PL189342B1 - Stop na bazie miedzi oraz sposób obróbki stopu nabazie miedzi - Google Patents
Stop na bazie miedzi oraz sposób obróbki stopu nabazie miedziInfo
- Publication number
- PL189342B1 PL189342B1 PL98327272A PL32727298A PL189342B1 PL 189342 B1 PL189342 B1 PL 189342B1 PL 98327272 A PL98327272 A PL 98327272A PL 32727298 A PL32727298 A PL 32727298A PL 189342 B1 PL189342 B1 PL 189342B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- iron
- copper
- particles
- tin
- phosphorus
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 51
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 51
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 34
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 23
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims description 21
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 9
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 9
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 7
- 239000011133 lead Substances 0.000 claims description 5
- 239000005953 Magnesium phosphide Substances 0.000 claims description 4
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- -1 homogenization Chemical compound 0.000 claims description 2
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- MHKWSJBPFXBFMX-UHFFFAOYSA-N iron magnesium Chemical compound [Mg].[Fe] MHKWSJBPFXBFMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VAKIVKMUBMZANL-UHFFFAOYSA-N iron phosphide Chemical compound P.[Fe].[Fe].[Fe] VAKIVKMUBMZANL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ATTFYOXEMHAYAX-UHFFFAOYSA-N magnesium nickel Chemical compound [Mg].[Ni] ATTFYOXEMHAYAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 2
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 241000600039 Chromis punctipinnis Species 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003966 growth inhibitor Substances 0.000 description 1
- DPTATFGPDCLUTF-UHFFFAOYSA-N phosphanylidyneiron Chemical compound [Fe]#P DPTATFGPDCLUTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/02—Alloys based on copper with tin as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/04—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
1. Stop na bazie miedzi, zawierajacy cynk, cyne, fosfor i zelazo, znamienny tym, ze zawiera wagowo: 6,0-15,0% cynku, 0,1-1,5% cyny, 0,01-0,35% fosforu, 0,01-0,8% zelaza, do 0,1% olowiu, zas reszte stanowi miedz i nieuniknione zanieczyszczenia, przy czym w osnowie zawiera równomiernie rozproszone czastki co najmniej jednego fosfor- ku, obejmujace drobniejsze czastki o wielkosci 5-25 nm i grubsze czastki o wielkosci 0,075-0,5 [im. 8. Sposób obróbki stopu na bazie miedzi, zawierajacego cynk, cyne, fosfor i zela- zo, obejmujacy wyzarzanie ujednorodniajace, walcowanie oraz wyzarzanie koncowe, znamienny tym, ze odlany stop zawierajacy wagowo: 6,0-15,0% cynku, 0,1-1,5% cyny, 0.01-0,35% fosforu, 0,01-0,8% zelaza oraz reszte, która stanowi miedz i nieuniknione zanieczyszczenia co najmniej raz poddaje sie wyzarzaniu ujednorodniajacemu przez co najmniej jedna godzine, w temperaturze 538-788°C, nastepnie walcuje sie do koncowego wymiaru wraz z co najmniej jednym wyzarzaniem przez co najmniej jedna godzine, w temperaturze 343-649°C, po którym prowadzi sie powolne chlodzenie, nastepnie pro- wadzi sie wyzarzanie odprezajace przy koncowym wymiarze przez co najmniej jedna godzine, w temperaturze 149-316°C. PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest stop na bazie miedzi oraz sposób obróbki stopu na bazie miedzi. Stop ten jest przeznaczony, zwłaszcza do zastosowań elektrycznych.
Są znane stopy na bazie miedzi, zawierające cynk, cynę, fosfor i żelazo. Są one używane w złączach, ramkach doprowadzeń i w innych zastosowaniach elektrycznych, ze względu na swe właściwości. Jednak istnieje zapotrzebowanie na stopy na bazie miedzi, które mogłyby być użyte w zastosowaniach wymagających dużej wartości granicy plastyczności, większej niż 552 MPa, wraz z dobrymi właściwościami kształtowania, które umożliwiają wykonanie zagięć pod kątem 180° przy stosunku R/T wynoszącym 1 lub mniej oraz relaksację naprężeń przy podwyższonych temperaturach i brak naprężeniowego pękania korozyjnego. Znane stopy nie spełniają wszystkich tych wymagań albo mają wysoką cenę.
