PL182773B1

PL182773B1 - Maszyna piekarnicza do wytwarzania taśm bez końca i urządzenie do wytwarzania pojedyńczych wyrobów z taśm bez końca

Info

Publication number: PL182773B1
Application number: PL97329004A
Authority: PL
Inventors: Franz Haas; Johann Haas; Stefan Jiraschek
Original assignee: Haas Franz Waffelmasch
Priority date: 1996-03-18
Filing date: 1997-03-12
Publication date: 2002-02-28
Also published as: HUP9901135A3; US5988047A; CN1213952A; HK1017586A1; CN1087141C; AU2086297A; PL329004A1; AT413177B; CZ279798A3; WO1997034492A1; ATA50496A; BR9708097A; HUP9901135A2; EP0888063B1; JP3970931B2; KR20000064609A; HU220660B1; KR100445229B1; CZ292779B6; DE59709503D1

Abstract

1. M aszyna piekarnicza do w ytw arzania tasm bez konca, w yposazona w co najm niej jed en pow ierzchniow y, obrotow y nosnik piekarniczy przechodzacy przez co najm niej je d n a strefe pie- czenia, ogrzew any w zdluz tej strefy dolnym i gó- rnym urzadzeniem grzew czym , przy czym nosnik ten posiada pow ierzchnie piekarnicza bez konca, przy której na poczatku strefy pieczenia usytuow ane je st urzadzenie do nanoszenia ciasta, a przy jej koncu - urzadzenie do zdejm ow ania upieczonej tasm y, znam ienna tym , ze pow ie- rzchniow y, obrotow y nosnik piekarniczy, ogrze- w any dolnym i górnym urzadzeniem grzew czym stanow i obustronnie ogrzew any pierscieniow y plaszcz bebnow y (6) podparty i ulozyskow any obrotow o przy bocznych kraw edziach w stojaku m aszynow ym (4). Fig. 1 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest maszyna piekarnicza do wytwarzania taśm bez końca i urządzenie do wytwarzania pojedynczych wyrobów z taśm bez końca z ciast składających się głównie z mąki zbożowej i wody. Ciasta te na ogrzewanych, poruszających się powierzchniach piekarniczych bez końca za pomocą procesu suszenia względnie pieczenia sąprzetwarzane w taśmy bez końca. Taśmy te sązwijane i przechowywane do dalszej przeróbki jako taśmy bez końca, albo są rozdzielane na pojedyncze płytki i w tej postaci przechowywane do dalszej przeróbki, albo zaraz po wytworzeniu są rozdzielane na pojedyncze płytki a następnie przekształcane w trójwymiarowe przedmioty, albo zaraz po wytworzeniu przekształcone na trójwymiarowe przedmioty są w końcu rozdzielane na pojedyncze płytki.

Znane są urządzenia piekarnicze do wytwarzania taśm bez końca stosowane w przemyśle artykułów spożywczych, w których to urządzeniach płynne lub pastowate ciasto, składające się głównie z mąki zbożowej i wody, jest w sposób ciągły nanoszone na przemieszczającą się w sposób ciągły powierzchnię piekarniczą i na niej za pomocą procesu suszenia względnie pieczenia przetwarza się w taśmę bez końca, która w sposób ciągły jest zdejmowana z przemieszczającej się powierzchni.

Takie urządzenia piekarnicze są wyposażone w ogrzewany od strony wewnętrznej i od strony zewnętrznej obracający się w sposób ciągły nośnik powierzchni piekarniczej, który na zewnątrz ma obejmującą jego cały obwód, powierzchnię piekarniczą i tę powierzchnię transportuje przez zewnętrzną stacjonarną strefę pieczenia, na początku której jest umieszczone urządzenie do nanoszenia ciasto, a na końcu urządzenie do zdejmowania taśmy. Urządzenie do nanoszenia ciasta tworzy na obracającej się powierzchni piekarniczej nieprzerwaną taśmę ciasta, które w strefie pieczenia jest przynajmniej częściowo upieczone a na końcu strefy pieczenia, jako płaska taśma bez końca, jest w sposób ciągły zdejmowane z obracającej się powierzchni piekarniczej za pomocą urządzenia do zdejmowania taśmy. Tak powstająca płaska taśma bez końca w przynajmniej jednym dołączonym do urządzenia piekarniczego urządzenia do przeróbki taśmy, jest przekształcana na pojedyncze trójwymiarowe przedmioty o różnym kształcie.

