PL192103B1 - Ciekła kompozycja do przenoszenia ciepła i jej zastosowanie - Google Patents

Ciekła kompozycja do przenoszenia ciepła i jej zastosowanie

Info

Publication number
PL192103B1
PL192103B1 PL353341A PL35334100A PL192103B1 PL 192103 B1 PL192103 B1 PL 192103B1 PL 353341 A PL353341 A PL 353341A PL 35334100 A PL35334100 A PL 35334100A PL 192103 B1 PL192103 B1 PL 192103B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
heat transfer
salt
carboxylic acid
freezing point
sodium
Prior art date
Application number
PL353341A
Other languages
English (en)
Other versions
PL353341A1 (pl
Inventor
Jean-Pierre Maes
Peter Roose
Original Assignee
Texaco Development Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Texaco Development Corp filed Critical Texaco Development Corp
Publication of PL353341A1 publication Critical patent/PL353341A1/pl
Publication of PL192103B1 publication Critical patent/PL192103B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K5/00Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
    • C09K5/20Antifreeze additives therefor, e.g. for radiator liquids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/10Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/10Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
    • C23F11/12Oxygen-containing compounds
    • C23F11/124Carboxylic acids
    • C23F11/126Aliphatic acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K5/00Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
    • C09K5/08Materials not undergoing a change of physical state when used

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Abstract

1. Ciek la kompozycja do przenoszenia ciep la, znamienna tym, ze stanowi wodny roztwór mieszaniny soli kwasu C 1 -C 2 karboksylowego i soli kwasu C 3 -C 5 karboksylowego oraz C 6 -C 12 karboksylanu. 11. Zastosowanie kompozycji okre slonej w zastrz. 1, jako kompozycji ch lodz acej. PL PL PL