Brązy berylowe zasadniczo mają bardzo dużą wytrzymałość i przewodność wraz z dobrymi właściwościami relaksacji naprężeń, jednakże mają ograniczoną zdolność kształtowania. Jednym takim ograniczeniem jest trudność zginania pod kątem 180°. Ponadto te stopy są bardzo kosztowne i często wymagają dodatkowej obróbki cieplnej po wykonaniu potrzebnej części. Oczywiście przyczynia się to do dalszego zwiększenia kosztu.
Brązy fosforowe są tanimi stopami o dobrej wytrzymałości i doskonałych właściwościach kształtowania. Są one szeroko stosowane w przemyśle elektronicznym i w telekomunikacji. Jednakże są one niepożądane tam, gdzie konieczne jest przewodzenie bardzo dużych prądów w warunkach bardzo wysokiej temperatury, np. w warunkach występujących w samochodach, pod maską. W połączeniu z ich bardzo dużym stopniem relaksacji naprężeń cieplnych czyni to te materiały mniej odpowiednimi do wielu zastosowań.
Stopy o dużej zawartości miedzi, charakteryzujące się dużą prze wodnością, mają również wiele korzystnych właściwości, ale zwykle nie mają wytrzymałości mechanicznej pożądanej w wielu zastosowaniach.
Są znane sposoby obróbki stopów na bazie miedzi, zawierających cynk, cynę, fosfor i żelazo, obejmujące wyżarzanie ujednorodniające, walcowanie oraz wyżarzanie końcowe.
Przykłady stopów na bazie miedzi i sposobów ich obróbki są znane z opisów US 4.666.667, 4.627.960, 2.062.427, 4.605.532, 4.586.967, 4.822.562 i 4.935.076.
Celem wynalazku jest opracowanie stopów na bazie miedzi mających połączenie pożądanych właściwości oraz opracowanie sposobów obróbki tych stopów.
Stop na bazie miedzi, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera wagowo: 6,0-15,0% cynku, 0,1-1,5% cyny, 0,01-0,35% fosforu, 0,01-0,8% żelaza, do 0,1% ołowiu, zaś resztę stanowi miedź i nieuniknione zanieczyszczenia, przy czym w osnowie zawiera równomiernie rozproszone cząstki co najmniej jednego fosforku, obejmujące drobniejsze cząstki o wielkości 5-25 nm i grubsze cząstki o wielkości 0,075-0,5 pm.
Korzystnie, zawartość cyny wynosi 0,4-0,9%, zawartość fosforu wynosi 0,01-0,10%, a zawartość żelaza wynosi 0,05-0,25%.
Drugi wariant stopu na bazie miedzi, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera wagowo: 6,0-15,0% cynku, 0,1-1,5% cyny, 0,01-0,35% fosforu, 0,01-0,8% żelaza, 0,001-0,5% każdego wybranego składnika z grupy obejmującej: nikiel, kobalt i ich mieszaniny,
189 342 zaś resztę stanowi miedź i nieuniknione zanieczyszczenia, przy czym w osnowie zawiera równomiernie rozproszone cząstki co najmniej jednego fosforku, obejmujące drobniejsze cząstki o wielkości 5-25 nm i grubsze cząstki o wielkości 0,075-0,5 pm.
Trzeci wariant stopu na bazie miedzi, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera wagowo: 6,0-15,0% cynku, 0,1-1,5% cyny, 0,01-0,35% fosforu, 0,01-0,8% żelaza, 0,001-0,5% każdego wybranego składnika z grupy obejmującej: nikiel, kobalt i ich mieszaniny, do 0,1% magnezu, zaś resztę stanowi miedź i nieuniknione zanieczyszczenia, przy czym w osnowie zawiera równomiernie rozproszone cząstki co najmniej jednego fosforku wybranego z grupy obejmującej: cząstki fosforku żelazowo-niklowego, cząstki fosforku żelazowo-magnezowego, cząstki fosforku żelazowego, cząstki fosforku magnezowo-niklowego, cząstki fosforku magnezowego oraz ich mieszaniny, które to cząstki co najmniej jednego fosforku obejmują drobniejsze cząstki o wielkości 5-25 nm i grubsze cząstki o wielkości 0,075-0,5 pm.
