CN103589972B - 一种低成本耐硫酸露点腐蚀用低合金钢及其生产工艺与用途 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低成本耐硫酸露点腐蚀用低合金钢----ZNH钢,该钢材料的化学成分按重量百分比计算为,C≤0.07%,Si0.20-0.40%,Mn0.35-0.65%,Cr0.70-1.10%,Cu:0.25-0.45%,Ni:0.10-0.45%,AL0.020-0.050%,Sb:0.07-0.13%,Ti0.060-0.10%,S0.035-0.055%,P≤0.015%,余为Fe。其耐腐蚀性为:70℃50%H2SO4中的腐蚀速率≤8mg/cm2h。生产工艺为:电炉/转炉冶炼+LF精炼+连铸+连轧,得到耐硫酸露点腐蚀用钢。该生产工艺能保证钢材的表面质量,避免钢材表面出现三角裂口和树皮状裂纹,能够实现钢材黑皮交货,大大提高成材率和生产效率,生产成本更低。该钢种可广泛用于石油、化工、电力、冶金等行业中。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢铁行业中的低合金结构钢领域,特别是一种低成本耐硫酸露点腐蚀用低合金钢及其生产工艺与用途。
背景技术
目前能源问题变得越来越严重,随着石油和煤的大量开采,特别高硫油田和煤矿的开采,燃料中硫含量越来越高,从而导致燃烧或热交换系统设备遭受严重的腐蚀,特别是在冷却过程中发生露点腐蚀。例如在20g低碳钢制造的省煤器,因为腐蚀而运行不到一个周期。如果排烟温度略有降低或硫含量稍有升高,就会引起省煤器管很快泄漏。在这种环境下不锈钢的腐蚀速率比碳钢还高,因此也不易使用不锈钢。为解决这一难题,人们采用提高排烟温度的方法,或采用玻璃管等非金属材料代替钢管,然而这样影响了热效率,也增加了技术上的难度。
现有《耐硫酸露点腐蚀无缝钢管用低合金钢----09CrCuSb(ND钢)》专利,尽管钢管在耐腐蚀性能方面有所提高,但是由于该钢种化学成分的设计以及生产工艺决定了,该钢种耐腐蚀性能不高,并且该钢种在实际生产时,炼钢、连铸、轧钢生产难度很大,成本很高,钢材表面经常出现严重三角口裂纹和树皮状裂纹,连铸坯需要在线采用火焰清理(连铸坯四个面需要火焰清理掉约3~5cm),轧材需要采用多道次的剥皮处理,才能保证钢材的表面质量,因此该钢种的成材率只有80~90%,生产成本很高。不具备钢坯火焰清理和钢材剥皮设备的厂家,不能够生产该钢种。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:现有技术中,耐硫酸露点腐蚀钢材料的生产难度大、成本很高,工序复杂。
为解决这一技术问题,本发明采用的技术方案是:
本发明提供了一种低成本耐硫酸露点腐蚀用低合金钢(ZNH钢),该低合金钢构成元素为C、Si、Mn、Cr、Cu、Sb、Ni、Ti、AL、S、P与Fe,上述化学成分按重量百分比计为:
C:是强化钢的有效元素,随着C含量的增加,钢的强度和硬度提高,但钢的塑性、韧性、耐候、焊接性随之降低,并且钢的碳含量在0.07—0.17%时,为包晶钢,特别是钢中加入Cu、Sb、S等低熔点,并容易在晶界析出的元素,钢坯表面容易出现纵向裂纹,连铸生产难度加大,所以限定C含量为≤0.07%。
Si:在钢中能溶入铁素体,能提高合金钢的强度和硬度,降低钢的塑性和韧性。Si是炼钢过程中不可缺少的脱氧剂,对堆积在钢表面的腐蚀生成物的组成、结构给予影响,起着容易剥离锈层的作用,可以说硅对耐硫酸腐蚀性不利。因此,Si的含量必须抑制在可达到的低水平,Si的极低化与C的极低化一并进行的场合,能带来显著的协同效果。
Cu:是耐候钢中对提高耐大气腐蚀性能最主要的、最普遍使用的合金元素,Cu与其他元素(如Cr)复合使用时耐大气腐蚀性能更好。Cu质量含量为0.25%时,已能使钢具有良好的耐候性能,含量超过0.30%时,耐蚀性能提高得缓慢,继续增加Cu效果不大。同时含Cu钢有热加工敏感性问题,易产生网状裂纹。Cu在铁素体内的溶解度约0.13%,高于该含量的Cu在铸坯凝固过程中会在晶界析出,形成低熔点化合物,导致热脆。因此为提高耐大气腐蚀性能,同时又防止钢材产生裂纹,Cu含量设计为0.25~0.45%。
