CN106455584B - 烤炉 - Google Patents

Abstract

一种用于生产烘烤的，优选可食用的产品的烤炉，其中设置至少一个构造为辐射加热装置的上部加热装置(9)和构造为辐射加热装置的至少一个下部加热装置(10)，其各自含有初级空气和燃料的混合物被燃烧，其中，上部加热装置(9)设置在上部烘烤区域(1b)中并且在上输送层(2b)之上，并且被引导到上部板装置(4)的背表面(7)上，用于从上方加热所述烘烤模具(6)，并且其中所述下部加热装置设置在上输送层(2b)和下输送层(2a)之间的下部烘烤区域(1a)指向下部板装置(5)的背部表面(7)，用于从上方加热烘烤模具(6)。

Description

烤炉

技术领域

本发明涉及一种烤炉，用于生产烘焙的、优选可食用的产品，所述烤炉包括：烘烤室，具有下部烘烤区域和设置在下部烘烤区域上方的上部烘烤区域；烘焙钳链，其穿过上部烘烤区域沿着上输送层以及穿过下部烘烤区域沿着下输送层，以循环方式连续移动，并且其包含可打开和可关闭的烤钳，其中各所述烤钳包括上板布置和下板布置，在所述上部板装置和下部板装置之间设置有烘烤模具用于在关闭位置形成烘焙产品，其中所述上部板装置和所述下部板装置在其背离所述烘烤模具的一侧上具有背部表面，所述背部表面分别通过导热和存储基体连接到烘烤模具，并且其中所述烤钳在从上输送层过渡到下输送层时翻转，使得设置在上输送层中、下部板装置上方的的上部板装置被设置在下输送层中、下部板装置的下方。

背景技术

在各种实施方式中，用于生产烘焙产品的烤炉，特别是用于生产华夫饼的烤炉在各个实施方式中是已知的。例如，用于生产脆薄扁平或空心华夫饼的烤炉是已知的，其中华夫饼面团在高压下、在可打开和可闭合且可锁定的烤钳中进行烘焙。这些华夫饼具有脆性和/或脆性均匀度，并且已知具有多层奶油和华夫饼层的奶油填充的华夫饼切片，它们彼此叠置。

此外，已知烤炉用于生产软华夫饼，其中在可打开和可关闭的华夫饼钳中以基本上无压的方式烘焙华夫饼面团。

为了工业生产华夫饼，特别是用于这种烘焙产品的连续生产，烤炉是已知的，其中烤钳沿着用于烘焙产品的烘焙链钳的路线被引导通过多个烤炉部件。烘焙链钳对应于其上连接有多个烤钳的循环输送机。在这种情况下，具有烤钳的烘焙链钳通过前炉部分(该部分中烤钳打开)移动，通常将液体生面团或烘焙物质施加到烤钳上，然后再次关闭烤钳。当烤钳关闭时，在两个烤盘之间形成烘烤模具。面团或烘焙物质位于该烘烤模具中。然后，烤钳沿着烘焙链钳输送通过加热的烘烤室。然后，优选在前炉部分中，再次打开烤钳，并且移走完成的烘焙产品。烘焙链钳的命名为本领域技术人员的通常术语。

根据现有技术，加热烘烤室通过气体燃烧器实现。在这些燃烧器中，空气和燃料的混合物，优选诸如天然气等的气体燃料被燃烧。燃烧在从燃烧器出来的火焰中发生。此外，除了用于燃料混合物直接燃烧的初级空气之外，次级空气也被输送通过烘烤室。该次级空气特别是通过对流从周围环境中抽出。特别地，传统的烤炉在其下侧开口，以便以可能的最佳方式引导次级空气通过。用于抽出燃烧气体的抽出器设置在烘烤室的上部区域中。

已知烤炉的缺点是不能实现效率，特别是燃料的有效利用。

发明内容

本发明的目的是提供一种烤炉，其与常规烤炉相比具有改进的效率。效率的提高优选地包括几个措施。这些措施一起具有协同效应，特别是借此提高效率。然而，每个单独的措施也带来提高的效率。本发明目标的子任务是：

-燃料完全、清洁且特别是无污染物的燃烧，

-燃烧期间产生的能量，特别是消散的热量以可能的最佳方式被利用，

-燃烧期间没有烘焙废物被燃烧，没有在脂肪或油的燃烧期间产生另外的污染物，

-燃烧室尽可能少地由进入的介质冷却，

-在面团被引入到烤钳中的浇注区域中，可以相对于烘烤室保持冷却，

-并且烘烤室保持紧凑并且以可能的最佳方式绝缘，使得热损失减少，

-改善加热的可调节性和可控性

-改善烘焙板的温度分布。

根据本发明的目的特别通过实施例的特征来解决。

随着效率的提高，特别注意确保加热装置基本上没有污染物进行操作，并且以最佳可能的方式利用消散的热量。

通过提供辐射加热装置——其中预混合的燃料混合物被燃烧，这防止NO_x，特别是热NO_x或未燃烧的碳氢化合物由于燃料混合物的部分的波动而作为废气释放。此外，通过更有效的燃烧过程减少了一氧化碳排放。

加热装置的上述设置防止燃烧室废料，例如特别是面团残渣、脂肪、油到达加热装置并在那里燃烧。因此避免了由烘烤室废料的燃烧而形成的那些废气。

辐射加热装置的设置还防止燃料，特别是碳氢化合物释放(未燃烧)到周围环境中。

通过使用辐射加热装置，其中初级空气和燃料的预混合燃料混合物进行燃烧，烘烤室可以被配置为基本上关闭。因此，烘烤室的绝热可以基本上关闭。这还可以具有以下效果：在燃烧期间产生的热量在烤炉中可以保持得更长，从而提高效率。此外，在基本上封闭的烘烤室中，没有环境空气，特别是没有来自周围环境的次级空气可以进入烘烤室，这将进一步冷却烘烤室。无次级空气的操作使用常规燃烧器是无法实现的。

由于烘烤室的基本上封闭的设计，上升的热燃烧室气体的对流能量也可以被更好地利用，因为形成了基本封闭的常规通道系统。由于另外的对流元件的设置，特别是在上部烘烤区域和下部烘烤区域之间，上升的热燃烧室气体可以可选地在水平方向上被输送通过烘烤室，带来的结果是，该气体的热量可以更好地输送到烤钳和/或烘烤室。这些常规传导元件可以例如以倾斜薄片的形式设置。因此，烘烤室废物可能从上部烘烤区域通过对流导热元件落下。整个烘烤室废物在烤炉的下部区域中收集，并且随后可以容易地移走。这防止该烘烤室废料在热烘烤室中燃烧-结果是进一步提高效率。

根据本发明的辐射加热设备的设置的另一优点在于，这些辐射加热设备可以彼此独立地被控制和/或调节。燃料混合物经由输送装置(特别是鼓风机)被引导到辐射加热装置。通过调节或控制燃料混合物的质量流量，可以单独地，特别是独立于其它辐射加热装置来控制或调节每个辐射加热装置。结果是效率进一步提高。

根据本发明的烤炉包括烤钳链。术语“烤钳链”对于本领域技术人员来说是用于固定或安装烤钳的环形输送器的通常术语。烤钳沿输送方向一个接一个地设置，从而形成链状结构。可选地，环形输送器也由链节组成。然而，命名“烤钳链”不以任何方式局限于常规意义上的链，并且烤钳链也不是必须包括常规的链。

根据本发明的烤炉包括用于工业生产烘焙产品(特别是华夫饼)的烤炉。这种烤炉具有细长机架，其在烤钳的输送方向上，具有10米、20米或更大的尺寸。

本发明特别涉及一种用于生产烘烤的优选可食用的产品的烤炉，其包括：烘烤室，具有下部烘烤区域和设置在下部烘烤区域上方的上部烘烤区域；烤钳链，沿着上输送层通过上部烘烤区域并且沿着下输送层通过下部烘烤区域，以可循环方式连续移动，并且其包含可打开和可关闭的烤钳，其中各个所述烤钳包括上部板装置和下部板装置，在所述上部板装置和下部板装置之间，烘焙产品的烘烤模具形成在关闭位置，其中，所述上部板装置和所述下部板装置在其远离所述烘烤模具的一侧上具有背部表面，所述背部表面分别通过导热和存储基体被连接到烘烤模具，并且其中所述烤钳在从上输送层过渡到下输送层时翻转，使得设置在上输送层中、下部板装置上方的上部板装置被设置在下输送层中、下部板装置之下，其中可选地设置有构造为辐射加热装置的至少一个上部加热装置和构造为辐射加热装置的至少一个下部加热装置，其中分别包含初级空气和燃料的一种燃料混合物进行燃烧，所述上部加热装置被设置在所述上烘焙区域中，并且在上输送层上方，并且指向上部板装置的背部表面上，用于从上方加热所述烘烤模具，并且所述下部加热装置被设置在上输送层和下输送层之间的下部烘烤区域，并且指向下部板装置的背部表面，用于从上方加热烘烤模具。

可选地，加热装置在其下侧上具有多孔体，其优选的用于燃料混合物在其中和/或在其表面上无火焰燃烧。

可选地，多孔体是或包含金属织物，金属丝网或金属网。

可选地，提供输送装置，例如特别是用于将燃料混合物供应到加热装置的鼓风机，并且加热装置的加热功率可以通过控制和/或调节输送装置而改变，和/或上部加热装置连接到上部输送装置，并且下部加热装置连接到下部输送装置，使得上部加热装置和下部加热装置的加热功率可以彼此分开变化，特别是可以被单独控制或可以单独调节。

可选地，烘烤室被构造成基本上封闭的，除了以下口之外：通风口，用于从烘烤室排出燃烧气体的；一个或多个供应开口，用于燃料混合物(特别是用于初级空气和燃料)；用于烤钳链的入口和用于烤钳链的出口；可选入口，用于通过将空气或再循环燃烧室气体供应到烘烤室中以改进对流流动，使得环境空气、特别是次级空气不进入或仅少量进入烘烤室。

可选地，在下部烘烤区域和上部烘烤区域之间设置对流引导元件，用于在水平方向上偏转热的、上升的下部烘烤区域中的烘烤室气体，并且引导他们通过烘烤室。

可选地，提供对流引导元件被配置为多个倾斜薄片的设置，薄片在下部烘烤区域和上部烘烤区域之间延伸，横向于烤钳链的运行方向穿过烘烤室，或者所述常规引导元件被构造为水平运行的板体，该板体在下部烘烤区域和上部烘烤区域之间延伸穿过烘烤室，其中板体可选地具有开口。

可选地，提供多个上部加热装置和/或多个下部加热装置，和/或上部加热装置和下部加热装置的加热功率可彼此分开地改变，特别是可单独控制或可单独调节，或者两个上部加热装置的加热功率或两个下部加热装置的加热功率可彼此分开地改变，特别是可单独控制或可单独调节。

可选地，排气口沿着远离加热装置的烘烤室气体的对流方向设置，使得热的、上升烘烤室气体在其通过排气口离开之前在水平方向上被引导通过烘烤室。

可选地，在烤钳链的后偏转点的区域中和/或在烤钳链的后偏转点之前和之后直接设置上部加热装置和下部加热装置，并且通风口沿着远离加热装置的烘烤室气体的对流方向设置，优选在分隔壁附近。

