CN215993714U - 一种自动化油炸线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化油炸线，包括上料机构、低温油炸锅、高温油炸锅、摊凉输送装置及分装机构，上料机构设置于低温油炸锅的前工位处，上料机构的出料端设置于低温油炸锅的上方位置，低温油炸锅的后工位设置有高温油炸锅，高温油炸锅的后工位设置有摊凉输送装置，摊凉输送装置的尾端设置有分装机构，低温油炸锅及高温油炸锅内均设置有自动翻转起锅装置，本实用新型结构合理，油炸线上设置有低温油炸锅和高温油炸锅，低温油炸锅用于将食品迅速油炸成型，成型后进入高温锅，这时油炸后的食品就不容易破裂，极大的降低了食品的破损率，大大提高了产品品质。

Description

一种自动化油炸线

技术领域

本实用新型涉及油炸生产线技术领域，具体为一种自动化油炸线。

背景技术

油炸线适用于油炸食品生产的生产线，传统油炸食品生产线一般都是直接采用一个油锅进行油炸制备，在油炸过程中，食品容易发生破裂的情况，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化油炸线，油炸线上设置有低温油炸锅和高温油炸锅，低温油炸锅用于将食品迅速油炸成型，成型后进入高温锅，这时油炸后的食品就不容易破裂，极大的降低了食品的破损率，大大提高了产品品质，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化油炸线，包括上料机构、低温油炸锅、高温油炸锅、摊凉输送装置及分装机构，所述上料机构设置于低温油炸锅的前工位处，所述上料机构的出料端设置于低温油炸锅的上方位置，所述低温油炸锅的后工位设置有高温油炸锅，所述高温油炸锅的后工位设置有摊凉输送装置，所述摊凉输送装置的尾端设置有分装机构；

所述低温油炸锅及高温油炸锅内均设置有自动翻转起锅装置。

优选的，本实用新型提供的一种自动化油炸线，其中，所述上料机构包括上料架、上料输送带及隔板，所述上料架上设置有第一主动辊及两个第一从动辊，所述上料架出料端设置有第一凸出架，所述第一凸出架上设置有第一主动辊及一个第一从动辊，所述第一主动辊位于低温油炸锅的上方且与低温油炸锅的自动翻转起锅装置错开，所述上料架的进料端设置有一个第一从动辊，所述第一主动辊与电机相连，所述上料输送带与第一主动辊及第一从动辊相连，所述上料输送带上沿宽度均匀设置有若干隔板，该结构的上料机构可实现每次等量送料，保证单次的油炸量，以保证油炸品质。

优选的，本实用新型提供的一种自动化油炸线，其中，所述上料架上端的两侧分别开设有滑槽，所述上料输送带两侧滑动设置于上料架两侧的滑槽内，保证上料输送带的支撑性及稳定性。

优选的，本实用新型提供的一种自动化油炸线，其中，所述低温油炸锅和高温油炸锅的结构一致，所述低温油炸锅和高温油炸锅内部均设置有加热内胆，所述低温油炸锅和高温油炸锅底端均设置有排油口和排渣口。

优选的，本实用新型提供的一种自动化油炸线，其中，所述摊凉输送装置由若干个摊凉输送机构收尾相接构成，所述摊凉输送机构包括摊凉输送架、摊凉输送带、支架及吹风机，所述摊凉输送架上设置有第二主动辊及两个第二从动辊，所述摊凉输送架后方位设置有第二凸出架，所述第二凸出架上设置有第二主动辊及一个第二从动辊，所述摊凉输送架的进料端设置有一个第一从动辊，所述第二主动辊与电机相连，所述摊凉输送带与第二主动辊及第二从动辊相连，所述摊凉输送架上表面均匀设置有若干支架，每个所述支架上均设置有吹风机，所述吹风机均位于摊凉输送带的上方并朝向对应的摊凉输送带，设置有吹风机，可实现油炸后的快速降温，以保证分装过程中或破损。

优选的，本实用新型提供的一种自动化油炸线，其中，所述摊凉输送架上端的两侧均开设有滑槽，所述摊凉输送带两侧滑动设置于对应的摊凉输送架两侧的滑槽内，保证摊凉输送带的支撑性及稳定性，所述摊凉输送带为不锈钢漏网结构，可实现漏油。