Description

Opis wynalazku
Obecny wynalazek dotyczy wodnych cieczy przenoszących ciepło, zwłaszcza chłodziw przeciwdziałających zamarzaniu i ogólnie cieczy chłodzących, które zapewniają zabezpieczenie przed zamarzaniem i korozją, dzięki zastosowaniu synergistycznej kombinacji kwasów karboksylanowych. Ciecze przenoszące ciepło według wynalazku są nietoksyczne, przyjazne dla środowiska i zapewniają lepsze właściwości przenoszące ciepło w porównaniu z tradycyjnymi chłodziwami i przenośnikami ciepła opartymi na glikolu. W porównaniu z cieczami przenoszącymi ciepło opartymi na mrówczanie i octanie stosowanymi w konwencjonalnych inhibitorach korozji uzyskuje się ulepszone zabezpieczenie przed korozją. Ciecze przenoszące ciepło według wynalazku mogą być stosowane we wszystkich procesach wymiany ciepła obejmujących przemysłowe wymienniki ciepła, układy zamrażające i chodzące, wieże chłodzące, otwarte i zamknięte wymienniki ciepła i do silników spalinowych z wewnę trznym chłodzeniem. Ciecze zabezpieczają wyposażenie przed zamarzaniem i uszkodzeniem korozyjnym.
Skuteczna wymiana ciepła
Ciecze przenoszące ciepło stosowane do wymiany ciepła w przemysłowych lub samochodowych zastosowaniach, prawie bez wyjątku oparte są na wodzie. Skuteczność cieczy przenoszących ciepło w celu przenoszenia ciepła na większe odległości od powierzchni wytwarzających może być wyrażona za pomocą ciepła właściwego i przewodnictwa cieplnego cieczy. Ciepło właściwe substancji jest stosunkiem jej pojemności cieplnej do pojemności cieplnej wody. Pojemność cieplna stanowi ilość ciepła potrzebną do wytworzenia jednostkowej zmiany temperatury w jednostce masy. Przewodnictwo cieplne substancji jest szybkością przenoszenia ciepła drogą przewodzenia, przez masę o jednostkowej grubości w poprzek powierzchni o jednostkowej różnicy temperatury. Lepkość cieczy przenoszącej ciepło jest również wskaźnikiem oceniającym skuteczność wymiany ciepła - lepsza płynność będzie przyczyniać się do efektywnego transportu ciepła. W porównaniu do większości innych cieczy przenoszących ciepło, woda ma wyższe ciepło właściwe, wyższe przewodnictwo cieplne i niższą lepkość. Podczas gdy woda jest najskuteczniejszą cieczą przenoszącą ciepło, to jednak nie zapewnia ona wymaganej ochrony przed zamarzaniem i korozją.
Środek obniżający temperaturę krzepnięcia
Ciecze przenoszące ciepło i chłodziwa silnikowe są znane i zawierają one wysokie stężenia soli nieorganicznych dla obniżenia temperatury krzepnięcia. Chlorek wapnia jest przykładem soli stosowanych w tym celu. Jak inne sole nieorganiczne stosowane do ochrony przed zamarzaniem, jest on niezwykle korozyjny i korozji nie można odpowiednio zapobiegać za pomocą inhibitorów. Inną wadą takich chłodziw jest to, że w bardzo niskich temperaturach obniżona jest rozpuszczalność soli nieorganicznych. Te wady ograniczają stosowanie soli nieorganicznych jako środków obniżających temperaturę krzepnięcia w wodzie.
Produkty z ropy naftowej takie jak kerozen, również są stosowane w układach wymiany ciepła i układach chłodzących jako całkowite zastąpienie wody, ale ich niekorzystny efekt w stosunku do przewodów kauczukowych, słabe przenoszenie ciepła i zapalność sprawiają, że są one niepraktyczne w stosowaniu. Stwierdzono, ż e organiczne zwią zki hydroksylowe są bardziej niezawodne i szeroko stosowany jest glikol etylenowy. Inna ciecz przenosząca ciepło bazuje na glicerolu, niskowrzących alkoholach takich jak metanol i glikol propylenowy. Z tych jedynie propyleno-glikol jest dotychczas brany pod uwagę, z powodu jego niskiej toksyczności w porównaniu z glikolem etylenowym. Generalnie dziś stosowane są mieszaniny wody i glikolu, gdyż są one chemicznie trwałe i kompatybilne z elastomerami i tworzywami sztucznymi stosowanymi w układach wymiany ciepła. Ponadto zapewniają one efektywny koszt, ochronę przed wrzeniem i zamarzaniem, oraz mogą być formowane wraz z inhibitorami dostarczając wymaganego zabezpieczenia przed korozją. Glikol etylenowy jest preferowany jako ciecz przenosząca ciepło, ponieważ ma wysoką temperaturę wrzenia i temperaturę zapłonu w porównaniu z alkoholem metylowym, oraz niską lepkość (lepszą pł ynność) i niski koszt w porównaniu z glikolem propylenowym. Glikol propylenowy jest stosowany w zabiegach, gdzie pożądana jest niska toksyczność. Zdolność wymiany ciepła wody/obniżenia temperatury krzepnięcia roztworów spada wraz z podwyższeniem zawartości środka obniżającego temperaturę krzepnięcia.
