 브레이즈 재료를 분무(atomisation)시킴으로써 알루미늄계 입자를 제조하는 동시에 상기 제조과정에서 칼륨 플루오르화물 및 알루미늄 플루오르화물을 포함하는 용융 융제 타입 재료로써 상기 알루미늄계 입자를 코팅시킴으로써 알루미늄계 브레이즈 입자를 만드는 단계; 상기 코팅된 알루미늄계 브레이즈 입자를 상기 기판 위에 입혀진 수지와 결합시킴으로써 상기 기판 위에 위치시키는 단계; 및 상기 입자가 녹아서 상기 기판 위에 접착력있는 코팅칭을 형성하도록 상기 기판 및 상기 코팅된 알루미늄계 브레이즈 입자의 온도를 높이는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 기판 위에 알루미늄계 브레이즈 재료 코팅을 형성시키는 방법이 제공된다.
본 발명에 있어서, 융제 타입의 재료로 코팅된 입자를 포함하는 알루미늄 재료의 일부 및 그 제조방법이, 오스프레이 메탈 리미티드(Osprey Metals Limited)의 영국특허출원번호 제9302387.7호에 근거한 우선권 주장을 수반하는 국제특허출원번호 제PCT/GB94/00219호에 기재되어 있으며, 그 내용이 본 명세서에 참고로 인용되어 있다.
여기서, 상기 알루미늄계 브레이즈 입자는 알루미늄계 브레이즈 재료를 분무시키면서 동시에 상기 융제 타입재료를 코팅하여 제조한다. 따라서, 상기 용융 융제 타입재료는 상기 알루미늄계 입자가 여전히 용해된 상태 또는 부분적으로 용해된 상태에서 코팅된다.
상기 첫 번째 태양에 따른 방법은 예컨대, 스틸과 같은 철 기판위에 알루미늄 코팅을 하기 위해 사용될 수 있다. 상기 코팅은 순수하게 방호적인 내식성 코팅으로 사용되거나 또는 상기 브레이징 방법에 의해 철 기판과 알루미늄 재료 물품을 동시에 또는 연속적으로 결합시키기 위해 그들 사이에 개재되는 중간층으로서 사용될 수도 있다.
본 발명의 바람직한 한 실시예에 따르면, 먼저 액체 수지 또는 플라스틱 물질(이하 ‘수지’라 함)로 이루어진 층을 코팅될 기판위에 공급한다. 액체 수지 물질은 예를 들어, 용매 내에 용해된 다음 예컨대 가열에 의해 그 용매를 제거함으로써 고화될 수 있는 적절한 수지를 포함할 수 있다. 액체 수지를 사용함으로써 필러 재료와 융제 타입의 재료를 그것이 사용되는 특정영역의 기판위에 정확하게 위치시킬 수 있으므로, 결과적으로 폐기물이 감소한다. 액체 수지는 프린팅, 분사, 브러싱(brushing) 또는 페인팅, 또는 본 기술분야에서 알려진 적절한 적용방법에 의해 기판 위에 입혀질 수 있다.
바람직하기로는, 수지 재료는 수지를 제거하기 위한 가열과정후에도 잔류물이 남지 않아야 한다. 가열시에, 수지는 알루미늄 재료 및 융제 타입 재료가 용융되기 전에 완전히 제거되어야만 한다.
예컨대, 폴리메틸메타크릴레이트 및 그 변형체와 같은 아크릴 수지가 적합한 것으로 밝혀졌다. 적절한 용매는 예를 들어, 트리클로로에틸렌과 같은 염소화 탄화수소, 톨루엔과 같은 탄화수소 및 메틸에틸케톤과 같은 케톤을 포함할 수 있다.
알루미늄 필러 재료 및 융제 타입의 재료는 액체 수지와 혼합되어 기판 위에 동시에 입혀지거나, 또는 수지층을 먼저 바른 후에 그 액체수지 위에 가루로 뿌려질 수 있다. 어느 방법이나 결과는 알루미늄 재료와 융제 타입의 재료가 기판 표면의 필요한 영역에서만 접착되도록 한다는 것이다.
그러나, 코팅된 파우더 입자를 수지 위에 뿌리는 것이 더 바람직한데, 그 이유는 입자가 수지에 의해 완전히 코팅되지는 않아서 후속적으로 가열하는 동안 수지에 의해 융제 타입 재료가 손상될 가능성을 상당히 줄일 수 있기 때문이다.
