PL192477B1 - Urządzenie piekarnicze do wytwarzania taśm bez końca oraz układ do wytwarzania i przerobu taśm bez końca, z urządzeniem piekarniczym - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie piekarnicze do wytwarzania tasm bez konca za pomoca urzadzenia nagrzewu górne- go i nagrzewu dolnego, w którym jest umieszczo- ny cylindryczny pierscien piekarniczy z metalu, obracajacy sie w sposób ciagly w jednym kierunku wokól swojej osi srodkowej, ulozyskowany obro- towo w stacjonarnym korpusie urzadzenia piekar- niczego na zewnatrz swojej osi srodkowej, prze- suwajacy powierzchnie piekarnicza bez konca przez stacjonarna strefe pieczenia, która jest za- opatrzona w urzadzenie grzejne, tworzace na- grzew górny, umieszczone w pewnym odstepie nad powierzchnia piekarnicza i jest umieszczone w kierunku obrotu pierscienia piekarniczego, po- czynajac od urzadzenia do podawania, az do urzadzenia do zdejmowania przynajmniej cze- sciowo wypieczonej tasmy, znamienne tym, ze urzadzenie nagrzewu dolnego pierscienia piekarni- czego (1, 14) stanowi urzadzenie grzejne (11, 24), usytuowane w pewnym odstepie nad powierzchnia piekarnicza (1a',1b'), które posiada elektryczna cewke indukcyjna (11, 21) do indukcyjnego ogrzewania pierscienia piekarniczego (1, 14). PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie piekarnicze do wytwarzania taśm bez końca oraz układ do wytwarzania i przerobu taśm bez końca, z urządzeniem piekarniczym. Rozwiązanie według wynalazku znajduje zastosowanie w przemyśle spożywczym i cukierniczym, do wytwarzania taśm bez końca z lejnych mas piekarniczych lub ciast piekarniczych, zwłaszcza płynnych ciast waflowych.

Znane urządzenia piekarnicze tego rodzaju (WO 97/34492) są ogrzewane gazem, przy czym obracający się pierścień piekarniczy jest ogrzewany palnikami gazowymi lub promiennikami podczerwieni ogrzewanymi gazem, które są umieszczone jeden za drugim wzdłuż jego powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej, i oddają ciepło do pierścienia piekarniczego lub do przylegającej do niego taśmy, utworzonej z masy piekarniczej, a gazy spalinowe odprowadzają do przestrzeni wewnętrznej obudowy urządzenia piekarniczego. Gazy spalinowe są odprowadzane z obudowy do góry, razem z parą wodną, która powstaje podczas procesu pieczenia w taśmie utworzonej z masy piekarniczej i wypływa do przestrzeni wewnętrznej obudowy i razem z powietrzem, zasysanym do obudowy głównie na powierzchnie dolnej obudowy. Zasysane powietrze jest potrzebne z jednej strony jako powietrze spalania do eksploatacji palników gazowych lub ogrzewanych promienników podczerwieni, a z drugiej do obniżenia temperatury w przestrzeni wewnętrznej obudowy, która jest ogrzewana przez bardzo gorące gazy spalinowe, odpowiednio do temperatury spalania zastosowanego gazu, o temperaturze przykładowo w zakresie 600°C - 900°C. Aby utrzymać temperaturę przestrzeni wewnętrznej obudowy, która jest znacznie niższa od temperatury spalania stosowanego gazu i zasadniczo odpowiada temperaturze pieczenia taśmy (przykładowo w zakresie 200°-250°C), trzeba zasysać do obudowy bardzo duże ilości powietrza, przewyższające zapotrzebowanie na powietrze spalania, a następnie odprowadzać z obudowy przez jej wyciąg razem z gazami spalinowymi i parą wodną. W tym celu w izolującym cieplnie płaszczu, otaczającym przestrzeń pośrednią obudowy koniecznych jest szereg otworów wlotowych powietrza o stosunkowo dużym całkowitym przekroju poprzecznym, a przekrój poprzeczny i objętość ssąca dmuchawy wyciągu obudowy muszą być dopasowane do bardzo dużej objętości gazu, na którą składa się objętość zassanego powietrza i powstające w przestrzeni wewnętrznej obudowy objętości gazów spalinowych i pary wodnej. W znanym urządzeniu piekarniczym obrotowy pierścień piekarniczy może być otoczony przez izolujący cieplnie płaszcz w postaci litery C, który swoim wycięciem obudowy zasadniczo sięgającym do przestrzeni wewnętrznej pierścienia piekarniczego zmniejsza objętość obudowy, ogrzaną przez gazy spalinowe i schładzaną przez domieszanie powietrza. W znanym urządzeniu piekarniczym, na powierzchni zewnętrznej pierścienia piekarniczego mogą być umieszczone odpowiednio dwie lub szereg stref pieczenia umieszczonych obok siebie, dzięki czemu na pierścieniu piekarniczym wypieka się jednocześnie cztery lub więcej niż cztery taśmy utworzone z masy piekarniczej, które wydzielają parę wodną, powstającą w nich w procesie pieczenia do przestrzeni wewnętrznej obudowy i dzięki temu powiększa się objętość gazu, odsysana z obudowy. W przemyśle spożywczym i cukierniczym stosuje się ogrzewane przeważnie gazem urządzenia piekarnicze, które są zaopatrzone w wirujący bęben piekarniczy, składający się ze środkowej, poziomo umieszczonej piasty kołowej, pionowo umieszczonej tarczy podpierającej, połączonej z piastą w jedną część, i zewnętrznego cylindrycznego płaszcza bębna, połączonego w jedną część z tarczą podpierającą, na którego zewnętrznej powierzchni jest wypiekana taśma bez końca, która jest zdejmowana z płaszcza bębna i doprowadzana do stanowiska obróbczego, sąsiadującego bezpośrednio z bębnem piekarniczym, po czym tam jest podawana przeróbce. Bęben piekarniczy napędzany poprzez swoją środkową piastę, ułożyskowaną obrotowo w korpusie maszyny, jest ogrzewany za pomocą palników gazowych lub promienników podczerwieni ogrzewanych gazem, które są umieszczone wzdłuż powierzchni zewnętrznej i wewnętrznej płaszcza bębna i wzdłuż tarczy podpierającej, w celu wypiekania taśmy bez końca, leżącej na powierzchni zewnętrznej płaszcza bębna i uchronienia tarczy podpierającej przed pęknięciami spowodowanymi naprężeniami, które wystąpiłyby w przypadku braku ogrzewania tarczy podpierającej wskutek dużych różnic temperatur między ogrzewanym płaszczem bębna a nie ogrzewaną tarczą podpierającą.