Ni:含Cu钢在热加工时,由于表面选择性氧化的原因,在钢坯表层形成富Cu相。由于钢坯的加热温度均高于Cu的熔点(1083℃),富Cu相中便出现了部分液相,使得液态富Cu相沿奥氏体晶界浸入。在钢中加入Ni元素,能够和铜在钢中能形成一种熔点较高的铜合金,降低了含Cu、Sb钢的裂纹敏感性,可用于防止Cu、Sb所导致的热加工性劣化,但含量过高时存在耐蚀性劣化的倾向。因此设计Ni含量为0.10~0.45%。
Ti:是形成析出物对强韧化有效的元素,且能细化晶粒,使钢的内部组织致密,降低时效敏感性和冷脆性,改善焊接性能。但含量过高时存在耐蚀性劣化的倾向。Ti可与Cu形成无限固溶、高韧性晶间强化质点,减少裂纹的发生。因此设计Ti含量为0.06~0.10%。
S:易与钢中的Cu结合促使钢的表面形成Cu2S钝化膜,从而抑制阳极反应和阴极的电化学反应,缓解硫酸露点腐蚀。如果含S量不足,就不能形成Cu2S表面膜,Cu只是堆积在表面,增大了阳极面积,反而加速腐蚀。所以对耐硫酸露点腐蚀用钢而言,要有一定量的S存在,所以S元素范围确定为0.035-0.055%。
Sb:合金元素锑能抑制阳极反应,同时在钢表面形成Cu Sb薄膜也可抑制阴极反应,对腐蚀第二阶段下耐硫酸露点腐蚀很有效果。但是Sb元素在钢中的行为类似于Cu,它们会在氧化皮和金属界间形成熔点更低的富集相,从而加剧铜脆现象,并且Sb元素的熔点只有630℃,如果Sb元素在钢的晶界大量析出,钢坯在连铸和加热过程就会出现严重的表面裂纹。因此需要控制钢中Sb元素的合适含量,并且需要考虑钢中Ni元素与Sb元素合适的配比。
Cr:具有耐蚀性,这是由于Cr的电位较低,具有钝化作用的倾向,从而起到提高耐蚀性能的作用,而且Cr在Cu的配合下耐腐蚀效果更明显。
Al:是在精炼过程中可以出于脱氧的目的而含有,残留的Al可以提高抗氧化性能。
Mn:是对强化有效的元素,根据钢材的用途,在需要补偿由C和Si的极低化所导致的强度降低的场合含有适量Mn。
本发明还提供了一种上述低成本耐硫酸露点腐蚀用低合金钢(ZNH钢)的制备方法,具体步骤为:
(1)电炉/转炉冶炼,加入铁水及废钢,实现预脱磷及成分初调;
(2)LF精炼,在LF炉中进行脱氧及成分微调;
(3)连铸,采用高拉速、高拉矫温度,在连铸机上浇成连铸坯,
这里所谓的高拉速,是指拉速为1.1~1.2m/min,高拉矫温度限定为1050~1100℃,拉矫机前加有保温罩,
在连铸机上浇成连铸坯时,铜管采用锥度1.10~1.20%/m的设计;
(4)连轧,连铸坯入轧钢加热炉加热,经过连轧机组(快节奏)轧制,轧制成圆钢,
其中,轧钢加热炉的加热温度为300~500℃,并且,加热炉采用“空燃比为0.50~0.60”控制炉内的还原性气氛。
本发明制备的低成本耐硫酸露点腐蚀用低合金钢(ZNH钢),适用于无缝钢管、板、锻件及其专用焊材。这里的专用焊材尤其是指制造石油、化工、电力、冶金用省煤器、热交换器、空气预热器、余热锅炉、烟囱的专用焊材。
本发明的有益效果是:
本发明的ZNH钢是通过电化学和表面技术研发出的一种低合金钢。由于在腐蚀过程中ZNH钢能在其表面形成一层致密的高于机体几倍富含Cr、Cu、Sb、Ti、Ni、AL等元素的致密钝化膜,因而具有高的抗硫酸露点腐蚀的能力。试验表明在70℃50%(溶质质量分数)硫酸溶液中浸泡6小时后计算腐蚀速率,本发明ZNH钢的腐蚀速率≤8mg/cm2h,抗均匀腐蚀的能力是20g低碳钢的13倍,是304不锈钢的4倍,是ND钢的1.5倍。
本发明的耐硫酸露点腐蚀用低合金钢(ZNH钢),实际生产难度降低,钢坯和钢材不需要火焰清理或剥皮处理;钢水不需VD或RH真空处理,钢材能够实现黑皮交货,减少了连铸坯表面的三角裂纹和树皮状裂纹,该钢种的成材率可以达到98%以上,大大降低生产成本和生产难度,能够大大提高炼钢、连铸及轧钢的生产效率。
本发明的耐硫酸露点腐蚀用低合金钢(ZNH钢),成材率高,生产成本低,钢的实际生产成本能够降低约800元/吨。
具体实施方式
按照本发明ZNH钢的化学成分,并采用以下生产工艺步骤:
(1)电炉/转炉冶炼,加入铁水及废钢,实现预脱磷及成分初调;