대안으로서, 코팅된 알루미늄계 필러 재료 입자는 예컨대, 수성 슬러리(slurry)를 포함하는 적절한 운반 매개체에 의해 공급될 수 있다.
본 발명의 두 번째 태양에 따르면, 상기 브레이징 방법을 이용하여 알루미늄계 재료의 물품을 상호 접합시키는 방법이 제공된다. 즉, 용융된 알루미늄계 브레이즈 재료를 분무시킴으로써 얻어진 알루미늄계 입자를 칼륨 플루오르화물 및 알루미늄 플루오르화물을 포함하는 용융 융제 타입 재료로써 코팅시킴으로써 제조된 알루미늄계 브레이즈 입자를 상기 접합될 물품중 적어도 하나의 접합부에 공급하여 상기 적어도 하나의 접합부에 공급된 수지에 의해 유지시키는 단계; 및 상기 알루미늄계 브레이즈 입자가 용융되어 상기 물품 사이에 브레이즈 접합부가 형성되도록 가열하는 단계를 포함하는 알루미늄계 재료의 물품 접합 방법이 제공된다.
또한, 또 다른 물품 접합 방법에 따르면, 용융된 알루미늄계 브레이즈 재료를 분무(atomisation)시켜 알루미늄계 입자를 제조하는 동시에, 이 제조과정에서 칼륨 플루오르화물 및 알루미늄 플루오르화물을 포함하는 용융 융제 타입 재료로써 상기 알루미늄계 입자를 코팅시킴으로써 알루미늄계 브레이즈 입자를 만드는 단계; 상기 코팅된 알루미늄계 브레이즈 입자를 상기 접합될 물품의 적어도 한 접합부에 지지용 수지와 함께 공급하는 단계; 및 상기 알루미늄계 브레이즈 입자가 용융되어 상기 물품 사이에 브레이즈 접합부가 형성되도록 가열하는 단계를 포함하는 알루미늄계 재료의 물품을 상호 접합시키는 방법이 개시된다.
상기 알루미늄계 재료 물품은 클래딩되지 않은 것일 수 있다.
알루미늄 합금 필러 재료는 5 내지 50wt% 범위의 실리콘을 함유할 수 있다. 바람직하게는, 상기 합금은 7 내지 15wt% 범위의 실리콘을 포함하는 것이 적절하다.
또한, 필러 재료가 알루미늄-실리콘 합금인 경우에는 예컨대, 구리 및/또는 마그네슘과 같은 또 다른 합금 첨가물을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 방법의 한 실시예에서, 알루미늄 합금 필러 재료의 성분은 약 9 내지 12wt% 범위의 실리콘을 포함할 수 있다.
예컨대, 알루미늄-구리, 알루미늄-구리-마그네슘, 알루미늄-아연 및 희토류 금속이 첨가된 알루미늄과 같은 알루미늄 합금이 사용될 수 있다.
바람직하게는, 칼륨 플루오르화물과 알루미늄 플루오르화물 융제 타입 재료의 화합물은 40 내지 50wt%의 칼륨 플루오르화물 및 60 내지 50wt%의 알루미늄 플루오르화물을 포함한다.
브레이징 입자내의 금속에 대한 융제 타입 재료의 비율은 약 5 내지 30wt%이다. 바람직하게는 금속에 대해 융제 타입 재료가 약 10 내지 20wt%인 것이 적당하다.
코팅된 입자층은 입자의 단일층으로서 입혀질 수 있다.
첫 번째 태양에 있어서, 코팅된 입자는 수지 매개체 또는 임의의 다른 적절한 운반 매개체와 함께 표면에 접착될 수 있는데, 같은 원리가 다른 태양에도 그대로 적용된다.
고화된 수지는 브레이징 전에 상기 물품을 함부로 다루더라도 알루미늄 합금 필러 및 융제 타입의 재료가 수지로 인해 떨어질 위험이 없다.
공급되는 수지층의 두께 및 밀도는 기판에 접착되는 코팅된 금속파우더 입자의 양을 제어하기 위해 적절히 조절될 수 있다.
본 발명의 첫 번째 태양과 관련하여 언급된 수지의 모든 파라미터들은 다른 태양에도 적용될 수 있다.
