CN100387739C - 耐腐蚀合金黄铜h80及其铜带的制作方法 - Google Patents
耐腐蚀合金黄铜h80及其铜带的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100387739C CN100387739C CNB2006100420130A CN200610042013A CN100387739C CN 100387739 C CN100387739 C CN 100387739C CN B2006100420130 A CNB2006100420130 A CN B2006100420130A CN 200610042013 A CN200610042013 A CN 200610042013A CN 100387739 C CN100387739 C CN 100387739C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- brass
- corrosion
- alloy
- annealing
- thick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种合金,特别公开了一种耐腐蚀合金黄铜H80及其铜带的制作方法。该耐腐蚀合金黄铜H80,其特殊之处在于:由以下重量百分比的组分组成:铜:79~81%;微量元素:锡0.01~0.2%和/或磷0.01~0.07%;余量为锌。其铜带的制作过程包括如下具体步骤:合金设计→配料→水平连铸→铣面→粗轧→中间退火→精轧→剪切、包装。本发明主要用于制造汽车散热器冷却管,该合金比通常用的普通黄铜H80具有更好的耐腐蚀性,能避免污染淡水环境,大大提高了产品的使用寿命。
Description
(一)所属技术领域
本发明涉及一种合金,特别涉及一种耐腐蚀合金黄铜H80及其铜带的制作方法。
(二)背景技术
目前,黄铜H80由79~81%Cu和余量的锌组成,属普通高锌黄铜。普通高锌黄铜极易发生脱锌腐蚀,随着铜价的不断攀升,为降低制造成本,铜带的使用厚度也在不断减薄,这严重影响了后续产品的使用寿命。
(三)本发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足,提供了一种具有更好的耐腐蚀性、提高了产品的使用寿命的耐腐蚀合金黄铜H80及其铜带的制作方法。
本发明是通过如下技术方案实现的:
一种耐腐蚀合金黄铜H80,其特殊之处在于:由以下重量百分比的组分组成:铜:79~81%;微量元素:锡0.01~0.2%和/或磷0.01~0.07%;余量为锌。
本发明的耐腐蚀合金黄铜H80,所述微量元素为锡,重量百分比为0.01~0.2%。
本发明的耐腐蚀合金黄铜H80,所述微量元素为磷,重量百分比为0.01~0.07%。
本发明的耐腐蚀合金黄铜H80,所述微量元素为锡0.01~0.2%和磷0.01~0.07%。
本发明的耐腐蚀合金黄铜H80铜带的制作方法,可以采用如下具体步骤:合金设计→配料→水平连铸→铣面→粗轧→中间退火→精轧→剪切、包装。
本发明的耐腐蚀合金黄铜H80铜带的制作方法,也可以采用如下具体步骤:合金设计→配料→半连铸→热轧→铣面→粗轧→中间退火→精轧→剪切、包装。
本发明是在普通黄铜H80的基础上,通过添加微量元素锡、磷来达到提高合金的耐腐蚀性能。锡元素和磷元素可同时存在,亦可单独存在。
本发明主要用于制造汽车散热器冷却管,该合金比通常用的普通黄铜H80具有更好的耐腐蚀性,能避免污染淡水环境,大大提高了产品的使用寿命。
(四)具体实施方式
实施例1:
该实施例由以下重量百分比的组分组成:铜:79%;微量元素:锡0.01%;余量为锌。用其制作铜带的过程如下:先通过合金设计、按以上组分比例配料,经水平连铸后产生16mm厚铸坯,然后经铣面工序,约13.7mm厚,再粗轧(1.3mm厚),接着采用多次中间退火软化及冷轧,退火工艺为退火温度450~500℃,退火时间4~5小时,然后成品轧制,成品厚度为0.09mm,最后剪切、包装而成成品。
实施例2:
该实施例由以下重量百分比的组分组成:铜:79.5%;微量元素:锡0.2%;余量为锌。用其制作铜带的过程如下:先通过合金设计、按以上组分比例配料,经水平连铸后产生16mm厚铸坯,然后经铣面工序,约13.7mm厚,再粗轧(1.3mm厚),接着采用多次中间退火软化及冷轧,退火工艺为退火温度450~500℃,退火时间4~5小时,然后成品轧制,成品厚度为0.18mm,最后剪切、包装而成成品。
实施例3:
该实施例由以下重量百分比的组分组成:铜:80%;微量元素:磷0.01%;余量为锌。用其制作铜带的过程如下:先通过合金设计、按以上组分比例配料,经水平连铸后产生16mm厚铸坯,然后经铣面工序,约13.7mm厚,再粗轧(1.3mm厚),接着采用多次中间退火软化及冷轧,退火工艺为退火温度450~500℃,退火时间4~5小时,然后成品轧制,成品厚度为0.14mm,最后剪切、包装而成成品。
实施例4:
该实施例由以下重量百分比的组分组成:铜:80.5%;微量元素:磷0.07%;余量为锌。用其制作铜带的过程如下:先通过合金设计、按以上组分比例配料,经半连铸后产生180mm厚铸锭,经热轧(14.5mm厚),然后经铣面工序,约13.7mm厚,再粗轧(1.3mm厚),接着采用多次中间退火软化及冷轧,退火工艺为退火温度450~500℃,退火时间4~5小时,然后成品轧制,成品厚度为0.16mm,最后剪切、包装而成成品。
实施例5:
该实施例由以下重量百分比的组分组成:铜:81%;微量元素:锡0.1和磷0.03%;余量为锌。用其制作铜带的过程如下:先通过合金设计、按以上组分比例配料,经半连铸后产生180mm厚铸锭,经热轧(14.5mm厚),然后经铣面工序,约13.7mm厚,再粗轧(1.3mm厚),接着采用多次中间退火软化及冷轧,退火工艺为退火温度450~500℃,退火时间4~5小时,然后成品轧制,成品厚度为0.12mm,最后剪切、包装而成成品。
实施例6:
该实施例由以下重量百分比的组分组成:铜:79%;微量元素:锡0.05和磷0.07%;余量为锌。用其制作铜带的过程如下:先通过合金设计、按以上组分比例配料,经半连铸后产生180mm厚铸锭,经热轧(14.5mm厚),然后经铣面工序,约13.7mm厚,再粗轧(1.3mm厚),接着采用多次中间退火软化及冷轧,退火工艺为退火温度450~500℃,退火时间4~5小时,然后成品轧制,成品厚度为0.09mm,最后剪切、包装而成成品。
Claims (5)
1.一种耐腐蚀合金黄铜H80,其特征在于:由以下重量百分比的组分组成:铜:79~81%;微量元素:锡0.01~0.2%和/或磷0.01~0.07%;余量为锌。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀合金黄铜H80,其特征在于:所述微量元素为锡,重量百分比为0.01~0.2%。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀合金黄铜H80,其特征在于:所述微量元素为磷,重量百分比为0.01~0.07%。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀合金黄铜H80,其特征在于:所述微量元素为锡0.01~0.2%和磷0.01~0.07%。
5.根据权利要求1所述的耐腐蚀合金黄铜H80铜带的制作方法,其特征在于:先通过合金设计、按以上组分比例配料,经水平连铸后产生16mm厚铸坯,然后经铣面工序成13.7mm厚,再粗轧为1.3mm厚,接着采用多次中间退火软化及冷轧,退火工艺为退火温度450~500℃,退火时间4~5小时,然后成品轧制,成品厚度为0.09-0.18mm,最后剪切、包装而成成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006100420130A CN100387739C (zh) | 2006-01-13 | 2006-01-13 | 耐腐蚀合金黄铜h80及其铜带的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006100420130A CN100387739C (zh) | 2006-01-13 | 2006-01-13 | 耐腐蚀合金黄铜h80及其铜带的制作方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1804076A CN1804076A (zh) | 2006-07-19 |
CN100387739C true CN100387739C (zh) | 2008-05-14 |
Family
ID=36866219
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2006100420130A Active CN100387739C (zh) | 2006-01-13 | 2006-01-13 | 耐腐蚀合金黄铜h80及其铜带的制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100387739C (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106032564A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-10-19 | 太原太航科技有限公司 | 一种h80合金的半退火方法 |
US11473172B2 (en) | 2017-03-24 | 2022-10-18 | Ihi Corporation | Wear-resistant copper-zinc alloy and mechanical device using same |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102230103A (zh) * | 2011-04-08 | 2011-11-02 | 菏泽广源铜带股份有限公司 | 一种合金黄铜 |