Jako obracający się nośnik powierzchni piekarniczej jest przeważnie stosowany wirujący bęben piekarniczy. Piasta bębna jest ułożyskowana obrotowo na usytuowanej poziomo osi obrotu. Cylindryczny płaszcz bębna jest połączony z piasta za pomocą konstrukcji podtrzymującej, a na zewnątrz ma obejmującą cały obwód powierzchnię piekarniczą. Bęben piekarniczy obejmuje przestrzeń wewnętrzną mieszczącą w sobie konstrukcję podpierającą i piastę. Przestrzeń we

182 773 wnętrzna mieści w sobie urządzenie grzejne do ogrzewania przestrzeni wewnętrznej. Bęben piekarniczy jest otoczony przestrzenią zewnętrzną, w której znajdują się urządzenia do nanoszenia ciasta oraz usytuowane za nim, w kierunku obrotu bębna, urządzenie do zdejmowania taśmy przynależne do zewnętrznej stacjonarnej strefy pieczenia oraz urządzenie grzejne do ogrzewania zewnętrznej powierzchni płaszcza bębna. Tego rodzaju urządzenia piekarnicze w przemyśle produkującym pieczywo, wafle i słodycze są stosowane do wytwarzania taśm waflowych bez końca, które w stanie upieczonym, ciepłym dają się formować plastycznie, a w pracujących w sposób ciągły liniach produkcyjnych są dalej przerabiane na pojedyncze, w stanie schłodzonym kruche i łamliwe przedmioty.

Plastyczne taśmy waflowe bez końca są wytwarzane z ciast waflowych o dużej zawartości cukru, który stanowi od 25 do 100% ciężaru, odniesionego do udziału mąki w cieście. Przedmioty wykonane z zawierającego cukier ciasta waflowego, mogą przedstawiać sobą już ostateczny produkt waflowy albo też mogą być półproduktem do wytwarzania innych słodyczy, jak na przykład wafli nadziewanych, wafli nadziewanych kremem w polewie czekoladowej i tak dalej.

Z taśmy bez końca dającej się formować plastycznie, mogą być wykonywane przedmioty o różnym kształcie jak na przykład kubki, zwijane rurki waflowe, wydrążone andruty, rożki waflowe do lodów, talerze, płaskie tarcze oraz płyty waflowe utworzone z tych przedmiotów kształtowych.

Przy cylindrycznych bębnach znanych urządzeń piekarniczych powstaj ą straty cieplne wy nikające z ogrzewania piasty bębna i konstrukcji podpierającej, łączącej piastę z płaszczem bębna. Konstrukcja podpierająca, w zależności od sposobu budowy bębna, może obejmować dwie umieszczone na bocznych krawędziach płaszcza promieniowe tarcze nośne, albo też tylko jedną promieniową tarczę nośną która jest umieszczona po środku płaszcza albo na jednej z bocznych jego krawędzi.

Ogrzewanie konstrukcji podtrzymującej bębna chroni wprawdzie przed uszkodzeniem tej konstrukcji, a więc i bębna, przez naprężenia cieplne, wywołuje jednak nieprawidłowy przepływ ciepła w płaszczu bębna, ponieważ podczas procesu pieczenia jest on na zewnętrznej powierzchni piekarniczej chłodzony przez produkt pieczony podczas gdy konstrukcja podpierająca przyłączona do wewnętrznej części płaszcza utrzymuje się w zasadzie niezmienioną temperaturę. Prowadzi to do wybrzuszenia powierzchni piekarniczej i do powstania różnic grubości w upieczonej taśmie bez końca, dochodzących do 20%, co wpływa niekorzystnie na wytworzoną taśmę bez końca. Ogrzewanie konstrukcji podpierającej wymaga dodatkowej energii cieplnej nieużytecznej w procesie pieczenia.

Przy wytwarzaniu taśm waflowych bez końca, dających się formować plastycznie w stanie upieczonym i ciepłym, temperatura pracy bębna piekarniczego względnie temperatura pieczenia taśmy ciasta leży w przedziale od 473K do 523K.

Z rosnącą wielkościąbębna piekarniczego, rośnie nie tylko masa płaszcza bębna działająca podczas procesu pieczenia jako akumulator cieplny, lecz również masy piasty bębna oraz konstrukcji podpierającej płaszcz bębna, a więc również straty cieplne urządzenia piekarniczego spowodowane ogrzewaniem tych mas.

Z opisu WO 95/32630 znane jest urządzenie piekarnicze do wytwarzania plastycznej w stanie ciepłym taśmy waflowej bez końca z podporządkowanym mu urządzeniem do przeróbki taśmy. Taśma bez końca jest wytwarzana na nośniku powierzchni piekarniczej urządzenia piekarniczego, który jest wykonany jako wirujący bęben piekarniczy albo jako taśma piekarnicza bez końca przemieszczająca się wokół dwóch, w pewnej odległości od siebie usytuowanych bębnów zwrotnych. Dająca się plastycznie formować w stanie ciepłym taśma waflowa jest rozdzielana w urządzeniu do przeróbki taśmy na pojedyncze kawałki wafla w kształcie wachlarza, które w urządzeniu do zwijania są zwijane w formę waflowych rożków.

Z opisu AT-380 151 znane jest inne urządzenie piekarnicze do wytwarzania cienkiej taśmy waflowej bez końca, dającej się plastycznie formować w stanie ciepłym, wraz z podporządkowanym urządzeniem do przeróbki taśmy. W urządzeniu piekarniczym, na powierzchni zewnętrznej jednopasmowego bębna piekarniczego, wypiekana jest cienka taśma waflowa. W podporządkowanym urządzeniu do obróbki taśmy cienka taśma waflowa jest składana w kierunku wzdłuż182 773 nym albo w kierunku poprzecznym tworząc dwu- lub kilkuwarstwową, laminowaną taśmę pieczywa bez końca, która w stanie dającym się formować plastycznie jest dalej przerabiana w następnym urządzeniu do przeróbki taśmy.