접합되는 물품의 기판에 액체 수지로써 코팅을 하기 전에, 먼저 알루미늄 재료 위에 존재하는 산화층을 제거하기 위해 적어도 접합되는 기판들은 예컨대, 탈지(degreasing) 후 산 에칭을 함으로써 세척될 수 있다.
그러나, 접합되는 표면 사이에서 입자를 포획시키는 것을 포함해, 필요한 위치에 브레이징 입자를 위치시키기 위해서 다른 어떠한 방법도 본 발명에 적용될 수 있는 것으로 한다.
본 발명이 종래의 브레이징 방법보다 무기물 및 유기물을 포함한 표면 오염물질에 더욱 잘 견딘다는 사실은 본 발명의 특별한 이점이다. 종래의 방법에서는, 표면의 오염물질 및 산화물층을 제거하기 위한 탈지 및 산 에칭이 필수적이었다. 다른 대안으로서는, 산화물층을 분쇄시키는 초음파 탈지방법도 사용되었다. 본 발명의 방법에 있어서는, 산화물층의 제거 또는 분쇄가 필요하지 않은 것으로 밝혀졌다.
용융시에, 알루미늄-실리콘 합금 입자 위의 융합된 칼륨 플루오르화물/알루미늄 플루오르화물 융제 타입의 코팅은 알루미늄 기판의 표면과 서로 반응하여 산화물층을 파괴시키고, 코팅 내에 담긴 용융된 입자로 하여금 기판의 금속 표면과 합금을 이루도록 한다. 두 번째 태양에 따른 방법으로 브레이징 된 물품에 대한 테스트에서 기판의 표면 영역에 존재하는 실리콘의 실질적인 양이 측정되었다. 나아가, 필러 재료의 양은, 접합부 내 및 브레이즈 접합부 주변에 존재하는 브레이즈 필렛(fillet)에서 알 수 있는 바와 같이, 초기에 알루미늄 합금 브레이징 입자 형태로 공급된 금속의 양보다 현저히 많다.
놀랍게도, 금속 입자 위의 융제 타입 코팅은 제3도에 도시된 상태도상에서 예상되는 것보다 낮은 융점을 가지는 것으로 밝혀졌다. 제3도를 참조하면, 칼륨 플루오르화물 및 알루미늄 플루오르화물로 된 융제 타입 코팅 성분의 공융점의 온도는 약 575℃이다. 그러나, 입자 위에 융제 타입 코팅은 예상보다 매우 낮은 약 540℃의 용융 온도를 나타내는 것으로 밝혀졌고, 그것은 작업과정에서 금속 브레이징 재료 및 융제 타입 재료가 서로 반응하여 용융 온도를 낮춘다는 것을 의미하는데, 이는 아마도 실리콘이 코팅 구조 내로 들어가 융제 타입 코팅 내에 하나 이상의 화합물을 형성하기 때문인 것으로 여겨진다. 금속 브레이징 입자는 용융 금속을 분무함으로써 생산되고 작업과정 동안 칼륨 플루오르화물 및 알루미늄 플루오르화물이 용융된 염 혼합물과 반응한다.
융제 타입 코팅이 먼저 용융된 뒤 기판 알루미늄 재료의 표면과 반응하여 입자와 기판 표면의 접촉부 및 그 근처의 산화층을 파괴시키는 것으로 밝혀졌다. 융제 타입의 재료는 입자의 용융시 기판의 국부적인 영역과 포획된 입자가 더 이상 산화되지 못하도록 막는 동시에 표면산화층을 분쇄하여 융제 타입 재료에 흡착되도록 한다. 용융된 금속은 모세관 작용에 의해 접합부로 끌려가 접합부를 형성한다. 기판 표면의 실리콘 함유량은 증가하는 반면, 접합영역 내에 생성되는 용융 금속의 양은 금속 브레이징 입자 형태로 공급된 금속의 양보다 현저히 많아진다.