CN102230106A (zh) * | 2011-04-08 | 2011-11-02 | 菏泽广源铜带股份有限公司 | 一种耐腐蚀合金黄铜 |
CN102230104A (zh) * | 2011-04-08 | 2011-11-02 | 菏泽广源铜带股份有限公司 | 高强度弹性合金黄铜 |
CN105624595A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-06-01 | 安徽鑫科新材料股份有限公司 | 耐高温氧化黄铜的制造工艺 |
CN109852826A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-06-07 | 江西凯安智能股份有限公司 | 一种具有高折弯性能的黄铜带生产工艺 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1237212A (zh) * | 1997-09-16 | 1999-12-01 | 沃特伯里轧机公司 | 铜合金及其生产方法 |
-
2006
- 2006-01-13 CN CNB2006100420130A patent/CN100387739C/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1237212A (zh) * | 1997-09-16 | 1999-12-01 | 沃特伯里轧机公司 | 铜合金及其生产方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106032564A (zh) * | 2016-07-07 | 2016-10-19 | 太原太航科技有限公司 | 一种h80合金的半退火方法 |
CN106032564B (zh) * | 2016-07-07 | 2017-11-28 | 太原太航科技有限公司 | 一种h80合金的半退火方法 |
US11473172B2 (en) | 2017-03-24 | 2022-10-18 | Ihi Corporation | Wear-resistant copper-zinc alloy and mechanical device using same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1804076A (zh) | 2006-07-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100389218C (zh) | 耐腐蚀合金黄铜h65及其铜带的制作方法 | |
CN100387739C (zh) | 耐腐蚀合金黄铜h80及其铜带的制作方法 | |
CN100389217C (zh) | 耐腐蚀合金黄铜h70及其铜带的制作方法 | |
CN101880801B (zh) | 一种汽车车身用铝合金及其板材制造方法 | |
CN101619417B (zh) | 耐候花纹钢卷及其生产方法 | |
CN102776409B (zh) | 一种耐蚀铜合金的制备工艺 | |
CN109402446A (zh) | 一种高端框架材料用铜带制备工艺 | |
CN103243232B (zh) | 一种高抗变色金色耐蚀铜合金及其板材制备方法 | |
CN103695725A (zh) | 长寿命汽车热交换器用铝合金复合带材及其制造方法 | |
CN101161836A (zh) | 一种无铅易切削镁黄铜合金及其制备方法 | |
CN101775522A (zh) | 一种汽车水箱用防腐铜带及其水平连铸加工方法 | |
CN103589972A (zh) | 一种低成本耐硫酸露点腐蚀用低合金钢及其生产工艺与用途 | |
CN102453817A (zh) | 一种冲压专用锌合金及其制造方法 | |
CN109881032B (zh) | 一种高抗变色金色铜合金及制备方法 | |
CN102383004A (zh) | 一种含锰无铅可锻易切削黄铜及其制备方法 | |
CN103421980A (zh) | 一种高强弹性黄铜及其制备方法 | |
CN103667775B (zh) | 一种铜合金半导体引线框架 | |
CN1120597A (zh) | 铝锰合金负极箔及生产方法 | |
CN111690854B (zh) | 一种高强高韧耐腐蚀铝合金材料的加工工艺 | |
CN104109772A (zh) | 一种抗脱锌耐腐蚀dr黄铜及其制备方法 | |
KR101483542B1 (ko) | 실리콘 황동 괴 및 그 제조방법 | |
CN101413077A (zh) | 提高铝合金耐腐蚀性能的方法 | |
CN101012522A (zh) | 易切削高锰铜合金 | |
CN101550503A (zh) | 一种易切削镁钙黄铜及其制备方法 | |
CN104109773A (zh) | 一种铸造黄铜锭及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |