CN100389217C - 耐腐蚀合金黄铜h70及其铜带的制作方法 - Google Patents

耐腐蚀合金黄铜h70及其铜带的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种合金，特别公开了一种耐腐蚀合金黄铜H70及其铜带的制作方法。该耐腐蚀合金黄铜H70，其特殊之处在于：由以下重量百分比的组分组成：铜：68.5～71.5%；微量元素：锡0.01～0.2%和/或磷0.01～0.07%；余量为锌。其铜带的制作过程包括如下具体步骤：合金设计→配料→水平连铸→铣面→粗轧→中间退火→精轧→剪切、包装。本发明主要用于制造汽车散热器冷却管，该合金比通常用的普通黄铜H70具有更好的耐腐蚀性，能避免污染淡水环境，大大提高了产品的使用寿命。

Description

耐腐蚀合金黄铜H70及其铜带的制作方法
(一)所属技术领域
本发明涉及一种合金，特别涉及一种耐腐蚀合金黄铜H70及其铜带的制作方法。
(二)背景技术
目前，黄铜H70由68.5～71.5％Cu和余量的锌组成，属普通高锌黄铜。普通高锌黄铜极易发生脱锌腐蚀，随着铜价的不断攀升，为降低制造成本，铜带的使用厚度也在不断减薄，这严重影响了后续产品的使用寿命。
(三)本发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种具有更好的耐腐蚀性、提高了产品的使用寿命的耐腐蚀合金黄铜H70及其铜带的制作方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种耐腐蚀合金黄铜H70，其特殊之处在于：由以下重量百分比的组分组成：铜：68.5～71.5％；微量元素：锡0.01～0.2％和/或磷0.01～0.07％；余量为锌。
本发明的耐腐蚀合金黄铜H70，所述微量元素为锡，重量百分比为0.01～0.2％。
本发明的耐腐蚀合金黄铜H70，所述微量元素为磷，重量百分比为0.01～0.07％。
本发明的耐腐蚀合金黄铜H70，所述微量元素为锡0.01～0.2％和磷0.01～0.07％。
本发明的耐腐蚀合金黄铜H70铜带的制作方法，可以采用如下具体步骤：合金设计→配料→水平连铸→铣面→粗轧→中间退火→精轧→剪切、包装。
本发明的耐腐蚀合金黄铜H70铜带的制作方法，也可以采用如下具体步骤：合金设计→配料→半连铸→热轧→铣面→粗轧→中间退火→精轧→剪切、包装。
本发明是在普通黄铜H70的基础上，通过添加微量元素锡、磷来达到提高合金的耐腐蚀性能。锡元素和磷元素可同时存在，亦可单独存在。
本发明主要用于制造汽车散热器冷却管，该合金比通常用的普通黄铜H70具有更好的耐腐蚀性，能避免污染淡水环境，大大提高了产品的使用寿命。
(四)具体实施方式
实施例1：
该实施例由以下重量百分比的组分组成：铜：68.5％；微量元素：锡0.01％；余量为锌。用其制作铜带的过程如下：先通过合金设计、按以上组分比例配料，经水平连铸后产生16mm厚铸坯，然后经铣面工序，约13.7mm厚，再粗轧(1.3mm厚)，接着采用多次中间退火软化及冷轧，退火工艺为退火温度450～500℃，退火时间4～5小时，然后成品轧制，成品厚度为0.09mm，最后剪切、包装而成成品。
实施例2：
该实施例由以下重量百分比的组分组成：铜：69％；微量元素：锡0.2％；余量为锌。用其制作铜带的过程如下：先通过合金设计、按以上组分比例配料，经水平连铸后产生16mm厚铸坯，然后经铣面工序，约13.7mm厚，再粗轧(1.3mm厚)，接着采用多次中间退火软化及冷轧，退火工艺为退火温度450～500℃，退火时间4～5小时，然后成品轧制，成品厚度为0.18mm，最后剪切、包装而成成品。
实施例3：
该实施例由以下重量百分比的组分组成：铜：70％；微量元素：磷0.01％；余量为锌。用其制作铜带的过程如下：先通过合金设计、按以上组分比例配料，经水平连铸后产生16mm厚铸坯，然后经铣面工序，约13.7mm厚，再粗轧(1.3mm厚)，接着采用多次中间退火软化及冷轧，退火工艺为退火温度450～500℃，退火时间4～5小时，然后成品轧制，成品厚度为0.14mm，最后剪切、包装而成成品。
实施例4：
该实施例由以下重量百分比的组分组成：铜：71.5％；微量元素：磷0.07％；余量为锌。用其制作铜带的过程如下：先通过合金设计、按以上组分比例配料，经半连铸后产生180mm厚铸锭，经热轧(14.5mm厚)，然后经铣面工序，约13.7mm厚，再粗轧(1.3mm厚)，接着采用多次中间退火软化及冷轧，退火工艺为退火温度450～500℃，退火时间4～5小时，然后成品轧制，成品厚度为0.16mm，最后剪切、包装而成成品。
实施例5：
该实施例由以下重量百分比的组分组成：铜：71％；微量元素：锡0.1和磷0.03％；余量为锌。用其制作铜带的过程如下：先通过合金设计、按以上组分比例配料，经半连铸后产生180mm厚铸锭，经热轧(14.5mm厚)，然后经铣面工序，约13.7mm厚，再粗轧(1.3mm厚)，接着采用多次中间退火软化及冷轧，退火工艺为退火温度450～500℃，退火时间4～5小时，然后成品轧制，成品厚度为0.12mm，最后剪切、包装而成成品。
实施例6：
该实施例由以下重量百分比的组分组成：铜：68.5％；微量元素：锡0.05和磷0.07％；余量为锌。用其制作铜带的过程如下：先通过合金设计、按以上组分比例配料，经半连铸后产生180mm厚铸锭，经热轧(14.5mm厚)，然后经铣面工序，约13.7mm厚，再粗轧(1.3mm厚)，接着采用多次中间退火软化及冷轧，退火工艺为退火温度450～500℃，退火时间4～5小时，然后成品轧制，成品厚度为0.09mm，最后剪切、包装而成成品。

Claims (5)

1.一种耐腐蚀合金黄铜H70，其特征在于：由以下重量百分比的组分组成：铜：68.5～71.5％；微量元素：锡0.01～0.2％和/或磷0.01～0.07％；余量为锌。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀合金黄铜H70，其特征在于：所述微量元素为锡，重量百分比为0.01～0.2％。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀合金黄铜H70，其特征在于：所述微量元素为磷，重量百分比为0.01～0.07％。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀合金黄铜H70，其特征在于：所述微量元素为锡0.01～0.2％和磷0.01～0.07％。
5.根据权利要求1所述的耐腐蚀合金黄铜H70铜带的制作方法，其特征在于：先通过合金设计、按以上组分比例配料，经水平连铸后产生16mm厚铸坯，然后经铣面工序成13.7mm厚，再粗轧为1.3mm厚，接着采用多次中间退火软化及冷轧，退火工艺为退火温度450～500℃，退火时间4～5小时，然后成品轧制，成品厚度为0.09-0.18mm，最后剪切、包装而成成品。
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