Takie urządzenie piekarnicze z bębnem piekarniczym ogrzewanym gazem stosuje się w znanym z opisu WO 95/32630 układzie do wytwarzania taśmy waflowej bez końca dającej się formować plastycznie w stanie ciepłym, którą rozdziela się w stanie ciepłym w urządzeniu do przeróbki taśmy na pojedyncze kawałki w postaci wachlarza, które są zwijane do postaci rożków waflowych w umieszczonym dalej urządzeniu do zwijania.

PL 192 477 B1

W urządzeniu znanym z opisu patentowego AT 380 151 wytwarza się cienką taśmę waflową, dającą się formować plastycznie w stanie ciepłym, która jest składana w kierunku wzdłużnym albo w kierunku poprzecznym, tworząc dwu- lub kilkuwarstwową, laminowaną taśmę pieczywa bez końca, która w stanie dającym się formować plastycznie, jest dalej przerabiana w następnym urządzeniu do przeróbki taśmy.

W układzie znanym z opisu EP-A1 0211 356 wytwarzana jest taśma waflowa bez końca, dająca się plastycznie formować w stanie ciepłym, która w przyporządkowanym urządzeniu do przeróbki taśmy jest dzielona na pojedyncze płytki waflowe, które w stanie dającym się formować plastycznie są pojedynczo dalej przerabiane w dalszym przyporządkowanym urządzeniu do przeróbki.

W urządzeniu piekarniczym znanym z opisu patentowego US 3 829 593, na bębnie piekarniczym jest wytwarzana miękka, nie całkiem wypieczona taśma ciasta bez końca, która zaraz po wytworzeniu jest nawijana na rolkę magazynową. Ta giętka taśma ciasta, jeszcze miękka po schłodzeniu do temperatury pokojowej, jest produktem wyjściowym do wytwarzania otoczki z ciasta do chińskich rolek wiosennych, przy których wytwarzaniu miękkie nadzienie jest wielokrotnie zawijane w czworokątne płatki ciasta, wycinane z taśmy ciasta, zanim tak powstałą rolkę wiosenną wypiecze się jako pływającą w oleju, aż otoczka z ciasta stanie się chrupiąca i rumiana.

W znanym z opisu DE 24 35 110 układzie do wytwarzania wstępnie przygotowanych chińskich rolek wiosennych, na bębnie piekarniczym wytwarzana jest miękka również w temperaturze pokojowej taśma ciasta, która jest dzielona na pojedyncze czworokątne kawałki ciasta w umieszczonym dalej w pewnej odległości od bębna piekarniczego urządzeniu do przerobu, które są dalej przerabiane do postaci wstępnie przygotowanej rolki wiosennej. W urządzeniu przetwórczym na kawałek ciasta jest nakładana wstępnie obrobiona masa wypełniająca i kawałek ciasta jest zawijany wokół masy do postaci otoczki z ciasta i zwijany w rolkę.

Urządzenia piekarnicze z umieszczonym stojąco i wirującym bębnem piekarniczym, napędzanym poprzez poziomą piastę środkową, który jest ogrzewany wzdłuż swojego płaszcza i wzdłuż swojej tarczy podpierającej za pomocą palników gazowych lub ogrzewanych gazem promienników podczerwieni, stosuje się również w układach do ciągłego wytwarzania rolek zwiniętych z wafla i wydrążonych andrutów do wytwarzania cienkiej taśmy waflowej, dającej się plastycznie formować w stanie ciepłym, którą nawija się w umieszczonym bezpośrednio obok bębna piekarniczego stanowisku przeróbczym w sposób zachodzący na siebie po linii śrubowej, do postaci wydrążonego wyrobu w postaci tulei, który następnie jest odcinany na pojedyncze wydrążone andruty lub rolki zwinięte z wafla. W celu wytworzenia taśmy waflowej, płynne ciasto waflowe, składające się głównie z wody, mąki pszennej i cukru, zawierające między 25% wagowych i 100% wagowych cukru w odniesieniu do ilości mąki, nanosi się na zewnętrzną powierzchnię ogrzewanego, wirującego bębna piekarniczego i tam wypieka do postaci taśmy bez końca, dającej się plastycznie formować w stanie ciepłym. Taśma jest zdejmowana w sposób ciągły z powierzchni zewnętrznej bębna piekarniczego i na stanowisku przeróbczym jest nawijana w sposób ciągły między wirującym wałkiem do nawijania a wirującym trzpieniem do nawijania wokół trzpienia do nawijania, zachodząc na siebie po linii śrubowej, do postaci wydrążonego wyrobu w postaci tulei, który jest osiowo zsuwany przez proces nawijania z trzpienia do nawijania. Stale rosnący w kierunku wzdłużnym wydrążony wyrób w postaci tulei jest cięty przez odpowiednie urządzenie tnące na poszczególne wzdłużne części, które przy schłodzeniu do temperatury pokojowej uzyskują chrupiącą, kruchą, łatwo rozpadającą się konsystencję i mają postać wydrążonych andrutów lub rolek zwijanych z wafla. W celu wytwarzania nadziewanych wydrążonych andrutów lub rolek zwiniętych z wafla, nadzienie może być wprowadzane poprzez wydrążony trzpień do nawijania, bezpośrednio wydrążonego wyrobu w postaci tulei, utworzonego przez wypieczoną taśmę waflową, który następnie zostaje pocięty razem z zawartą w nim masą nadzienia na pojedyncze wydrążone andruty lub rolki zwinięte z wafla.

W urządzeniu piekarniczym znanym z opisu US 4 655 125A wypieczona po jednej powierzchnie taśma bez końca jest wytwarzana na małym walcu piekarniczym, oddającym nagrzew dolny, który posiada korpus z metalu, otaczający cylindryczną komorę wewnętrzną, który otacza stacjonarną, elektryczną cewkę indukcyjną, umieszczoną w jego komorze wewnętrznej, która jest osadzona na nieruchomej, sztywnej osi środkowej, na której po obu stronach cewki indukcyjnej jest ułożyskowany obrotowo korpus walca.