可选地，提供前烤炉部分，其中烤钳被引导并从下输送层偏转到上输送层中，在前烤炉部分中，特别是沿着上输送层，用于打开烤钳、分配站、装载站的装置和用于关闭烤钳的装置在烤钳的运行方向上连续地布置，并且前烤炉部分通过分隔壁与烘烤室分离，其中用于烤钳链的入口和用于烤钳链的出口设置在分隔壁中。

可选地，烘烤室的壁完全或部分地设有热绝缘体。

可选地，烘烤室在其下侧是封闭的，并且在其下侧设置有热绝缘体，且可选的，烘烤室在下侧具有开口，其中该开口优选占据小于10％的烘烤室的封闭下侧的面积。

可选地提供烘烤室，其包括加热区，其中设置至少一个加热装置，用于通过加热装置的热辐射的直接作用加热烤钳。

可选地提供烘烤室，其包括无辐射加热区域，其中不设置通过加热装置的辐射直接加热的烤钳，该区域用于加热烤钳，通过沿着上输送层和/或沿着下输送层在对流方向上移动的热燃烧室气体的对流加热的作用。

可选地提供传感器，其用于调节加热装置，特别是用于调节加热装置的加热功率，其优选地被配置为非接触式温度传感器。

可选地，提供用于将空气或再循环的燃烧室气体供应到烘烤室的开口，该烘烤室特别地沿着烘烤室气体的远离通风口的对流方向设置在烘烤室中，且可选地在烤炉的后偏转点的区域中，以便改善对流，将空气或再循环的燃烧室气体以受控的方式引入到烘烤室中，其中空气优选地被预热，以防止对烘烤室的任何冷却并且其中所述开口的区域优选地占据小于限定所述烘烤室的面积的百分之十。

可选地，在所有示例性实施方式中，在燃烧室中设置开口以辅助对流，其中环境空气或再循环的燃烧室气体通过该开口被引入燃烧室。

可选地，不提供对流元件。在这种情况下，热燃烧室气体优选通过上部燃烧室边界自身在水平方向上偏转。特别地，热燃烧室气体通过加热装置、通风口的设置来阻止，以及可选地通过另一开口(用于改善对流)从经由通风口的最短路径离开烘烤室。通过转向对流方向，热燃烧室气体在燃烧室中保持更长时间，结果是改进了该气体到烤钳的热传递和散热，并且实现了更有效地利用加热能量。

可选地，在所有实施方式中，提供仅构造为辐射加热装置的加热装置，其中燃烧优选基本上无焰地进行。

附图说明

下面参考附图进一步描述本发明。

图1示出根据本发明的烤炉的示意性侧视图。

图2示出根据本发明的烤炉的一个实施方式的示意图。

图3示出根据图2的烤炉的设计中的气体引导的示意图。

图4a、4b、4c和4d在平面图中示意性地示出上部和下部加热装置的各种可能的设置，并且因此示出用于影响热传递的各种可能性。

图5示出根据本发明的烤炉的另一实施方式的示意图。

图6示出根据本发明的烤炉的实施方式的另一示意图。

图7示出根据本发明的烤炉的实施方式的另一示意图。

图8a、8b、8c和8d示意性地示出从上方看的沿着烘烤室的上部或下部加热装置的不同设置。

具体实施方式

图1示出根据本发明的烤炉，其具有烘烤室1、下部烘烤区域1a和上部烘烤区域1b。烤钳链2沿着下输送层2a且沿着上输送层2b延伸穿过烘烤室1。烤钳链是环形输送机的设计。在此，多个烤钳3在输送方向上连续地设置，类似于链条。优选地，沿着烤钳链的整个行程设置一个接一个的烤钳3。

烤钳链及其烤钳3延伸穿过烘烤室1并且穿过前烤炉部分19。位于此前烤炉部分19中的是用于打开烤钳3的装置20，用于移除烘烤体的分配站21，用于施加面团或面团块的装载站22，以及用于关闭烤钳3的装置23。根据优选实施方式，前炉部分通过分隔壁24与烘烤室1基本上分离。

烤钳3包括上部板装置4和下部板装置5。上部板装置4连接到下部板装置5，使得烤钳可以打开。在闭合状态下，在两个板装置4和5之间形成烘烤模具6——其中面团或烘焙块可以被烘烤。

在烤钳3沿着烤钳链2的大部分运输中，烤钳3是关闭的。烤钳3各自在其外表面上，特别是在上部外表面或下部外表面上具有背部表面7。外部背部表面7连接到内表面，特别是连接到烘烤模具6。该连接通过适于传导热量和储存热量的基体8进行。基体8例如可以构造为由金属制成的，特别是由钢制成的烤盘。构造为烘烤板的基体在其一侧上具有凸纹型结构，其形成烘烤模具的至少一半。在另一侧，特别是在背部表面7上，烘烤板可以是平坦的或肋状的。

可选地，一个或多个基体8被构造成多件式。例如，可以提供其中保持有烘烤板的框架结构。原则上，可以是单件式或多件式的基体8具有能够存储热量和从背部表面7传导热量到烘烤模具6的特性。

烤钳链2在后偏转点18处偏转。例如该偏转点被设计为偏转轴辊。在该区域中，烤钳从上输送层2b输送到下输送层2a。在该偏转过程中，根据优选实施方式，烤钳被带动并因此与环形输送器共同旋转。因此，位于上部烘烤区域1b中的顶部的上部板装置4位于烤钳的下侧的下部烘烤区域1a中。

前炉部分19中，设置另一偏转点，在该处烤钳从下部烘烤区域1a或从下输送层2a输送回到上输送层2b或上部烘烤区域1b。在该偏转过程中，烤钳也旋转。

根据本发明的设备还包括控制单元28。控制单元28适于并用于控制烤炉的各种参数。特别地，这涉及烤钳链2的驱动、其他部件的驱动，所述其他部件诸如装载站22、分配站21、可选地用于关闭烤钳23的装置、可选地用于打开烤钳20和/或控制烘烤室1的加热的装置。优选地，提供至少一个传感器29。该传感器例如可以是温度传感器，湿度传感器和/或运动传感器。温度传感器可用于调节加热功率。

