PL188185B1 - Maszyna do wytwarzania zwiniętych rożków waflowych - Google Patents

Abstract

1. M aszyna do wytwarzania zwinietych roz- ków waflowych z upieczonych placków waflowych, które zwijane sa w mechanizmach zwijajacych maszyny, miedzy forma zw ijajaca mechanizmu zwijajacego i trzpieniem zwijajacym mechanizmu zwijajacego do postaci rozka, przy czym w korpusie maszyny, wzdluz zamknietej trasy obiegowej umieszczonych jest wiele mechanizmów zwijaja- cych, jeden obok drugiego, przemieszczajacych sie wzdluz tej trasy od stanowiska podawania placków waflowych do stanowiska odbierania zwinietych rozków waflowych, znamienna tym, ze mechani- zmy zwijajace (7) utworzone sa jako niezalezne od siebie jednostki konstrukcyjne, które usytuowane sa wzdluz trasy obiegowej w pewnych odstepach, jeden od drugiego, i tym, ze przy obydwu bocznych krawedziach trasy bez konca, usytuowany jest lan- cuch transportowy (9, 10), na którym zamocowane sa poszczególne, rozmieszczone w pewnych odste- pach, jedna od drugiej, jednostki konstrukcyjne F i g . 1 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest maszyna do wytwarzania zwiniętych rożków waflowych, przeznaczona do wytwarzania zwijanych rożków waflowych z pojedynczych, w zasadzie płaskich placków waflowych, które są wytwarzane ze słodkiego ciasta waflowego i gdy są jeszcze ciepłe są wytwarzane plastycznie.

Maszyny do wytwarzania rożków waflowych są umieszczane przeważnie blisko stanowiska odbierania placków waflowych z pracującego w sposób ciągły pieca do wypieku wafli, w którym ze słodkiego ciasta waflowego są wytwarzane w zasadzie płaskie placki waflowe, dające się plastycznie wytwarzać, gdy sąjeszcze ciepłe. Placki waflowe, gdy sąjeszcze ciepłe, i dają się plastycznie kształtować, są przekazywane do maszyny do wytwarzania rożków, w której są zwijane w rożki a powstające rożki są schładzane. Do wytwarzania placków waflowych są stosowane podłużne piece, w których krążą łańcuchy bez końca ze szczękami piekarniczymi, które mieszczą w sobie formę piekarniczą do wytwarzania placków waflowych składającą się z dwóch płaskich płyt. Piece te posiadają podłużny korpus z termoizolacyjną okładziną składającą się z płyt i drzwi. W korpusie pieca znajduje się podłużna, prostopadłościenna przestrzeń wewnętrzna, w której, przez dwie leżące jedna nad drugą płaszczyzny transportowe oraz dwa umieszczone na końcach tej przestrzeni wewnętrznej odcinki zmiany kierunku, przebiega łańcuch bez końca ze szczękami piekarniczymi. Długość, szerokość i wysokość tej przestrzeni wewnętrznej zależą od wielkości, w zasadzie prostokątnych szczęk piekarniczych oraz od długości łańcucha z tymi szczękami. Wielkość szczęk piekarniczych

188 185 jest dostosowana do wielkości wytwarzanych placków waflowych. Szerokość przestrzeni wewnętrznej jest określona głównie przez szerokość szczęk piekarniczych. Od długości szczęk zależy średnica kół zmieniających kierunek przebiegu łańcucha ze szczękami piekarniczymi, która określa pionowy odstęp między obydwoma ciągami transportowymi łańcucha a więc również wysokość przestrzeni wewnętrznej pieca. Długość przestrzeni wewnętrznej zależy od ilości szczęk w łańcuchu, to znaczy od długości łańcucha wraz ze szczękami. Wysokość przestrzeni wewnętrznej oraz nóg korpusu pieca określa położenie górnej płaszczyzny transportowej łańcucha, to znaczy górnej płaszczyzny transportowej pieca.

W górnej płaszczyźnie transportowej pieca są umieszczone, jedno za drugim w kierunku biegu łańcucha ze szczękami piekarniczymi, stanowisko wydawania wafli, na którym upieczone wafle są wyjmowane z otwartych form piekarniczych, oraz stanowisko nalewania ciasta, na którym płynne ciasto waflowe jest wlewane do pustych otwartych form. Za stanowiskiem nalewania ciasta, patrząc w kierunku łańcucha, znajduje się długa strefa pieczenia, która kończy się dopiero przed stanowiskiem odbioru upieczonych wafli. W strefie tej mieści się również odcinek łańcucha ze szczękami piekarniczymi, leżący w dolnej płaszczyźnie transportowej. Łańcuch krąży ze stałą prędkością i transportuje zamknięte szczęki piekarnicze przez strefę pieczenia wyposażoną w rozmieszczone wzdłuż urządzenia palniki gazowe. Po opuszczeniu strefy pieczenia, przed stanowiskiem odbioru upieczonych wafli, szczęki piekarnicze rozchylają się dla otwarcia form piekarniczych i dopiero za stanowiskiem nalewania ciasta składają się z powrotem w celu zamknięcia form piekarniczych. Podczas obiegu szczęk, na stanowisku nalewania ciasta, dokładnie dozowana porcja płynnego, posiadającego wysoką zawartość cukru, ciasta waflowego zostaje nalana na dolną płytę piekarniczą otwartej formy. Po minięciu stanowiska nalewania ciasta forma piekarnicza zostaje zamknięta przez złożenie się szczęk. Podczas przejścia zamkniętych szczęk przez strefę pieczenia powstaje w nich z porcji ciasta placek waflowy, dający się wytwarzać plastycznie, gdy jest jeszcze ciepły. Przed stanowiskiem odbioru placków waflowych forma piekarnicza zostaje otwierana przez wzajemne rozchylenie szczęk. Na stanowisku odbioru placek waflowy zostaje wyjęty z otwartej formy i w stanie plastycznym zostaje przekazany do maszyny do wytwarzania rożków waflowych, podczas gdy szczęki dla wytwarzania następnego placka waflowego są transportowane dalej do stanowiska nalewania ciasta. Czas biegu szczęk piekarniczych od stanowiska nalewania ciasta przez strefę pieczenia do stanowiska odbioru odpowiada założonemu czasowi pieczenia placka waflowego.