优选的，本实用新型提供的一种自动化油炸线，其中，所述分装机构包括支撑架及三角引导架，所述支撑架顶端设置有三角引导架，所述三角引导架设置于最后位的一个摊凉输送机构的摊凉输送带的末端、且位于摊凉输送带的上端，所述支撑架中间位置还设置有接料框放置台。

优选的，本实用新型提供的一种自动化油炸线，其中，所述自动翻转起锅装置分别与低温油炸锅及高温油炸锅铰接，并与液压缸配合以活动设置于低温油炸锅及高温油炸锅的内腔并沿铰接处实现翻转，以实现自动下料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)油炸线上设置有低温油炸锅和高温油炸锅，低温油炸锅用于将食品迅速油炸成型，成型后进入高温锅，这时油炸后的食品就不容易破裂，极大的降低了食品的破损率，大大提高了产品品质。

(2)低温油炸锅前工位设置有上料机构，该上料机构的上来输送带上均匀设置有隔板，可保证每次油炸的量。

(3)每个摊凉输送架上均通过支架设置有吹风机，在出料输送过程中，可实现快速降温，避免高温状态分装被挤压破坏，从而保证了出料效率。

(4)摊凉输送带采用不锈钢漏网结构，可实现油炸制品出料后，油炸制品表面附带油液的排出。

(5)油炸线末端设置有分装机构，可实现成品的分装。

(6)低温油炸锅及高温油炸锅内均设置有自动翻转起锅装置，可使油炸线完全自动化，无需人工参与，提高效率的同时降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为低温油炸锅及高温油炸锅结构及位置关系示意图；

图4为上料机构结构示意图；

图5为摊凉输送装置结构示意图；

图6为分装机构结构示意图；

图7为摊凉输送装置及分装机构俯视结构示意图。

图中：上料机构1、低温油炸锅2、高温油炸锅3、摊凉输送装置4、分装机构5、自动翻转起锅装置6、加热内胆7、上料架101、上料输送带102、隔板103、第一主动辊104、第一从动辊105、第一凸出架106、摊凉输送架401、摊凉输送带402、支架403、吹风机404、第二主动辊405、第二从动辊406、第二凸出架407、支撑架501、三角引导架502、接料框放置台503。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化油炸线，包括上料机构1、低温油炸锅2、高温油炸锅3、摊凉输送装置4及分装机构5，上料机构1设置于低温油炸锅2的前工位处，上料机构1的出料端设置于低温油炸锅2的上方位置，低温油炸锅2的后工位设置有高温油炸锅3，高温油炸锅3的后工位设置有摊凉输送装置4，摊凉输送装置4的尾端设置有分装机构5；低温油炸锅2及高温油炸锅3内均设置有自动翻转起锅装置6，低温油炸锅2和高温油炸锅3的结构一致，低温油炸锅2和高温油炸锅3内部均设置有加热内胆7，低温油炸锅2和高温油炸锅3底端均设置有排油口和排渣口，自动翻转起锅装置6分别与低温油炸锅2及高温油炸锅3铰接，并与液压缸配合以活动设置于低温油炸锅2及高温油炸锅3的内腔并沿铰接处实现翻转。

如图4所示，上料机构1包括上料架101、上料输送带102及隔板103，上料架101上设置有第一主动辊104及两个第一从动辊105，上料架101出料端设置有第一凸出架106，第一凸出架106上设置有第一主动辊104及一个第一从动辊105，第一主动辊104位于低温油炸锅2的上方且与低温油炸锅2的自动翻转起锅装置6错开，上料架101的进料端设置有一个第一从动辊105，第一主动辊104与电机相连，上料输送带102与第一主动辊104及第一从动辊105相连，上料输送带102上沿宽度均匀设置有若干隔板103，上料架101上端的两侧分别开设有滑槽，上料输送带102两侧滑动设置于上料架101两侧的滑槽内。

