UA15460U

UA15460U - Bakery oven

Info

Publication number: UA15460U
Application number: UAU200507425U
Authority: UA
Inventors: Anatolii Mykolaiovy Martynenko; Vladyslav Volodymyro Ostapenko
Original assignee: Repair And Assembly Entpr Khar
Priority date: 2005-07-25
Filing date: 2005-07-25
Publication date: 2006-07-17

Abstract

A bakery oven, which consists of three heating areas, and heat-exchange channels are made as bundles of tubes, separate for each of the areas, arranged along the oven throughout the plane inside the bakery chamber into two rows - from above and from the bottom of a baking conveyor, with the ceiling and the floor of the bakery chamber covered by a heat-accumulating material.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Корисна модель належить до хлібопекарської галузі, а саме до конструкції хлібопекарських печей та може 2 бути використана для виготовлення широкого асортименту хлібобулочних виробів.The utility model belongs to the bakery industry, namely to the design of bakery ovens and can be used to manufacture a wide range of bakery products.

Відома хлібопекарська піч, яка містить тонельну пекарну камеру з зоною парового зволоження, конвеєрний під і циліндричну топку, яка розміщена над пекарною камерою. |А.с. СРСР Моб32334, МПК? А2181/28, 3/04, опубл.15.11.1978р.|.A well-known bread oven is a tunnel baking chamber with a steam humidification zone, a conveyor belt, and a cylindrical furnace placed above the baking chamber. |A.s. USSR Mob 32334, IPC? A2181/28, 3/04, publ. 15.11.1978 |.

Недоліком даного рішення є низька ефективність печі, яка обумовлена її конструкцією. Топка знаходиться не 10 на вході гріючих газів, а на відстані від зони парового зволоження. Внаслідок чого необхідний тривалий розігрів печі. При цьому підвищуються витрати палива, часу, знижується продуктивність роботи печі.The disadvantage of this solution is the low efficiency of the furnace, which is due to its design. The furnace is located not at the entrance of heating gases, but at a distance from the steam humidification zone. As a result, long heating of the furnace is necessary. At the same time, the consumption of fuel and time increases, and the efficiency of the furnace decreases.

Відома також піч, яка містить пекарну камеру, систему рециркуляційного газового обігріву, калорифер, пристрій для подачі пароповітряного середовища у пекарну камеру та верхнє джерело радіаційного обігріву (А.с. 75 СРСР Мо578936, МПК? А2181/48, опубл.05.11.1977р.1. Система рециркуляційного газового обігріву включає циркуляційний контур газоходів і топковий пристрій з камерою змішування продуктів згоряння і рециркуляційних газів. Теплопідвод до пекарних виробів здійснюється від нижніх газоходів і верхнього джерела радіаційного обігріву та від інтенсивного обдуву гарячого пароповітряного середовища.An oven is also known, which contains a baking chamber, a recirculation gas heating system, a heater, a device for supplying a steam-air environment to the baking chamber and an upper source of radiant heating (A.s. 75 of the USSR Mo578936, MPK? A2181/48, publ. 05.11.1977 1. The recirculation gas heating system includes a circulation circuit of gas ducts and a furnace device with a chamber for mixing combustion products and recirculating gases. Heat supply to bakery products is carried out from the lower gas ducts and the upper source of radiant heating and from intensive blowing of hot steam-air medium.

Недоліком цього рішення є громіздкість конструкції, невисокий ефект обігріву пекарної камери. 20 Найбільш близькою за технічною сутністю і сукупністю істотних ознак до технічного рішення, що заявляється, є хлібопекарська піч, яка обрана за прототип . Маклюков И.И., Шумаев Ф.Г. Промьішленнье печи хлебопекарного и кондитерского производства. Хлебопекарная печь БН-25 немецкой фирмь! "Специаль", М.,The disadvantage of this solution is the bulkiness of the design, the low heating effect of the baking chamber. 20 The bread-baking oven chosen as a prototype is the closest in terms of technical essence and set of essential features to the claimed technical solution. Maklyukov I.Y., Shumaev F.G. Industry of bakery and confectionery ovens. BN-25 German bakery oven! "Special", M.,

Пищевая промьішленность, 1971г.).Food industry, 1971).