미국특허 제 3,951,328호에 예시된 선행기술에 있어서는, 만약 융제보다 브레이징 입자가 먼저 용융된다면 그것은 접합 결과에 영향을 미치지 않는 것으로 기재되어 있다. 그러나 출원인은, 입자를 가열하여 용융시키는 과정에서 기판 및 포획된 입자 모두를 보호하기 위해서는 금속 입자 위의 융제 타입 코팅이 먼저 용융되는 것이 중요하다고 믿고 있다. 상기 코팅의 용융점의 저하는 코팅 입자의 제조 방법에서 직접적으로 비롯된 것이므로 알루미늄-실리콘 합금 입자의 제조시에는 용융 코팅 방법이 적용된다. 적어도 실리콘 및 더 나아가 알루미늄이 코팅속으로 확산되어 제3도에 도시된 공융점 온도를 낮추는 것이라고 믿어진다. 또한, 약간의 융제 타입 재료가 금속 브레이징 입자 자체내에 함유될 수 있는 것으로 믿어진다.
공용점 조성 근처에서 칼륨 플루오르화물과 알루미늄 플루오르화물로부터 형성된 용융된 융제 타입의 재료는 실질적으로 금속입자로부터 유도된 칼륨 알루미늄 플루오르화물, 즉 KAlF4이다.
칼륨 플루오르화물과 알루미늄 플루오르화물의 혼합물은 천연광물인 빙정석(cryolite)을 포함할 수 있다.
본 발명의 이점은 종래에 사용된 것보다 낮은 융점을 가진 알루미늄 브레이징 필러 재료가 융제 타입 재료의 낮은 융점 때문에 사용될 수 있다는 것이다.
본 발명에 따른 방법의 또 다른 이점은 금속 브레이즈 입자 및 융제 타입 재료가 분리될 가능성이 없다는 것인데, 이것은 융제 및 브레이징 입자를 물리적으로 혼합한 선행기술과는 달리 두 성분이 함께 결합되기 때문이다.
알루미늄 합금 브레이징 재료 및 융제 타입 코팅 재료는 모두 실질적으로 기판 알루미늄계 재료보다 낮은 온도에서 용융된다. 따라서, 브레이징에 앞서 기판을 그보다 낮은 융점을 가진 재료로 클래딩 할 필요가 없다. 라디에이터용 튜브는 이제 압출성형방법으로 제조될 수 있고, 따라서 튜브와는 다른 용융 특성을 지닌 용접 이음매를 더 이상 형성시킬 필요가 없다. 이제 튜브가 압출성형방법으로 제조될 수 있으므로, 튜브는 벽두께가 더 두꺼워질 수 있고, 또한 튜브의 피로파괴의 가능성을 줄이기 위해 내부 보강 리브(rib)를 만들 수도 있다.
압출성형기술에 의해 튜브를 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 또한 고강도 알루미늄 합금이 사용될 수 있는데, 이것은 본 발명에서 사용되는 융제 타입의 재료가 예컨대, 마그네슘과 같은 합금성분에 의해 악영향을 받지 않고, 동시에 기판 재료가 융제 타입 재료에 의해 악영향을 받지 않기 때문이다.
본 발명을 보다 상세히 설명하기 위해서 첨부된 도면을 참조로 하여 실시예를 설명하기로 한다.
제1도는 종래의 브레이징 방법에 의해 접합된 두 물품의 일부분을 나타낸 개략적 단면도이다.
제2도는 알루미늄-실리콘의 2상 평형상태도의 일부를 나타낸 도면이다.
제3도는 칼륨 플루오르화물-알루미늄 플루오르화물에 대한 평형상태도의 일부를 나타낸 도면이다.
제4(a)도 내지 제4(f)도는 브레이징 과정동안 코팅된 입자가 기판과 반응하는 과정을 나타낸 도면이다.
제5도는 압출성형된 라디에이터 튜브를 나타낸 단면도이다.