根据本发明的优选实施方式，烘烤室的下侧26基本上关闭。优选地，整个烘烤室1设置有热绝缘体25，使得热损失减少。

为了清楚起见，加热装置和对流元件的设置未在图1中示出。

图2以示意性侧视图或示意性剖视图示出根据本发明的烤炉的第一可能构造。烤炉包括具有下部烘烤区域1a，上部烘烤区域1b的烘烤室1，示意性地示出的烤钳链2，其沿着下输送层2a和上输送层2b移动通过烘烤室1。在这种情况下，烤钳链2基本上构造为循环的循环输送机。烤钳3设置在该循环的循环输送机上，为了清楚起见未在图1中示出。烤钳链2还运行穿过前烤炉部分19，该前烤炉部分19中设有未示出的部件，即分配站21、装载站22以及用于打开和关闭烤钳20，23。前烤炉部分19优选地通过分隔壁24基本上与烘烤室1分离。烘烤室1基本上封闭。特别地，烘烤室1在其下侧26上基本上封闭。

而且，基本上封闭意味着可以提供相对小的开口。这些开口例如由生产技术公差引起，因为这种大型设备的烘烤室的气密密封实现起来费用高昂。此外，烘烤室1包括用于去除燃烧气体的通风口13。此外，烘烤室(特别是分隔壁24)包括用于烤链钳进入的入口15。此外，烘烤室1(以及特别是分隔壁24)包括用于烤钳链和烤钳离开的出口16。

上部加热装置9和下部加热装置10设置在烘烤室1中。上部加热装置9从上方指向烤钳链2的烤钳。上部加热装置9位于上部烘烤区域1b并在上输送层2b上方。下部加热装置10位于下部烘烤区域1a中。此外，下部加热装置10位于下输送层2a的上方。优选地，下部加热装置10位于上输送层2b和下输送层2a之间。下部加热装置10基本上朝下定向，使得优选地构造为辐射加热器的加热装置被引导到烤钳3的向上指向的背部表面7上。上部加热装置9也从上方指向烤钳3使得辐射作用在烤钳3的上部的平放的背部表面7上。

由于烤钳3优选在后偏转点18处转动180°，所以烤钳3的背部表面7被上部加热装置9照射，而烤钳的另一个相对的背部表面7被下部加热装置10照射。

优选地，上部加热装置9可以独立于下部加热装置10而被控制或调节。特别地，加热功率被控制或调节，使得由烤钳接收的热量可以变化和适应性改变。

加热装置9，10的所示设计是示意图。在这种情况下，可以提供一个或多个上部加热装置9和/或一个或多个下部加热装置10。这些单独的加热装置9，10可以可选地彼此独立地控制或调节。辐射强度和散热量的控制可以例如通过控制鼓风机或输送装置的吞吐量来实现，由此改变引入的燃料量。此外，扩散到烤钳3的热量也可以通过其他可能的调节或其他可能的控制而改变，如将在图4a至4d的描述中进一步解释。

优选地，至少一个对流元件17设置在烘烤室1中。该对流元件17设置在下输送层2a和上输送层2b之间。下部烘烤区域1a通过对流元件17与上部烘烤区域1b分离。优选地，对流元件17形成下部烘烤区域1a和上部烘烤区域1b之间的边界。对流元件17例如可以构造为在两个烘焙区域1a和1b之间延伸的连续的板状体。对流元件17优选平行于下输送层2a和/或上输送层2b而延伸。优选地，其可选地横向地连接在机器框架的两侧上，并且横向于烤钳的输送方向30从烘烤室1的内侧延伸到相对的内侧。

可选地，对流元件17不是连续的，而是具有开口。例如，对流元件17具有薄片状结构。利用这种对流元件，在下部烘烤区域1a和上部烘烤区域1b之间设置多个倾斜的薄片状或板状的单独对流元件，在它们之间设置有距离。这种薄片状构造具有的优点是：烘烤室废物可以通过对流元件17落下。可选地，可以完全省略对流元件。

热燃烧室气体通过对流元件17在水平方向上偏转。特别地，防止下部烘烤区域1a的热燃烧室气体经由排气口13以最短路径离开烘烤室1。结果是，对流在流动方向27的转向中，热燃烧室气体在烘烤室1中保持更长时间，结果是改进了该气体到烤钳3的热传递和散热，并且更有效地利用加热能量。

此外，提供用于新鲜空气的供应开口。这在本图中示意性地示出。特别地，还可以设置多个开口：用于燃烧空气(特别是用于初级空气)的一个开口和用于燃料(特别是用于诸如天然气等的气体燃料)的一个开口。优选地，还提供用于供应新鲜空气的开口14。这例如用于冷却烘烤机的前炉部分19和/或用于在前炉部分19中产生稍微过高的压力，使得热气体不从烘烤室1流入前炉部分19中。用于燃料混合物的供应开口也可以设置在烘烤室1的区域中，特别是在后偏转点18的区域中。

此外，在所有实施方式中，也可以在后部偏转处设置入口，用于供应可能被预热的空气。这一方面用于避免在加热阶段形成冷凝物，另一方面用于促进在排气口13的方向上的对流。

例如，通过从生产车间抽取环境空气来供应初级空气。可选地，还提供来自生产车间外部的新鲜空气。例如，燃料可以经由气体管线被引导到根据本发明的烤炉中。可选地提供混合装置用于将初级空气与燃料混合。该混合器也可以位于烤炉之外或烤炉内部。优选地，混合器由控制单元控制，使得燃料混合物的组成可以变化。例如，调节组合物，使得废气中的氧含量可以通过λ探针测量。随后，可以通过调节空气-燃料比来实现燃料的最佳燃烧。可选地，在燃烧之前对初级空气和/或燃料进行预热。