Oś środkowa jest utworzona przez korpus w postaci tulei cewki indukcyjnej, która posiada zwoje z drutu cewki indukcyjnej i w celu wykluczenia nagrzewających go prądów zwarciowych jest zaopatrzona w ciągłą osiową szczelinę wzdłużną. Korpus walca posiada cylindryczny płaszcz zewnętrzny,

PL 192 477 B1 otaczający w niewielkim odstępie cewkę indukcyjną na jej powierzchni zewnętrznej, który na powierzchni zewnętrznej posiada powierzchnię piekarniczą walca piekarniczego i jest ogrzewany indukcyjnie przez elektryczną cewkę indukcyjną. Płaszcz zewnętrzny jest ukształtowany jako wydrążony płaszcz zawierający wodę, aby woda odparowująca lub skraplająca się w jego pustej przestrzeni przez pobieranie ciepła wyparowanie lub przez oddawanie ciepła skraplania mogła wyrównać różnice temperatur, występujące w płaszczu zewnętrznym podczas ogrzewania indukcyjnego. Urządzenie nie zawiera urządzenia grzejnego wytwarzającego nagrzew górny, które byłoby umieszczone nad powierzchnię piekarniczą walca piekarniczego w odstępie od walca piekarniczego. Dlatego też to urządzenie piekarnicze nie nadaje się do wytwarzania taśm bez końca za pomocą nagrzewu górnego i nagrzewu dolnego.

Z opisu WO 92/15183 A1 jest znane urządzenie piekarnicze z dwoma walcami, oddającymi nagrzew dolny, w którym odpowiednio placek z ciasta powstały na pierwszym walcu piekarniczym jest układany powierzchnią górną do dołu, na drugim walcu piekarniczym i jest na nim wypieczony na gotowo. Walce piekarnicze posiadają każdorazowo korpus, otaczający cylindryczną komorę wewnętrzną, z cylindrycznym płaszczem zewnętrznym z metalu i dwiema tarczowymi ścianami bocznymi z tworzywa sztucznego. Ten korpus walca otacza stacjonarną, elektryczną cewkę indukcyjną, umieszczoną w jego komorze wewnętrznej, która jest osadzona na tej nieruchomej, sztywnej osi środkowej, na której po obu stronach cewki indukcyjnej jest ułożyskowany obrotowo korpus walca. Cylindryczny płaszcz zewnętrzny z metalu, otaczający w niewielkim odstępie cewkę indukcyjną od strony zewnętrznej posiada na swojej powierzchni zewnętrznej powierzchnię piekarniczą walca piekarniczego i jest ogrzewany indukcyjnie przez elektryczną cewkę indukcyjną. Wtym urządzeniu piekarniczym nie ma urządzenia grzejnego, wytwarzającego nagrzew górny przy pierwszym walcu piekarniczym lub przy drugim walcu piekarniczym. To urządzenie piekarnicze nie nadaje się do wytwarzania taśm bez końca za pomocą nagrzewu górnego i nagrzewu dolnego.

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie piekarnicze do wytwarzania taśm bez końca za pomocą urządzenia nagrzewu górnego i nagrzewu dolnego. W urządzeniu tym jest umieszczony cylindryczny pierścień piekarniczy z metalu, obracający się w sposób ciągły w jednym kierunku wokół swojej osi środkowej, ułożyskowany obrotowo w stacjonarnym korpusie urządzenia piekarniczego na zewnątrz swojej osi środkowej, przesuwający powierzchnię piekarniczą bez końca przez stacjonarną strefę pieczenia, która jest zaopatrzona w urządzenie grzejne, tworzące nagrzew górny. Urządzenie to umieszczone jest w pewnym odstępie nad powierzchnią piekarniczą i jest umieszczone w kierunku obrotu pierścienia piekarniczego, poczynając od urządzenia do podawania, aż do urządzenia do zdejmowania przynajmniej częściowo wypieczonej taśmy.

Istota wynalazku polega na tym, że urządzenie nagrzewu dolnego pierścienia piekarniczego stanowi urządzenie grzejne, usytuowane w pewnym odstępie nad powierzchnią piekarniczą, które posiada elektryczną cewkę indukcyjną do indukcyjnego ogrzewania pierścienia piekarniczego.

Korzystnie, elektryczna cewka indukcyjna, ogrzewająca indukcyjnie pierścień piekarniczy, znajduje się w pewnym odstępie nad powierzchnią piekarniczą pierścienia piekarniczego i stanowi również urządzenie nagrzewu górnego dla tej powierzchni piekarniczej, umieszczonej w pewnym odstępie pod nią.

Urządzenie według wynalazku zawiera pierścień piekarniczy, posiadający na powierzchni zewnętrznej jedną powierzchnię piekarniczą, znajdującą się w zewnętrznej strefie pieczenia, a na powierzchni wewnętrznej drugą powierzchnię piekarniczą bez końca, znajdującą się w wewnętrznej strefie pieczenia. Pierścień ogrzewany jest indukcyjnie przez elektryczną cewkę indukcyjną, która jest umieszczona w odstępie nad co najmniej jedną z powierzchni piekarniczych.

Elektryczna cewka indukcyjna, ogrzewająca indukcyjnie pierścień piekarniczy, obejmuje odpowiednio w odstępie jego powierzchnię zewnętrzną, i wewnętrzną, której zewnętrzny odcinek stanowi urządzenie nagrzewu górnego dla zewnętrznej powierzchni pierścienia piekarniczego, a wewnętrzny odcinek stanowi urządzenie nagrzewu górnego dla wewnętrznej powierzchni pierścienia piekarniczego.

Korzystnie, elektryczna cewka indukcyjna jest ukształtowana jako umieszczony w pewnym odstępie nad co najmniej jedną powierzchnią piekarniczą pierścienia piekarniczego, łukowo zakrzywiony element, usytuowany wzdłużnie w kierunku obrotu pierścienia piekarniczego i odsłaniający jego tor ruchu, przy czym cewka ta obejmuje odpowiednio w pewnym odstępie powierzchnie piekarnicze pierścienia piekarniczego i otaczający w postaci litery C pierścień piekarniczy. Elektryczna cewka indukPL 192 477 B1 cyjna jest ukształtowana jako element, obejmujący odpowiednio w pewnym odstępie powierzchnie piekarnicze pierścienia piekarniczego i całkowicie otaczający pierścień piekarniczy.