제1도를 참조하면, 두 물품(10) 및 (12)가 브레이징 접합되어 있다. 각 물품은 알루미늄 재로로 된 기판 중심부(14) 및 그 양측을 덧씌우고 있으며 실질적으로 기판 중심(14)의 융점보다 낮은 융점을 가진 제2 알루미늄 합금 재료층(16)을 포함한다. 두 물품의 표면은 융제 재료의 접착을 증진시키기 위해서 탈지되고, 예컨대 에칭시킴으로써 세정된다. 차량의 라디에이터인 경우에는, 탈지되고 세정된 구성부품, 전형적으로는 에어웨이 핀(airway fin), 수로 튜브, 튜브 플레이트(plate) 및 사이드 워터 케이싱(side water casing)을 포함하는 구성부품들은 함께 조립되어 탈이온수와의 융제 현탁액 속에 담궈진다. 현탁액 속에 잠긴 조립체를 융제 욕조로부터 꺼내어 클래드 표면 위에 융제 코팅(18)이 형성되도록 건조시킨다. 그 다음 조립체는 브레이징 오븐(oven) 내로 통과되는데, 여기에서는 먼저 융제가 녹은 뒤 클래드 표면이 녹음으로써 함께 용합되어 블레이즈 접합을 형성하도록 온도가 상승한다. 이러한 종래 방법에서 발생되는 한 가지 문제점은 융제가 반응성이 매우 강해서 브레이징 로(爐) 분위기 내의 수증기와 같은 오염물질과 반응함으로써 융제의 효과가 저하된다는 점이다. 더욱이, 클래드 합금(16)과 기판(14) 사이의 경제에 산화막의 형성을 방지하기 위해서 클래드 합금(14)은 기판(14)에 금속결합되어야만 하는데, 이것은 상기 산화막이 클래드층의 용융시에 클래드(16)와 중심부(14) 사이의 확실한 접합을 방해하기 때문이다. 중심부와 클래드층 사이의 금속결합의 필요성 때문에, 작업공정에서는 압하가 충분히 이루어져서 금속결합의 필요성 때문에, 작업공정에서는 압하가 충분히 이루어져서 금속결합이 보장되도록하기 위해서 시트 형태의 롤 본딩이 사실상 필수적이다. 따라서, 튜브형 물품은 시트 재료를 이음매 용접함으로서 제작되어야만 하는데, 상기 이음매 용접은 전술한 바와 같이 클래딩 재료가 중심부 재료와 합금됨으로 인해서 튜브의 벽 전체에 걸쳐 융점을 낮추는 문제점을 야기한다.
0.6 Si, 0.7 Fe, 0.05 내지 0.2 Cu, 1 내지 1.5 Mn, 나머지는 Al성분으로 이루어진 클래딩 되지 않은 알루미늄으로 만들어진 라디에이터 부품에 대한 브레이징이 이루어졌다. 상기 부품은 탈지되었다. 건조된 후, 상기 부품의 브레이징 접합이 이루어질 영역에 아크릴 수지, 본 실시예에서는 톨루엔/트리클로로에틸렌 혼합물에 용해된 폴리아크릴산메틸로 코팅하였다. 수지가 여전히 점성을 유지하고 있는 동안, 40 내지 50wt%의 칼륨 플루오르화물과 60 내지 50wt%의 알루미늄 플루오르화물이 공융점 근처의 조성으로 이루어진 융제 타입 재료로써 코팅되고, 10wt% Si 및 나머지는 Al 성분인 금속 파우더 입자가 파우더 분무기에 의해 표면위에 뿌려졌다. 코팅된 파우더 입자는 60 내지 250㎛ 범위의 크기를 가진다. 다음으로 이렇게 형성된 코팅은 더운 공기로 건조하는데 수지가 건조되면서 입자들이 상기 수지에 접착된다. 다음으로, 라디에이터 구성부품들은 동시에 조립되어 질소 보호 분위기 하의 브레이징 로 내로 통과된다. 로 내의 예열 구역에서, 온도가 계속 증가함에 따라 수지는 제거되어 코팅된 입자가 녹기 시작할 때에는 남아있는 수지는 없다. 수지 코팅을 제거함에 있어서, 수지 코팅이 깨지지 않도록 가열 속도는 충분히 느려야 한다. 로의 온도는 기판 알루미늄 합금을 제외하고 융제 타입 재료 및 금속 파우더 입자를 녹이기에 충분할 정도의 적정 온도로 조절되었다.