Піч містить тонельну пекарну камеру, конвеєрний під та систему обігріву. Система обігріву включає 25 топковий пристрій, з'єднувальні газоходи, плоскі верхні і нижні канали з розподільними коробами, які мають перегородки та шибери. У з'єднувальних газоходах установлені заслонки для розділення продуктів згоряння, які - направляються у відповідні канали.The oven contains a tunnel baking chamber, a conveyor belt and a heating system. The heating system includes a 25-burner device, connecting gas ducts, flat upper and lower ducts with distribution boxes that have partitions and dampers. Dampers are installed in the connecting gas ducts to separate the combustion products, which are directed into the corresponding channels.

Недоліком прототипу є значні теплові витрати при передачі тепла в пекарну камеру. Це обумовлено використанням в печі прямокутних плоских каналів, що мають недостатню площу тепловіддачі, внаслідок чого о зр Знижується коефіцієнт тепловіддачі та продуктивність випікання виробів. Крім цього, низький коефіцієнт тепловіддачі компенсується підвищеними витратами палива, що згоряє в печі, а також що іде на обігрів (Се) допоміжних трубопроводів подачі. «The disadvantage of the prototype is significant heat consumption during heat transfer to the baking chamber. This is due to the use of rectangular flat channels in the oven, which have insufficient heat transfer area, as a result of which the heat transfer coefficient and the productivity of baking products decrease. In addition, the low coefficient of heat transfer is compensated by the increased consumption of fuel that burns in the furnace, as well as that goes to heating (Ce) of the auxiliary supply pipelines. "

Наступним недоліком є, складність регулювання теплопідводу у зони пекарної камери, за рахунок чого знижується точність підводу тепла. Це пояснюється складним розділенням продуктів згоряння на окремі потоки Іс) 35 за допомогою заслонок, які розміщені в одному місті. Така конструкція призводить до нераціонального теплового «- впливу на вироби в пекарній печи, знижується зовнішній вигляд продукції.The next disadvantage is the difficulty of adjusting the heat supply to the baking chamber zone, due to which the accuracy of the heat supply decreases. This is explained by the complex separation of combustion products into separate flows (I) 35 with the help of dampers located in one city. This design leads to an irrational thermal effect on the products in the baking oven, the appearance of the products decreases.

