Изобретение относитс к пищевой промышленности , в частности к конструкции печей хлебопекарного и кондитерского производств . Цель изобретени - повышение производительности , снижение расхода энергии и упрощение конструкции печи. На фиг. 1 изображена хлебопекарна печь, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 - узел I на фиг. 1; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 6; на фиг. 8 - принципиальна схема циркул ции паровоздушной смеси в системе обогрева печи. Конструкци предлагаемой хлебопекарной печи содержит два параллельно расположенных по ширине пода независимых контура обогрева в начальной зоне пекарной камеры. Дл печей небольшой производительности с шириной пода до 1400 мм может быть использован один контур обогрева . Хлебопекарна печь содержит пароувлажнительное устройство 1 (фиг. 1), выпол венное в виде перфорированных паропровод щих труб 2, расположенных у входа в пекарную камеру 3 над конвейерным подом 4 поперек направлени движени последнего. В верхней части пекарной камеры имеетс распределительный короб 5 с сопловым аппаратом 6 дл подачи в камеру нагретой паровоздушной смеси. Полости короба 5 и соплового аппарата 6 (фиг. 1-4) разделены продольной перегородкой 7 на две части, симметрично расположенные по ширине пекарной камеры 3. В нижнюю часть пекарной камеры вмонтирован калорифер 8 (фиг. 1 и 2 и фиг. 5-7), предназначенный дл подогрева паровоздушной смеси. Корпус 9 калорифера имеет форму короба, разделенного посредством перегородки 10 на две симметричные полости. На одном из торцов корпуса (фиг. 1 и 5) расположены патрубки 11 и 12 дл входа нагреваемой паровоздушной смеси, а на противоположном - патрубки 13 и 14 дл выхода нагретой смеси. Калорифер установлен таким образом, что его выходные патрубки 13 и 14 обращены на-встречу направлению движени конвейерного пода 4, обозначенному на чертежах стрелками. Верхн наружна поверхность 15 корпуса 9 калорифера (фиг. 1, 2, 6 и 7) образует днище пекарной камеры. Внутри корпуса 9 расположены нагревательные элементы 16 (в качестве примера на чертежах показана конструкци печи с электрообогревом посредством U-образных трубчатых электронагревателей (ТЭНов), однако предлагаемые конструктивные отличи применены также дл печей с обогревом пекарной камеры продуктами сгорани топлива или перегретым паром, причем в этих случа х вместо ТЭНов могут быть использованы трубы с проход 1 48 щими в них греющими газами, а также трубки Перкинса). Выходные патрубки 13 и 14 калориферов 8 (фиг. 2 и 5) соединены посредством вертикальных воздуховодов 17 и 18 с распределительным коробом 5. В нижней части короба установлен сопловой аппарат 6 (фиг. 1, 4, 6 и 7), предназначенный дл подачи нагретой в калорифере паровоздушной смеси в пекарную камеру. Сопловой аппарат выполнен в виде параллельных щелевых сопел 19, размещенных поперек направлени движени конвейерного пода 4 и образованных полуцилиндрами 20. Кра полуцилиндров (фиг. ё) отогнуты внутрь каждого из них с образованием желобов 21, в которых помещены нагревательные элементы 22, служащие дл дополнительного подогрева проход щей через щелевые сопла 19 паровоздушной смеси. Внутренние полости полуцилиндров 20 образуют каналы 23 отвода паровоздушной смеси . В нижней части каналов установлены отбуртованньге пластины 24, вл ющиес источником радиационного теплоподвода в пекарную камеру. Зазоры 25 между кра ми пластин 24 и желобами 21 образуют приемные отверсти дл входа отработавшей паровоздушной смеси в каналы 23. В боковых стенках 26 (фиг. 6 и 7) пекарной камеры 3 предусмотрены окна 27, соедин ющие каналы 23 с расположенными по обе стороны от пекарной камеры коллекторами 28 и 29. Воздуховоды 30 и 31 (фиг. 3 и 5) соедин ют коллекторы 28 и 29 со всасывающими патрубками циркул ционных вентил торов 32 и 33, установленных под пекарной камерой 3 (фиг. 1 и 3). Нагнетательные патрубки 34 и 35 вентил торов подключены к входным патрубкам 11 и 12 калорифера 8 (фиг. 1 и 5) и обращены навстречу направлению движени конвейерного пода 4. Система обогрева печи содержит трубу 36 дл выброса в атмосферу паров упека (фиг. 1-3 и фиг. 8). На коммуникаци х системы обогрева (фиг. 8) установлены регулировочные шиберы 37-41. Хлебопекарна печь работает следующим образом. Уложенные на конвейерный под 4 (фиг. 1) тестовые заготовки 42 выпекаемых изделий, перемеща сь в направлении, обозначенном стрелками, попадают сначала в пароувлажнительное устройство 1 печи, где проход т гигротермическую обработку. Затем заготовки поступают в начальную зону пекарной камеры 3, где подвергаютс интенсивному радиационно-конвективному обогреву в процессе выпечки изделий. Верхний радиационный тепловод к заготовкам осуществл етс как за счет теплового излучени желобов 21 (фиг. 6), наход щихс в непосредственном тепловом контакте с нагревательными элементами 22, так и за счет радиации отбуртованных пластин 24, которые, в свою очередь, получают лучистую тепловую энергию от р дом расположенных нагревателей . Нижний тепловод к заготовкам 42 выпекаемых изделий осуществл етс за счет теплового излучени нагревательных элементов 16, воспринимаемого верхней частью корпуса 9 калорифера 8, вл ющейс одновременно днищем пекарной камеры 3. Полученна теплова энерги передаетс конвейерному поду 4, который, перемеща сь внутри пекарной камеры, опираетс на ее днище и, следовательно, находитс в тепловом контакте с корпусом калорифера. Таким образом осуществл етс нижний теплоподвод к уложенным на под 4 заготовкам 42 выпекаемых изделий. Верхний конвективный обогрев заготовок происходит за счет интенсивного обдува их поверхности нагретой паровоздушной смесью, подаваемой через щелевые сопла 19 (фиг. 1). Нагрев паровоздущной смеси осуществл етс в калорифере 8,.откуда нагрета смесь по воздуховодам 17 и 18 (фиг. I, 2 и 8) поступает в распределительный короб 5 и через щелевые сопла 19 (фиг. 6 и 7) подаетс на поверхность заготовок 42. При этом смесь, А5 проход через сопла, получает дополнительную тепловую энергию от стенок сопел, обогреваемых нагревательными элементами 22 (направление движени паровоздущной смеси на фиг. б и 7 обозначено стрелками). Отработавща паровоздущна смесь всасываетс через приемные отверсти и через окна 27 поступает в боковые коллекторы 28 и 29, откуда по воздуховодам 30 и 31 (фиг. 3-5 и фиг. 8) подводитс к всасывающим патрубкам циркул ционных вентил торов 32 и 33. Вентил торы направл ют паровоздущную смесь на подогрев в калорифер 8, откуда нагрета смесь снова подаетс в пекарную камеру на обдув тестовых заготовок 42 выпекаемых изделий. При этом часть паровоздушной смеси вместе с парами упека через щиберы 37 и 38 отводитс в трубу 36 выброса в атмосферу. Количество отводимой в атмосферу смеси регулируетс при. помощи щибера 39. Регулирование равномерности теплоподвода по ширине пекарной камеры осуществл етс посредством щиберов 37 и 38, 40 и 41. Таким образом осуществл етс интенсивный радиационно-конвективный обогрев заготовок выпекаемых в печи изделий. В-В повернуто Фиг. 5 /7 20 21 (риг.6 22
5- 6 & q3us. 7
фиг.8