Z opisu EP-A1 0 211356 znane jest urządzenie piekarnicze do wytwarzania dającej się formować plastycznie w stanie ciepłym taśmy waflowej bez końca. W urządzeniu piekarniczym na powierzchni zewnętrznej wirującego bębna piekarniczego wypiekana jest waflowa taśma bez końca, która w przyporządkowanym urządzeniu do przeróbki taśmy jest dzielona na pojedyncze płytki waflowe, które w stanie dającym się formować plastycznie sąpojedynczo dalej przerabiane w dalszym przyporządkowanym urządzeniu do przeróbki.

Z opisu USA 3 829 593 znane jest urządzenie do wytwarzania giętkiej taśmy bez końca, która zaraz po wytworzeniu jest nawijana na rolkę magazynową. Giętka taśma jest wytwarzana na powierzchni zewnętrznej wirującego bębna piekarniczego w jednej zewnętrznej strefie pieczenia i jest utworzona z nie całkiem wypieczonego ciasta. Giętka taśma w stanie ciepłym zaraz po wytworzeniu oraz w stanie schłodzonym jest przeznaczona do wytwarzania otoczki z ciasta do chińskich „rolek wiosennych”, które sąnapełniane nadzieniem i smażone pływając w oleju aż otoczka z ciasta stanie się brązowa.

Z opisu DE 24 35 110 znane jest urządzenie do wytwarzania wstępnie przygotowanych i później smażonych w kąpieli olejowej,jolek wiosennych”. W tym urządzeniu na powierzchni zewnętrznej wirującego bębna jest wytwarzana taśma bez końca z ciasta tylko częściowo upieczonego i taśma ta jest doprowadzana do usytuowanego w pewnej odległości urządzenia przetwórczego, w którym taśma bez końca j est dzielona na poj edyncze czworokątne kawałki ciasta, z których każdy jest dalej przerabiany na półwyrób , jolki wiosennej”. W urządzeniu przetwórczym na kawałek ciastajest nakładana masa wypełniająca, po czym kawałek ciastajest zawijany naokoło masy a następnie zwinięty w rolkę.

Przedmiotem wynalazku jest maszyna piekarnicza do wytwarzania taśm bez końca, wyposażona w co najmniej jeden powierzchniowy, obrotowy nośnik piekarniczy przechodzący przez co najmniej jedną strefę pieczenia, ogrzewany wzdłuż tej strefy dolnym i górnym urządzeniem grzewczym. Nośnik ten posiada powierzchnię piekarniczą bez końca, przy której na początku strefy pieczenia usytuowane jest urządzenie do nanoszenia ciasta, a przy jej końcu - urządzenie do zdejmowania upieczonej taśmy.

Istota wynalazku polega na tym, że powierzchniowy, obrotowy nośnik piekarniczy, ogrzewany dolnym i górnym urządzeniem grzewczym stanowi obustronnie ogrzewafty pierścieniowy płaszcz bębnowy podparty i ułożyskowany obrotowo przy bocznych krawędziach w stojaku maszynowym.

Korzystnie, na zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni obustronnie ogrzewanego płaszcza bębnowego usytuowana jest co najmniej jedna powierzchnia piekarnicza bez końca do podgrzewania dolnym i górnym urządzeniem grzewczym, i przemieszczania się przez stancjonamą strefę pieczenia, przy której na początku strefy pieczenia usytuowane jest urządzenie do nanoszenia ciasta, a przy jej końcu - urządzenie do zdejmowania upieczonej taśmy.

Obustronnie ogrzewany płaszcz bębnowy wraz z górnym i dolnym urządzeniem grzewczym w postaci ogrzewaczy usytuowany jest wewnątrz obudowy posiadającej co najmniej jedną komorę, usytuowaną w przestrzeni wewnętrznej płaszcza bębnowego, otwartą bocznie na zewnątrz.

W otwartej bocznie na zewnątrz komorze obudowy, przy wewnętrznej strefie pieczenia, odpowiadającej powierzchni piekarniczej usytuowanej na wewnętrznej powierzchni obustronnie podgrzewanego płaszcza bębnowego, usytuowane jest urządzenie do nanoszenia ciasta i urządzenie do zdejmowania upieczonej taśmy ciasta.

Wzdłuż płaszcza bębnowego wyposażonego obustronnie w powierzchnie piekarnicze rozmieszczone są usytuowane wzajemnie przeciwległe, wewnętrzne, względnie zewnętrzne strefy pieczenia, przy czym część zewnętrznego obszaru leżącego naprzeciwko wewnętrznej strefy pieczenia jest wolna od zewnętrznych stref pieczenia, a część obszaru wewnętrznego leżącego naprzeciwko zewnętrznej strefy pieczenia, jest wolna od wewnętrznych stref pieczenia.

