RU12881U1 - Хлебопекарная печь - Google Patents

Abstract

Хлебопекарная печь, содержащая пекарную камеру, в стенке которой выполнены щели для подвода горячего воздуха с установленными в них направляющими потока, отличающаяся тем, что направляющие потока горячего воздуха разделены по высоте на секции с возможностью регулировки ширины щелей в каждой секции отдельно.

Description

Полезная модель относится к пщевой промышленности, в чаетности к оборудованию для выпечки хлебобулочных и мучных кондитерских изделий

Известна печь е конвективным обогревом, в которой передача тепла к тестовым заготовкам производится рециркулирущим горячим воздухом нагреваемом в отдельном генераторе и подаваемом в пекарную камеру через специальные сопла, который после охлаждения засасывается всасывающим устройством и продувается через генератор тепла вентилятором Шихеев и др. Расчет и проектирование печей хлебопекарного и кондитерского производства. - М.: Пищевая промышленность, 1979, с.104.

Недостатками данной конструкции являются низкое качество выпекаемой продукции из-за неравномерного обогрева пекарной камеры и высокая энергоемкость печи

Известна печь Медивектор фирмы Холкос Оу Саарио Финляндия), которая содержит пекарную камеру, на потолке ее размещен механизм вращения стеллажной тележки е противнями, а две боковые противоположные стенки снабжены щелями, расположенными по всей высоте камера На одной стенке щели служат для подачи горячего воздуха в пекарную камеру, на другой для его отвода из камеры (Электропечи с тележками типа Минивектор и Медивектор11, Инструкция по эксплуатации и техобслуживанию. Фирма ОУ Саарио, Финляндия).

Недостатками данной печи являются низкий коэффициент рециркуляции воздуха, высокая энергоемкость печи и как следствие низкое качество выпекаемых изделий Температурное

распределение в рабочей зоне пекарной камеры неравномерно из-за того что щели для подачи горячего воздуха расположены на одной стороне камеры, а щели для его отвода - на противоположной, а это неблагоприятно сказывается на качестве продукции

Наиболее близкой по количеству сходных существенных признаков и технической сущности является хлебопекарная печь, содержащая пекарную камеру, в стенке которой выполнены щели для подвода горячего воздуха с установленными в них направляющими потока (А.С. СССР 9 1755759 ШЖ: ШВ 1/24, В.В.Баранский, Печь для выпечки хлебобулочных и кондитерских изделий, 3. № 4832719/13 ©т 30.. Опубл. 23.06.92. Вюл. № 3D.

Недостатками данной конструкции являются неравномерность обогрева пекарной камер и как следствие низкое качество выпекаемых изделий, высокая потребляемая мощность, необходимая для продувки воздуха через такое количество щелей.

Технический результат, достигаемый при реализации данной полезной модели, заключается в улучшении качества выпекаемой продукции вследствие возможности и простоты регулировки интенсивности потока горячего воздуха, поступающего в пекарную камеру, что повышает равномерность распределения температуры внутри по объему пекарной камер.

Данный технический результат достигается за счет того, что в хлебопекарной печи, содержащей пекарную камеру, в стенке которой выполнены щели для подвода горячего воздуха с установленными в них направляющими потока, направляющие потока горячего воздуха разделены по высоте на секции с возможностью регулировки ширины щелей в каждой секции отдельно.

Направляющие потока горячего воздуха, поступающего из воздуховода через щели в стенке пекарной камеры в ее рабочее пространство, разделены по их высоте на несколько секций. Это дает возможность автономной регулировки интенсивности подаваемого штока в пределах небольших участков вертикальных щелей и таким образом подбирать температурный режим внутри пекарной камеры для каждого конкретного вида выпекаемых изделий и повышать равномерность распределения температуры Все это ведет к повышению качества выпускаемых изделий.

В данном конкретном случае направляющие потока горячего воздуха в пекарную камеру были разделены на три секции Их количество может быть различно и подбирается в зависимости от конструкции хлебопекарной печи и от требований технологии

Ширина воздушных щелей на входе горячего воздуха в пекарную камеру регулируется в данном конструктивном случае перемещением по пазам уголков и пластин В зависимости от того в какой части, верхней, нижней, или средней необходимо увеличить интенсивность выпечки, нужно увеличить щели между соответственно, верхними, нижними или средними секциями пластин и уголков Дяя уменьшения интенсивности выпечки щели необходимо уменьшить также перемещением соответствующих элементов направляющих потока.

На фигЛ представлена хлебопекарная печь, вид сверху, с разрезом На представлен вид А фиг.1, вид направляющих потока горячего воздуха

Хлебопекарная печь содержит пекарную камеру I, состороны задней стенки которой расположена теплообменная камера Ј с блоком воздухоподогревателя 3 и с вентилятором 4, расположением

над ней. Стенка 5 пекарной камеры I образует воздуховод б, в стенке 5 выполнены щели 7 для подвода горячего воздуха с установленными в них направляющими потока 8, которые разделены по высоте на секции с возможностью регулировки ширины щелей в каждой секции отдельно В задней стенке пекарной камеры I выполнено окно 9 для обратного поступления воздуха, прошедшего пекарную камеру I, в теплообменную камеру 2.

Хлебопекарная печь работает следующим образом

Перед работой хлебопекарной печи регулируют необходимую ширину щелей 7 в стенке 5 пекарной камеры I После этого хлебопекарную печь разогревают до нужной температуры, открывают дверь, загружают тестовые заготовки, закрывают дверь, производят при необходимости пароувлажнение и производят выпечку.

Вентилятором 4 воздух всасывается через блок водоподогревателя 3, расположенный в тепдообменной камере 2, нагревается в нем и направляется по воздуховоду 6 Затем поток горячего воздуха поступает в пекарную камеру I через щели 7, выполненные в стенке 5 между направляющими потока 8, ширина которых отрегулирована независимо друг от друга по секциям Поступающий таким образом горячий воздух обогревает тестовые заготовки и обеспечивает процесс выпечки. Далее он проходит в окно 9 в задней стенке пекарной камеры I, и процесс конвективного обогрева повторяется

Представленная хлебопекарная печь обладает максимальной

производительностью, кг/ч - 270, при площади выпечки, м - 14 и диапазоне установки температуры в пекарной камере, С°- 100-300.

Claims (1)

1. Хлебопекарная печь, содержащая пекарную камеру, в стенке которой выполнены щели для подвода горячего воздуха с установленными в них направляющими потока, отличающаяся тем, что направляющие потока горячего воздуха разделены по высоте на секции с возможностью регулировки ширины щелей в каждой секции отдельно.