В основу корисної моделі поставлена задача створення універсальної хлібопекарської печі для випікання широкого асортименту хлібобулочних виробів з високими техніко-економічними показниками роботи печі, використання якої дозволило б збільшити рівномірність та інтенсивність обігріву тістових заготівок, « 20 забезпечити найбільш оптимальний температурний режим випікання, підвищити точність регулювання підводу -в тепла в зони випікання пекарної камери. с Поставлена задача вирішується тим, що хлібопекарська піч, яка містить тунельну пекарну камеру, :з» конвеєрний під та систему обігріву, що включає топковий пристрій, циркуляційний контур газоходів з камерою згоряння і камерою змішування продуктів згоряння з рециркулюючими газами, і теплообмінні канали, з'єднані з 415 розподільчими коробами, відповідно до корисної моделі, складається з трьох зон обігріву, а теплообмінні - канали виконані у вигляді окремих для кожної зони пучків труб, розташованих вздовж печі по всій площині всередині пекарної камери в два ряди - зверху та знизу конвейерного поду, причому стеля та підлога пекарної о камери покриті теплоакумулюючим матеріалом. В переважному варіанті хлібопекарської печі передня секція їз тонельної пекарної камери, яка містить зону парового зволоження, обладнана підігрівачем поду печі, 5р підключеним до топкового пристрою печі. (22) Істотною відмінністю технічного рішення, що заявляється, є підвод тепла в зону випікання пекарної камери о шляхом використання теплообмінних каналів, які виконані у вигляді окремих пучків труб.The useful model is based on the task of creating a universal bakery oven for baking a wide range of bakery products with high technical and economic performance of the oven, the use of which would allow to increase the uniformity and intensity of heating the dough blanks, to ensure the most optimal temperature regime for baking, to increase the accuracy of the adjustment of the supply - in the heat in the baking zone of the baking chamber. c The task is solved by the fact that the bakery oven, which contains a tunnel baking chamber, a conveyor under and a heating system that includes a furnace device, a circulation circuit of gas ducts with a combustion chamber and a chamber for mixing combustion products with recirculating gases, and heat exchange channels, with connected with 415 distribution boxes, according to the useful model, consists of three heating zones, and the heat exchange channels are made in the form of separate bundles of pipes for each zone, located along the oven along the entire plane inside the baking chamber in two rows - above and below the conveyor floor , and the ceiling and floor of the bakery chamber are covered with heat-accumulating material. In the preferred version of the bakery oven, the front section of the tunnel baking chamber, which contains the steam humidification zone, is equipped with an oven floor heater connected to the furnace furnace. (22) A significant difference of the technical solution, which is claimed, is the supply of heat to the baking zone of the baking chamber by using heat exchange channels, which are made in the form of separate bundles of pipes.

Продукти згоряння розділяються на самостійні потоки, які направляються в зони обігріву. При цьому використовується система шиберів, які змінюють площу прохідного перетину в трубах. Розміщення труб вздовж печі у два ряди - зверху і знизу конвеєрного поду забезпечує оптимальний режим випікання в трьох стадіях процесу: перед посадкою тістових заготовок, в зоні інтенсивного обігріву та в зоні допікання. с Передня секція тонельної пекарної камери обладнана підігрівачем для підігріву конвейерного поду перед посадкою на нього тістових заготовок, що унеможливлює їх прилипання.Combustion products are separated into separate streams that are sent to the heating zones. At the same time, a system of dampers is used, which change the area of the passage section in the pipes. Placing the pipes along the oven in two rows - above and below the conveyor floor ensures an optimal baking mode in three stages of the process: before placing the dough blanks, in the intensive heating zone and in the finishing zone. c The front section of the tunnel baking chamber is equipped with a heater for heating the conveyor floor before placing dough pieces on it, which makes it impossible for them to stick.

Температурний режим регулюють за допомогою автоматичного управління роботою газового пальника. При бр цьому покращуються фізико-хімічні і органолептичні показники якості готової продукції. Підвищується об'єм виробів, знижується товщина скоринки, відсутні тріщини і підриви на ній, отримуються вироби з гладкою, блискучою поверхнею.The temperature regime is regulated using the automatic control of the gas burner. At the same time, the physico-chemical and organoleptic indicators of the quality of finished products improve. The volume of products increases, the thickness of the crust decreases, there are no cracks and undermining on it, products with a smooth, shiny surface are obtained.

Для ефективного утримання тепла печі стеля та підлога пекарної камери обкладені теплоакумулюючим матеріалом, наприклад, керамічною жаростійкою плиткою. ве Для рівномірного розподілу рециркулюючих газів по ширині каналів розподільчі короби оснащені регулюючими шиберами.To effectively retain the heat of the furnace, the ceiling and floor of the baking chamber are lined with heat-accumulating material, for example, heat-resistant ceramic tiles. For uniform distribution of recirculating gases across the width of the channels, distribution boxes are equipped with regulating shutters.

Крім того, для усунення накопичення конденсата на зовнішній поверхні хлібопекарської печі в зоні її завантаження і надлишкової пароповітряної суміші піч обладнана системою витяжної вентиляції.In addition, to eliminate the accumulation of condensate on the outer surface of the bakery oven in the area of its loading and excess steam-air mixture, the oven is equipped with an exhaust ventilation system.