182 773

Przedmiotem wynalazku jest również urządzenie do ciągłego wytwarzania pojedynczych wyrobów z taśm bez końca, wyposażone co najmniej jeden powierzchniowy, obrotowy nośnik piekarniczy przechodzący przez co najmniej jedną strefę pieczenia, ogrzewany wzdłuż tej strefy dolnym i górnym urządzeniem grzewczym. Nośnik ten posiada powierzchnię piekarniczą bez końca, przy której na początku strefy pieczenia usytuowane jest urządzenie do nanoszenia ciasta, a przy jej końcu - urządzenie do zdejmowania upieczonej taśmy, za którym znajduje się urządzenie do przeróbki taśmy. Według wynalazku, powierzchniowy, obrotowy nośnik piekarniczy, ogrzewany dolnym i górnym urządzeniem grzewczym stanowi obustronnie ogrzewany pierścieniowy płaszcz bębnowy podparty i ułożyskowany obrotowo przy jego bocznych krawędziach w stojaku maszynowym.

Korzystnie, na zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni obustronnie ogrzewanego płaszcza bębnowego usytuowana jest co najmniej jedna powierzchnia piekarnicza bez końca do podgrzewania dolnym i górnym urządzeniem grzewczym, i przemieszczania się przez stacjonarną strefę pieczenia, przy której na początku strefy pieczenia usytuowane jest urządzenie do nanoszenia ciasta, a przy jej końcu - urządzenie do zdejmowania upieczonej taśmy, za którym znajduje się urządzenie do przeróbki taśmy.

Obustronnie ogrzewany płaszcz bębnowy wraz z górnym i dolnym urządzeniem grzewczym wpostaci ogrzewaczy usytuowany jest wewnątrz obudowy posiadającej co najmniej jedną, komorę usytuowaną w przestrzeni wewnętrznej płaszcza bębnowego, otwartą bocznie na zewnątrz.

W otwartej bocznie na zewnątrz komorze obudowy, przy wewnętrznej strefie pieczenia, odpowiadającej powierzchni piekarniczej usytuowanej na wewnętrznej powierzchni obustronnie podgrzewanego płaszcza bębnowego, usytuowane jest urządzenie do nanoszenia ciasta i urządzenie do zdejmowania upieczonej taśmy ciasta, jak również znajdujące się za nim urządzenie do przeróbki taśmy.

Wzdłuż płaszcza bębnowego wyposażonego obustronnie w powierzchnie piekarnicze rozmieszczone są usytuowane wzajemnie przeciwległe, wewnętrzne, względnie zewnętrzne strefy pieczenia, przy część zewnętrznego obszaru leżącego naprzeciwko wewnętrznej strefy pieczenia jest wolna od zewnętrznych stref pieczenia, a część obszaru wewnętrznego leżącego naprzeciwko zewnętrznej strefy pieczenia, jest wolna od wewnętrznych stref pieczenia.

W rozwiązaniu według wynalazku, w zewnętrznej strefie pieczenia taśma ciasta, tworzona w sposób ciągły za pomocą urządzenia do nakładania ciasta na obejmującej obwód powierzchni piekarniczej jest przynajmniej częściowo upieczona, a powstająca w ten sposób taśma bez końca jest zdejmowana w sposób ciągły z powierzchni piekarniczej za pomocą urządzenia do zdejmowania taśmy.

Przy zastosowaniu obrotowego nośnika powierzchni piekarniczej, według wynalazku, w porównaniu ze znanymi bębnami piekarniczymi, odpada konieczność zastosowania piasty oraz konstrukcji podpierającej łączącej piastę z płaszczem bębna. Dzięki temu nie występują również straty cieplne spowodowane ogrzewaniem piasty i konstrukcji podpierającej. Nie pojawia się ponadto występujące w innych rozwiązaniach zależne od temperatury elastyczne odkształcenie płaszcza bębna, względnie podtrzymanej na nim, obejmującej jego obwód, powierzchni piekarniczej, spowodowane przyłączeniem do płaszcza bębna konstrukcji podpierającej. Przy zastosowaniu urządzenia piekarniczego według wynalazku, potrzebna jest nie tylko mniejsza energia dla wytworzenia taśmy bez końca, ale również otrzymuje się taśmę o bardziej równomiernej grubości.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania, na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok z boku urządzenia do wytwarzania i przeróbki taśm bez końca, fig. 2 - widok z przodu urządzenia z fig. 1, fig. 3 - widok z boku innego przykładu wykonania urządzenia do wytwarzania i przeróbki taśm bez końca, fig. 4 - widok z przodu urządzenia z fig. 3, fig. 5 - widok z boku innego przykładu wykonania urządzenia do wytwarzania i przeróbki taśm bez końca, fig. 6 - widok z przodu urządzenia z fig. 5, fig. 7 - schematycznie przekrój przez urządzenie, według kolejnego przykładu wykonania do wytwarzania i przeróbki taśm bez końca i fig. 8 widok z przodu urządzenia z fig. 7.