例如通过使燃料混合物或其组分通过烘烤室1和/或通过前炉部分19实现预热。根据优选实施方式，燃料混合物，特别是初级空气被引导通过前炉部分19。初级空气被加热以实现更有效的燃烧。此外，可选地通过供应冷空气来冷却前炉部分19。然而，烘烤室1通过分隔壁24与前炉部分19基本上分离。燃料混合物(特别是初级空气和燃料)的供应和混合的这种构造，可以在所有实施方式中以相同或类似于图2中的方式来实现。

所有实施方式的加热装置9，10优选地设计为如上面已经描述的辐射加热装置。这种辐射加热装置可以设计为，例如多孔燃烧器、金属织物燃烧器或类似的燃烧器。在这种情况下，包含燃料和初级空气的预混合燃料混合物被引导到加热装置中，并且在多孔体的内部或在其表面上燃烧。多孔体优选设计为金属织物。该金属织物包括具有相对大的表面积的金属纤维的多孔结构。燃料混合物在这些金属纤维的表面和/或中间空间中燃烧。热量在这里大部分作为辐射热量释放。在根据本发明的设置中，辐射基本上向下指向烤钳3的背部表面7。然而，通过引入的燃料混合物的质量流量的对流将热量引入到烘烤室1中。特别地，燃烧气体通过多孔体被引导到烘烤室1中。如上所述，该热燃烧气体被引导通过烘烤室，以便能够最佳地将热量消散到烤钳3。

所有实施方式的辐射加热装置优选地包括混合室，燃料混合物被引入混合室中。该混合室基本上对应于空腔。该混合室例如可以构造成箱形并具有矩形开口。然而，原则上可以提供任何形式的开口。如上所述，开口优选用多孔体覆盖或封闭。在多孔体的相对侧上，混合室具有用于供应燃料混合物的开口。如果燃料混合物现在被引入混合室中，则燃料混合物在那里被分布且被均匀地引导到多孔体中。在辐射加热装置点火之后，燃料混合物的燃烧发生在中间空间中或在多孔体的表面上。该多孔体因此被强加热并且以热辐射的形式散发热量。

在图2的实施方式中，加热装置9，10优选地设置在后偏转点18的区域中或者直接位于后偏转点18之前和之后。因此，烤钳3仅在它们通过烤炉的路径的部分区域中由加热装置来加热。为了实现待形成的烘烤产品的均匀烘烤，烤钳具有基体8。该基体8可以是单件式或多件式。其具有储热能力，使得由加热装置9，10引入的热量可以更长时间地散到烘烤模具6。在这种情况下，热量也从背部表面7被引导到烘烤模具6中。

图3示出热燃烧室气体的对流方向27或引导对流流动的示意图。特别是在下部烘烤区域1a中，对流方向在水平方向上被引导，使得热烘烤室气体与烤钳接触更长时间。

图4在俯视图中从原理上示出了加热装置9，10的设置的两种不同的可能性。加热装置优选地包括构造为多孔体11的细长的矩形辐射体。加热装置9，10可以横向于如图4中所示传输方向30上设置在底部，或者纵向于如图4中所示的烤钳的传输方向30上设置在顶部。

如图所示。如图4b所示，加热装置的位置可以改变以影响热传递。因此，加热装置和输送方向30之间的角度可以被改变或者可以构造成可变的。

此外，如图4c所示，加热装置9，10和烤钳3之间的距离可以改变。

图4d中示意性地示出，各个加热装置可以彼此分开地关闭或调节，以便影响传递的热量。

图5示出根据本发明的烤炉的另一个实施方式。该实施方式的各个部件基本上对应于图2的烤炉的部件。烤钳链2沿着下输送层2a和上输送层2b延伸，循环地穿过烘烤室1，特别是通过下部烘烤区域1a和上部烘烤区域1b。此外，烤钳链2或其烤钳3被引导通过前炉部分19。此外，烤炉包括上部加热装置9和下部加热装置10。这些加热装置9，10优选地被配置为辐射加热装置，并且从上方作用到设置在加热装置9，10的区域中的相应烤钳3上。前炉部分19通过分隔壁24与烘烤室1分开。用于烤钳链2的入口15和出口16仅有的开口被设置。根据该实施方式，加热装置9，10直接设置在分隔壁24之前或之后。此外，烘烤室1包括通风口13。该通风口13沿着远离加热装置9，10的对流方向27设置。特别地，排气口在烤钳3的输送方向30上具有一定距离。该距离引起热燃烧室气体通过大部分烤炉的水平偏转。

对流元件17设置在上部烘烤区域1b和下部烘烤区域1a之间。如在前述实施方式中，对流元件17可以由连续壁形成，或者具有板形或薄片形结构。此外，如在前述实施方式中，烘烤室1被配置为基本上封闭，并且特别地在其下侧29封闭。对流流动方向27在水平方向上通过对流元件17发生偏转，使得热燃烧室气体在水平或至少部分水平的方向上沿着传输表面被引导通过烘烤室。

图6示出根据本发明的烤炉的另一种可能的构造，其中，烤钳链再次沿着下输送层2a和上输送层2b延伸，穿过烘烤室的下部烘烤区域1a和上部烘烤区域1b。该实施方式的各个部件基本上对应于图2的烤炉的部件。在烘烤室中设置有下部加热装置10。特别地，下部加热装置10设置在下部烘烤区域1a中。上部加热装置9设置在上部烘烤区域1b中。此外，如在前述实施方式中所述，烘烤室1通过通风口13打开。上部加热装置9位于距离通风口13一定距离处，使得上部加热装置9的热燃烧室气体沿水平方向偏转，被输送通过烘烤室1，以便通过自然或人工对流沿着对流方向27输送，并且进一步从烘烤室1通过通风口13输送。为此，在该实施方式中，上部加热装置9设置在烤钳的输送方向，在分隔壁24的区域中或在分隔壁24之后。