Czysta woda jest lepszą cieczą przenoszącą ciepło w porównaniu z jakąkolwiek mieszaniną etyleno- lub propyleno-glikolu. Należy zachować kompromis między wymaganym zabezpieczeniem przed zamarzaniem i skutecznością wymiany cierpła. Roztwory wodne glikolu mają wyższe lepkości i wyższe stężenia glikolu. Lepszą płynność uzyskuje się w roztworach zawierają cych mniejszą ilość
PL 192 103 B1 środka obniżającego temperaturę krzepnięcia. Sole alkaliczne niskocząsteczkowych kwasów organicznych, takie jak octan metalu alkalicznego i mrówczan metalu alkalicznego, mogą także zapewniać ochronę przed zamarzaniem, gdy są rozpuszczone w wodzie. W porównaniu z glikolem, roztwory octanu i mrówczanu mają ulepszone właściwości przekazywania ciepła i niższe lepkości przy tym samym poziomie zabezpieczenia przed zamarzaniem. Są one także bardziej przyjazne dla środowiska niż glikole. Ciecze oparte na mrówczanie i octanie mają zastosowania jako ciecz wymieniająca ciepło i ciecze do usuwania oblodzenia pasów startowych w porcie lotniczym. Patent US 5.104 562 przedstawia kompozycję chłodzącą zawierającą mrówczan potasu i octan potasu.
Zabezpieczenie przed korozją
Korozja w układach wymiany ciepła i silnikowych układach chłodzących będzie mieć dwa główne skutki: pogorszenie się składnika metalowego albo przez jednolite straty albo miejscowe działanie (wżery, korozja szczelinowa) i tworzenie nierozpuszczalnych produktów korozji, które mają tendencję do blokowania wymienników ciepła, zaworów termostatycznych, filtrów i innych elementów wyposażenia, oraz utrudnianie przenoszenia ciepła poprzez osady na powierzchni wymiany ciepła. Bez względu na kompozycję środka obniżającego temperaturę krzepnięcia, są wymagane inhibitory korozji dla zmniejszenia i kontrolowania korozji metali w kontakcie z cieczą.
Przedmiotem wynalazku jest ciekła kompozycja do przenoszenia ciepła, charakteryzująca się tym, że stanowi wodny roztwór mieszaniny soli kwasu C1-C2 karboksylowego i soli kwasu C3-C5 karboksylowego oraz C6-C12 karboksylanu.
Kompozycja korzystnie zawiera dodatkowo węglowodorową pochodną tiazolu lub triazolu.
Korzystnie w kompozycji stosunek soli kwasu C1-C2 karboksylowego do soli kwasu C3-C5 karboksylowego wynosi od 3:1 do 1:3, a zwłaszcza 1:1.
Korzystnie w kompozycji solą kwasu C1-C2 karboksylowego jest sól potasowa.
Korzystnie w kompozycji solą kwasu C3-C5 karboksylowego jest sól sodowa.
Korzystnie w kompozycji C6-C12 karboksylan jest obecny w roztworze w ilości od 1 do 10% wagowych.
Korzystnie kompozycja zawiera mieszaninę mrówczanu potasu, propanianu sodu i heptanianu sodu.
Korzystnie w kompozycji stosunek mrówczanu potasu, propanianu sodu i heptanianu sodu wynosi 20:20:5 odpowiednio.
Korzystnie pH kompozycji wynosi od 8 do 9,5.
Przedmiotem wynalazku jest także zastosowanie kompozycji określonej jak wyżej, jako kompozycji chłodzącej.
Jednym aspektem wynalazku jest to, że specyficzne wodne roztwory karboksylanów organicznych wykazują bardzo niskie temperatury krzepnięcia w kompozycjach eutektycznych, to znaczy w kompozycjach mieszanych w takich proporcjach, ż e temperatura krzepnię cia jest minimalna, skł adniki krzepną jednocześnie. Jest to bardzo ważne, ponieważ całkowita zawartość soli organicznej może być znacznie zredukowana w porównaniu z konwencjonalnymi karboksylanami jednowęglowymi (mrówczan lub octan) w układach mających tę samą ochronę przed zamarzaniem. Korzyści nie leżą jedynie w ulepszeniu gospodarki, ale również w lepszym przenoszeniu ciepła w efekcie wyższego ciepła właściwego i ulepszonej płynności, wynikających z wyższej zawartości wody przy tym samym zabezpieczeniu przed zamarzaniem. W szczególności stwierdzono, że roztwory soli niskowęglowych kwasów karboksylowych (C1-C2) w połączeniu z solami kwasów karboksylowych o wyższej zawartości węgla (C3-C5) zapewniają synergistyczne zabezpieczenie przed zamarzaniem. Bardzo skuteczne eutektyki stwierdzono dla kombinacji soli alkalicznych kwasu C1 karboksylowego (metanowy lub mrówkowy) i C3 karboksylowego (propanowy lub propionowy).