182 773

Figury 1 i 2 pokazują urządzenie do ciągłej produkcji rolek zwiniętych z wafla względnie wydrążonych andrutów. W stojaku 4 urządzenia piekarniczego 1, otoczonym izolującą cieplnie obudową 3, na dwóch łożyskach umieszczonych w pewnej odległości od stałej osi 5 osadzony jest obracający się wokół osi 5, pierścieniowy płaszcz bębnowy 6. Stała oś 5 tworzy urojoną oś obrotu, wokół której obraca się w sposób ciągły w kierunku strzałki 7 pierścieniowy płaszcz bębnowy 6. Pierścieniowy płaszcz bębnowy 6 oddziela wewnątrz urządzenia piekarniczego 1 względnie wewnątrz obudowy 3, przestrzeń zewnętrzną8, do której zwróconajest powierzchnia zewnętrzna pierścieniowego płaszcza bębnowego 6, od przestrzeni wewnętrznej 9, do której jest zwrócona powierzchnia wewnętrzna płaszcza.

W urządzeniu piekarniczym 1, na zewnętrznej powierzchni pierścieniowego płaszcza bębnowego 6, w dwóch usytuowanych obok siebie zewnętrznych strefach pieczenia wytwarzane są równocześnie dwie waflowe taśmy bez końca, które za pomocą dwóch sąsiaduj ących zewnętrzną powierzchnią pierścieniowego płaszcza bębnowego 6 urządzeń do przeróbki taśmy 2a, są zwijane w zachodzący na siebie po linii śrubowej rurowy wafel bez końca, który jest sukcesywnie dzielony na rolki waflowe względnie wydrążone andruty. W przestrzeni zewnętrznej 8, wzdłuż pierścieniowego płaszcza bębnowego 6 jest umieszczone składające się z kilku elementów grzejnych, urządzenie grzejne 12 do ogrzewania zewnętrznej powierzchni pierścieniowego płaszcza bębnowego 6. W przestrzeni wewnętrznej 9, wzdłuż pierścieniowego płaszcza bębnowego 6 również jest umieszczone składające się z kilku elementów grzejnych urządzenie grzejne 13 do ogrzewania wewnętrznej powierzchni płaszcza.

Pierścieniowy płaszcz bębnowy 6 jest osadzony obrotowo na stojaku 4 na dwóch łożyskach umieszczonych w pewnej od siebie odległości, poniżej osi 5. Płaszcz piekarniczy otoczony jest izolującą cieplnie obudową 3 i jest wprawiany w ruch wokół osi 5 za pomocą przynajmniej jednego wałka napędowego umieszczonego w jednym z łożysk 16,17. Pierścieniowy płaszcz bębnowy 6 jest ogrzewany na powierzchni wewnętrznej przez umieszczone w jego wewnętrznej przestrzeni 9, wzdłuż obwodu elementy grzejne 13, a na powierzchni zewnętrznej przez elementy grzejne 12 umieszczone wzdłuż obwodu, w otaczającej go przestrzeni zewnętrznej 8 obudowy 3. Na powierzchni czołowej urządzenia piekarniczego 1 pierścieniowy płaszcz bębnowy 6 przechodzi przez położoną na zewnątrz izolującej cieplnie obudowy 3, komorę 20, która jest na zewnątrz i na boki otwarta od strony czołowej urządzenia pierkamiczego 1. W komorze 20 są umieszczone urządzenia do nanoszenia ciasta lOa i urządzenia do zdejmowania taśmy 1 la obu zewnętrznych stref pieczenia. Komora 20 sięga od strony powierzchni czołowej urządzenia piekarniczego 1 w głąb przestrzeni wewnętrznej 9 i posiada sąsiadujące z powierzchnią czołową urządzenia piekarniczego 1, jeden górny i jeden dolny otwór przelotowy dla pierścieniowego płaszcza bębnowego 6 i dla taśmy ciasta na nim wypiekanego. Przyporządkowane obu zewnętrznym strefom pieczenia urządzenia do przeróbki taśmy 2a są umieszczone na płycie nośnej 21, przymocowanej do powierzchni czołowej urządzenia piekarniczego 1.

Na figurze 3 i 4 przedstawiony jest inny przykład wykonania urządzenia do ciągłego wytwarzania i przeróbki dwóch taśm waflowych bez końca, w którym do komory 20 położonej na zewnątrz izolującej cieplnie obudowy 3, przylega dalsza otwarta z boku na zewnątrz komora 22, która sięga w głąb przestrzeni wewnętrznej 9 otoczonej płaszczem pierścieniowym. Komora 22 jest otoczona izolującą cieplnie obudową 3 urządzenia piekarniczego 1, która ma zasadniczo kształt litery C. Dzięki temu zmniejszona jest wewnętrzna objętość urządzenia piekarniczego 1 ogrzewa podczas procesu pieczenia.

Figura 5 i 6 pokazują urządzenie do wytwarzania w sposób ciągły rolek zwijanych z wafla względnie wydrążonych andrutów, w którym, wychodząc z przykładu wykonania przedstawionego na fig. 3 i 4 również wewnętrzna powierzchnia cylindrycznego płaszcza jest wykorzystana jako powierzchnia piekarnicza, tak że równocześnie mogąbyć wytwarzane na przykład cztery taśmy waflowe bez końca. Urządzenie to jest wyposażone w cztery urządzenia do przeróbki taśmy 2a, 2b, w którym waflowa taśma bez końca jest zwijana zachodząc na siebie po linii śrubowej i tworząc rurkę waflową bez końca, która następnie jest dzielona na pojedyncze rolki waflowe względnie wydrążone andruty.

