CN102230104A - 高强度弹性合金黄铜 - Google Patents

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CN102230104A CN 201110098390 CN201110098390A CN102230104A CN 102230104 A CN102230104 A CN 102230104A CN 201110098390 CN201110098390 CN 201110098390 CN 201110098390 A CN201110098390 A CN 201110098390A CN 102230104 A CN102230104 A CN 102230104A
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冯天杰
韩新俊
刘洪勤
彭作华
常保平
马力
于连生
徐继玲
孟祥东
赵新建
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Abstract

本发明提供一种高强度弹性合金黄铜,涉及铜合金领域,其特点是在铜、锌二元合金的基础上,通过添加锡、磷元素提高合金强度及弹性,各组分按重量百分比计分别为:铜59.0~65.0%,锡0.2~1.5%和磷0.015~0.15%,余量为锌及总量不大于0.05%的不可避免的杂质,合金经熔炼轧制制成。本发明配比设计合理,与锡磷青铜含铜量93.0%相比,铜量减少28.0%,性价比较高,节约国内稀缺资源铜金属。本发明主要用于制造电子电器接插件、弹簧、连接器、开关、触头等及在海洋环境下使用的各种铜合金零件,与锡磷青铜的硬度及弹性模量相当,且具有良好的耐脱锌腐蚀性,可部分替代锡磷青铜。

Description

高强度弹性合金黄铜
所属技术领域
本发明涉及铜合金领域,具体地涉及高强度弹性合金黄铜。
背景技术
现有技术中,电子电器接插件等用铜产品主要采用锡磷青铜,锡磷青铜具有铸态反偏析等缺陷,生产成本高,随着资源消耗日益增多,以及铜价的居高不下,为降低原材料成本及铜资源消耗,使用黄铜代替锡磷青铜被广泛提出,但是普通黄铜的强度及弹性比锡磷青铜低,无法替代锡磷青铜。
发明内容
本发明的目的是提供高强度弹性合金黄铜,它通过合金设计既能满足抗拉强度及弹性性能要求,又减少铜资源消耗,降低生产成本。
本发明通过以下技术方案实现。其技术特征是在铜、锌二元合金的基础上,添加锡、磷元素提高合金强度,各组份的组成按重量百分比计分别为:铜59.0~65.0%,锡0.2~1.5%,磷0.015~0.15%,余量为锌及总量不大于0.5%的不可避免的杂质;合金经熔炼轧制制成。
其技术特征是包含有铜、锌、锡、磷,各组份的组成按重量百分比计分别为:铜62.0%,锡1.5%和磷0.02%,余量为锌及总量不大于0.5%的不可避免的杂质;合金经熔炼轧制制成。
其技术特征是包含有铜、锌、锡、磷,各组份的组成按重量百分比计分别为:铜62.0%,锡0.8%和磷0.03%,余量为锌及总量不大于0.5%的不可避免的杂质;合金经熔炼轧制制成。
其技术特征是包含有铜、锌、锡、磷,各组份的组成按重量百分比计分别为:铜63.5%,锡1.5%和磷0.04%,余量为锌及总量不大于0.5%的不可避免的杂质;合金经熔炼轧制制成。
本发明的积极效果是:1、在普通黄铜的基础上,通过添加元素锡、磷,达到提高合金的强度和弹性性能的目的,与锡磷青铜的硬度及弹性模量相当,且具有良好的耐脱锌腐蚀性,可部分替代锡磷青铜。2、本发明铜含量为59.0%~65.0%,相比使用量最大的锡磷青铜含铜量93.0%以上,铜消耗最少减少28.0%,有效降低了材料成本,可大大节约国内稀缺资源金属铜,性价比较高。3、本发明主要用于制造电子电器接插件、弹簧、连接器、开关、触头等及在海洋环境下使用的各种铜合金零件。
具体实施方式
本发明提供的高强度弹性合金黄铜,通过以下具体实施例说明。
铜、锌、锡、磷各组份的组成按重量百分比计分别为:铜59.0~65.0%,锡0.2~1.5%,磷0.015~0.15%,余量为锌及总量不大于0.5%的不可避免的杂质。生产过程为:配料→铸造(板,棒,管)→热轧(热挤压)→冷轧→多次退火→精轧(拉拔)→成品(板、带、管、棒、线)
实施例1:
该实施例由以下重量百分比的组分组成:铜62.0%,锡1.5%,磷0.02%,余量为锌。用其制作铜带的过程如下:先通过合金设计按以上组分比例配料,经水平连铸后生产出15mm厚铸坯,再经500~560℃均匀化退火,退火时间为4~5小时,然后进行铣面,铣后厚度在12.5~13.5mm,再粗轧至3.0mm,接着经过多次中间退火及冷轧,3.0mm以下厚度每次退火后均进行表面刷洗,退火温度480~560℃,退火时间4~5小时,然后成品轧制,成品厚度以客户要求决定,最后精整包装成成品。
实施例2:
该实施例由以下重量百分比的组分组成:铜62.0%,锡0.8%,磷0.03%,余量为锌。用其制作铜带的过程如下:先通过合金设计按以上组分比例配料,经水平连铸后生产出17mm厚铸坯,经500~560℃均匀化退火,退火时间为4~5小时,然后进行铣面,铣后厚度在14.5~15.5mm,再粗轧至3.0mm,接着经过多次中间退火及冷轧,3.0mm以下厚度每次退火后均进行表面刷洗,退火温度480~560℃,退火时间4~5小时,然后成品轧制,成品厚度以客户要求决定,最后精整包装成成品。
实施例3:
该实施例由以下重量百分比的组分组成:铜63.5%,锡1.5%,磷0.04%,余量为锌。用其制作铜带的过程如下:先通过合金设计按以上组分比例配料,经半连铸后生产出铸坯,经热挤压后经过多次中间退火及冷轧,进行拉拔,最后精整包装成合格的棒材。

Claims (4)

1.一种高强度弹性合金黄铜,其特征在于包含有铜、锌、锡、磷,各组份的组成按重量百分比计分别为:铜59.0~65.0%,锡0.2~1.5%,磷0.015~0.15%,余量为锌及总量不大于0.05%的不可避免的杂质;合金经熔炼轧制制成。
2.根据权利要求1所述的高强度弹性合金黄铜,其特征在于包含有铜、锌、锡、磷,各组份的组成按重量百分比计分别为:铜62.0%,锡1.5%和磷0.02%,余量为锌及总量不大于0.05%的不可避免的杂质;合金经熔炼轧制制成。
3.根据权利要求1所述的高强度弹性合金黄铜,其特征在于包含有铜、锌、锡、磷,各组份的组成按重量百分比计分别为:铜62.0%,锡0.8%和磷0.03%,余量为锌及总量不大于0.05%的不可避免的杂质;合金经熔炼轧制制成。
4.根据权利要求1所述的高强度弹性合金黄铜,其特征在于包含有铜、锌、锡、磷,各组份的组成按重量百分比计分别为:铜63.5%,锡1.5%和磷0.04%,余量为锌及总量不大于0.05%的不可避免的杂质;合金经熔炼轧制制成。
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