Zgodnie z wynalazkiem zapewnienie ulepszonego synergistycznego zabezpieczenia przed zamarzaniem i przed korozją uzyskuje się dzięki dodaniu jednego lub wielu kwasów C6-C12 karboksylowych. Stwierdzono, że karboksylany o większej liczbie węgli (C12-C16) również podwyższają ochronę przeciwkorozyjną, ale ich rozpuszczalność w roztworach soli jest bardzo ograniczona. Ewentualny dodatek pochodnych węglowodorowych triazoli lub tiazoli może również polepszać zabezpieczenie przeciw korozji.
Szczegółowy opis i przykłady a) Podstawa
Synergistyczne zabezpieczenie przed zamarzaniem w roztworach soli niższo-węglowych kwasów (C1-C2) i wyższo-węglowych (C3-C5) karboksylowych
Temperatury krzepnięcia mieszanin karboksylanów według wynalazku są o wiele niższe niż oczekiwane w porównaniu z obniżeniem temperatury krzepnięcia oznaczonych oddzielnie dla każdego
PL 192 103 B1 składnika. Preferowane stosunki wynoszą od 3:1 do 1:3, korzystnie 1:1. Można to wykazać za pomocą danych doświadczalnych w wodnych mieszaninach mrówczanu potasu (C1) i propionianu sodu (C3). Tabela 1 wskazuje wyniki oznaczeń temperatury krzepnięcia dla różnych roztworów C1 i C3, karboksylanów.
T a b e l a 1 (podstawa)
Stosunek wagowy mrówczan potasu (C1) : propionian sodu (C3) Woda 100 Temperatura krzepnięcia °C
40:0 -36
35:5 -38
30:10 -42
20:20 -48
25:15 -45
0:40 -32
Czysty roztwór mrówczanu potasu (40:0) w wodzie ma temperaturę krzepnięcia -36°C. Roztwór o takim samym stężeniu propanianu sodu (40:0) w wodzie ma temperaturę krzepnięcia -32°C. W mieszaninie tych dwóch składników temperaturę krzepnięcia poniżej -48°C stwierdzono przy stosunku 20:20, która jest znacznie niższa niż oczekiwany środek -34°C obliczona z zastosowaniem dodatkowej reguły. Prawa molekularnego obniżenia temperatury krzepnięcia widocznie nie obowiązują dla tego typu roztworu. Kombinacja dodanych soli organicznych wydaje się kolidować z zestaleniem wody w kryształki lodu w sposób, który hamuje możliwość uzyskania regularnej struktury krystalicznej w cząsteczkach wody. Nie będąc związany teorią, sądzi się również , że wybrane kationy odgrywają ważną rolę w obniżaniu synergistycznym temperatury krzepnięcia. Zastąpienie sodu przez potas w propanianie nie przynosi dłuższego efektu zabezpieczenia przed zamarzaniem. Tak więc najkorzystniejszym układem jest kombinacja C1 karboksylanowej soli potasu i C3 karboksylanowej soli sodowej. Podobne efekty synergistyczne stwierdzono, podczas połączenia innych roztworów różnych ilości węgla np. wodne mieszaniny soli octanowych (C2) i soli butanianowych (C4).
b) Wynalazek
Dalsze ulepszone synergistyczne zabezpieczenie przed zamarzaniem i korozją, przez dodanie jednego lub więcej C6-C12 kwasów karboksylowych do wodnych roztworów soli niskowęglowych (C1-C2) i wysokowęglowych (C3-C5) kwasów karboksylowych.