Wydajność pieca piekarniczego zależy głównie od ilości płyt piekarniczych, które łańcuch ze stałą prędkością w założonym czasie wypieku transportuje od stanowiska nalewania ciasta przez strefę pieczenia aż do stanowiska odbioru placków waflowych. Prędkość biegu łańcucha jest dostosowana do odcinka drogi, jaki każde szczęki muszą przebyć w założonym czasie pieczenia od stanowiska nalewania ciasta przez strefę pieczenia aż do stanowiska odbioru upieczonych wafli. Placki waflowe upieczone w szczękach piekarniczych są w założonym takcie pracy odbierane z otwartych form na stanowisku odbioru.

W celu podwyższenia wydajności pieca wystarczy wydłużyć łańcuch i dodać kilka szczęk oraz zwiększyć prędkość biegu łańcucha, aby wszystkie szczęki przebyły wydłużony odcinek drogi w zadanym czasie pieczenia placka waflowego. Przedłużenie łańcucha ze szczękami piekarniczymi pociąga za sobą jedynie konieczność przedłużenia korpusu pieca w obszarze strefy pieczenia. Przy tym zostaje wydłużona jedynie przestrzeń wewnętrzna mieszcząca w sobie łańcuch ze szczękami piekarniczymi. Szerokość i wysokość przestrzeni wewnętrznej pozostają niezmienione. Szerokość i wysokość korpusu pieca, jak również położenie górnej powierzchni transportowej pieca pozostają również bez zmiany. Możliwość przedłużania łańcucha oraz korpusu pieca jest prawie nieograniczona i jest limitowana jedynie maksymalną prędkością biegu łańcucha.

Z tymi piecami do wypieku wafli połączone są w zespół maszyny do wytwarzania rożków waflowych, w których sztywna obrotowa rama obracająca się wokół stacjonarnej osi obrotu mieści w sobie przyporządkowane formom piekarniczym pieca mechanizmy zwijające, które przez obrotową ramę są transportowane po torze kołowym od stanowiska odbioru placków waflowych z pieca, przez odcinek roboczy, do stanowiska oddawania wytwarzanych roż4

188 185 ków. Plastycznie wytwarzane placki waflowe wciągnięte przez mechanizmy zwijające zostają podczas transportu zwinięte w rożki i schłodzone dla podwyższenia stabilności kształtu. Prędkość obrotowa ramy obrotowej jest zależna z jednej strony od roztworu mechanizmów zwijających na ramie obrotowej, a z drugiej strony od rozstawu płyt piekarniczych na łańcuchu ze szczękami i prędkości biegu łańcucha. Średnica ramy obrotowej, na której są zamontowane mechanizmy zwijające, zależy od czasu produkcji rożka, który zaczyna się w momencie przejęcia placka waflowego przez mechanizm zwijający a kończy ściągnięciem wystarczająco schłodzonego rożka z trzpienia zwijającego, z uwzględnieniem dodatkowego czasu koniecznego do ponownego wprowadzenia trzpienia zwijającego do formy zwijającej. Rożki waflowe są wykonywane w mechanizmach zwijających w założonym czasie produkcji, który jest konieczny do zwinięcia placka waflowego w rożek oraz jego schłodzenia. Czas ten zależy głównie od wielkości placka waflowego i wielkości rożka. Czas produkcji rożka razem z prędkością biegu łańcucha ze szczękami piekarniczymi określa długość odcinka roboczego maszyny do wytwarzania rożków a więc średnicę kołowego toru ruchu mechanizmu zwijającego względnie wielkość ramy obrotowej, w której stanowisko pobierania placków waflowych i stanowisko oddawania gotowych rożków leżą przeważnie naprzeciwko siebie na średnicy.