Czwarty wariant stopu na bazie miedzi, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera wagowo: 6,0-15,0% cynku, 0,1-1,5% cyny, 0,01-0,35% fosforu, 0,01-0,8% żelaza, do 0,1% każdego wybranego składnika z grupy obejmującej: glin, srebro, bor, beryl, wapń, chrom, ind, lit, magnez, mangan, ołów, krzem, antymon, tytan i cyrkon, zaś resztę stanowi miedź i nieuniknione zanieczyszczenia, przy czym w osnowie zawiera równomiernie rozproszone cząstki co najmniej jednego fosforku, obejmujące drobniejsze cząstki o wielkości 5-25 nm i grubsze cząstki o wielkości 0,075-0,5 pm.
Sposób obróbki stopu na bazie miedzi, według wynalazku charakteryzuje się tym, że odlany stop zawierający wagowo: 6,0-15,0% cynku, 0,1-1,5% cyny, 0.01-0,35% fosforu, 0,01-0,8% żelaza oraz resztę, którą stanowi miedź i nieuniknione zanieczyszczenia co najmniej raz poddaje się wyżarzaniu ujednorodniającemu przez co najmniej jedną godzinę, w temperaturze 538-788°C, następnie walcuje się do końcowego wymiaru wraz z co najmniej jednym wyżarzaniem przez co najmniej jedną godzinę, w temperaturze 343-649°C, po którym prowadzi się powolne chłodzenie, następnie prowadzi się wyżarzanie odprężające przy końcowym wymiarze przez co najmniej jedną godzinę, w temperaturze 149-316°C.
Korzystnie, obrabia się stop zawierający ponadto 0,001-0,5% każdego wybranego składnika z grupy obejmującej: nikiel, kobalt i ich mieszaniny.
Ewentualnie, obrabia się stop zawierający ponadto do 0,1% magnezu.
W szczególności, stop dwukrotnie poddaje się wyżarzaniu ujednorodniającemu przez 2-24 godziny, z których jedno wyżarzanie ujednorodniające prowadzi się po walcowaniu.
Wyżarzanie prowadzi się, korzystnie, przez 1-24 godziny.
Wyżarzanie odprężające prowadzi się, korzystnie, przez 1-20 godzin.
W szczególności, obróbce poddaje się odlany stop mający postać wstęgi o grubości 1,27-1,91 cm, przy czym obrabia się tę wstęgę co najmniej raz po co najmniej jednym wyżarzaniu odprężającym.
Jest pożądane prowadzenie chłodzenia z szybkością 11,1 -111,1 °C na godzinę.
Korzystnie, obrabia się stop zawierający wagowo: 0,4-0,9% cyny, 6,0-12,0% cynku, 0,01-0,2% fosforu, 0,01-0,8% żelaza, 0,001-0,5% każdego wybranego składnika z grupy obejmującej: nikiel, kobalt i ich mieszaniny oraz resztę, którą stanowi miedź i nieuniknione zanieczyszczenia.
Stopy według wynalazku mają bardzo dobre połączenie wytrzymałości mechanicznej, zdolności kształtowania, przewodności cieplnej i elektrycznej oraz relaksacji naprężeń, które czynią je znakomicie nadającymi się do stosowania jako złącza, ramki doprowadzeń, sprężyny oraz w innych zastosowaniach elektrycznych.
Dodatek fosforu, w stopach według wynalazku, umożliwia pozostawanie metalu w stanie nieutlenionym, umożliwiając odlewanie zdrowego metalu. Przy obróbce cieplnej stopów fosfor tworzy fosforek z żelazem i/lub żelazem i niklem i/lub żelazem i magnezem i/lub z połączeniem tych pierwiastków, jeżeli są obecne, co znacznie zmniejsza spadek przewodności, który by się pojawił, gdyby materiały te były w całości w roztworze stałym w osnowie. Szczególnie pożądane jest występowanie cząstek fosforku żelaza równomiernie rozproszonych w osnowie, ponieważ pomaga to w polepszeniu właściwości relaksacji naprężeń przez blokowanie przemieszczania dyslokacji.
189 342
Żelazo w zakresie 0,01-0,8%, a zwłaszcza 0,05-0,25%, zwiększa wytrzymałość stopów, sprzyja strukturze drobnoziarnistej przez działanie w charakterze inhibitora wzrostu ziaren, a w połączeniu z fosforem w tym zakresie pomaga w polepszeniu właściwości relaksacji naprężeń, bez szkodliwego wpływu na przewodność elektryczną i cieplną.
Nikiel i/lub kobalt w ilości 0,001-0,5% każdego z tych składników są pożądanymi dodatkami, ponieważ polepszają właściwości relaksacji naprężeń i wytrzymałość przez rozdrobnienie ziaren i rozproszenie w całej osnowie, co ma pozytywny wpływ na przewodność.