Przedmiotem wynalazku jest również układ do wytwarzania i przerobu taśm bez końca, z urządzeniem piekarniczym, wytwarzającym taśmy za pomocą urządzeń nagrzewu górnego i nagrzewu dolnego i z co najmniej jednym, umieszczonym za nim stanowiskiem przerabiania taśm, przy czym w urządzeniu piekarniczym jest umieszczony cylindryczny pierścień piekarniczy z metalu, obracający się w sposób ciągły w jednym kierunku wokół swojej osi środkowej, ułożyskowany obrotowo w stacjonarnym korpusie urządzenia piekarniczego na zewnątrz swojej osi środkowej, przesuwający powierzchnię piekarniczą bez końca przez stacjonarną strefę pieczenia, która jest zaopatrzona w urządzenie grzejne, tworzące nagrzew górny, umieszczone w pewnym odstępie nad powierzchnią piekarniczą i jest umieszczone w kierunku obrotu pierścienia piekarniczego, poczynając od urządzenia do podawania, aż do urządzenia do zdejmowania przynajmniej częściowo wypieczonej taśmy.

Istota tego wynalazku polega na tym, że urządzenie nagrzewu dolnego pierścienia piekarniczego stanowi urządzenie grzejne, usytuowane w pewnym odstępie nad powierzchnią piekarniczą, które posiada elektryczną cewkę indukcyjną do indukcyjnego ogrzewania pierścienia piekarniczego.

Korzystnie, w urządzeniu piekarniczym, w pewnym odstępie nad powierzchnią piekarniczą pierścienia piekarniczego usytuowana jest elektryczna cewka indukcyjna, ogrzewająca indukcyjnie pierścień piekarniczy, która stanowi również urządzenie nagrzewu górnego dla tej powierzchni piekarniczej, umieszczonej w pewnym odstępie pod nią.

W urządzeniu piekarniczym znajduje się pierścień piekarniczy, posiadający na powierzchni zewnętrznej jedną powierzchnię piekarniczą, znajdującą się w zewnętrznej strefie pieczenia, a na powierzchni wewnętrznej, drugą powierzchnię piekarniczą bez końca, znajdującą się w wewnętrznej strefie pieczenia, ogrzewany indukcyjnie przez elektryczną cewkę indukcyjną, która jest umieszczona w odstępie nad co najmniej jedną z powierzchni piekarniczych.

Elektryczna cewka indukcyjna, ogrzewająca indukcyjnie pierścień piekarniczy, obejmuje odpowiednio w odstępie jego powierzchnię zewnętrzną i wewnętrzną, której zewnętrzny odcinek stanowi urządzenie nagrzewu górnego dla zewnętrznej powierzchni pierścienia piekarniczego, a wewnętrzny odcinek stanowi urządzenie nagrzewu górnego dla wewnętrznej powierzchni pierścienia piekarniczego.

Korzystnie, elektryczna cewka indukcyjna jest ukształtowana jako umieszczony w pewnym odstępie nad co najmniej jedną powierzchnią piekarniczą pierścienia piekarniczego, łukowo zakrzywiony element, usytuowany wzdłużnie w kierunku obrotu pierścienia piekarniczego i odsłaniający jego tor ruchu, przy czym cewka ta obejmuje odpowiednio w pewnym odstępie powierzchnie piekarnicze pierścienia piekarniczego i otaczający w postaci litery C pierścień piekarniczy.

Elektryczna cewka indukcyjna jest ukształtowana jako element, obejmujący odpowiednio w pewnym odstępie powierzchnie piekarnicze pierścienia piekarniczego i całkowicie otaczający pierścień piekarniczy.

Cewka indukcyjna może być umieszczona nad powierzchnią piekarniczą obok urządzenia grzejnego, wytwarzającego nagrzew górny lub może być do niej włączona. W jednopasmowym urządzeniu piekarniczym z zewnętrzną strefą pieczenia i zewnętrzną powierzchnią piekarniczą, umieszczoną na powierzchni zewnętrznej pierścienia piekarniczego, urządzenie grzejne umieszczone nad zewnętrzną powierzchnią piekarniczą i w pewnym odstępie od niej, ogrzewające indukcyjnie pierścień piekarniczy, może być umieszczone razem z urządzeniem grzejnym, usytuowanym również nad zewnętrzną powierzchnią piekarniczą i w odstępie od niej, lecz wytwarzającym nagrzew dolny, w komorze zewnętrznej urządzenia piekarniczego, otaczającej pierścień piekarniczy. W jednopasmowym urządzeniu piekarniczym z wewnętrzną strefą pieczenia i wewnętrzną powierzchnią piekarniczą, umieszczoną na powierzchni wewnętrznej pierścienia piekarniczego, urządzenie grzejne usytuowane nad wewnętrzną powierzchnią piekarniczą w odstępie od pierścienia piekarniczego, ogrzewające indukcyjnie pierścień piekarniczy, może być umieszczone w przestrzeni wewnętrznej urządzenia piekarniczego, otoczonej przez pierścień piekarniczy, obok urządzenia grzejnego, umieszczonego również nad wewnętrzną powierzchnią piekarniczą w odstępie od pierścienia piekarniczego, lecz wytwarzającego nagrzew górny.

Dzięki zgodnemu z wynalazkiem ukształtowaniu urządzenia piekarniczego, całkowita ilość ciepła konieczna do procesu suszenia lub pieczenia masy piekarniczej, stykającej się z pierścieniem piekarniczym, która oddziałuje na każdą taśmę masy piekarniczej jako nagrzew górny i nagrzew dolny, może być wytworzona przez jedną lub szereg elektrycznych cewek indukcyjnych, które są przeznaczone do indukcyjnego ogrzewania pierścienia piekarniczego i głównie ogrzewają pierścień pie6

PL 192 477 B1 karniczy i siebie same. Odnosi się to do jednopasmowych lub wielopasmowych urządzeń piekarniczych. W jednopasmowych urządzeniach piekarniczych, pierścień piekarniczy posiada tylko na powierzchni zewnętrznej lub też zarówno na powierzchni wewnętrznej, jak i na powierzchni zewnętrznej powierzchnię piekarniczą bez końca, do której wewnątrz urządzenia piekarniczego jest przyporządkowana własna strefa pieczenia dla wytworzenia taśmy bez końca. W przypadku wielopasmowych urządzeń piekarniczych, pierścień piekarniczy na powierzchni zewnętrznej i wewnętrznej posiada dwie lub więcej umieszczonych obok siebie powierzchni piekarniczych bez końca, do których wewnątrz urządzenia piekarniczego jest przyporządkowana odpowiednio własna strefa pieczenia dla wytworzenia taśmy bez końca.