Stosowanie C6-C12 karboksylanów jako inhibitorów korozji badano w wodnych roztworach soli niskowęglowych kwasów (C1-C2) i wysokowęglowych (C3-C5) karboksylowych stosowanych jako środki obniżające temperaturę krzepnięcia. Różne kombinacje konwencjonalnych inhibitorów, takich jak boraks, benzoesany, molibdeniany i azotyny, są obecnie stosowane z węglowodorową pochodną triazolu, do zabezpieczenia przeciw korozji w roztworach soli octanowych i mrówczanowych. Niektóre z tych inhibitorów s ą toksyczne i nieprzyjazne dla otoczenia. Inne nie są bardzo stabilne w roztworach soli organicznych i mogą wytrącać się z roztworu osad w warunkach wysokich temperatur lub ostrego zamrożenia. Stosując inhibitory C6-C12 karboksylanowe w C1-C5 karboksylanowych roztworach obniżających temperaturę krzepnięcia, w ilości od 1 do 10% stwierdzono, że te problemy można rozwiązać. Ogólna trwałość produktu jest lepsza. Stwierdzono dalsze synergistyczne ulepszenie właściwości ochronnych przed zamarzaniem. Karboksylany C6-C12 są ubogimi środkami obniżającymi temp. krzepnięcia. Dodatek małych ilości C6-C12 kwasów do kombinacji kwasów dalej ulepsza właściwości zamarzania, znacznie bardziej niż mogłoby to być oczekiwane. Tabela 2 wskazuje obniżenie temperatury krzepnięcia uzyskane przez dodanie 5% heptanianu sodu (C7).
PL 192 103 B1
T a b e l a 2 (wynalazek)
Stosunek wagowy mrówczan potasu (C1) : propanian sodu (C3) : heptanian sodu (C7) Woda 100 Temperatura krzepnięcia °C
40:0:5 -42
35:5:5 -46
30:10:5 -49
20:20:5 nie oznaczono *
25:15:5 -50
0:40:5 nie oznaczono *
nie oznaczono * (temp. krzepnięcia jest poniżej -50°)
Porównanie ochrony przed korozją roztworów różnych soli kwasów organicznych o niskiej zawartości węgla z tradycyjnymi zestawami inhibitorów i nowo opracowanymi roztworami kombinacji opartych na karboksylanach wskazuje, że występuje znaczne ulepszenie ochrony przed korozją.
Obecny wynalazek będzie przedstawiony w poniższych nielimitujących przykładach. Tabele 3 i 4 pokazują wyniki badań korozji.
Przykłady
P r z y k ł a d p o r ó w n a w c z y A (tradycyjny preparat na bazie mrówczanu)
Przygotowano 11 wodnego preparatu przeciw zamarzaniu, zawierającego 320 g wodorotlenku potasu, 275 ml kwasu mrówkowego (98%), 15 g benzoesanu sodu i 2 g tolilotriazolu, pH = 8,8.
P r z y k ł a d p o r ó w n a w c z y 1
Przygotowano jeden litr wodnego preparatu, zawierającego 320 g wodorotlenku potasu, 275 ml kwasu mrówkowego (98%), 13 g kwasu 2-etyloheksanowego, 1 g kwasu sebacynowego, 0,8 g tolilotriazolu i 4 g wodorotlenku sodu, doprowadzając do pH 9.
P r z y k ł a d w y n a l a z c z y 2
Przygotowano 11 wodnego preparatu zapobiegającego zamarzaniu, zawierającego 115 g wodorotlenku potasu, 110 ml kwasu mrówkowego (98%), 200 g propanianu sodu, 16,2 g kwasu 2-etyloheksanowego, 1,26 g kwasu sebacynowego, 1 g tolilotriazolu i 4 g wodorotlenku sodu, doprowadzając do pH 9.
Pr z y k ł a d p o r ó w n a w c z y B (tradycyjny preparat oparty na octanie)
Przygotowano 11 wodnego preparatu zapobiegającego zamarzaniu, zawierającego 400 g wodorotlenku potasu, 60 ml kwasu mrówkowego, (98%), 360 ml kwasu octowego (99,5%), 800 ml wody, 5 g benzoesanu sodu i 1 g benzotriazolu.
P r z y k ł a d p o r ó w n a w c z y 3
Przygotowano 11 wodnego preparatu zapobiegającego zamarzaniu, zawierającego 400 g mrówczanu potasu, 16,2 g kwasu 2-etyloheksanowego, 1,26 g kwasu sebacynowego, 1 g tolilotriazolu i 4 g wodorotlenku sodu, doprowadzając do pH 8,8.
P r z y k ł a d w y n a l a z c z y 4
Przygotowano 11 wodnego preparatu zawierającego 115 g wodorotlenku potasu, 110 ml kwasu mrówkowego (98%), 200 g propanianu sodu, 13 g kwasu 2-etyloheksanowego, 1 g kwasu sebacynowego, 0,8 g tolilotriazolu i 4 g wodorotlenku sodu, doprowadzając do pH 8,2.
PL 192 103 B1
T a b e l a 3
Testy korozji wyrobów szklanych - 336 godz. - podobny do ASTM D1384
Utrata wagi (mg/próbkę)
miedź stop lutowniczy mosiądz stal żelazo glin
Porównanie Przykład A 9,9 115,4 1,2 4,0 174,5 -0,1
Porównanie Przykład 1 2,9 88,2 2,8 38,6 96,3 -3,2
Wynalazek Przykład 2 3,0 79,8 2,5 12,4 19,8 -
T a b e l a 4
Badanie korozji glinu na gorąco podobne do ASTM D4340
Preparat Utrata wagi w próbce glinu (mg/cm2/tydzień)
Porównanie Przykład 1 0,51
Porównanie Przykład B 7,01
Porównanie Przykład 3 1,54
Wynalazek Przykład 4 1,47
Widoczne jest, że przykłady według obecnego wynalazku wykazują obniżenie utraty wagi wielu metali, przykładowo miedzi, stopu lutowniczego i żelaza. Ubytek wagi w próbkach glinu (tabela 4) jest znaczący, ponieważ glin jest głównym składnikiem silników samochodowych.