제4(a)도 내지 제4(f)도는 본 발명에 따른 방법에 의한 브레이징 접합부의 형성과정을 나타내는 개략적 도면이다. 제4(a)도는 튜브(42)의 표면(40) 및 냉각용으로 튜브 표면에 브레이징되는 알루미늄 피닝(finning)부(44)를 나타낸다. 수지층(46)이 표면(40)에 입혀지고 알루미늄-실리콘 브레이징 합금의 코팅된 입자(48)가 상기 액체 수지위에 뿌려진 후 건조된다. 제4(b)도 내지 제4(e)도는 코팅된 입자와 표면(40)의 반응 및 용융 과정을 나타낸다. 표면(40)에는 산화층(50)이 있으며, 그 아래에는 순정 알루미늄 표면(52)이 있다. 가열을 하면, 수지층(46)은 해리되고 그 생성물은 질소 가스 분위기의 흐름에 의해 제거되어 산화층(50) 표면에 입자(48)만 남는다. 온도가 상승함에 따라, 융제 타입의 코팅(54)은 약 540℃에서 녹는다(제4(c)도). 코팅(54)은 산화층(50)과 반응하여 산화층을 붕괴시켜 금속 입자(56)가 순정 알루미늄 표면(52)과 접촉되도록 한다. 이 순간에 입자로부터 기판속으로 실리콘의 확산이 일어나는 것으로 믿어진다. 온도가 약 575℃로 상승하면, 금속 입자는 용융되어 표면(52)과 용융되기 시작하여 그것과 합금되며, 초기에 용융 금속의 피트(58)를 형성한다. 실리콘은 계속해서 용융된 입자로부터 용융된 피트속으로 확산하고(제4(d)도), 용융된 표면(52) 영역은 측면으로 퍼져서 입자 근처에 형성된 용융 영역과 접합된다(제4(e)도). 그러면, 완전한 용융 금속층(60)이 형성되는데(제4(f)도), 이것은 모세관 작용에 의해 표면(40)과 피닝(44) 사이의 틈으로 끌리게 된다. 융제 타입 코팅의 용융이 냉각 피닝 재료(44)에 전술한 바와 마찬가지로 작용하여 피닝(44)과 브레이즈(56) 사이에 금속층의 접촉을 형성시킨다. 냉각시에 융제 타입 재료가 고화되는 것과 함께 원래의 융제 타입 재료는 산화물을 흡수하여 잔류물을 형성시킨다.
본 발명의 방법은 종래에 사용된 표준 이음매 용접 클래딩 합금 튜브 대신에 다양한 형태의 압출성형 튜브의 사용을 가능하게 한다. 예로서, 제5도는 클래딩이 필요없는 본 발명의 브레이징 방법이 적용가능한 압출성형 튜브 형태의 단면을 나타낸다. 내부 보강리브(30)를 가진 평평한 달걀 모양의 단면을 가진 튜브가 제작될 수 있다. 그러한 튜브는 표면적 대 체적의 비가 더욱 커서 냉각 효과를 크게 할 수 있다. 내부 보강리브(30)의 존재는 라디에이터 내에서 유동 수압 때문에 발생하는 절곡운동을 제한하고, 따라서 튜브의 피로파괴를 막는다.
Claims (26)
- 알루미늄 코팅 재료보다 더 높은 융점을 가진 기판 위에 접착력있는 알루미늄계 브레이즈 재료 코팅층을 형성시키는 방법에 있어서, 용융된 알루미늄계 브레이즈 재료를 분무(atomisation)시킴으로써 알루미늄계 입자를 제조하는 동시에 상기 제조과정에서 칼륨 플루오르화물 및 알루미늄 플루오르화물을 포함하는 용융 융제 타입 재료를 분무시켜 상기 알루미늄계 입자를 코팅시킴으로써 알루미늄계 브레이즈 입자를 만드는 단계; 상기 코팅된 알루미늄계 브레이즈 입자를 상기 기판 위에 입혀진 수지와 결합시킴으로써 상기 기판 위에 위치시키는 단계; 및 상기 입자가 녹아서 상기 기판 위에 접착력있는 코팅층을 형성하도록 상기 기판 및 상기 코팅된 알루미늄계 브레이즈 입자의 온도를 높이는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 기판 위에 알루미늄계 브레이즈 재료 코팅을 형성시키는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 기판은 철 기판인 것을 특징으로 하는 기판 위에 알루미늄계 브레이즈 재료 코팅을 형성시키는 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 코팅은 상기 기판에 물품을 접합시키기 위한 중간 브레이징층으로서 사용되는 것을 특징으로 하는 기판 위에 알루미늄계 브레이즈 재료 코팅을 형성시키는 방법.