Ukształtowanie urządzenia według wynalazku umożliwia szybkie i ochronne ogrzanie indukcyjne pierścienia piekarniczego lub jego odpowiedniej powierzchni piekarniczej do takiej temperatury roboczej, która odpowiada procesowi suszenia lub pieczenia, który jest dopasowany do wytwarzanej taśmy bez końca. Zarówno ogrzewanie pierścienia piekarniczego do jego temperatury roboczej, jak i utrzymywanie temperatury roboczej pierścienia piekarniczego podczas ciągłego wytwarzania taśmy bez końca realizuje się za pomocą indukcyjnego ogrzewania pierścienia piekarniczego. W celu dodatkowego zrumienienia górnej powierzchni taśmy bez końca, w danej strefie pieczenia w pobliżu urządzenia do zdejmowania taśmy, nad powierzchnią piekarniczą przenoszącą taśmę bez końca można umieścić elektrycznie ogrzewany promiennik podczerwieni.

Przy przeprowadzaniu procesów suszenia i pieczenia, koniecznych do wytwarzania taśm bez końca, w zgodnej z wynalazkiem postaci wykonania urządzenia piekarniczego, można całkowicie zrezygnować z ogrzewania pierścienia piekarniczego i leżących na jego powierzchniach grzejnych taśm masy piekarniczej przez sąsiadujące z pierścieniem piekarniczym spalanie gazów opałowych. Pozwala to na istotne uproszczenia i oszczędności w ukształtowaniu urządzenia piekarniczego według wynalazku, w którym podczas eksploatacji urządzenia piekarniczego otaczająca pierścień piekarniczy obudowa jest ogrzewana raczej przez cewkę indukcyjną i indukcyjnie ogrzany pierścień piekarniczy, jak również przez promiennik podczerwieni, przeznaczony w każdym razie do zrumienienia powierzchni taśmy. Z obudowy tej muszą być raczej odciągane opary piekarnicze, wytworzone przez proces suszenia lub pieczenia, które składają się głównie z gazów, powstających w masie piekarniczej w procesie suszenia lub pieczenia i ulatniających się z niej, przykładowo pary wodnej, jak również z ulatniających się z masy piekarniczej substancji lotnych, które stanowią bardzo niewielką część objętości oparów piekarniczych. Odciągana z obudowy w sposób ciągły objętość oparów piekarniczych jest wielokrotnie mniejsza od tej objętości gazu, jaka musi być odciągana z obudowy w sposób ciągły w przypadku znanych urządzeń piekarniczych ogrzewanych gazem. W przypadku urządzenia piekarniczego ogrzewanego gazem, za pomocą dmuchawy wyciągowej, przyporządkowanej do kanału gazów odlotowych obudowy, muszą być z jednej strony zasysane w sposób ciągły bardzo duże ilości powietrza z otoczenia urządzenia piekarniczego do obudowy, w celu zasilania palników gazowych koniecznym powietrzem spalania oraz schładzania wytworzonych przez nie gazów spalinowych dzięki ciągłemu domieszaniu powietrza aż do uzyskania temperatury pieczenia masy piekarniczej, leżącej znacznie poniżej temperatury spalania gazu opałowego, a z drugiej strony zassane ilości powietrza odprowadzane są z obudowy w sposób ciągły razem z bardzo dużymi ilościami gazów spalinowych, wytwarzanymi przez palniki gazowe i oparami piekarniczymi, powstającymi podczas procesu suszenia lub pieczenia.

W urządzeniu piekarniczym według wynalazku, w porównaniu do ogrzewanego gazem urządzenia piekarniczego, mogą być wyeliminowane nie tylko palniki gazowe sąsiadujące z pierścieniem piekarniczym, razem z prowadzącymi do nich przewodami dla gazu opałowego, lecz również liczne zabiegi konstrukcyjne, jakie są konieczne do zasysania bardzo dużych ilości powietrza do obudowy i odprowadzania jeszcze większych ilości gazu z obudowy. Pozwala to na istotne uproszczenie urządzenia piekarniczego i jego urządzeń, koniecznych do odciągania gazów z obudowy. Również w prostszy sposób można ukształtować izolujący cieplnie płaszcz, otaczający obudowę i wykonać go taniej, odpowiednio do niższych temperatur roboczych w przestrzeni wewnętrznej obudowy.

Według dalszej cechy wynalazku może być umieszczona elektryczna cewka indukcyjna, znajdująca się w pewnym odstępie nad powierzchnią piekarniczą pierścienia piekarniczego i ogrzewająca indukcyjnie pierścień piekarniczy, która wskutek własnego ogrzania tworzy również nagrzew górny dla tej powierzchni piekarniczej, umieszczonej w pewnym odstępie pod nią.

To ukształtowanie urządzenia piekarniczego umożliwia wytwarzanie taśm bez końca na obrotowym pierścieniu piekarniczym, ogrzewanym tylko przez elektryczną cewkę indukcyjną, za pomocą

PL 192 477 B1 nagrzewu górnego i dolnego. Elektryczna cewka indukcyjna może być umieszczona w stacjonarnym urządzeniu grzejnym, sąsiadującym z pierścieniem piekarniczym, przy czym ciepło wytworzone indukcyjnie przez cewkę indukcyjną w pierścieniu piekarniczym oddziałuje jako nagrzew dolny, a ciepło wytworzone w urządzeniu grzejnym wskutek ogrzania cewki indukcyjnej do jej temperatury roboczej oddziałuje jako nagrzew górny na masę piekarniczą, stykającą się z powierzchnią piekarniczą bez końca obracającego się pierścienia piekarniczego.