Wydajność maszyny do wytwarzania rożków jest określona przez ilość mechanizmów zwijających umieszczonych jeden obok drugiego na ramie obrotowej wzdłuż odcinka roboczego, które to mechanizmy są transportowane w założonym czasie produkcji rożka od stanowiska pobierania placka waflowego, przez odcinek roboczy do stanowiska odbioru rożków. Wydajność maszyny do wytwarzania rożków zależy więc głównie od wielkości sztywnej ramy obrotowej, która jest dostosowana do założonego czasu produkcji rożka oraz do ilości obrotów ramy obrotowej wynikającej z prędkości biegu łańcucha ze szczękami piekarniczymi pieca do wypieku wafli. Wielkość ramy obrotowej jest dostosowana do maksymalnego czasu pieczenia placka waflowego w piecu. Ze względu na koszty są stosowane, odpowiednio do wielkości pieców do wypieku wafli, ramy obrotowe z 8, 10, 12, 14, 16, 18 albo 20 mechanizmami zwijającymi. Wielkość maszyny do wytwarzania rożków, względnie ilość jej mechanizmów zwijających, jest określona przez czas pieczenia oraz ilość płyt piekarniczych w łańcuchu piecowym, jak również przez konieczny czas schładzania zwiniętych rożków. Dodatkowe zwiększenie ilości płyt piekarniczych pieca do wypieku wafli jest więc z reguły limitowana przez ilość mechanizmów zwijających maszyny do wytwarzania rożków.

Sztywna rama obrotowa znanych maszyn do wytwarzania rożków posiada przeważnie dwie prostopadłe do osi obrotu kołowe tarcze, które są sztywno połączone ze sobą za pomocą osiowych prętów podpierających. Mechanizmy zwijające są zamocowane w ramie obrotowej między obydwoma tarczami ramy i wzdłuż zewnętrznej strony ramy obrotowej są rozmieszczone w jednakowych odstępach wzajemnych. Mechanizmy zwijające są usytuowane w taki sposób, że ich osie zwijania są równoległe do środkowej osi ramy obrotowej. Mechanizmy zwijające posiadają współosiową z osią zwijania, wykonaną w kształcie rożka formę zwijającą z boczną szczeliną wprowadzającą dla placka waflowego. Forma do zwijania jest sztywno przymocowana do przedniej tarczy jamy obrotowej. Współosiowy z osią zwijania wałek trzpienia zwijającego mechanizmu zwijającego posiada na swoim przednim końcu stożkowy trzpień zwijający a na swoim tylnym końcu koło napędowe. Wałek trzpienia zwijającego jest ułożyskowany obrotowo ale osiowo nieprzesuwnie w sankach osiowo przesuwnych w ramie obrotowej. Sanki są osadzone na dwóch kolumnach prowadzących równoległych do osi zwijania i sztywno zakotwiczonych w obu tarczach ramy. Sanki są wyposażone w wystający na zewnątrz element sterujący, który wchodzi ze stacjonarną krzywką sterującą, która jest umieszczona wzdłuż zewnętrznej strony ramy obrotowej i która powoduje podczas obrotu ramy ruch przesuwny połączonego z sankami trzpienia zwijającego. Aby umożliwić wprawienie w chwilowy obrót trzpienia zwijającego, w obszarze stanowiska przejmowania placków waflowych jest przewidziane stacjonarne stanowisko napędowe ze stacjonarnym urządzeniem napędowym dla trzpieni zwijających, z którego krążącym w sposób ciągły elementem napędowym wchodzi w kontakt koło napędowe wałka trzpienia zwijającego wskutek ruchu obrotowego ramy.

188 185

Podczas obrotu ramy w każdym mechanizmie zwijającym przy przechodzeniu odcinka ruchu jałowego i przed osiągnięciem stanowiska pobierania placków waflowych najpierw zostają przesunięte osiowo sanki, aby trzpień zwijający wprowadzić do formy zwijającej. Przy mijaniu stacjonarnego stanowiska napędowego trzpień zwijający znajdujący się w formie zwijającej zostaje wprawiony w ruch i wykonuje kilka obrotów, w czasie gdy rama obrotowa przemieszcza mechanizm zwijający przez pierwszy odcinek drogi roboczej a przy tym koło napędowe wałka trzpienia zwijającego przemieszcza się wzdłuż obracającego się w sposób ciągły elementu napędowego. Na stanowisku pobierania placków waflowych obracający się trzpień przez boczną szczelinę wprowadzającą w formie zwijającej wciąga do niej placek i zwija go w rożek. Podczas gdy rama obrotowa przemieszcza mechanizm zwijający przez drugi odcinek drogi roboczej, sanki zostają wycofane w kierunku osiowym a przy tym trzpień zwijający wraz z przylegającym do niego rożkiem waflowym zostaje całkowicie wyciągnięty z formy zwijającej, aby umożliwić schłodzenie powstałego rożka na zewnątrz formy w celu podwyższenia stabilności kształtu zwiniętego rożka waflowego. Na końcu drogi roboczej po osiągnięciu stanowiska oddawania sanki zostają przesunięte osiowo w celu ściągnięcia schłodzonego, stabilnego pod względem kształtu rożka waflowego z trzpienia zwijającego. W końcu mechanizm zwijający jest transportowany przez ramę obrotową dalej, przez odcinek ruchu jałowego i cykl wytwarzania zaczyna się dla następnego rożka waflowego.