Sposób obróbki stopu na bazie miedzi, według wynalazku, umożliwia otrzymanie stopów zawierających równomiernie rozproszone w osnowie cząstki co najmniej jednego fosforku, obejmujące drobniejsze cząstki o wielkości 5-25 nm i grubsze cząstki o wielkości 0,075-0,5 pm. Cząstki fosforku zwiększają wytrzymałość, przewodność i właściwości relaksacji naprężeń w stopach.
Stopy według wynalazku są zdolne do osiągnięcia granicy plastyczności w zakresie 552-690 MPa, ze zdolnością do zginania z promieniem równym grubości, w gorszym przypadku na szerokości do 10 grubości. Ponadto, są one zdolne do osiągnięcia przewodności elektrycznej rzędu 35% IACS lub lepszej. W połączeniu z żądaną strukturą metalurgiczną daje to stopy o dużej zdolności utrzymywania naprężeń, np. ponad 60% przy 150°C po 1000 h, przy naprężeniu równym 75% granicy plastyczności, na próbkach ciętych równolegle do kierunku walcowania, co czyni te stopy bardzo przydatnymi do wielu różnych zastosowań wymagających dużych zdolności utrzymywania naprężeń. Stopy według wynalazku nie wymagają dalszej obróbki kowalskiej.
189 342
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.
Cena 2,00 zł.
Claims (16)
- Zastrzeżenia patentowe1. Stop na bazie miedzi, zawierający cynk, cynę, fosfor i żelazo, znamienny tym, że zawiera wagowo: 6,0-15,0% cynku, 0,1-1,5% cyny, 0,01-0,35% fosforu, 0,01-0,8% żelaza, do 0,1% ołowiu, zaś resztę stanowi miedź i nieuniknione zanieczyszczenia, przy czym w osnowie zawiera równomiernie rozproszone cząstki co najmniej jednego fosforku, obejmujące drobniejsze cząstki o wielkości 5-25 nm i grubsze cząstki o wielkości 0,075-0,5 jim.
- 2. Stop według zastrz. 1, znamienny tym, że zawartość cyny wynosi 0,4-0,9%.
- 3. Stop według zastrz. 1, znamienny t^m, że zawartość fosforu wynosi 0,01-0,10%.
- 4. Stop według zastrz. 1, znamienny tym, że zawartość żelaza wynosi 0,05-0,25%.
- 5. Stop na bazie miedzi, zawierający cynk, cynę, fosfor i żelazo, znamienny tym, że zawiera wagowo: 6,0-15,0% cynku, 0,1-1,5% cyny, 0,01-0,35% fosforu, 0,01-0,8% żelaza, 0,001-0,5% każdego wybranego składnika z grupy obejmującej: nikiel, kobalt i ich mieszaniny, zaś resztę stanowi miedź i nieuniknione zanieczyszczenia, przy czym w osnowie zawiera równomiernie rozproszone cząstki co najmniej jednego fosforku, obejmujące drobniejsze cząstki o wielkości 5-25 nm i grubsze cząstki o wielkości 0,075-0,5 pm.
- 6. Stop na bazie miedzi, zawierający cynk, cynę, fosfor i żelazo, znamienny tym, że zawiera wagowo: 6,0-15,0% cynku, 0,1-1,5% cyny, 0,01-0,35% fosforu, 0,01-0,8% żelaza, 0,001-0,5% każdego wybranego składnika z grupy obejmującej: nikiel, kobalt i ich mieszaniny, do 0,1% magnezu, zaś resztę stanowi miedź i nieuniknione zanieczyszczenia, przy czym w osnowie zawiera równomiernie rozproszone cząstki co najmniej jednego fosforku wybranego z grupy obejmującej: cząstki fosforku żelazowo-niklowego, cząstki fosforku żelazowo-magnezowego, cząstki fosforku żelazowego, cząstki fosforku magnezowo-niklowego, cząstki fosforku magnezowego oraz ich mieszaniny, które to cząstki co najmniej jednego fosforku obejmują drobniejsze cząstki o wielkości 5-25 nm i grubsze cząstki o wielkości 0,075-0,5 pm.