通气口13位于距离分隔壁24一定距离处。特别地，通气口13位于后偏转点18的区域中。

在该实施方式中，下部加热装置10沿着对流流动方向27或沿着输送层2a，2b设置在与上部加热装置9相距一定距离处。根据前述描述，对流元件17设置在下部烘烤区域1a和上部烘烤区域1b。这被构造成使得下部烘烤区域1a中的对流方向27沿着输送层在水平方向上偏转。特别是在这种结构中，下部加热装置10设置在与分隔壁24相距一定距离处。特别优选地，下部加热装置10位于后部偏转点18的区域中或者紧接其后。在该构造中，当在设备的纵向截面中观察时，热的燃烧室气体以S形状输送通过烘烤室。为此，对流元件17与分隔壁24相距一定距离。由此形成开口，通过该开口，下部烘烤区域1a的燃烧室气体可以流入上部烘烤区域1b中。

根据未示出的另一个实施方式，图6的烘烤室构造是基本上镜像的，使得排气口13设置在分隔壁24的区域中。在该实施方式中，上部加热装置9位于距排气口13一定距离处，特别是直接在后偏转点18区域之中或其之前。下部加热装置10位于与上部加热装置9相距一定距离处，特别是沿着输送层横向地间隔开一定距离。再次，在下部烘烤区域和下部烘烤区域之间提供对流元件17区。该对流元件17位于离后偏转点18一定距离处，使得在后偏转点18的区域中形成开口，热燃烧气体可以通过该开口从下部烘烤区域1a流入上部烘烤区域1b。可选地，对流元件17被引导直到隔离壁24。如在所有其它实施方式中，对流元件17可以是连续板，或者其可以由，例如多个部分打开的元件组成。同样在未示出的实施方式中，与图6相似，如果在纵向截面中观察该装置，则热燃烧气体可以被引导成S形穿过燃烧室。

根据本发明的装置，其特别参照前文描述并参考前述实施方式，优选地包括被配置为辐射加热装置的多个加热装置。这些加热装置的辐射优选基本上垂直向下。然而，辐射的倾斜对准也可以对应于本发明的构思。优选地，辐射加热装置向下指向，使得烘烤室的废物不能落到热表面上。烤钳的上输送表面和下输送表面基本上水平地行进。

热烘烤室气体优选基本上水平地引导，或至少部分平行于输送层行进。在这种情况下，对流方向至少沿倾斜行进方向被引导，使得从一个加热装置直到对流通道的对流的平均方向偏离垂直方向。由于至少部分水平引导，改善热燃烧室气体和烤钳之间的热传递。

可选地，在所有实施方式中，烘烤室1仅部分地设置有加热装置。因此，烘烤室1的至少一个区域或传输平面2a，2b的一个区段上基本不加热或仅间接加热。在这种情况下，烘烤室1包括一个或多个加热区31，其中烤钳3通过输送层2a，2b中的加热装置的辐射被直接加热。烘烤室1还包括一个或多个无辐射加热区域32或烘烤区域，其中没有通过辐射加热装置直接辐射加热输送层2a，2b中的烤钳。在无辐射加热区域32中，烤钳3仍然处于足以用于烘烤过程的温度下。因此，烤钳3或所述烤钳3的基体8具有一定的储热能力。这足以将烤钳保持在足以对烘焙混合物或面团进行烘烤的温度，甚至在距加热装置一定距离处，特别是在无辐射加热的区域32中。

此外，通过沿着输送层2a，2b引导热烘烤室气体，实现了烤钳在整个烘烤室1中，特别是在无辐射加热区域32中的对流加热。通过烤钳3或烤钳链2的此区段直接加热，进一步提高效率。两个输送层2a，2b的加热区域(如图1所示)可以设置在后偏转点18的区域中或者紧接其之前和之后。如图5所示的两个输送层2a，2b的加热区被设置在烘烤室中，可以在分隔壁24的区域中。如图6所示，提供了两个偏移加热区域。在下部烘烤区域1a中，加热区域可以设置在后偏转点18的区域中，或者紧接在后偏转点18之后。在上部烘烤区域1b中，加热装置可以设置在烘烤室1中，在分隔壁24附近。

可选地，在所有实施方式中，可以提供以下设置：可选地，排气口13设置在离加热区域一定距离处。可选地，排气口13设置在无辐射加热的区域中。可选地，排气口13设置在烘烤室的无辐射加热的区域中。可选地，排气口13设置在烘烤室的上侧，使得热燃烧室气体由于自然对流而上升以离开烘烤室。

可选地，沿着对流流动方向27，加热区31位于离开排气口13一定距离处。可选地，加热区31沿着烤钳链2的路线延伸一定的加热长度，并且特别地沿着输送层2a和/或2b。加热长度可以根据产品和设计而变化。例如，该加热长度对应于位于烘烤室中的烤钳链部分的长度的大约四分之一到一半，特别是输送层2a，2b。可选地，加热长度对应于位于烘烤室中的烤钳链部分的长度的大约三分之一，特别是输送层2a，2b。

可选地，无辐射加热区域32沿着位于烘烤室1中的烤钳链部分的路线，延伸一定的无加热长度，并且特别地沿着输送层2a，2b。无加热长度可根据产品和设计而变化。例如，该长度对应于位于烘烤室中的烤钳链部分的长度的大约三分之二至一半，特别是输送层2a，2b。可选地，加热长度对应于位于烘烤室中的烤钳链部分的长度的大约三分之二，特别是输送层2a，2b。可选地，加热长度在烘烤室1的整个长度上延伸。