Znane są maszyny do wytwarzania rożków ze stojącym umieszczeniem ramy obrotowej, które na stanowisku odbioru placków waflowych z pieca łączą się z korpusem pieca. Sztywna rama obrotowa obraca się wokół pionowej osi obrotu umieszczonej na bocznej ścianie korpusu pieca i wystaje swoimi tarczami ponad górną płaszczyznę transportową pieca sięgając aż do jego stanowiska odbioru. Mechanizmy zwijające z usytuowanymi pionowo osiami zwijania są za pomocą obrotowej ramy przemieszczane wzdłuż kołowego toru ruchu, który przecina prostoliniowy poziomy tor ruchu otwartych form piekarniczych na stanowisko oddawania placków waflowych w piecu do wypieku wafli. Otwarte formy piekarnicze przechodzą przez stanowisko oddawania ze skośnie względem górnej płaszczyzny transportowej umieszczonymi górnymi płytami piekarniczymi, z których upieczone placki waflowe są zabierane przez formy zwijające mechanizmów zwijających. Formy są wyposażone w noże umieszczone przed jej szczeliną wprowadzającą i wyślizgują się na skośnie stojące górne płyty piekarnicze. Podczas obrotu ramy obrotowej placki waflowe są w formach zwijających zwijane w rożki a trzpienie zwijające z tkwiącymi na nich rożkami są wyciągane z form zwijających do góry, w celu schłodzenia znajdujących się na nich rożków, i przesuwane do pozycji podniesionej. Na stanowisku oddawania stabilne pod względem kształtu rożki waflowe są odłączane od podniesionych trzpieni zwijających i ostrym końcem skierowanym w dół spadają na skośnie opadający ześlizg transportowy. Rama obrotowa jest ułożyskowana obrotowo poniżej górnej płaszczyzny transportowej pieca w stacjonarnym korpusie maszyny do wytwarzania rożków.

Znane są maszyny do wytwarzania rożków waflowych z umieszczoną w pozycji leżącej ramą obrotową, które na stanowisku oddawania wafli pieca piekarniczego są umieszczone obok jego korpusu. Sztywna rama obrotowa obraca się w stacjonarnym korpusie maszyny do wytwarzania rożków wokół poziomej osi obrotu i mechanizmy zwijające z usytuowanymi poziomo osiami zwijania przemieszcza wzdłuż kołowego toru ruchu od leżącego na wysokości górnej płaszczyzny transportowej pieca, stanowiska przejmowania z niego placków waflowych do stanowiska oddawania rożków przez maszynę do ich wytwarzania. Podczas obrotu ramy obrotowej w każdym mechanizmie zwijającym placek waflowy zostaje zwinięty w rożek a powstające rożki za pomocą poziomego przesunięcia trzpienia zwijającego są przemieszczane do pozycji schładzania, w której rożki pozostają aż do osiągnięcia stanowiska odbioru. Na stanowisku odbioru rożków, rożki waflowe, które w międzyczasie osiągnęły stabilność kształtu, zostają odłączone od trzpienia zwijającego i z mechanizmu zwijającego spadają na dół. Między piecem do wypieku wafli a maszyną do wytwarzania rożków znajduje się urządzenie przejmujące, które plastycznie wytwarzalne placki waflowe z bardzo gorących form piekarniczych pieca transportuje do wyraźnie chłodniejszych mechanizmów zwijających maszyny do wytwarzania rożków, i którego takt pracy jest taki sam, jak takt pracy pieca i maszyny do wytwarzania rożków.

188 185

Urządzenie przejmujące posiada obracającą się wokół pionowej osi gwiazdę, na której ramionach są umieszczone stemple, które chwytają placki waflowe za ich górną stronę i po łukowej, poziomej prowadnicy ślizgowej przeciągają je od stanowiska odbioru placków z pieca do stanowiska ich przyjmowania w maszynie do wytwarzania rożków. Stemple leżą z małym jedynie dociskiem na górnych stronach, podatnych na plastyczne wytwarzanie, placków waflowych, aby utrzymać możliwie najmniejsze tarcie między plackiem a prowadnicą ślizgową i uniknąć powstających podczas transportu odkształceń placka waflowego. Długość biegnącej wzdłuż łuku koła ślizgowej prowadnicy oraz liczba obrotów gwiazdy określają czas transportu konieczny dla przejścia placka waflowego przez urządzenie przejmujące oraz rozmiar zmian jego konsystencji.

Aby zagwarantować zdolność do plastycznego wytwarzania placków waflowych przekazywanych do mechanizmów zwijających, schłodzenie ich występujące przy przejściu przez urządzenie przejmujące oraz nieodłącznie z tym związane zmniejszenie zdolności do plastycznego wytwarzania nie powinno przekraczać założonej granicy. Granicę tę określa, w zależności od liczby obrotów gwiazdy, maksymalna długość prowadnicy ślizgowej. Przez to jednak zostaje również ustalony, zależny od promienia i długości prowadnicy ślizgowej, maksymalny poziomy odstęp między stanowiskiem oddawania pieca a stanowiskiem przyjmowania maszyny do wytwarzania rożków

Prowadnica ślizgowa jest utworzona z blachy prowadzącej, która biegnie poziomo wzdłuż łukowego toru. W celu pokonania nieznacznych różnic wysokości między stanowiskiem oddawania pieca do wypieku wafli a stanowiskiem przyjmowania placków maszyny do wytwarzania rożków, blacha prowadząca może w odniesieniu do poziomu wznosić się albo opadać. Ponieważ transport placków waflowych po nachylonej blasze prowadzącej wymaga większego docisku poprzez stempel leżący na ich górnej powierzchni, pochylenie blachy prowadzącej, z uwagi na łatwą odkształcalność gorącego, wytwarzalnego plastycznie placka waflowego, może się zmieniać tylko w bardzo wąskich granicach.