- 7. Stop na bazie miedzi, zawierający cynk, cynę, fosfor i żelazo, znamienny tym, że zawiera wagowo: 6,0-15,0% cynku, 0,1-1,5% cyny, 0.01-0,35% fosforu, 0,01-0,8% żelaza, do 0,1% każdego wybranego składnika z grupy obejmującej: glin, srebro, bor, beryl, wapń, chrom, ind, lit, magnez, mangan, ołów, krzem, antymon, tytan i cyrkon, zaś resztę stanowi miedź i nieuniknione zanieczyszczenia, przy czym w osnowie zawiera równomiernie rozproszone cząstki co najmniej jednego fosforku, obejmujące drobniejsze cząstki o wielkości 5-25 nm i grubsze cząstki o wielkości 0,075-0,5 pm.
- 8. Sposób obróbki stopu na bazie miedzi, zawierającego cynk, cynę, fosfor i żelazo, obejmujący wyżarzanie ujednorodniające, walcowanie oraz wyżarzanie końcowe, znamienny tym, że odlany stop zawierający wagowo: 6,0-15,0% cynku, 0,1-1,5% cyny, 0,01-0,35% fosforu, 0,01-0,8% żelaza oraz resztę, którą stanowi miedź i nieuniknione zanieczyszczenia co najmniej raz poddaje się wyżarzaniu ujednorodniającemu przez co najmniej jedną godzinę, w temperaturze 538-788°C, następnie walcuje się do końcowego wymiaru wraz z co najmniej jednym wyżarzaniem przez co najmniej jedną godzinę, w temperaturze 343-649°C, po którym prowadzi się powolne chłodzenie, następnie prowadzi się wyżarzanie odprężające przy końcowym wymiarze przez co najmniej jedną godzinę, w temperaturze 149-316°C.
- 9. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że obrabia się stop zawierający ponadto 0,001-0,5% każdego wybranego składnika z grupy obejmującej: nikiel, kobalt i ich mieszaniny.
- 10. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że obrabia się stop zawierający ponadto do 0,1% magnezu.
- 11. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że stop dwukrotnie poddaje się wyżarzaniu ujednorodniającemu przez 2-24 godziny, z których jedno wyżarzanie ujednorodniające prowadzi się po walcowaniu.
- 12. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że wyżarzanie prowadzi się przez 1-24 godziny.189 342
- 13. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że wyżarzanie odprężające prowadzi się przez 1-20 godzin.
- 14. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że obróbce poddaje się odlany stop mający postać wstęgi o grubości 1,27 cm-1,91 cm, przy czym obrabia się tę wstęgę co najmniej raz po co najmniej jednym wyżarzaniu odprężającym.
- 15. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że chłodzenie prowadzi się z szybkością 11,1-111,1 °C na godzinę.
- 16. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że obrabia się stop zawierający wagowo: 0,4-0,9% cyny, 6,0-12,0% cynku, 0,01-0,2% fosforu, 0,01-0,8% żelaza, 0,001-0,5% każdego wybranego składnika z grupy obejmującej: nikiel, kobalt i ich mieszaniny oraz resztę, którą stanowi miedź i nieuniknione zanieczyszczenia.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/931,696 US5893953A (en) | 1997-09-16 | 1997-09-16 | Copper alloy and process for obtaining same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL327272A1 PL327272A1 (en) | 1999-03-29 |
| PL189342B1 true PL189342B1 (pl) | 2005-07-29 |
Family
ID=25461198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL98327272A PL189342B1 (pl) | 1997-09-16 | 1998-07-06 | Stop na bazie miedzi oraz sposób obróbki stopu nabazie miedzi |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5893953A (pl) |