Do indukcyjnego ogrzewania pierścienia piekarniczego można zastosować również elektryczną cewkę indukcyjną, wypromieniowującą ciepło na zewnątrz w celu własnego chłodzenia, w przypadku której wytwarzane przez nią indukcyjnie w pierścieniu piekarniczym ciepło oddziałuje jako nagrzew dolny, a ciepło wypromieniowane przez nią w celu chłodzenia oddziałuje na masę piekarniczą, stykającą się z powierzchnią piekarniczą pierścienia piekarniczego. W przypadku tego ukształtowania ogrzewanie występujące podczas eksploatacji cewki indukcyjnej, podczas indukcyjnego ogrzewania pierścienia piekarniczego, może być wykorzystane jako nagrzew górny do procesu suszenia lub pieczenia masy piekarniczej, stykającej się z pierścieniem piekarniczym, natomiast ilość ciepła wypromieniowana przez urządzenie grzejne jako nagrzew górny służy do schładzania cewki indukcyjnej podczas jej pracy. Podczas stosowania urządzenia piekarniczego według wynalazku do procesu suszenia lub pieczenia, przeprowadzanego przy wytwarzaniu taśm bez końca z wstępnie zadanej masy piekarniczej ustala się również temperaturę powierzchni urządzenia grzejnego, stanowiącego nagrzew górny i ilość ciepła, wytwarzaną przez urządzenie grzejne jako nagrzew górny, uzyskaną dzięki ogrzewaniu cewki indukcyjnej i stosowaną do schłodzenia cewki indukcyjnej.

W rozwiązaniu urządzenia piekarniczego z pierścieniem piekarniczym, zawierającym po obu stronach powierzchnie piekarnicze, ogrzewająca go indukcyjnie cewka indukcyjna jest umieszczona według wynalazku w pewnym odstępie od co najmniej jednej z jego powierzchni piekarniczych, nad nią. Cewka indukcyjna może być umieszczona obok urządzenia grzejnego, wytwarzającego nagrzew górny dla tej powierzchni piekarniczej lub może być do niego włączona. Według wynalazku cewka indukcyjna może być tak ukształtowana, że wytwarza nagrzew górny dla tej powierzchni piekarniczej dzięki własnemu ogrzaniu, przy czym jednocześnie wytwarza nagrzew dolny dla wszystkich powierzchni piekarniczych pierścienia piekarniczego wskutek indukcyjnego ogrzania pierścienia piekarniczego. W rozwiązaniu urządzenia piekarniczego z pierścieniem piekarniczym, zaopatrzonym po obu stronach w powierzchnie piekarnicze, cewka indukcyjna może obejmować pierścień piekarniczy z obu stron.

Według wynalazku cewka indukcyjna może być ukształtowana w ten sposób, że dla wszystkich powierzchni piekarniczych pierścienia piekarniczego wytwarza nagrzew górny dzięki własnemu ogrzaniu, przy czym jednocześnie wytwarza nagrzew dolny dla wszystkich powierzchni piekarniczych pierścienia piekarniczego wskutek indukcyjnego ogrzania pierścienia piekarniczego.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie wielopasmowy układ do wytwarzania rolek zwiniętych z wafla, w szkicu ukośnym, fig. 2 - urządzenie piekarnicze z obrotowym pierścieniem piekarniczym i z pierwszą postacią wykonania elektrycznej cewki indukcyjnej do indukcyjnego ogrzewania pierścienia piekarniczego, a fig. 3 - widok ukośny pierścienia piekarniczego z elektryczną cewką indukcyjną, w drugiej postaci wykonania, do indukcyjnego ogrzewania pierścienia piekarniczego.

Na fig. 1 jest przedstawiony wielopasmowy układ do wytwarzania rolek zwijanych z wafla lub wydrążonych andrutów, w którym na powierzchni wewnętrznej i na powierzchni zewnętrznej umieszczonego stojąco, obrotowego pierścienia piekarniczego 1 są wytwarzane odpowiednio dwie taśmy waflowe bez końca, dające się plastycznie formować w stanie ciepłym, które na stanowisku przerabiania 2 są nawijane przez sąsiadujące z powierzchnią wewnętrzną lub zewnętrzną pierścienia piekarniczego mechanizmy zwijające, zaznaczone jedynie schematycznie na fig. 1, zachodząc na siebie po linii śrubowej, do postaci wydrążonych wyrobów w postaci tulei, które są rozdzielane na pojedyncze rolki zwijane z wafla lub wydrążone andruty. Pierścień piekarniczy 1 przylega dolną powierzchnią do dwóch wałków napędowych, umieszczonych w nie przedstawionym korpusie maszyny w odstępie od siebie, które wspierają pierścień piekarniczy 1 i są napędzane przez silnik napędowy 5 poprzez łańcuch napędowy 6bez końca. Cylindryczny pierścień piekarniczy 1na swojej współśrodkowej do swojej osi środkowej, zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni płaszcza 1a i 1b posiada odpowiednio powierzchnię piekarniczą bez końca, do której są przyporządkowane dwie stacjonarne, umieszczone obok siebie strefy pieczenia. Strefy pieczenia są zaznaczone na fig. 1 przez pasma ciasta 7, 8, 9, 10, które są usytuowane w odpowiedniej strefie pieczenia, przebiegając od stanowiska wlewania ciasta