Znane są maszyny do wytwarzania rożków z ramą obrotową w pozycji leżącej, w których stanowisko przyjmowania placków waflowych jest umieszczone na górnym wierzchołku ramy obrotowej blisko górnej płaszczyzny transportowej pieca, podczas gdy stanowisko oddawania rożków jest umieszczone na dolnym wierzchołku ramy obrotowej blisko dna pieca. Zwinięte rożki waflowe wytwarzane podczas obrotu ramy obrotowej wypadają na stanowisku oddawania z maszyny do wytwarzania rożków na dolne urządzenie transportowe, które zwinięte rożki waflowe transportuje do urządzenia chłodzącego. Przy takich maszynach do wytwarzania rożków maksymalna wielkość ramy obrotowej jest określona przez pionowy odstęp dolnego urządzenia transportowego od stanowiska przyjmowania maszyny do wytwarzania rożków, które jest umieszczone blisko górnej płaszczyzny transportowej pieca. Średnica zewnętrzna ramy obrotowej musi być mniejsza niż wysokość konstrukcji pieca.

Znane są maszyny z poziomą ramą obrotową, w których rama obraca się wokół poziomej osi obrotu leżącej blisko górnej płaszczyzny transportowej pieca a stanowiska przyjmowania i oddawania są umieszczone również blisko górnej płaszczyzny transportowej pieca na leżących naprzeciw siebie bocznych wierzchołkach ramy obrotowej. Przy takich maszynach do wytwarzania rożków maksymalna wielkość ramy obrotowej jest określona przez pionowy odstęp jej, usytuowanej blisko górnej płaszczyzny transportowej pieca, osi obrotu od dna pieca. Promień ramy obrotowej jest przeważnie mniejszy od wysokości konstrukcji pieca.

Przy maszynach do wytwarzania rożków z leżącą ramą obrotową jest wprawdzie możliwy do zrealizowania nieznaczny wznios ślizgowej prowadnicy urządzenia przekazującego placki waflowe z pieca, ale pokonywana przez to różnica wysokości jest bardzo ograniczona tak, że osiągane przez to powiększenie ramy obrotowej tylko trochę przesuwa ograniczenie narzucone przez rodzaj konstrukcji pieca. Górne granice wielkości ram obrotowych maszyn do wytwarzania rożków, zależne od rodzaju konstrukcji pieców, są określone przez te wymiary korpusu pieca, które nie mają wpływu na wydajność danego pieca a są dopasowane do szerokości względnie długości szczęki piekarniczych, które to wymiary wynikają z wielkości produkowanych placków waflowych. Powiększenie wyżej wspomnianych wymiarów pieca nie jest możliwe bez szkody dla pieca.

188 185

Przedmiotem wynalazku jest maszyna do wytwarzania zwiniętych rożków waflowych z upieczonych placków waflowych, które zwijane są w mechanizmach zwijających maszyny, między formą zwijającą mechanizmu zwijającego i trzpieniem zwijającym mechanizmu zwijającego do postaci rożka. W korpusie maszyny, wzdłuż zamkniętej trasy obiegowej umieszczonych jest wiele mechanizmów zwijających, jeden obok drugiego, przemieszczających się wzdłuż tej trasy od stanowiska podawania placków waflowych do stanowiska odbierania zwiniętych rożków waflowych.

Istota wynalazku polega na tym, że mechanizmy zwijające utworzone sąjako niezależne od siebie jednostki konstrukcyjne, które usytuowane są wzdłuż trasy obiegowej w pewnych odstępach, jeden od drugiego. Przy obydwu bocznych krawędziach trasy bez końca, usytuowany jest łańcuch transportowy, na którym zamocowane są poszczególne, rozmieszczone w pewnych odstępach, jedna od drugiej, jednostki konstrukcyjne.

Korzystnie, każda jednostka konstrukcyjna posiada ramę nośną, zamocowaną na bocznych łańcuchach, która podtrzymuje stacjonarny trzpień zwijający i przesuwną względem niego osiowo formę zwijającą.

Trzpień zwijający osadzony jest na wale, który osadzony jest obrotowo, ale osiowo nieprzesuwnie w ramie nośnej, przy czym forma zwijająca osadzona jest na saniach, osadzonych suwliwie na wale.

Trasa obiegowa bez końca, wzdłuż której rozstawione są, mechanizmy zwijające, ukształtowane jako osobne jednostki konstrukcyjne, umieszczone w pewnych odległościach od siebie, i zamocowane na bocznych łańcuchach transportowych, przebiega ukośnie, przy czym, trasa obiegowa obejmuje dwa odcinki leżące jeden nad drugim przebiegające skośnie, i dwa odcinki zwrotne trasy, łączące odcinki skośne, z których jeden jest usytuowany w obszarze stanowiska podawania maszyny.

Takie rozwiązanie umożliwia prawie nieograniczone mnożenie ilości mechanizmów zwijających przez wydłużenie łańcucha z tymi mechanizmami. Maszyna do wytwarzania rożków według wynalazku pozwala na zwiększenie jej wydajności dostosowane do możliwości zwiększania wydajności współpracującego z nią pieca do wypieku wafli. Odcinek pracy maszyny do wytwarzania rożków leżący między stanowiskiem przejmowania placków waflowych z pieca a stanowiskiem odbioru gotowych rożków może być dowolnie wydłużony niezależnie od prędkości biegu łańcucha ze szczękami piekarniczymi pieca do wypieku wafli, aby zachować zadany minimalny czas konieczny dla wytworzenia zwiniętych rożków o wystarczająco stabilnym, dla dalszego transportu kształcie.