| EP (1) | EP0908526B1 (pl) |
| JP (1) | JPH11106851A (pl) |
| KR (1) | KR100344782B1 (pl) |
| CN (1) | CN1080768C (pl) |
| CA (1) | CA2270627C (pl) |
| DE (1) | DE69819104T2 (pl) |
| HK (1) | HK1024028A1 (pl) |
| HU (1) | HUP9801474A3 (pl) |
| PL (1) | PL189342B1 (pl) |
| TW (1) | TW474998B (pl) |
| WO (1) | WO1999014388A1 (pl) |
Families Citing this family (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6679956B2 (en) * | 1997-09-16 | 2004-01-20 | Waterbury Rolling Mills, Inc. | Process for making copper-tin-zinc alloys |
| US6695934B1 (en) * | 1997-09-16 | 2004-02-24 | Waterbury Rolling Mills, Inc. | Copper alloy and process for obtaining same |
| US6471792B1 (en) | 1998-11-16 | 2002-10-29 | Olin Corporation | Stress relaxation resistant brass |
| US6436206B1 (en) | 1999-04-01 | 2002-08-20 | Waterbury Rolling Mills, Inc. | Copper alloy and process for obtaining same |
| US6241831B1 (en) * | 1999-06-07 | 2001-06-05 | Waterbury Rolling Mills, Inc. | Copper alloy |
| US6264764B1 (en) | 2000-05-09 | 2001-07-24 | Outokumpu Oyj | Copper alloy and process for making same |
| KR100798747B1 (ko) * | 2001-06-04 | 2008-01-28 | 빌란트-베르케악티엔게젤샤프트 | 구리-아연-알루미늄-합금 재료 및 이 재료로 이루어진 베어링 부시 |
| DE10139953A1 (de) * | 2001-08-21 | 2003-03-27 | Stolberger Metallwerke Gmbh | Werkstoff für ein Metallband |
| CN1688732B (zh) * | 2002-09-13 | 2010-05-26 | Gbc金属有限责任公司 | 时效硬化型铜基合金及其制备工艺 |
| JP4041803B2 (ja) * | 2004-01-23 | 2008-02-06 | 株式会社神戸製鋼所 | 高強度高導電率銅合金 |
| JP4441467B2 (ja) * | 2004-12-24 | 2010-03-31 | 株式会社神戸製鋼所 | 曲げ加工性及び耐応力緩和特性を備えた銅合金 |
| JP4684787B2 (ja) * | 2005-07-28 | 2011-05-18 | 株式会社神戸製鋼所 | 高強度銅合金 |
| CN100389217C (zh) * | 2006-01-13 | 2008-05-21 | 菏泽广源铜带股份有限公司 | 耐腐蚀合金黄铜h70及其铜带的制作方法 |
| CN100387739C (zh) * | 2006-01-13 | 2008-05-14 | 菏泽广源铜带股份有限公司 | 耐腐蚀合金黄铜h80及其铜带的制作方法 |
| KR100640273B1 (ko) * | 2006-04-11 | 2006-11-01 | (주) 케이 이엔씨 | 윤활성 동합금 |
| WO2010030031A1 (ja) * | 2008-09-10 | 2010-03-18 | 大豊工業株式会社 | ＰｂフリーＣｕ-Ｂｉ系焼結材料製摺動部品 |
| US20110123643A1 (en) * | 2009-11-24 | 2011-05-26 | Biersteker Robert A | Copper alloy enclosures |
| KR20120104582A (ko) * | 2009-11-25 | 2012-09-21 | 루바타 에스푸 오와이 | 구리 합금 및 열 교환기용 튜브 |
| JP5468423B2 (ja) * | 2010-03-10 | 2014-04-09 | 株式会社神戸製鋼所 | 高強度高耐熱性銅合金材 |
| JP5120477B2 (ja) * | 2011-04-07 | 2013-01-16 | 日立化成工業株式会社 | 電極用ペースト組成物及び太陽電池 |
| AT511196B1 (de) * | 2011-06-14 | 2012-10-15 | Miba Gleitlager Gmbh | Mehrschichtlagerschale |
| TWI591192B (zh) * | 2011-08-13 | 2017-07-11 | Wieland-Werke Ag | Copper alloy |
| DE102012002450A1 (de) * | 2011-08-13 | 2013-02-14 | Wieland-Werke Ag | Verwendung einer Kupferlegierung |
| JP5303678B1 (ja) | 2012-01-06 | 2013-10-02 | 三菱マテリアル株式会社 | 電子・電気機器用銅合金、電子・電気機器用銅合金薄板、電子・電気機器用導電部品および端子 |
| JP6029296B2 (ja) * | 2012-03-08 | 2016-11-24 | Ｊｘ金属株式会社 | 電気電子機器用Ｃｕ−Ｚｎ−Ｓｎ−Ｃａ合金 |
| CN103060792B (zh) * | 2012-11-23 | 2014-11-05 | 金星铜集团有限公司 | 一种使乌铜作品具有乌金效果的表面处理方法 |
| JP5572754B2 (ja) | 2012-12-28 | 2014-08-13 | 三菱マテリアル株式会社 | 電子・電気機器用銅合金、電子・電気機器用銅合金薄板、電子・電気機器用導電部品及び端子 |
| WO2014115307A1 (ja) * | 2013-01-25 | 2014-07-31 | 三菱伸銅株式会社 | 端子・コネクタ材用銅合金板及び端子・コネクタ材用銅合金板の製造方法 |
| DE102013012288A1 (de) * | 2013-07-24 | 2015-01-29 | Wieland-Werke Ag | Korngefeinte Kupfer-Gusslegierung |
| CN104831114A (zh) * | 2015-05-12 | 2015-08-12 | 苏州列治埃盟新材料技术转移有限公司 | 新型多组分环保无铅合金新材料合金棒及其制备方法 |