PL 192 477 B1

8a, 9a, 10a wzdłuż obwodu pierścienia piekarniczego 1 aż do stanowiska zdejmowania taśmy 9b, 10b. W każdej strefie pieczenia stanowisko zdejmowania taśmy 9b, 10b jest umieszczone w obszarze przedniego wierzchołka pierścienia piekarniczego 1 nad stanowiskiem wlewania ciasta 8a, 9a, 10a. Ze stanowiska zdejmowania taśmy 9b,10b taśma waflowa, wypieczona na pierścieniu piekarniczym 1jest doprowadzana bezpośrednio do odpowiedniego mechanizmu zwijającego. Obrotowy pierścień piekarniczy 1i stykające się z nim i obracające się z nim pasma ciasta 7, 8, 9, 10 są ogrzewane przez stacjonarną, elektryczną cewkę indukcyjną 11, która jest umieszczona w obszarze tylnej połowy pierścienia piekarniczego 1 wzdłuż toru ruchu pierścienia piekarniczego 1i dla wszystkich czterech stref pieczenie wytwarza nagrzew dolny i nagrzew górny, konieczny do pieczenia czterech pasm 7,8,9,10. Elektryczna cewka indukcyjna 11 jest zasadniczo płaska i posiada zewnętrzną połówkę 11a, ułożoną wzdłuż powierzchni zewnętrznej pierścienia piekarniczego 1i wewnętrzną połówkę 11b, usytuowaną wzdłuż powierzchni wewnętrznej pierścienia piekarniczego 1. Pierścień piekarniczy, umieszczony między obiema połówkami 11a i 11b cewki indukcyjnej 11 przechodzi przez pole magnetyczne wytworzone przez cewkę indukcyjną 11 i zostaje ogrzany indukcyjnie przez cewkę indukcyjną 11. Ciepło wytworzone indukcyjnie w pierścieniu piekarniczym 1 oddziałuje w obszarze zewnętrznej połówki 11a cewki indukcyjnej 11 jako nagrzew górny na oba zewnętrzne pasma ciasta 9i 10, a w obszarze wewnętrznej połówki 11 cewki indukcyjnej jako nagrzew górny na oba wewnętrzne pasma ciasta 7i 8.

Na fig. 2 jest przedstawione urządzenie piekarnicze 12 według wynalazku ze stacjonarnym korpusem maszyny 13, w którym obrotowy, cylindryczny pierścień piekarniczy 14 z metalu przylega do dwóch poziomych wałków napędowych 15,16, które wprawiają w ruch wirowy pierścień piekarniczy 1 wokół swojej osi środkowej. W obszarze przedstawionego po prawej powierzchnie na fig. 2 wierzchołka II pierścienia piekarniczego 1, poniżej poziomej płaszczyzny 18 przechodzącej przez poziomą oś środkową pierścienia piekarniczego 14, są umieszczone stacjonarne urządzenia 19 do podawania masy piekarniczej. Powyżej płaszczyzny 18 są umieszczone stacjonarne urządzenia do zdejmowania taśmy 20. W każdej strefie pieczenia masa piekarnicza naniesiona na zewnętrznej lub wewnętrznej powierzchni pierścienia piekarniczego 14 tworzy ciągłą taśmę, która jest usytuowana wzdłuż obwodu pierścienia piekarniczego 14 o zakresie kątowym około 340°, od urządzenia 19 do nanoszenia masy piekarniczej do urządzenia 20 do zdejmowania taśmy. W przedstawionej po lewej stronie na fig. 2 połówce korpusu maszyny 13 znajduje się elektryczna cewka indukcyjna 21, która otacza w pewnej odległości pierścień piekarniczy 14, jest ułożona wzdłużnie w kierunku obwodowym pierścienia piekarniczego i posiada zwoje, ułożone zasadniczo poprzecznie do kierunku obrotu pierścienia piekarniczego 14. Cewka indukcyjna 21 za pomocą przewodów elektrycznych 22 jest połączona z nie przedstawionym urządzeniem do wytwarzania elektrycznego prądu zmiennego, stosowanego do eksploatacji cewki indukcyjnej 21. Cewka indukcyjna 21 może być wbudowana do rurowego urządzenia grzejnego o prostokątnym przekroju poprzecznym, które znajduje się wzdłuż toru ruchu pierścienia piekarniczego 14 jest ogrzewane ciepłem roboczym cewki indukcyjnej 21.

Do indukcyjnego ogrzewania pierścienia piekarniczego o szerokości 400 mm i grubości 30 mm można zastosować cewkę indukcyjną o mocy grzejnej 75 kW, która jest zasilana prądem 520 A i częstotliwości prądu zmiennego wynoszącej 1,1 kHz.

Na fig. 3jest przedstawiony przykład wykonania elektrycznej cewki indukcyjnej 21, która otacza pierścień piekarniczy 14 w obszarze swojego przedstawionego po prawej stronie na fig. 3 wierzchołka 23 o zakresie kątowym 90° i posiada zwoje, usytuowane głównie w kierunku obrotu pierścienia piekarniczego 14.

Claims (14)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie piekarnicze do wytwarzania taśm bez końca za pomocą urządzenia nagrzewu górnego i nagrzewu dolnego, w którym jest umieszczony cylindryczny pierścień piekarniczy z metalu, obracający się w sposób ciągły w jednym kierunku wokół swojej osi środkowej, ułożyskowany obrotowo w stacjonarnym korpusie urządzenia piekarniczego na zewnątrz swojej osi środkowej, przesuwający powierzchnię piekarniczą bez końca przez stacjonarną strefę pieczenia, która jest zaopatrzona w urządzenie grzejne, tworzące nagrzew górny, umieszczone w pewnym odstępie nad powierzchnią piekarniczą i jest umieszczone w kierunku obrotu pierścienia piekarniczego, poczynając od urządzenia do podawania, aż do urządzenia do zdejmowania przynajmniej częściowo wypieczonej taśmy, znamienne tym, że urządzenie nagrzewu dolnego pierścienia piekarPL 192 477 B1 niczego (1, 14) stanowi urządzenie grzejne (11, 24), usytuowane w pewnym odstępie nad powierzchnią piekarniczą (1a', 1b'), które posiada elektryczną cewkę indukcyjną (11, 21) do indukcyjnego ogrzewania pierścienia piekarniczego (1, 14).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że elektryczna cewka indukcyjna (11, 21), ogrzewająca indukcyjnie pierścień piekarniczy (1, 14), znajduje się w pewnym odstępie nad powierzchnią piekarniczą (1a', 1b') pierścienia piekarniczego (1, 14) i stanowi również urządzenie nagrzewu górnego dla tej powierzchni piekarniczej (1a', 1b'), umieszczonej w pewnym odstępie pod nią.
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1albo 2, znamienne tym, że zawiera pierścień piekarniczy (1), posiadający na powierzchni zewnętrznej (1a), powierzchnię piekarniczą (1a) znajdującą się w zewnętrznej strefie pieczenia, a na powierzchni wewnętrznej (1b) powierzchnię piekarniczą (1b') bez końca, znajdującą się w wewnętrznej strefie pieczenia, ogrzewany indukcyjnie przez elektryczną cewkę indukcyjną (11), która jest umieszczona w odstępie nad co najmniej jedną z powierzchni piekarniczych (1a, 1b).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że zawiera elektryczną cewkę indukcyjną (11), ogrzewającą indukcyjnie pierścień piekarniczy (1), obejmującą odpowiednio w odstępie jego powierzchnię zewnętrzną (1a), i wewnętrzną, (1b), której zewnętrzny odcinek (11a) stanowi urządzenie nagrzewu górnego dla zewnętrznej powierzchni (1a) pierścienia piekarniczego (1), a wewnętrzny odcinek (11b) stanowi urządzenie nagrzewu górnego dla wewnętrznej powierzchni (1b) pierścienia piekarniczego (1).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 1albo 2, albo 4, znamienne tym, że elektryczna cewka indukcyjna (11, 21) jest ukształtowana jako umieszczony w pewnym odstępie nad co najmniej jedną powierzchnią piekarniczą (1a', 1b') pierścienia piekarniczego (1, 14), łukowo zakrzywiony element, usytuowany wzdłużnie w kierunku obrotu pierścienia piekarniczego (1, 14) i odsłaniający jego tor ruchu.
6. 6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że elektryczna cewka indukcyjna (11, 21) jest ukształtowana jako element obejmujący odpowiednio w pewnym odstępie powierzchnie piekarnicze (1a', 1b') pierścienia piekarniczego (1, 14) i otaczający w postaci litery C pierścień piekarniczy (1,14).
7. 7. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że elektryczna cewka indukcyjna (11, 21) jest ukształtowana jako element, obejmujący odpowiednio w pewnym odstępie powierzchnie piekarnicze (1a', 1b' ) pierścienia piekarniczego (1, 14) i całkowicie otaczający pierścień piekarniczy (1, 14).
8. 8. Układ do wytwarzaniai przerobu taśm bezkońca, z urządzeniem piekarniczym, wytwarzającym taśmy za pomocą urządzeń nagrzewu górnego i nagrzewu dolnego i z co najmniej jednym umieszczonym za nim stanowiskiem przerabiania taśm, przy czym w urządzeniu piekarniczym jest umieszczony cylindryczny pierścień piekarniczy z metalu, obracający się w sposób ciągły w jednym kierunku wokół swojej osi środkowej, ułożyskowany obrotowo w stacjonarnym korpusie urządzenia piekarniczego na zewnątrz swojej osi środkowej, przesuwający powierzchnię piekarniczą bez końca przez stacjonarną strefę pieczenia, która jest zaopatrzona w urządzenie grzejne, tworzące nagrzew górny, umieszczone w pewnym odstępie nad powierzchnią piekarniczą i jest umieszczone w kierunku obrotu pierścienia piekarniczego, poczynając od urządzenia do podawania, aż do urządzenia do zdejmowania przynajmniej częściowo wypieczonej taśmy, znamienny tym, że urządzenie nagrzewu dolnego pierścienia piekarniczego (1, 14) stanowi urządzenie grzejne (11, 24), usytuowane w pewnym odstępie nad powierzchnią piekarniczą (1a', 1b'), które posiada elektryczną cewkę indukcyjną (11, 21)doindukcyjnego ogrzewania pierścienia piekarniczego (1, 14).
9. 9. Układ według zastrz. 8, znamienny tym, że w urządzeniu piekarniczym (12), w pewnym odstępie nad powierzchnią piekarniczą (1a', 1b') pierścienia piekarniczego (1, 14) usytuowana jest elektryczna cewka indukcyjna (11, 21), ogrzewająca indukcyjnie pierścień piekarniczy (1, 14), która stanowi również urządzenie nagrzewu górnego dla tej powierzchni piekarniczej (1a', 1b'), umieszczonej w pewnym odstępie pod nią.
10. 10. Układ według zastrz. 8 albo 9, znamienny tym, że w urządzeniu piekarniczym (12)znajduje się pierścień piekarniczy (1), posiadający na powierzchni zewnętrznej (1a), powierzchnię piekarniczą (1a) znajdującą się w zewnętrznej strefie pieczenia, a na powierzchni wewnętrznej (1b) powierzchnię piekarniczą (1b') bez końca, znajdującą się w wewnętrznej strefie pieczenia, ogrzewany indukcyjnie przez elektryczną cewkę indukcyjną (11), która jest umieszczona w odstępie nad co najmniej jedną z powierzchni piekarniczych (1a, 1b).
11. 11. Układ według zastrz. 10, znamienny tym, że zawiera elektryczną cewkę indukcyjną (11), ogrzewającą indukcyjnie pierścień piekarniczy (1), obejmującą odpowiednio w odstępie jego po10

    PL 192 477 B1 wierzchnię zewnętrzną (1a), i wewnętrzną (1b), której zewnętrzny odcinek (11a) stanowi urządzenie nagrzewu górnego dla zewnętrznej powierzchni (1a) pierścienia piekarniczego (1), a wewnętrzny odcinek (11b) stanowi urządzenie nagrzewu górnego dla wewnętrznej powierzchni (1b) pierścienia piekarniczego (1).
12. 12. Układ według zastrz. 8 albo 9, albo 11, znamienny tym, że elektryczna cewka indukcyjna (11, 21) jest ukształtowana jako umieszczony w pewnym odstępie nad co najmniej jedną powierzchnią piekarniczą (1a', 1b') pierścienia piekarniczego (1, 14), łukowo zakrzywiony element, usytuowany wzdłużnie w kierunku obrotu pierścienia piekarniczego(1, 14)i odsłaniający jego tor ruchu.
13. 13. Układ według zastrz. 12, znamienny tym, że elektryczna cewka indukcyjna (11, 21) jest ukształtowana jako element, obejmujący odpowiednio w pewnym odstępie powierzchnie piekarnicze (1a', 1b') pierścienia piekarniczego (1, 14) i otaczający w postaci litery C pierścień piekarniczy (1,14).
14. 14. Układ według zastrz. 12, znamienny tym, że elektryczna cewka indukcyjna (11, 21) jest ukształtowana jako element, obejmujący odpowiednio w pewnym odstępie powierzchnie piekarnicze (1a', 1b') pierścienia piekarniczego (1, 14) i całkowicie otaczający pierścień piekarniczy (1, 14).