182 773

Pierścieniowy płaszcz bębnowy 6 o cylindrycznym kształcie, na powierzchni zewnętrznej i na wewnętrznej ma dwie, obok siebie umieszczone powierzchnie piekarnicze bez końca (to znaczy obejmujące cały obwód płaszcza), którym jest przyporządkowana zewnętrzna oraz wewnętrzna stacjonarna strefa pieczenia.

Każda zewnętrzna strefa pieczenia zawiera umieszczone na początku i przymocowane do stojaka 4, zewnętrzne urządzenie do nanoszenia ciasta lOa oraz usytuowane za nim, w kierunku obrotu 7 płaszcza i umieszczone na końcu zewnętrznej strefy pieczenia, przymocowane do stojaka 4 zewnętrzne urządzenie do zdejmowania taśmy 1 la. Każda wewnętrzna strefa pieczenia zawiera umieszczone na początku i w przestrzeni wewnętrznej 9 przymocowane do stojaka 4, wewnętrzne urządzenie do nanoszenia ciasta lOb oraz usytuowane za nim w kierunku obrotu 7 płaszcza, wewnętrzne urządzenia do zdejmowania taśmy 1 Ib, przymocowane do stojaka 4 w przestrzeni wewnętrznej 9 na końcu wewnętrznej strefy pieczenia. Zewnętrzne, względnie wewnętrzne urządzenia do zdejmowania taśmy 1 la względnie 1 Ib są na rysunkach przedstawione tylko symbolicznie.

Pierścieniowy płaszcz bębnowy 6, obracający się w stojaku 4 w kierunku strzałki 7 jest podparty obrotowo względem osi 5 na umieszczonych w przestrzeni zewnętrznej 8, poniżej osi 5 łożyskach 16,17. Łożyska 16,17 są rozmieszczone symetrycznie względem płaszczyzny pionowej przechodzącej przez oś 5. Pierścieniowy płaszcz bębnowy 6, spoczywający bocznymi obrzeżami płaszcza na łożyskach 16,17 jest wprawiany w ruch wokół osi 5 przez przynajmniej jeden wałek napędowy, który jest połączony z jednym z łożysk 16, względnie 17.

Wykonana w zasadzie w kształcie litery C obudowa 3 otacza pierścieniowy płaszcz bębnowy 6 wraz z jego zewnętrznymi i wewnętrznymi, usytuowanymi na całym obwodzie powierzchniami piekarniczymi, oraz przyporządkowane tym powierzchniom zewnętrzne względnie wewnętrzne stacjonarne strefy pieczenia z przynależnymi do nich urządzeniami grzejnymi 12, 13 w przestrzeni zewnętrznej 8 i wewnętrznej 9. Obudowa 3 otacza również w przestrzeni wewnętrznej 9 komorę 20 otwartą na zewnątrz w stronę czoła urządzenia piekarniczego 1 oraz na boki, w której to komorze umieszczone są zewnętrzne względnie wewnętrzne urządzenia do nanoszenia ciasta lOa względnie lOb oraz zewnętrzne względnie wewnętrzne urządzenia do zdejmowania taśmy Ila względnie llb. Komora 20 sięga od powierzchni czołowej urządzenia piekarniczego 1 do wnętrza przestrzeni wewnętrznej 9 i posiada sąsiadujący z powierzchnią czołową urządzenia piekarniczego 1, jeden górny i jeden dolny otwór przelotowy dla pierścieniowego płaszcz bębnowego 6 oraz dla wypiekanych na nim taśm ciasta. Urządzenie grzejne 13 ogrzewające wewnętrzną powierzchnię pierścieniowego płaszcza bębnowego 6 jest umieszczone w przestrzeni wewnętrznej 9 obudowy 3 wzdłuż pierścieniowy płaszcza bębnowego 6 i wokół otwartej z boku, na zewnątrz komory 20.

Cztery przyporządkowane stacjonarnej strefie pieczenia urządzenia do przeróbki taśmy 2a, 2b są umocowane na poziomym stojaku nośnym 15, który jest umieszczony na powierzchni czołowej urządzenia piekarniczego 1 i sięga do wnętrza komory 20. Przyporządkowane obu zewnętrznym strefom pieczenia, zewnętrzne urządzenia służące do przeróbki taśmy 2a są umieszczone na poziomym stojaku nośnym 15 poza pierścieniowym płaszczem bębnowym 6, blisko powierzchni czołowej urządzenia piekarniczego 1. Przyporządkowane obu wewnętrznym strefom pieczenia, wewnętrzne urządzenia służące do przeróbki taśmy, są umieszczone na poziomym stojaku 15, wewnątrz komory 20 i wewnątrz pierścieniowego płaszcza bębnowego 6, blisko powierzchni czołowej urządzenia piekarniczego 1. W każdej stacjonarnej strefie pieczenia, urządzenie do zdejmowania taśmy 11 a względnie 11 b, może tworzyć jedną całość z urządzeniem do przeróbki taśmy 2a względnie 2b, tak że urządzenie do przeróbki taśmy 2a względnie 2b, jest równocześnie urządzeniem do zdejmowania taśmy i nie jest już potrzebne osobne urządzenie do zdejmowania taśmy.