Claims (11)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Ciekła kompozycja do przenoszenia ciepła, znamienna tym, że stanowi wodny roztwór mieszaniny soli kwasu C1-C2 karboksylowego i soli kwasu C3-C5 karboksylowego oraz C6-C12 karboksylanu.
  2. 2. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, ż e zawiera dodatkowo węglowodorową pochodną tiazolu lub triazolu.
  3. 3. Kompozycja według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że stosunek soli kwasu C1-C2 karboksylowego do soli kwasu C3-C5 karboksylowego wynosi od 3:1 do 1:3.
  4. 4. Kompozycja wed ług zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, ż e stosunek soli kwasu C1-C2 karboksylowego do soli kwasu C3-C5 karboksylowego wynosi 1:1.
  5. 5. Kompozycja według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że solą kwasu C1-C2 karboksylowego jest sól potasowa.
  6. 6. Kompozycja według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że solą kwasu C3-C5 karboksylowego jest sól sodowa.
  7. 7. Kompozycja według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że C6-C12 karboksylan jest obecny w roztworze w iloś ci od 1 do 10% wagowych.
  8. 8. Kompozycja wedł ug zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, ż e zawiera mieszaninę mrówczanu potasu, propanianu sodu i heptanianu sodu.
  9. 9. Kompozycja według zastrz. 8, znamienna tym, że stosunek mrówczanu potasu, propanianu sodu i heptanianu sodu wynosi 20:20:5 odpowiednio.
  10. 10. Kompozycja według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że ma pH od 8 do 9,5.
  11. 11. Zastosowanie kompozycji określonej w zastrz. 1, jako kompozycji chłodzącej.
PL353341A 1999-07-16 2000-06-20 Ciekła kompozycja do przenoszenia ciepła i jej zastosowanie PL192103B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP99305665A EP1087004A1 (en) 1999-07-16 1999-07-16 Synergistic combinations of carboxylates for use as freezing point depressants and corrosion inhibitors in heat transfer fluids
PCT/EP2000/005661 WO2001005906A1 (en) 1999-07-16 2000-06-20 Synergistic combinations of carboxylates for use as freezing point depressants and corrosion inhibitors in heat transfer fluids