W maszynie do wytwarzania rożków według wynalazku przebieg łańcucha z mechanizmami zwijającymi, a więc kształt toru ruchu, może być dostosowany do lokalnych warunków w miejscu ustawienia pieca. Tor łańcucha z mechanizmami zwijającymi zawiera zarówno odcinki prostoliniowe jak również odcinki łuków koła.

W maszynie do wytwarzania rożków według wynalazku położenie stanowiska odbioru rożków może być wybrane niezależnie od stanowiska przyjmowania placków waflowych a przebieg łańcucha z mechanizmami zwijającymi może być odpowiednio dopasowany. Na przykład stanowisko odbioru rożków może być umieszczone wyżej niż stanowisko przyjmowania placków waflowych, tak że może wypaść urządzenie transportowe umieszczone za maszyną do wytwarzania rożków i służące do pokonania różnicy wysokości.

Rozwiązanie według wynalazku umożliwia zwarte ukształtowanie mechanizmów zwijających z krótszymi i sztywniej ułożyskowanymi wałkami trzpieni zwijających.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok z boku maszyny do wytwarzania rożków z poziomo usytuowaną płaszczyzną transportową łańcucha z mechanizmami zwijającymi, według pierwszego przykładu wykonania, umieszczonej obok pieca do wypieku wafli, maszyny, fig. 2 - widok boczny drugiej formy wykonania, maszyny do wytwarzania rożków z płaszczyzną transportową łańcucha usytuowaną skośnie względem poziomu, z mechanizmami zwijającymi, umieszczonej obok pieca do wypieku wafli, fig. 3 - pionowy przekrój stanowiska pobierania wafli z pieca i umieszczonego obok stanowiska przyjmowania wafli w maszynie do wytwarzania rożków, fig. 4 - widok boczny odcinka łańcucha z mechanizmami zwijającymi z górnej płasz8

188 185 czyzny transportowej maszyny do wytwarzania rożków, fig. 5 - pionowy przekrój łańcucha z mechanizmami zwijającymi w obszarze górnej płaszczyzny transportowej maszyny do wytwarzania rożków odpowiadający fig. 4, fig. 6 - widok boczny odcinka łańcucha z mechanizmami zwijającymi z dolnej płaszczyzny transportowej maszyny do wytwarzania rożków, fig. 7 - pionowy przekrój łańcucha z mechanizmami zwijającymi w obszarze dolnej płaszczyzny transportowej maszyny do wytwarzania rożków odpowiadający fig. 6.

Figura 1 pokazuje maszynę do wytwarzania rożków 1, która jest umieszczona z boku pieca, obok stanowiska odbioru wafli z pieca do wypieku wafli 2, w którym z płynnego ciasta waflowego o wysokim udziale cukru są wytwarzane, nie pokazane na rysunkach, pojedyncze, w zasadzie płaskie placki waflowe przeznaczone do zwinięcia w rożek.

Podłużny piec do wypieku wafli 2 zawiera biegnący w dwóch, leżących jedna nad drugą płaszczyznach transportowych, łańcuch bez końca ze szczękami piekarniczymi, którego szczęki 3, 4 mieszczą w sobie formy piekarnicze, w których są wypiekane placki waflowe. Upieczone placki waflowe, w obszarze górnej poziomej płaszczyzny transportowej łańcucha ze szczękami piekarniczymi na stanowisku odbioru pieca do wypieku wafli 2, z otwartych form piekarniczych otwartych szczęk piekarniczych 3 są zabierane przez urządzenie przekazujące 5, które placki waflowe w stanie ciepłym, plastycznie wytwarzalnym doprowadza do stanowiska ich przyjmowania maszyny do wytwarzania rożków 1.

Maszyna do wytwarzania rożków 1 zawiera biegnący w sposób ciągły łańcuch 6 bez końca z mechanizmami zwijającymi 7, który przechodzi przez dwie leżące jedna nad drugą płaszczyzny transportowe, które w formie wykonania przedstawionej na fig. 1 są usytuowane poziomo a w formie wykonania na fig. 2 wznoszą się skośnie ku górze od stanowiska przejmowania wafli. Upieczone placki waflowe, gdy są jeszcze ciepłe i dają się plastycznie wytwarzać, są doprowadzane pojedynczo do mechanizmów zwijających 7 łańcucha 6 i za pomocą tych mechanizmów są zwijane w rożek. Rożki są schładzane, aby uzyskać typową konsystencję chrupiącego wafla. Placki waflowe są zdejmowane z dolnych płyt piekarniczych 3a otwartych szczęk piekarniczych 3 piecowego łańcucha ze szczękami i za pomocą ramion 5 a urządzenia przekazującego 5 są transportowane pojedynczo, po torze półkola, ze stanowiska odbioru pieca do wypieku wafli 2, przedstawionego na fig. 3 po lewej stronie, do stanowiska przyjmowania maszyny do wytwarzania rożków 2, przedstawionej na fig. 3 po prawej stronie, i tam są doprowadzane do mechanizmu zwijającego 7 łańcucha 6 z mechanizmami zwijającymi 6. Łańcuch z mechanizmami zwijającymi 6 maszyny do wytwarzania rożków 1 krąży w kierunku tym samym co łańcuch ze szczękami piekarniczymi pieca do wypieku wafli 2. Łańcuch 6 z mechanizmami zwijającymi zawiera umieszczone jeden za drugim w kierunku obiegu mechanizmy zwijające 7 z własną ramą nośną 8 i osią obrotu usytuowaną prostopadle do kierunku obiegu. Rama nośna 8 posiada oś wzdłużną, równoległą do urojonej osi zwijania mechanizmu zwijającego 7 i na skierowanym w stronę pieca 2, przednim zakończeniu jest połączona z przednim łańcuchem transportowym 9 bez końca, a na, oddalonym od pieca 2, tylnym zakończeniu jest połączona z tylnym łańcuchem transportowym 10 bez końca. Rama nośna 8 przymocowana do obu łańcuchów transportowych 9, 10 jest skierowana swoją górną stroną do góry w górnej płaszczyźnie transportowej łańcucha z mechanizmami zwijającymi 6 a do dołu w dolnej płaszczyźnie transportowej łańcucha z mechanizmami zwijającymi 6.