Корисна модель пояснюється наступними кресленнями:A useful model is explained by the following drawings:

Фіг.1 - загальний вигляд хлібопекарської печі, Фіг.2 - вигляд зверху, Фіг.З - розріз А-А.Fig. 1 - general view of the bakery oven, Fig. 2 - top view, Fig. 3 - section А-А.

Хлібопекарська піч складається з тонельної пекарної камери 1, всередині якої міститься сітчатий під конвейерного типу 2. Система обігріву печі складається з топкового пристрою З та циркуляційного контуру газоходів з нагрітими рециркуляційними газами. Обігрів камери 1 здійснюється за допомогою теплообмінних каналів 4, які виконані у вигляді трьох контурів труб, вздовж печі у два ряди - зверху і знизу конвейерного 7/0 поду 2. Стеля та підлога пекарної камери покриті теплоакумулюючим матеріалом 6. Для регулювання площини прохідного перетину потоку нагрітих газів в коробах змонтовані шибери 7.The bakery oven consists of a tunnel baking chamber 1, inside which there is a mesh under the conveyor type 2. The heating system of the oven consists of a combustion device З and a circulation circuit of gas ducts with heated recirculation gases. Chamber 1 is heated with the help of heat exchange channels 4, which are made in the form of three pipe contours, along the furnace in two rows - above and below the conveyor 7/0 floor 2. The ceiling and floor of the baking chamber are covered with heat-accumulating material 6. To adjust the plane of the cross section of the flow heated gases in the boxes mounted dampers 7.

В пекарній камері 1 утворюється три зони випікання з регульованим підводом тепла. Перший контур забезпечує тепловий режим посадочної секції 8 і обігрів сітчатого поду 2 перед посадкою тістових заготовок за допомогою підігрівача 9. Другий контур забезпечує тепловий режим випікання в зоні інтенсивного теплообміну 75.10. Третій контур забезпечує тепловий режим в зоні допікання 11. Температурний режим регулюється за допомогою автоматичного управління роботою газового пальника та системи шиберів в розподільчих коробах 12.In baking chamber 1, three baking zones with adjustable heat supply are formed. The first circuit ensures the thermal mode of the planting section 8 and heating of the mesh floor 2 before planting the dough blanks with the help of the heater 9. The second circuit provides the thermal mode of baking in the zone of intensive heat exchange 75.10. The third circuit ensures a thermal regime in the baking zone 11. The temperature regime is regulated by means of automatic control of the operation of the gas burner and a system of shutters in distribution boxes 12.

Пристрій працює таким чином.The device works like this.