如图5-7所示，摊凉输送装置4由若干个摊凉输送机构收尾相接构成，摊凉输送机构包括摊凉输送架401、摊凉输送带402、支架403及吹风机404，摊凉输送架401上设置有第二主动辊405及两个第二从动辊406，摊凉输送架401后方位设置有第二凸出架407，第二凸出架407上设置有第二主动辊405及一个第二从动辊406，摊凉输送架401的进料端设置有一个第一从动辊105，第二主动辊405与电机相连，摊凉输送带402与第二主动辊405及第二从动辊406相连，摊凉输送架401上表面均匀设置有若干支架403，每个支架403上均设置有吹风机404，吹风机404均位于摊凉输送带402的上方并朝向对应的摊凉输送带402，摊凉输送架401上端的两侧均开设有滑槽，摊凉输送带402两侧滑动设置于对应的摊凉输送架401两侧的滑槽内，摊凉输送带402为不锈钢漏网结构。

分装机构5包括支撑架501及三角引导架502，支撑架501顶端设置有三角引导架502，三角引导架502设置于最后位的一个摊凉输送机构的摊凉输送带402的末端、且位于摊凉输送带402的上端，支撑架501中间位置还设置有接料框放置台503。

安装方法：将上料架101分别安装第一主动辊104及两个第一从动辊105，并将带有隔板103的上料输送带102套在第一主动辊104和第一从动辊105上，并使上料输送带102两侧卡设于上料架101两侧的滑槽内，完成上料机构1的安装，将上料架101设置于低温油炸锅2的上方，并使第一凸出架106处与低温油炸锅2的自动翻转起锅装置6错开，保证低温油炸锅2的自动翻转起锅装置6能顺利上翻。将两个自动翻转起锅装置6各自铰接于低温油炸锅2及高温油炸锅3，并通过液压缸与自动翻转起锅装置6的翻转臂相连，以实现自动翻转起锅装置6的翻转，将低温油炸锅2与高温油炸锅3相连，并使低温油炸锅2的自动翻转起锅装置6翻转起锅后能直接将油炸制品倒入到高温油炸锅3的自动翻转起锅装置6内。摊凉输送架401分别安装第二主动辊405及两个第二从动辊406，将摊凉输送带402套在第二主动辊405和第二从动辊406上，并使摊凉输送带402两侧卡设于摊凉输送架401两侧的滑槽内，随后将吹风机404通过支架403安装在摊凉输送架401上端，并吹向摊凉输送带402，根据上述方式，组装多个摊凉输送机构，并将多个摊凉输送机构收尾相接，将第一个摊凉输送机构固定于高温油炸锅3的下工位，并使高温油炸锅3的自动翻转起锅装置6翻转起锅后能直接将油炸食品倒到第一个摊凉输送机构的摊凉输送带402上。组装分装机构5，将支撑架501顶端的一侧安装三角引导架502，在支撑架501上安装接料框放置台503，将两个接料框放置在接料框放置台503上，移动支撑架501，使三角引导架502位于最后一个摊凉输送机构的摊凉输送带402的末端，且使三角引导架502下表面与该摊凉输送机构的摊凉输送带402上表面之间的距离控制在1-2mm，以实现分装出料。

使用方法及原理：将食品原料根据每次油炸的量，放置在上料输送带102上、并位于两两隔板103之间(两两隔板103之间的空间可以视为上料腔，可以将原料分批放置到不同的上料腔，以保证每次油炸的量固定)，通过控制端控制上料输送带102的输送，将原料输送并落入到低温油炸锅2内，通过低温油炸锅2的低温油炸后，再通过与低温油炸锅2连接的自动翻转起锅装置6将产品倒入高温油炸锅3内，通过高温油炸锅3的高温油炸后，再通过与高温油炸锅3连接的自动翻转起锅装置6将产品倒入第一个摊凉输送机构的摊凉输送带402上，随后通过各个吹风机404对油炸食品进行快速散热，直至油炸食品达到最后一个摊凉输送机构上，由中间的三角引导架502进行分装，分别落到两个接料框中。本实用新型结构合理，油炸线上设置有低温油炸锅2和高温油炸锅3，低温油炸锅2用于将食品迅速油炸成型，成型后进入高温锅，这时油炸后的食品就不容易破裂，极大的降低了食品的破损率，大大提高了产品品质；低温油炸锅2前工位设置有上料机构1，该上料机构1的上来输送带上均匀设置有隔板103，可保证每次油炸的量；每个摊凉输送架401上均通过支架403设置有吹风机404，在出料输送过程中，可实现快速降温，避免高温状态分装被挤压破坏，从而保证了出料效率；摊凉输送带402采用不锈钢漏网结构，可实现油炸制品出料后，油炸制品表面附带油液的排出；油炸线末端设置有分装机构5，可实现成品的分装；低温油炸锅2及高温油炸锅3内均设置有自动翻转起锅装置6，可使油炸线完全自动化，无需人工参与，提高效率的同时降低人工成本。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种自动化油炸线，其特征在于：包括上料机构(1)、低温油炸锅(2)、高温油炸锅(3)、摊凉输送装置(4)及分装机构(5)，所述上料机构(1)设置于低温油炸锅(2)的前工位处，所述上料机构(1)的出料端设置于低温油炸锅(2)的上方位置，所述低温油炸锅(2)的后工位设置有高温油炸锅(3)，所述高温油炸锅(3)的后工位设置有摊凉输送装置(4)，所述摊凉输送装置(4)的尾端设置有分装机构(5)；