Na figurze 7 i 8 przedstawiony jest schematycznie inny przykład wykonania urządzenia do ciągłej produkcji i przeróbki czterech waflowych taśm bez końca, przy czym dla przejrzystości rysunku, nie jest pokazana izolująca cieplnie obudowa. To urządzenie różni się od tego z fig. 5 i 6 zawieszeniem cylindra tworzącego pierścieniowy płaszcz bębnowy 6. Pierścieniowy płaszcz bę

182 773 bnowy 6, obracający się w stojaku 4 wokół osi 5 w kierunku strzałki 7, po wewnętrznej stronie opiera się bocznymi obrzeżami na dwóch łożyskach 18,19 umieszczonych w przestrzeni wewnętrznej 9, powyżej osi 5. Łożyska 18, 19 są rozmieszczone symetrycznie względem pionowej płaszczyzny przechodzącej przez oś 45. Przynajmniej jedno z łożysk 18, 19 jest połączone z wałkiem napędowym, który zazębia się z pierścieniowym płaszczem bębnowym 6 i wprawia go w obrót wokół osi 5.

Oczywiście niniejszy wynalazek nie jest ograniczony do przedstawionych i wyjaśnionych przykładów wykonania dotyczących wytwarzania waflowych taśm bez końca i ich przerabiania na rolki waflowe albo wydrążone andruty.

Pierścieniowy płaszcz bębnowy 6 urządzenia piekarniczego 1 może również posiadać po zewnętrznej stronie tylko jedną obejmującą cały obwód powierzchnię piekarniczą której na długości cylindrycznego płaszcza jest przyporządkowana tylko jedna, zewnętrzna stacjonarna strefa pieczenia, w której jest wytwarzana pojedyncza taśma bez końca. Przy pierścieniowym płaszczu bębnowym 6 o większej średnicy, do umieszczonej na zewnętrznej stronie płaszcza i obejmującej obwód płaszcza powierzchni piekarniczej, mogą być przyporządkowane również dwie stacjonarne, usytuowane jedna za drugą w kierunku obrotu pierścieniowego płaszcza bębnowego, zewnętrzne strefy pieczenia, w których wytwarzana jest pojedyncza taśma bez końca. Również na wewnętrznej powierzchni płaszcza przewidziana jest jedna, obejmująca cały obwód powierzchnia piekarnicza, której jest przyporządkowana tylko jedna wewnętrzna strefa pieczenia albo jest przyporządkowanych kilka wewnętrznych stref pieczenia umieszczonych jedna za drugą w kierunku obrotu pierścieniowego płaszcza bębnowego 6. Zarówno na powierzchni zewnętrznej, jak i wewnętrznej pierścieniowego płaszcza bębnowego 6 umieszczonych] est obok siebie kilka obejmujących cały obwód płaszcza powierzchni piekarniczych, przy czym każdej pojedynczej powierzchni piekarniczej korzystnie przyporządkowana jest tylko jedna wewnętrzna, względnie zewnętrzna strefa pieczenia albo może być przyporządkowanych kilka wewnętrznych względnie zewnętrznych stref pieczenia usytuowanych jedna za drugą w kierunku obrotu pierścieniowego płaszcza bębnowego 6. Na każdej powierzchni piekarniczej wytwarzana jest pojedyncza taśma bez końca.

W urządzeniu według wynalazku urządzenie do przeróbki taśmy na zachodzący na siebie po linii śrubowej wafel w formie rury bez końca może być zastąpione przez inne urządzenie do przeróbki taśmy na inne przedmioty. Również mogą być zastosowane inne ciasta jako płynne ciasta waflowe do wytwarzania w urządzeniach piekarniczych bardziej albo mniej wypieczonych taśm.