При згорянні палива у топковому пристрої З гріючі гази змішуються з частиною вже відпрацьованих продуктів Згоряння, після чого суміш газів надходить у циркуляційний контур обігріву пекарної камери 1, де розділяються на окремі потоки. Спочатку здійснюється обігрів за допомогою потоків газів першого циркуляційного контуру у зоні посадочної секції 8 та підігрів сітчатого поду 2 перед посадкою заготовок. Потім за допомогою проходження газів по другій зоні обігріву здійснюється подача тепла у зону випікання 10. Обігрів регулюють шляхом зміни кількості продуктів згоряння. Окремий потік газів проходить по третьому циркуляційному контуру У об Зону допікання виробів 11. Таким чином здійснюється подача тепла у пекарну камеру 1 з можливістю регулювання теплопідвода у три зони випікання виробів шляхом регулювання кількості продуктів згоряння, які т направлені в окремі пучки труб, розміщених всередині пекарної камери. Відпрацьовані продукти згоряння збирають в єдиний потік в відведених газоходах, після чого частково направляють в топковий пристрій 3, а частково в атмосферу за допомогою рециркуляційного вентилятора 13. о зо Тістові заготовки обприскують водою в посадочній секції та на виході з печі. Крім того, вони проходять обробку парою в паровій камері перед зоною інтенсивного теплообміну. Це дозволяє підвищити якість отриманої ісе) продукції. Надлишок пароповітряної суміші видаляється з пекарної камери 1 системою паровідводів. Швидкість «г руху сітчатого поду 2 регулюється управлінням електродвигуном приводу печі.During the combustion of fuel in the combustion device C, the heating gases are mixed with a part of the already spent combustion products, after which the mixture of gases enters the circulation circuit of the heating of the baking chamber 1, where they are divided into separate streams. First, heating is carried out with the help of gas flows of the first circulation circuit in the area of the planting section 8 and heating of the net bed 2 before planting the workpieces. Then, with the help of gases passing through the second heating zone, heat is supplied to the baking zone 10. Heating is regulated by changing the amount of combustion products. A separate flow of gases passes through the third circulation circuit U around the product baking zone 11. In this way, heat is supplied to the baking chamber 1 with the possibility of adjusting the heat supply to the three baking zones by adjusting the amount of combustion products, which are sent to separate bundles of pipes located inside the bakery camera Exhausted combustion products are collected in a single stream in the diverted gas ducts, after which they are partially sent to the combustion device 3, and partially to the atmosphere with the help of recirculation fan 13. o z Dough blanks are sprayed with water in the landing section and at the exit from the oven. In addition, they undergo steam treatment in a steam chamber before the zone of intensive heat exchange. This makes it possible to improve the quality of the received products. The excess steam-air mixture is removed from the baking chamber 1 by the steam exhaust system. The speed "g" of the movement of the mesh pod 2 is regulated by the control of the electric motor of the furnace drive.

Технічні характеристики хлібопекарської печі: о ч- продуктивність, кг/ч., не менше - по батону масою 0,5кг 420,0 - по хлібу подовому масою кг 530,0 площа поду, м2 25,0 « ширина поду, м 2 шщ с вид палива - природний газ тиском, мбар 12,0-50,0 ц витрати палива, м/ч, не більш 22,0 п » установлена потужність, квт, не більш 6,5 маса, кг, не більш 18000,0 - Таким чином, технічне рішення, що заявляється, дозволяє підвищити площу теплопередачі, забезпечує найбільш оптимальний температурний режим випікання, підвищує точність регулювання підводу тепла в зони іні випікання пекарної камери, регулює час випікання. ї» Заявлений пристрій може бути здійснено за допомогою відомих засобів виробництва з використанням 5р існуючих технологій. (22) сTechnical characteristics of the bread oven: o h - productivity, kg/h., no less - for a loaf weighing 0.5 kg 420.0 - for a loaf of bread weighing kg 530.0 floor area, m2 25.0 " floor width, m 2 c type of fuel - natural gas pressure, mbar 12.0-50.0 t fuel consumption, m/h, no more than 22.0 p » installed power, kW, no more than 6.5 mass, kg, no more than 18000.0 - Thus, the proposed technical solution allows to increase the area of heat transfer, provides the most optimal baking temperature regime, increases the accuracy of adjusting the heat supply to the baking zones of the baking chamber, and adjusts the baking time. The claimed device can be made using known means of production using existing technologies. (22) p

Claims

Formula of the invention 5B 1. A bakery oven containing a tunnel baking chamber, a conveyor under and a heating system containing a furnace device, a circulation circuit of gas ducts with a combustion chamber and a chamber for mixing combustion products with recirculating gases, and heat exchange channels connected to distribution boxes, which is distinguished by the fact that it consists of three heating zones, and the heat exchange channels are made in the form of separate bundles of pipes for each zone, located along the furnace along the entire plane inside the baking chamber in two rows - from above and below the Conveyor floor, and the ceiling and floor baking chamber covered with heat-accumulating material.

2. A bakery oven according to claim 1, characterized in that the front section of the tunnel baking chamber, which contains the steam humidification zone, is equipped with an oven floor heater connected to the furnace combustion device of the oven. b5