| CN104818407A (zh) * | 2015-05-12 | 2015-08-05 | 苏州列治埃盟新材料技术转移有限公司 | 新型多组分环保无铅合金新材料合金管及其制备方法 |
| CN105063418B (zh) * | 2015-07-24 | 2017-04-26 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | 一种低合金化铜带的制备方法 |
| CN105316520B (zh) * | 2015-11-26 | 2017-11-14 | 山西春雷铜材有限责任公司 | 一种Cu‑Ni‑Sn铜合金板带的制备方法 |
| CN107245600B (zh) * | 2017-06-07 | 2018-11-20 | 安徽师范大学 | 一种锡磷锌铜合金及其制备方法 |
| KR101829711B1 (ko) | 2017-08-31 | 2018-02-19 | 박동한 | 치과보철용 동 합금 |
| CN107974574B (zh) * | 2017-12-08 | 2020-05-26 | 宁波兴业盛泰集团有限公司 | 一种耐应力松弛的复杂黄铜合金及其制备方法 |
| CN110004322B (zh) * | 2018-01-05 | 2021-05-14 | 比亚迪股份有限公司 | 一种铜基微晶合金及其制备方法和一种电子产品 |
| CN108517439A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-09-11 | 苏州金仓合金新材料有限公司 | 一种机车零部件用青铜合金材料及其制备方法 |
| CN109338151B (zh) * | 2018-12-14 | 2021-07-20 | 宁波博威合金材料股份有限公司 | 一种电子电气设备用铜合金及用途 |
| US11427891B2 (en) | 2019-07-24 | 2022-08-30 | Nibco Inc. | Low silicon copper alloy piping components and articles |
| CN115896536A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-04-04 | 江西科美格新材料有限公司 | 一种锡锌铜合金及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2062427A (en) * | 1936-08-26 | 1936-12-01 | American Brass Co | Copper-tin-phosphorus-zinc alloy |
| US3923558A (en) * | 1974-02-25 | 1975-12-02 | Olin Corp | Copper base alloy |
| US4586967A (en) * | 1984-04-02 | 1986-05-06 | Olin Corporation | Copper-tin alloys having improved wear properties |
| JPS60245753A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-05 | Nippon Mining Co Ltd | 高力高導電銅合金 |
| US4605532A (en) * | 1984-08-31 | 1986-08-12 | Olin Corporation | Copper alloys having an improved combination of strength and conductivity |
| DE3561621D1 (en) * | 1985-02-08 | 1988-03-24 | Mitsubishi Electric Corp | Copper-based alloy and lead frame made of it |
| KR900007451B1 (ko) * | 1985-11-13 | 1990-10-10 | 가부시끼가이샤 고오베세이꼬오쇼 | 내마이그레이션성이 우수한 동합금 |
| JPS62116745A (ja) * | 1985-11-13 | 1987-05-28 | Kobe Steel Ltd | 耐マイグレ−シヨン性に優れたりん青銅 |
| JPS62182240A (ja) * | 1986-02-06 | 1987-08-10 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 導電性高力銅合金 |
| JPH0676630B2 (ja) * | 1986-12-23 | 1994-09-28 | 三井金属鉱業株式会社 | 配線接続具用銅合金 |
| JPH0674466B2 (ja) * | 1988-05-11 | 1994-09-21 | 三井金属鉱業株式会社 | 熱交換器のタンク，プレート又はチューブ用銅合金 |
| JPH0285330A (ja) * | 1988-09-20 | 1990-03-26 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | プレス折り曲げ性の良い銅合金およびその製造方法 |
| JPH032341A (ja) * | 1989-05-26 | 1991-01-08 | Dowa Mining Co Ltd | 高強度高導電性銅合金 |
| JPH0776397B2 (ja) * | 1989-07-25 | 1995-08-16 | 三菱伸銅株式会社 | Ｃｕ合金製電気機器用コネクタ |
| JPH0499837A (ja) * | 1990-08-14 | 1992-03-31 | Nikko Kyodo Co Ltd | 通電材料 |
| JP3002341B2 (ja) | 1992-10-23 | 2000-01-24 | シャープ株式会社 | ロジックアナライザ |
| US5508001A (en) * | 1992-11-13 | 1996-04-16 | Mitsubishi Sindoh Co., Ltd. | Copper based alloy for electrical and electronic parts excellent in hot workability and blankability |
| JPH06184679A (ja) * | 1992-12-18 | 1994-07-05 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 電気部品用銅合金 |
| JPH06184678A (ja) * | 1992-12-18 | 1994-07-05 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 電気部品用銅合金 |
| JPH06220594A (ja) * | 1993-01-21 | 1994-08-09 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 加工性の良い電気部品用銅合金の製造方法 |