所述低温油炸锅(2)及高温油炸锅(3)内均设置有自动翻转起锅装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化油炸线，其特征在于：所述上料机构(1)包括上料架(101)、上料输送带(102)及隔板(103)，所述上料架(101)上设置有第一主动辊(104)及两个第一从动辊(105)，所述上料架(101)出料端设置有第一凸出架(106)，所述第一凸出架(106)上设置有第一主动辊(104)及一个第一从动辊(105)，所述第一主动辊(104)位于低温油炸锅(2)的上方且与低温油炸锅(2)的自动翻转起锅装置(6)错开，所述上料架(101)的进料端设置有一个第一从动辊(105)，所述第一主动辊(104)与电机相连，所述上料输送带(102)与第一主动辊(104)及第一从动辊(105)相连，所述上料输送带(102)上沿宽度均匀设置有若干隔板(103)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化油炸线，其特征在于：所述上料架(101)上端的两侧分别开设有滑槽，所述上料输送带(102)两侧滑动设置于上料架(101)两侧的滑槽内。

4.根据权利要求1所述的一种自动化油炸线，其特征在于：所述低温油炸锅(2)和高温油炸锅(3)的结构一致，所述低温油炸锅(2)和高温油炸锅(3)内部均设置有加热内胆(7)，所述低温油炸锅(2)和高温油炸锅(3)底端均设置有排油口和排渣口。

5.根据权利要求1所述的一种自动化油炸线，其特征在于：所述摊凉输送装置(4)由若干个摊凉输送机构收尾相接构成，所述摊凉输送机构包括摊凉输送架(401)、摊凉输送带(402)、支架(403)及吹风机(404)，所述摊凉输送架(401)上设置有第二主动辊(405)及两个第二从动辊(406)，所述摊凉输送架(401)后方位设置有第二凸出架(407)，所述第二凸出架(407)上设置有第二主动辊(405)及一个第二从动辊(406)，所述摊凉输送架(401)的进料端设置有一个第一从动辊(105)，所述第二主动辊(405)与电机相连，所述摊凉输送带(402)与第二主动辊(405)及第二从动辊(406)相连，所述摊凉输送架(401)上表面均匀设置有若干支架(403)，每个所述支架(403)上均设置有吹风机(404)，所述吹风机(404)均位于摊凉输送带(402)的上方并朝向对应的摊凉输送带(402)。

6.根据权利要求5所述的一种自动化油炸线，其特征在于：所述摊凉输送架(401)上端的两侧均开设有滑槽，所述摊凉输送带(402)两侧滑动设置于对应的摊凉输送架(401)两侧的滑槽内，所述摊凉输送带(402)为不锈钢漏网结构。

7.根据权利要求1所述的一种自动化油炸线，其特征在于：所述分装机构(5)包括支撑架(501)及三角引导架(502)，所述支撑架(501)顶端设置有三角引导架(502)，所述三角引导架(502)设置于最后位的一个摊凉输送机构的摊凉输送带(402)的末端、且位于摊凉输送带(402)的上端，所述支撑架(501)中间位置还设置有接料框放置台(503)。

8.根据权利要求1所述的一种自动化油炸线，其特征在于：所述自动翻转起锅装置(6)分别与低温油炸锅(2)及高温油炸锅(3)铰接，并与液压缸配合以活动设置于低温油炸锅(2)及高温油炸锅(3)的内腔并沿铰接处实现翻转。

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