182 773

L

I

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Maszyna piekarnicza do wytwarzania taśm bez końca, wyposażona w co najmniej jeden powierzchniowy, obrotowy nośnik piekarniczy przechodzący przez co najmniej jedną strefę pieczenia, ogrzewany wzdłuż tej strefy dolnym i górnym urządzeniem grzewczym, przy czym nośnik ten posiada powierzchnię piekarniczą bez końca, przy której na początku strefy pieczenia usytuowane jest urządzenie do nanoszenia ciasta, a przy jej końcu - urządzenie do zdejmowania upieczonej taśmy, znamienna tym, że powierzchniowy, obrotowy nośnik piekarniczy, ogrzewany dolnym i górnym urządzeniem grzewczym stanowi obustronnie ogrzewany pierścieniowy płaszcz bębnowy (6) podparty i ułoży skowany obrotowo przy bocznych krawędziach w stojaku maszynowym (4).
2. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że na zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni obustronnie ogrzewanego płaszcza bębnowego (6) usytuowana jest co najmniej jedna powierzchnia piekarnicza bez końca do podgrzewania dolnym i górnym urządzeniem grzewczym, i przemieszczania się przez stacjonarną strefę pieczenia, przy której na początku strefy pieczenia usytuowane jest urządzenie do nanoszenia ciasta (lOa, lOb), a przy jej końcu - urządzenie do zdejmowania upieczonej taśmy (lla, llb).
3. Maszyna według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że obustronnie ogrzewany płaszcz bębnowy (6) wraz z górnym i dolnym urządzeniem grzewczym w postaci ogrzewaczy (12,13) usytuowany jest wewnątrz obudowy (3) posiadającej co najmniej jedną otwartą bocznie na zewnątrz komorę (20), usytuowaną w przestrzeni wewnętrznej płaszcza bębnowego.
4. Maszyna według zastrz. 3, znamienna tym, że w otwartej bocznie na zewnątrz komorze (20) obudowy (3), przy wewnętrznej strefie pieczenia, odpowiadającej powierzchni piekamicznej usytuowanej na wewnętrznej powierzchni obustronnie podgrzewanego płaszcza bębnowego (6) usytuowane jest urządzenie do nanoszenia ciasta (lOa, lOb) i urządzenie do zdejmowania upieczonej taśmy ciasta (lla, llb).
5. Maszyna według zastrz. 2 albo 4, znamienna tym, że wzdłuż płaszcza bębnowego (6) wyposażonego obustronnie w powierzchnie piekarnicze rozmieszczone są usytuowane wzajemnie przeciwległe, wewnętrzne, względnie zewnętrzne strefy pieczenia, przy czym cześć zewnętrznego obszaru leżącego naprzeciwko wewnętrznej strefy pieczenia jest wolna od zewnętrznych stref pieczenia, a część obszaru wewnętrznego leżącego naprzeciwko zewnętrznej strefy pieczenia, jest wolna od wewnętrznych stref pieczenia.
6. Urządzenie do wytwarzania pojedynczych wyrobów z taśm bez końca, wyposażone w co najmniej jeden powierzchniowy, obrotowy nośnik piekarniczy przechodzący przez co najmniej jedną strefę pieczenia, ogrzewany wzdłuż tej strefy dolnym i górnym urządzeniem grzewczym, przy czym nośnik ten posiada powierzchnie piekarniczą bez końca, przy której na początku strefy pieczenia usytuowane jest urządzenie do nanoszenia ciasta, a przy jej końcu urządzenie do zdejmowania upieczonej taśmy, za którym znajduje się urządzenie do przeróbki taśmy, znamienne tym, że powierzchniowy, obrotowy nośnik piekarniczy, ogrzewany dolnym i górnym urządzeniem grzewczym stanowi obustronnie ogrzewany pierścieniowy płaszcz bębnowy (6) podparty i ułożyskowany obrotowo przy jego bocznych krawędziach w stojaku maszynowym (4).
7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że na zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni obustronnie ogrzewanego płaszcza bębnowego (6) usytuowana jest co najmniej jedna powierzchnia piekarnicza bez końca do podgrzewania dolnym i górnym urządzeniem grzewczym, i przemieszczania się przez stacjonarną strefę pieczenia, przy której na początku strefy pieczenia

182 773 usytuowane jest urządzenie do nanoszenia ciasta (lOa, lOb), a przy jej końcu - urządzenie do zdejmowania upieczonej taśmy (11 a, 11 b), za którym znajduje się urządzenie do przeróbki taśmy.
8. Urządzenie według zastrz. 6 albo 7, znamienne tym, że obustronnie ogrzewany płaszcz bębnowy (6) wraz z górnym i dolnym urządzeniem grzewczym w postaci ogrzewaczy (12, 13) usytuowany jest wewnątrz obudowy (3) posiadającej co najmniej jedną, komorę (20) usytuowaną w przestrzeni wewnętrznej płaszcza bębnowego, otwartą bocznie na zewnątrz.
9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że w otwartej bocznie na zewnątrz komorze (20) obudowy (3), przy wewnętrznej strefie pieczenia, odpowiadającej powierzchni piekarniczej usytuowanej na wewnętrznej powierzchni obustronnie podgrzewanego płaszcza bębnowego (6), usytuowane jest urządzenie do nanoszenia ciasta (lOa, lOb) i urządzenie do zdejmowania upieczonej taśmy ciasta (lla, llb), jak również znajdujące się za nim urządzenie do przeróbki taśmy.
10. Urządzenie według zastrz. 7 albo 9, znamienne tym, że wzdłuż płaszcza bębnowego (6) wyposażonego obustronnie w powierzchnie piekarnicze rozmieszczone są usytuowane wzajemnie przeciwległe, wewnętrzne, względnie zewnętrzne strefy pieczenia, przy czym część zewnętrznego obszaru leżącego naprzeciwko wewnętrznej strefy pieczenia jest wolna od zewnętrznych stref pieczenia, a część obszaru wewnętrznego leżącego naprzeciwko zewnętrznej strefy pieczenia, jest wolna od wewnętrznych stref pieczenia.

* * *