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL353341A1 PL353341A1 (pl) 2003-11-17
PL192103B1 true PL192103B1 (pl) 2006-08-31

Family

ID=8241522

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL00378971A PL193987B1 (pl) 1999-07-16 2000-06-20 Zastosowanie wodnej kompozycji do przenoszenia ciepła
PL353341A PL192103B1 (pl) 1999-07-16 2000-06-20 Ciekła kompozycja do przenoszenia ciepła i jej zastosowanie

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL00378971A PL193987B1 (pl) 1999-07-16 2000-06-20 Zastosowanie wodnej kompozycji do przenoszenia ciepła

Country Status (21)

Country Link
US (1) US6689289B1 (pl)
EP (3) EP1087004A1 (pl)
JP (1) JP4854896B2 (pl)
KR (1) KR100674347B1 (pl)
CN (1) CN1213125C (pl)
AT (2) ATE479733T1 (pl)
AU (1) AU766625B2 (pl)
BG (1) BG106285A (pl)
BR (2) BR0017508B1 (pl)
CA (2) CA2379486C (pl)
CZ (2) CZ298867B6 (pl)
DE (2) DE60012940T2 (pl)
ES (2) ES2228567T3 (pl)
MX (1) MXPA02000633A (pl)
PL (2) PL193987B1 (pl)
PT (1) PT1206504E (pl)
RU (1) RU2240338C2 (pl)
SI (1) SI1206504T1 (pl)
TR (2) TR200200078T2 (pl)
WO (1) WO2001005906A1 (pl)
ZA (1) ZA200200261B (pl)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1158036A1 (en) * 2000-05-24 2001-11-28 Texaco Development Corporation Carboxylate salts in heat-storage applications
DE10122769A1 (de) * 2001-05-10 2002-11-14 Basf Ag Gefrierschutzmittelkonzentrate enthaltend den Farbstoff C.I. Reactive Violet 5
DE10222102A1 (de) * 2002-05-17 2003-11-27 Basf Ag Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen eines Verbrennungsmotors
DE10235477A1 (de) 2002-08-02 2004-02-12 Basf Ag Glykolfreie wässrige Gefrierschutzmittel enthaltend Dicarbonsäuresalze
WO2004074547A2 (en) * 2003-02-19 2004-09-02 Intellectual Concepts, Llc Lower alkyl carboxylic acid moiety-containing anti- corrosion compositions and methods of use.
DK1711575T3 (en) * 2004-01-21 2016-02-29 Cargill Inc DEFICTION COMPOSITIONS CONTAINING CORROSION INHIBITORS
US7638069B2 (en) 2005-12-29 2009-12-29 Texaco Inc. Potassium propionates for use as freezing point depressants and corrosion protection in heat transfer fluids
US7309453B2 (en) * 2006-05-12 2007-12-18 Intel Corporation Coolant capable of enhancing corrosion inhibition, system containing same, and method of manufacturing same
KR101331986B1 (ko) * 2006-12-20 2013-11-25 주식회사 지코스 유기산염 고농도 농축액 조성물, 이의 제조방법 및 이를함유하는 내연 기관용 냉각수
GB2441836B (en) * 2007-03-16 2008-08-13 Brewfitt Ltd Drinks dispensing apparatus
US20090250654A1 (en) * 2007-06-28 2009-10-08 Chevron U.S.A. Inc. Antifreeze concentrate and coolant compositions and preparation thereof
US20090001313A1 (en) * 2007-06-28 2009-01-01 Chevron U.S.A. Inc. Antifreeze Concentrate and Coolant Compositions and Preparation Thereof
US7790054B2 (en) 2007-06-28 2010-09-07 Chevron U.S.A. Inc. Antifreeze concentrate and coolant compositions and preparation thereof
JP2009040803A (ja) * 2007-08-06 2009-02-26 National Institute Of Advanced Industrial & Technology 伝熱媒体
CA2634382A1 (en) 2008-06-06 2009-12-06 Dnp Canada Inc. Compositions made from fermentation broth and methods of use
US20100270494A1 (en) * 2009-04-22 2010-10-28 Chevron U.S.A. Inc. Hot test fluid containing vapor phase inhibition
CN102634323A (zh) * 2012-04-16 2012-08-15 贾振勇 一种采暖防冻剂
GB201211060D0 (en) 2012-06-22 2012-08-01 Brotherton Esseco Ltd De-icer and/or anti-icer compositions and methods
JP6256757B2 (ja) * 2014-01-15 2018-01-10 公立大学法人 富山県立大学 凍結防止剤とその利用方法
JP6154371B2 (ja) * 2014-12-26 2017-06-28 トヨタ自動車株式会社 冷却液組成物及びこれを用いた内燃機関の運転方法
WO2016141271A1 (en) 2015-03-04 2016-09-09 Prestone Products Corporation Super concentrate additive solution composition
CN106857803A (zh) * 2017-01-20 2017-06-20 东莞市领升等离子抛光设备有限公司 一种低冰点速冻保鲜液
JP2020128839A (ja) * 2019-02-08 2020-08-27 株式会社デンソー 熱輸送システム
CN113349219B (zh) * 2021-05-25 2022-09-23 中国船舶重工集团公司第七一八研究所 一种抗冻消毒剂及其制备方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3779927A (en) * 1971-04-26 1973-12-18 Dow Chemical Co Heat transfer agent composition
NL185703C (nl) * 1975-11-27 1990-07-02 Bp Chem Int Ltd Werkwijze voor het conserveren van diervoeder of landbouwprodukten.
GB1505388A (en) * 1975-11-27 1978-03-30 Bp Chem Int Ltd Acid salt solutions
NL7902506A (nl) * 1979-03-30 1980-10-02 Verdugt Bv Werkwijze ter bereiding van mengsels van alkalimetaal- zouten en calciumzouten van carbonzuren met 1-3 kool- stofatomen.
JPS57147580A (en) * 1981-03-09 1982-09-11 Mitsubishi Electric Corp Heat-storing material
JPS5879081A (ja) * 1981-11-05 1983-05-12 Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The 蓄熱材組成物
US5104562A (en) * 1988-11-03 1992-04-14 Eszakmagyarorszagi Vegyimuvek Coolant composition containing potassium formate and potassium acetate and method of use
EP0564721B1 (en) * 1992-04-06 1997-06-04 Texaco Services (Europe) Ltd. Corrosion-inhibiting antifreeze formulations
HU214046B (en) * 1995-03-01 1997-12-29 Peter Kardos Antifreeze cooling and calorifer liquid free from glycol
JP2934721B2 (ja) * 1995-08-30 1999-08-16 株式会社フタバ化学 蓄冷蓄熱媒体組成物
JP3114113B2 (ja) * 1996-10-16 2000-12-04 株式会社フタバ化学 蓄熱槽
CA2220315A1 (en) * 1996-12-17 1998-06-17 Abel Mendoza Heat transfer fluids containing potassium carboxylates
WO1998059013A1 (en) * 1997-06-19 1998-12-30 Unilever N.V. Non-corrosive coolant composition
DE19830819A1 (de) * 1998-07-09 2000-01-13 Basf Ag Gefrierschutzmittelkonzentrate und diese enthaltende Kühlmittelzusammensetzungen für Kühlkreisläufe in Verbrennungsmotoren
JP4309990B2 (ja) * 1999-03-30 2009-08-05 住化プラステック株式会社 蓄熱材組成物およびそれを用いた暖房装置
JP3941030B2 (ja) * 1999-09-02 2007-07-04 シーシーアイ株式会社 低リン系冷却液組成物