| JPH06299275A (ja) * | 1993-04-12 | 1994-10-25 | Mitsubishi Shindoh Co Ltd | 高強度を有する電気電子機器の構造部材用Ｃｕ合金 |
-
1997
- 1997-09-16 US US08/931,696 patent/US5893953A/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-06-24 US US09/103,866 patent/US6099663A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-24 CA CA002270627A patent/CA2270627C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-24 KR KR1019997002383A patent/KR100344782B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-06-24 CN CN98801212A patent/CN1080768C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-24 WO PCT/US1998/013221 patent/WO1999014388A1/en active IP Right Grant
- 1998-06-29 HU HU9801474A patent/HUP9801474A3/hu unknown
- 1998-07-06 PL PL98327272A patent/PL189342B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-07-10 TW TW087111196A patent/TW474998B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-07-27 EP EP98401915A patent/EP0908526B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-27 JP JP10211482A patent/JPH11106851A/ja active Pending
- 1998-07-27 DE DE69819104T patent/DE69819104T2/de not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-06-01 HK HK00103311A patent/HK1024028A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1080768C (zh) | 2002-03-13 |
| TW474998B (en) | 2002-02-01 |
| HUP9801474A3 (en) | 1999-08-30 |
| US6099663A (en) | 2000-08-08 |
| HUP9801474A2 (hu) | 1999-07-28 |
| CA2270627C (en) | 2003-05-13 |
| DE69819104D1 (de) | 2003-11-27 |
| CA2270627A1 (en) | 1999-03-25 |
| CN1237212A (zh) | 1999-12-01 |
| EP0908526B1 (en) | 2003-10-22 |
| KR100344782B1 (ko) | 2002-07-20 |
| WO1999014388A1 (en) | 1999-03-25 |
| DE69819104T2 (de) | 2004-06-17 |
| HK1024028A1 (en) | 2000-09-29 |
| KR20000068598A (ko) | 2000-11-25 |
| HU9801474D0 (en) | 1998-09-28 |
| PL327272A1 (en) | 1999-03-29 |
| US5893953A (en) | 1999-04-13 |
| JPH11106851A (ja) | 1999-04-20 |
| EP0908526A1 (en) | 1999-04-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL189342B1 (pl) | Stop na bazie miedzi oraz sposób obróbki stopu nabazie miedzi | |
| US5820701A (en) | Copper alloy and process for obtaining same | |
| CA2490799C (en) | Copper alloy containing cobalt, nickel, and silicon | |
| EP0175183A1 (en) | Copper alloys having an improved combination of strength and conductivity | |
| US20110094635A1 (en) | Copper alloy | |
| CA2335592A1 (en) | Iron modified tin brass | |
| US20010001400A1 (en) | Grain refined tin brass | |
| JP2001049369A (ja) | 電子材料用銅合金及びその製造方法 | |
| US4810468A (en) | Copper-chromium-titanium-silicon-alloy | |
| US5853505A (en) | Iron modified tin brass | |
| US5882442A (en) | Iron modified phosphor-bronze | |
| US6679956B2 (en) | Process for making copper-tin-zinc alloys | |
| US5865910A (en) | Copper alloy and process for obtaining same | |
| US6436206B1 (en) | Copper alloy and process for obtaining same | |
| US4606889A (en) | Copper-titanium-beryllium alloy | |
| JPS647149B2 (pl) | ||
| JPS647148B2 (pl) | ||
| MXPA99003694A (en) | Copper alloy and process for obtaining same | |
| JPH0219434A (ja) | ワイヤーハーネスのターミナル用銅基合金 | |
| MXPA00002305A (en) | Copper based alloy featuring precipitation hardening and solid-solution hardening | |
| MXPA99003789A (en) | Copper alloy and process for obtaining same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20060706 |