图7示出烤炉，特别是烘烤室1的另一种可能的构造。图7的烤炉的元件基本上对应于前述元件，特别是根据图2的烤炉。此外，设置有入口33。这优选地设置在烤炉的偏转点18处或者在后偏转点18的区域中。通过入口33，例如空气或另一种介质可以以受控的方式引入到烘烤室中。该介质或空气优选地被预加热，以便防止烘烤室冷却。特别地设置入口，使得热燃烧室气体通过排气口13逸出的对流可以不受阻碍地进行。特别地，通过提供入口33和通过提供入口33供应介质来改善对流。

图8a、8b、8c和8d示出加热装置的设置的其它示意性可能性。特别地，这些可以沿着烘烤室交错设置或者以v形布置。同时，上部加热装置和下部加热装置可以具有相同或不同的构造。根据图8a-8d的构造，各个加热装置可以构造成可移动的以影响加热功率。此外，单个加热装置或所有加热装置的加热功率可以通过改变所提供的燃料质量流量而改变。

附图标记列表

1.烘烤室

1a.下烘烤区域

1b.上烘烤区域

2.烤钳链

2a.上输送层

2b.下输送层

3.烤钳

4.上板设置

5.下板设置

6.烘烤模具

7.背部表面

8.基体

9.上部加热装置

10.下部加热装置

11.多孔体

13.通风口

14.供应口

15.用于烤钳链的进口

16.用于链钳链的出口

17.对流元件

18.后偏转点

19.前炉部分

20.用于打开烤钳的装置

21.分配站

22.装载站

23.用于关闭烤钳的装置

24.分隔壁

25.热绝缘件

26.烘烤室的下侧

27.对流方向

28.控制单元

29.传感器

30.烤钳的输送方向

31.加热区

32.无辐射加热区

33.入口

Claims (32)

1.一种用于制造烘烤的产品的烤炉，其包括：

-烘烤室(1)，其具有下部烘烤区域(1a)和设置在所述下部烘烤区域(1a)上方的上部烘烤区域(1b)，

-烤钳链(2)，其沿着上输送层(2b)通过上部烘烤区域(1b)并且沿着下输送层(2a)通过下部烘烤区域(1a)以循环方式连续移动，其还包括可打开和可关闭的烤钳(3)，

-其中各个所述烤钳(3)包括上部板装置(4)和下部板装置(5)，在所述上部板装置和所述下部板装置之间在关闭位置形成用于烘烤的产品的烘烤模具(6)，

-其中所述上部板装置(4)和所述下部板装置(5)在其远离所述烘烤模具(6)的一侧上具有背部表面(7)，所述背部表面(7)分别通过导热和存储的基体(8)连接到烘烤模具，

-其中所述烤钳(3)在从上输送层(2b)到下输送层(2a)的过渡处翻转，使得设置在上输送层(2b)中、位于下部板装置(5)之上的上部板装置(4)被置于下输送层(2a)中、位于下部板装置(5)的下方，

-其中，设置构造为辐射加热装置的至少一个上部加热装置(9)和构造为辐射加热装置的至少一个下部加热装置(10)，各自地，包含初级空气和燃料的一种燃料混合物在所述至少一个上部加热装置(9)和所述至少一个下部加热装置(10)中燃烧，

-其中所述上部加热装置(9)设置在所述上部烘烤区域(1b)中并且在所述上输送层(2b)上方，并且被引导到所述上部板装置(4)的所述背部表面(7)上，用于从上方加热烘烤模具(6)，

-并且其中所述下部加热装置被设置在所述上输送层(2b)和所述下输送层(2a)之间的下部烘烤区域(1a)中，并且被引导到所述下部板装置(5)的所述背部表面(7)上，用于从上方加热所述烘烤模具(6)，

其特征在于：

-为了通过可控的引入预热的空气或再循环的燃烧室气体进入烘烤室中来改善对流，其中所述预热的空气或再循环的燃烧室气体用于防止烘烤室的冷却，入口(33)被设置为用于将空气或再循环的燃烧室气体供应到烘烤室中，所述入口(33)沿着烘烤室气体的对流方向(27)远离通风口(13)设置在烘烤室中，使得热燃烧室气体在水平或至少部分水平的方向上沿着传输表面被引导通过烘烤室，和

-所述入口(33)的面积占据小于烘烤室所界定区域的百分之十。

2.根据利要求1所述的烤炉，其特征在于，所述上部加热装置(9)和下部加热装置(10)各自在其下侧具有多孔体(11)。

3.根据权利要求2所述的烤炉，其特征在于，所述多孔体是或者包括金属织物或金属网。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的烤炉，其特征在于，设置有输送装置，用于向所述上部加热装置(9)和下部加热装置(10)供应燃料混合物，所述上部加热装置(9)和下部加热装置(10)的加热功率可以通过控制和/或调节输送装置而被改变，

其中，所述上部加热装置(9)连接到上部输送装置，下部加热装置(10)连接到下部输送装置，使得上部加热装置(9)和下部加热装置(10)的加热功率可以彼此分开地被改变。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的烤炉，其特征在于，所述烘烤室被构造成除了以下开口之外基本上是封闭的：

-用于从烘烤室排出燃烧气体的通风口(13)

-用于燃料混合物的一个或多个供应开口

-用于烤钳链的进口(15)

-用于烤钳链的出口(16)

-入口(33)，用于通过将空气或再循环的燃烧室气体供应到所述烘烤室(1)中来改进对流流动，

使得环境空气不进入或仅少量进入烘烤室(1)。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的烤炉，其特征在于，在所述下部烘烤区域(1a)和所述上部烘烤区域(1b)之间设置有对流引导元件(17)，用于使下部烘烤区域(1a)的热的、上升的烘烤室气体转移为沿水平方向，并且引导此处的所述气体通过所述烘烤室(1)。