W każdym mechanizmie zwijającym 7 rama nośna 8 posiada dwa łożyska 11, 12, umieszczone jedno za drugim, na jej górnej powierzchni, wzdłuż urojonej osi zwijania mechanizmu zwijania, w których obrotowo i nieprzesuwnie w kierunku osiowym, jest osadzony wałek 13. Na przednim końcu wałka, blisko przedniego końca 8a ramy nośnej 8, jest przymocowany trzpień zwijający 14 mechanizmu zwijającego 7. W obszarze przedniego łożyska 11 na wale 13 jest umieszczony osiowo przesuwnie wypychacz 15 zwiniętych rożków. Wypychacz 15 na przednim końcu posiada współosiową z osią zwijania tulejkę 16, która wystaje w kierunku osiowym poza tylny koniec trzpienia zwijającego 14. Na górnej stronie wypychacza 15 jest przymocowany element uruchamiający 17, przy pomocy którego wypychacz może być osiowo przesuwany tam i z powrotem wzdłuż wału 13. Na tylnym końcu wału 13, blisko tylnego końca 8b ramy nośnej 8, jest przymocowane koło napędowe 18, za pomocą którego wał 13 wraz z trzpieniem zwijającym 14 może być wprawiany w obrót.

188 185

Na górnej powierzchni ramy nośnej 8 znajduje się, równoległe do urojonej osi zwijania, prowadzenie 19 sań, w którym sanie 20 są prowadzone przesuwnie równolegle do osi zwijania. Prowadzenie sanek jest utworzone z rolek prowadzących umieszczonych jedna za drugą po obu stronach sań 20. Na dolnej stronie sań 20 blisko ich tylnego końca jest przymocowany element uruchamiający 21, za pomocą którego sanie 20 mogą być przesuwane równolegle do wału 13 tam i z powrotem w prowadnicy 19. Element uruchamiający 21 wystaje z dolnej powierzchni sań 20, prostopadle do osi zwijania i przez równoległą do osi zwijania wzdłużną szczelinę 22 ramy nośnej 8 wystaje w dół na zewnątrz dolnej strony ramy nośnej 8. Na przednim odcinku końcowym sań 20 jest przymocowana, współosiowa z urojoną osią zwijania, forma zwijająca 23, której stożkowa strona wewnętrzna jest otwarta od tyłu od strony trzpienia zwijającego 14. Na stronie zewnętrznej formy 23, stycznie do jej wewnętrznej strony, jest przymocowana blacha prowadząca 24, która przylega do nie przedstawionej na rysunkach szczeliny wprowadzającej w formie zwijającej 23.

Boczne łańcuchy transportowe 9, 10 łańcucha z mechanizmami zwijającymi 6 za pomocą osadzonych na wspólnym wałku 25, przednich kół zmiany kierunku są kierowane z górnej płaszczyzny transportowej łańcucha z mechanizmami zwijającymi 6 na dolną płaszczyznę transportową a za pomocą tylnych kół zmiany kierunku, osadzonych na wspólnym wałku 26, z dolnej płaszczyzny transportowej na górną. Maszyna do wytwarzania rożków 1 jest ustawiona obok pieca do wypieku wafli 2 w taki sposób, że jej przednia zmiana kierunku łańcucha z mechanizmami zwijającymi 6 znajduje się obok zmiany kierunku łańcucha ze szczękami piekarniczymi pieca do wypieku wafli 2. Wałek 25, na którym umieszczone są koła zmieniające kierunek bocznych łańcuchów transportowych 9, 10, jest współosiowy z wałkiem przednich kół zmieniających kierunek łańcucha ze szczękami piekarniczymi i jest z nim sztywno połączony za pomocą sprzęgła 26. W ten sposób przednie koła zmieniające kierunek łańcucha z mechanizmami zwijającymi i przednie koła zmieniające kierunek łańcucha ze szczękami piekarniczymi obracają się synchronicznie przesuwając łańcuchy w tym samym kierunku.