- 브레이징에 의해 알루미늄계 재료의 물품을 상호 접합시키는 방법에 있어서, 용융된 알루미늄계 브레이즈 재료를 분무시킴으로써 얻어진 알루미늄계 합금 입자를 칼륨 플루오르화물 및 알루미늄 플루오르화물을 포함하는 용융 융제 타입 재료로써 코팅시킴으로써 제조된 알루미늄계 합금 브레이즈 재료 입자를 상기 접합될 물품중 적어도 하나의 접합부에 공급하여 상기 적어도 하나의 접합부에 공급된 수지에 의해 유지시키는 단계; 및 상기 알루미늄계 브레이즈 입자가 용융되어 상기 물품 사이에 브레이즈 접합부가 형성되도록 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 기판 위에 알루미늄계 재료의 물품을 접합시키는 방법.
- 제4항에 있어서, 상기 알루미늄계 브레이즈 재료는 5 내지 50wt% 범위의 실리콘을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제5항에 있어서, 상기 알루미늄계 브레이즈 재료는 7 내지 15wt% 범위의 실리콘을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제4항에 있어서, 상기 알루미늄계 브레이즈 재료는 알루미늄-구리, 알루미늄-구리-마그네슘, 알루미늄-아연 및 희토류 금속이 첨가된 알루미늄을 포함하는 합금들 중에서 선택된 것을 특징으로 하는 방법.
- 제4항에 있어서, 상기 융제 타입 재료는 알루미늄 플루오르화물 및 칼륨 플루오르화물의 융합 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제8항에 있어서, 상기 융제 타입 재료는 40 내지 50wt%의 칼륨 플루오르화물 및 60 내지 50wt%의 알루미늄 플루오르화물을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제8항에 있어서, 상기 융제 타입 재료는 칼륨 플루오르화물과 알루미늄 플루오르화물에 대한 공융점 조성으로 된 것을 특징으로 하는 방법.
- 제8항에 있어서, 상기 융제 타입 재료는 실리콘을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제4항에 있어서, 상기 알루미늄계 입자에 대한 상기 융제 타입 재료의 비율은 약 5 내지 30wt%인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제12항에 있어서, 상기 비율은 약 10 내지 20wt%인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제4항에 있어서, 상기 코팅된 알루미늄계 브레이즈 입자가 상기 수지와 혼합되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제4항에 있어서, 상기 코팅된 알루미늄계 브레이즈 입자는 상기 수지 위에 뿌려지는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제4항에 있어서, 상기 수지는 그 수지를 용해시키는 용매에 용해되어 공급되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제4항에 있어서, 상기 수지는 아크릴 수지인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제4항에 있어서, 상기 수지는 폴리아크릴산메틸인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제4항에 있어서, 상기 수지는 상기 융제 타입 코팅이 용융되기 전에 가열에 의해 제거되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제4항에 있어서, 상기 융제 타입 코팅은 상기 알루미늄계 재료 보다 먼저 녹는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제4항에 있어서, 상기 물품은 클래딩되지 않은 것을 특징으로 하는 방법.
- 제4항 내지 제21항중 어느 한 항에 있어서, 상기 알루미늄 플루오르화물 및 칼륨 플루오르화물의 혼합물은 빙정석을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 용융 융제 타입재료는 상기 알루미늄계 입자가 여전히 용해된 상태 또는 부분적으로 용해된 상태에서 코팅되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제4항에 있어서, 상기 용융 융제 타입재료는 상기 알루미늄계 입자가 여전히 용해된 상태 또는 부분적으로 용해된 상태에서 코팅되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 브레이징에 의해 알루미늄계 재료의 물품을 상호 접합시키는 방법에 있어서, 용융된 알루미늄계 브레이즈 재료를 분무(atomisation)시켜 알루미늄계 입자를 제조하는 동시에, 이 제조과정에서 칼륨 플루오르화물 및 알루미늄 플루오르화물을 포함하는 용융 융제 타입 재료로써 상기 알루미늄계 입자를 코팅시킴으로써 알루미늄계 브레이즈 입자를 만드는 단계; 상기 코팅된 알루미늄계 브레이즈 입자를 상기 접합될 물품의 적어도 한 접합부에 지지용 수지와 함께 공급하는 단계; 및 상기 알루미늄계 브레이즈 입자가 용융되어 상기 물품 사이에 브레이즈 접합부가 형성되도록 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄계 재료의 물품을 상호 접합시키는 방법.
- 제25항에 있어서, 상기 용융 융제 타입재료는 상기 알루미늄계 입자가 여전히 용해된 상태 또는 부분적으로 용해된 상태에서 코팅되는 것을 특징으로 하는 방법.
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