7.根据权利要求6所述的烤炉，其特征在于，所述对流引导元件(17)被构造为多个倾斜薄片，所述薄片在所述下部烘烤区域(1a)和所述上部烘烤区域1b)之间延伸，横向于烤钳链穿过烘烤室的运行方向，

或者，所述对流引导元件(17)被构造为水平延伸的板体，其在所述下部烘烤区域(1a)和所述上部烘烤区域(1b)之间延伸穿过所述烘烤室。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的烤炉，其特征在于，设置有多个上部加热装置(9)和/或多个下部加热装置(10)，

并且上部加热装置(9)和下部加热装置(10)的加热功率可以彼此分开地改变，

或两个上部加热装置(9)的加热功率可彼此分开地改变

或两个下部加热装置(10)的加热功率可以彼此分开地改变。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的烤炉，其特征在于，为了引导热的上升的烘烤室气体在通过通风口(13)离开之前在水平方向上通过烘烤室(1)，沿着烘烤室气体的对流方向(27)远离上部加热装置(9)和下部加热装置(10)设置通风口(13)。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的烤炉，其特征在于，在烤钳链(2)的后偏转点(18)的区域中、和/或直接在烤钳链(2)的后偏转点(18)之前和之后，设置有上部加热装置和下部加热装置，并且在于，沿着烘烤室气体的对流方向(27)远离上部加热装置(9)和下部加热装置(10)设置通风口(13)。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的烤炉，其特征在于，设置有前炉部分(19)，其中所述烤钳(3)被引导并且从下输送层(2a)转移到上输送层(2b)中，其中，在所述前炉部分(19)中，用于打开烤钳(3)的装置(20)、分配站(21)、装载站(22)、用于关闭烤钳(3)的装置(23)在烤钳(3)的运行方向上连续地设置，并且其特征还在于，前炉部分(19)通过分隔壁(24)与烘烤室(1)分开，其中用于烤钳链的进口(15)和用于烤钳链的出口(16)设置在分隔壁(24)中。

12.根据权利要求1至3中任一项所述的烤炉，其特征在于，所述烘烤室(1)的壁完全或部分地设置有热绝缘体(25)。

13.根据权利要求1至3中任一项所述的烤炉，其特征在于，所述烘烤室(1)在其下侧(26)被封闭并且在其下侧设置有热绝缘体。

14.根据权利要求1至3中任一项所述的烤炉，其特征在于，所述烘烤室(1)包括加热区域(31)，在所述加热区域(31)中设置至少一个上部加热装置(9)或下部加热装置(10)，用于通过上部加热装置(9)或下部加热装置(10)的热辐射的直接作用加热烤钳(3)。

15.根据权利要求1至3中任一项所述的烤炉，其特征在于，所述烘烤室(1)包括无辐射加热区域(32)，在所述无辐射加热区域中，没有通过上部加热装置(9)或下部加热装置(10)的辐射直接加热烤钳(3)，所述无辐射加热区域用于通过沿着上输送层(2b)和/或沿着下输送层(2a)在对流方向(27)上移动的热燃烧室气体的对流加热作用来加热烤钳(3)。

16.根据权利要求15所述的烤炉，其特征在于，所述通风口(13)设置在所述烘烤室的无辐射加热的区域(32)中。

17.根据权利要求1至3中任一项所述的烤炉，其特征在于，设置有传感器(29)，其用于调节上部加热装置(9)和下部加热装置(10)。

18.根据权利要求1所述的烤炉，其特征在于，所述烘烤的产品是可食用的。

19.根据利要求2所述的烤炉，其特征在于，所述多孔体(11)用于在其中和/或在其表面上无焰燃烧所述燃料混合物。

20.根据权利要求4所述的烤炉，其特征在于，所述输送装置是鼓风机。

21.根据权利要求4所述的烤炉，其特征在于，所述上部加热装置(9)和下部加热装置(10)的加热功率可以单独控制或可以单独调节。

22.根据权利要求5所述的烤炉，其特征在于，一个或多个供应开口是用于初级空气和燃料。

23.根据权利要求5所述的烤炉，其特征在于，所述烤炉构造为使得次级空气不进入或仅少量进入烘烤室(1)。

24.根据权利要求7所述的烤炉，其特征在于，当所述对流引导元件(17)被构造为水平延伸的板体时，所述板体具有开口。

25.根据权利要求8所述的烤炉，其特征在于，所述可以彼此分开地改变是可以单独地控制或可以单独地调节。

26.根据权利要求11所述的烤炉，其特征在于，在烤钳链(2)的后偏转点(18)的区域中、和/或直接在烤钳链(2)的后偏转点(18)之前和之后，设置有上部加热装置和下部加热装置，并且在于，通风口(13)设置在分隔壁(24)附近。

27.根据权利要求11所述的烤炉，其特征在于，用于打开烤钳(3)的装置(20)、分配站(21)、装载站(22)、用于关闭烤钳(3)的装置(23)沿着上输送层(2b)设置。

28.根据权利要求13所述的烤炉，其特征在于，所述烘烤室(1)在下侧上具有开口。

29.根据权利要求28所述的烤炉，其特征在于，该开口占据小于烘烤室的封闭下侧的面积的百分之十。

30.根据权利要求17所述的烤炉，其特征在于，所述传感器(29)用于调节上部加热装置(9)和下部加热装置(10)的加热功率。

31.根据权利要求17所述的烤炉，其特征在于，所述传感器(29)构造为无接触式温度传感器。

32.根据权利要求2所述的烤炉，其特征在于，所述多孔体是或者包括金属丝网。

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