Also Published As

Publication number Publication date
PT1206504E (pt) 2005-01-31
TR200200078T2 (tr) 2002-06-21
CN1213125C (zh) 2005-08-03
CN1360622A (zh) 2002-07-24
SI1206504T1 (en) 2005-02-28
CZ298580B6 (cs) 2007-11-14
EP1087004A1 (en) 2001-03-28
ES2228567T3 (es) 2005-04-16
JP2003505532A (ja) 2003-02-12
PL353341A1 (pl) 2003-11-17
PL193987B1 (pl) 2007-04-30
CZ2002177A3 (cs) 2002-05-15
CA2379486C (en) 2007-11-27
ZA200200261B (en) 2002-09-25
EP1206504B1 (en) 2004-08-11
BR0017508B1 (pt) 2012-12-25
DE60012940T2 (de) 2005-08-18
ES2352542T3 (es) 2011-02-21
AU5975300A (en) 2001-02-05
BG106285A (bg) 2002-09-30
EP1449903A2 (en) 2004-08-25
ATE273362T1 (de) 2004-08-15
BR0012514A (pt) 2002-05-28
CA2379486A1 (en) 2001-01-25
ATE479733T1 (de) 2010-09-15
DE60044914D1 (de) 2010-10-14
AU766625B2 (en) 2003-10-23
EP1449903B1 (en) 2010-09-01
EP1449903A3 (en) 2008-03-19
EP1206504A1 (en) 2002-05-22
US6689289B1 (en) 2004-02-10
CA2599138C (en) 2010-07-13
WO2001005906A1 (en) 2001-01-25
MXPA02000633A (es) 2003-07-21
CZ298867B6 (cs) 2008-02-27
CA2599138A1 (en) 2001-01-25
KR20020015714A (ko) 2002-02-28
KR100674347B1 (ko) 2007-01-24
JP4854896B2 (ja) 2012-01-18
TR200201931T2 (tr) 2002-10-21
RU2240338C2 (ru) 2004-11-20
BR0012514B1 (pt) 2011-03-22
DE60012940D1 (de) 2004-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL192103B1 (pl) Ciekła kompozycja do przenoszenia ciepła i jej zastosowanie
JP5420540B2 (ja) 不凍濃縮物及び冷却剤組成物並びにその調製法
US8057695B2 (en) Antifreeze concentrate and coolant compositions and preparation thereof
EP2046911B1 (en) Combinations of carboxylates for use as freezing point depressants and corrosion protection in heat-transfer fluids
US20090001312A1 (en) Antifreeze Concentrate and Coolant Compositions and Preparation Thereof
PL207864B1 (pl) Wodny środek zapobiegający zamarzaniu i zastosowanie soli kwasów dikarboksylowych
US20110006250A1 (en) Antifreeze Concentrate, Coolant Composition, and Preparation Thereof
MXPA01003832A (en) Corrosion inhibitors and synergistic inhibitor combinations for the protection of light metals in heat-transfer fluids and engine coolants

Legal Events

Date Code Title Description
RECP Rectifications of patent specification
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20100620