Do napędu trzpieni zwijających 14 jest przewidziane stacjonarne stanowisko napędowe 27 usytuowane w obszarze stanowiska przejmowania placków waflowych maszyny do wytwarzania rożków. Mechanizmy zwijające 7 z kołami napędowymi 18 na wałach 13 przechodzą obok stanowiska napędowego 27 przemieszczane przez biegnący łańcuch. Stanowisko napędowe 27 jest wyposażone w krążący w sposób ciągły, taśmowy element napędowy 28, którego jeden odcinek rozciąga się równolegle do toru mechanizmów zwijających 7 z kołami napędowymi 18 przemieszczanych przez łańcuch. Gdy krążące po swoim torze mechanizmy zwijające przechodzą przez stanowisko napędowe 27, koła napędowe 18 mechanizmów zwijających 7 osadzone na wale 13 wchodzą w kontakt z elementem napędowym 28 stanowiska napędowego 27 a wały 13 i trzpienie zwijające 14 zostają wprawione w obrót na czas trwania kontaktu.

W celu zwinięcia placka waflowego sanie 20 mechanizmu zwijającego 7 za pomocą swojego elementu uruchamiającego 21 zostają przesunięte do ich tylnego położenia (fig. 5). Przy tym forma do zwijania 23 zostaje nasunięta od przodu na trzpień zwijający 14, przy czym między stożkową stroną wewnętrzną formy 23 a stożkową zewnętrzną stroną trzpienia zwijającego 14 pozostaje szczelina. Placek waflowy, za pomocą blachy prowadzącej 24, przez szparę wprowadzającą formy do zwijania 23 zostaje wprowadzony do szczeliny między formą zwijającą a trzpieniem zwijającym. Trzpień zwijający 14, za pośrednictwem swojego koła napędowego 18, wprawiony w obrót przez element napędowy 20 stanowiska napędowego 27 powoduje zwinięcie placka w rożek. Następnie sanie 20 za pomocą swojego elementu uruchamiającego 21 zostają przesunięte do swojego przedniego położenia (fig. 7). Przy tym forma zwijająca 23 zostaje ściągnięta z trzpienia zwijającego 14, na którym pozostaje zwinięty rożek. Forma zwijająca 23 zostaje odsunięta od trzpienia zwijającego 14 tak daleko, że między nimi może swobodnie przejść rożek. Następnie wypychacz 35 za pomocą swojego elementu uruchamiającego 17 zostaje przesunięty do swojego przedniego położenia ściągając przy tym rożek z trzpienia zwijającego. Podczas gdy mechanizm zwijający 7 jest transportowany przez łańcuch 6 z powrotem od stanowiska odbioru rożków do stanowiska przejmowania placków, wypychacz 15 za pomocą stacjonarnego prowadzenia w maszynie do zwijania

188 185 rożków współpracującego z elementem uruchamiającym 1 wypychacza zostaje przesunięty do swojego tylnego położenia wyjściowego. Równocześnie sanie 20 z umieszczoną na nich formą zwijającą 23 zostają przesunięte z powrotem do swego tylnego położenia za pomocą stacjonarnego prowadzenia 29 współpracującego z elementem uruchamiającym 21 formy.

188 185

188 185

<>ι

Ί

188 185 i By

'o

Departament Wydawnictw UP RP Nakład 50 egz. Cena 4,00 zł.

Claims (4)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Maszyna do wytwarzania zwiniętych rożków waflowych z upieczonych placków waflowych, które zwijane są w mechanizmach zwijających maszyny, między formą zwijającą mechanizmu zwijającego i trzpieniem zwijającym mechanizmu zwijającego do postaci rożka, przy czym w korpusie maszyny, wzdłuż zamkniętej trasy obiegowej umieszczonych jest wiele mechanizmów zwijających, jeden obok drugiego, przemieszczających się wzdłuż tej trasy od stanowiska podawania placków waflowych do stanowiska odbierania zwiniętych rożków waflowych, znamienna tym, że mechanizmy zwijające (7) utworzone są jako niezależne od siebie jednostki konstrukcyjne, które usytuowane są wzdłuż trasy obiegowej w pewnych odstępach, jeden od drugiego, i tym, że przy obydwu bocznych krawędziach trasy bez końca, usytuowany jest łańcuch transportowy (9, 10), na którym zamocowane są poszczególne, rozmieszczone w pewnych odstępach, jedna od drugiej, jednostki konstrukcyjne.
2. 2. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że każda jednostka konstrukcyjna posiada ramę nośną (8) zamocowaną na bocznych łańcuchach (9 i 10), która podtrzymuje stacjonarny trzpień zwijający (14) i przesuwną względem niego osiowo formę zwijającą (23).
3. 3. Maszyna według zastrz. 2, znamienna tym, że trzpień zwijający (14) osadzony jest na wale (13), który osadzony jest obrotowo, ale osiowo nieprzesuwnie w ramie nośnej (8), i tym, że forma zwijająca (23) osadzona jest na saniach (20), które osadzone są suwliwie na wale (13).
4. 4. Maszyna według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że trasa obiegowa bez końca, wzdłuż której rozstawione są mechanizmy zwijające (7), ukształtowane jako osobne jednostki konstrukcyjne, umieszczone w pewnych odległościach od siebie, i zamocowane na bocznych łańcuchach transportowych (9, 10), przebiega ukośnie, przy czym, trasa obiegowa obejmuje dwa odcinki leżące jeden nad drugim przebiegające skośnie i dwa odcinki zwrotne trasy, łączące odcinki skośne, z których jeden jest usytuowany w obszarze stanowiska podawania maszyny (1).