(2)LF精炼:在LF炉中脱氧及成分微调;
(3)连铸:采用高拉速(1.1~1.2m/min)、高拉矫温度(1050~1100℃),拉矫机前加有保温罩,铜管采用特殊锥度(锥度为1.10~1.20%/m)设计以减少连铸坯表面严重的三角裂纹,在连铸机上浇成连铸坯;
(4)连轧:连铸坯采用(300~500℃)入轧钢加热炉加热,加热炉采用特殊方式(空燃比为0.50~0.60)控制炉内呈还原性气氛,经过连轧机组快节奏轧制,轧制成圆钢。
采用以上工艺制备五炉钢,其化学成分见下表:
表1:ZNH钢的化学成分(重量%)
No | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | AL | Ti | Sb | Fe |
1 | 0.06 | 0.26 | 0.46 | 0.015 | 0.038 | 0.90 | 0.13 | 0.29 | 0.020 | 0.065 | 0.09 | 余 |
2 | 0.06 | 0.20 | 0.52 | 0.013 | 0.035 | 0.70 | 0.45 | 0.38 | 0.024 | 0.080 | 0.13 | 余 |
3 | 0.05 | 0.28 | 0.45 | 0.012 | 0.040 | 0.91 | 0.13 | 0.29 | 0.050 | 0.068 | 0.09 | 余 |
4 | 0.05 | 0.40 | 0.35 | 0.011 | 0.055 | 0.82 | 0.10 | 0.25 | 0.032 | 0.10 | 0.07 | 余 |
5 | 0.06 | 0.35 | 0.65 | 0.011 | 0.047 | 1.10 | 0.26 | 0.45 | 0.040 | 0.060 | 0.11 | 余 |
经试验测得的五炉钢的力学性能(按照GB/T228标准)及腐蚀率见下表:
表2:ZNH钢的力学性能及腐蚀率
经检测钢的非金属夹杂物(按照GB/T10561标准)和表面质量(钢材酸洗后目测)情况见下表:
表3:ZNH钢的非金属夹杂物(级)及表面质量
对比实施例:
表4:ZNH钢的化学成分(重量%)
表4中,对比实施例1—4的制备工艺,分别与表1中的实施例1—4相同。
对比实施例1至4中的不足在于:对比实施例1、2中,产品的70℃50%硫酸溶液中的腐蚀率(mg/cm2h)为4.26和4.15(按照GB/T228标准测得);对比实施例3、4中,产品表面出现三角裂口和树皮状深裂纹(钢材酸洗后目测)。
Claims (6)
1.一种低成本耐硫酸露点腐蚀用低合金钢的制备方法,其特征在于:
所述的低合金钢构成元素为C、Si、Mn、Cr、Cu、Sb、Ni、Ti、Al 、S、P与Fe;
所述的低合金钢的化学成分按重量百分比计为,
所述的低合金钢的耐腐蚀性为,70℃、50%H2SO4中的腐蚀速率≤8mg/cm2h;
所述的制备方法为
(1)电炉/转炉冶炼,加入铁水及废钢,实现预脱磷及成分初调;
(2)LF精炼,在LF炉中进行脱氧及成分微调;
(3)连铸,采用高拉速、高拉矫温度,在连铸机上浇成连铸坯;
(4)连轧,连铸坯入轧钢加热炉加热,经过连轧机组轧制,轧制成圆钢。
2.如权利要求1所述的低成本耐硫酸露点腐蚀用低合金钢的制备方法,其特征在于:步骤(3)中所述的高拉速,拉速为1.1~1.2m/min。
3.如权利要求1所述的低成本耐硫酸露点腐蚀用低合金钢的制备方法,其特征在于:步骤(3)中所述的高拉矫温度为1050~1100℃。
4.如权利要求1所述的低成本耐硫酸露点腐蚀用低合金钢的制备方法,其特征在于:步骤(3)中,拉矫机前加有保温罩。
5.如权利要求1所述的低成本耐硫酸露点腐蚀用低合金钢的制备方法,其特征在于:步骤(3)中,在连铸机上浇成连铸坯时,铜管采用锥度1.10~1.20%/m的设计。
6.如权利要求1所述的低成本耐硫酸露点腐蚀用低合金钢的制备方法,其特征在于:步 骤(4)中所述的轧钢加热炉的加热温度为300~500℃,并且,加热炉采用“空燃比为0.50~0.60”控制炉内的还原性气氛。
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