SU1722347A1 - Хлебопекарна печь - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к хлебопечению и позвол ет уменьшить расход топлива и электроэнергии и потери теплоты в печах с канальным обогревом. Цель изобретени  - снижение энергоемкости. Хлебопекарна  печь содержит тупиковую пекарную печь, конвейерный под, топочное устройство дл  сжигани  топлива с камерой смешени  продуктов сгорани  и камерой сгорани , греющие каналы, газоходы, вентил тор рециркул ции и дымовую трубку дл  отвода продуктов сгорани . Высокотемпературна  камера сгорани  и низкотемпературна  камера смешени  продуктов сгорани  соединены между собой посредством керамического патрубка, при этом стенка высокотемпературной камеры сгорани , обращенна  к пекарной камере, выполнена из материала, обладающего большим термическим сопротивлением. 1 ил. & Ё

Description

Изобретение относитс  к хлебопечению и позвол ет уменьшить энергоемкость в печах с канальным обогревом.

Известна печь дл  широкого ассортимента хлеба и булочных изделий марки Г4-ХПЛ-16, состо ща  из топки, приспособленной дл  сжигани  различного вида топлива и  вл ющейс  первым греющим каналом , отделенным от пекарной камеры нижней греющей поверхностью. В пекарной камере тупикового типа расположен люлечный конвейер. Средн   (радиатор) и верхн   греющие поверхности обогреваютс  газами, вышедшими из топки и отдавшими часть теплоты в ней. После прохождени 

греющих каналов газы уход т в дымовую трубу.

Недостатком этой печи  вл ютс  большие потери теплоты с уход щими газами, так как при данной конструкции при снижении температуры греющих газов в последнем канале снижаетс  излучающа  способность стенки канала, обращенной в пекарную камеру.

Известна конструкци  хлебопекарной печи марки ХПА-40 дл  выработки формового и подового хлеба, в которых дл  сниже- ни  температуры греющих газов в последнем по ходу канале греющие газы последовательно отдают часть теплоты пучку паровод ных трубок и нижнему греющему каналу.

Недостатком этой печи также  вл ютс  большие потери теплоты с уход щими газами.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  печь П-134. Эта печь имеет рециркул ционный канальный обогрев. Печь имеет блочно-каркасное исполнение с пекарной камерой тупикового типа внутри которой расположен двухниточный цепной люлеч- ный конвейер. Дл  этой печи, как и дл  всех печных агрегатов с рециркул ционным обогревом, характерным  вл етс  отвод и обратное движение отработанных газов. Рециркул ци  осуществл етс  вентил тором (дымососом). При смешении топочных и рециркулирующих газов происходит снижение их температуры и, соответственно, снижаютс  потери с уход щими газами. Однако при этом увеличиваетс  энтропи  системы , что соответствует обесцениванию теплоты продуктов сгорани . Дл  компенсации снижени  излучающей способности греющих газов при снижении их температуры и сохранени  необходимой интенсивности теплопередачи в рабочую камеру в печи П-134, греющие газы перемещаютс  с помощью вентил тора рециркул ции со значительными скорост ми. При этом увеличивающа с  теплоотдача при вынужденной конвекции компенсирует уменьшением лучистой теплоотдачи.

Недостатком прототипа - вл етс  большой расход электроэнергии на привод электродвигател  рециркул ционного вентил тора , увеличивающийс  пропорционально третьей степени объемного расхода газов.

Цель изобретени  - снижение энергоемкости путем уменьшени  расхода топлива, потерь теплоты с уход щими газами и расхода электроэнергии на рециркул цию.

Хлебопекарна  печь содержит тупиковую пекарную камеру, конвейерный под, топочное устройство дл  сжигани  топлива с камерой смешени  продуктов сгорани , греющие каналы, газоходы, вентил тор рециркул ции , дымовую трубу дл  отвода продуктов сгорани .

Система обогрева имеет топочное устройство , состо щее из высокотемпературной камеры сгорани  и смесительной низкотемпературной камеры, соединенных посредством керамического патрубка, при этом стенка высокотемпературной камеры, обращенна  к пекарной камере выполнена из материала, обладающим большим термическим сопротивлением.

Регулирование температуры греющих газов производитс  обычными способами.

Уменьшение расхода топлива, потерь тепла с уход щими газами и расхода электроэнергии на рециркул цию обусловливаетс  совмещением обогрева пекарной камеры

высокотемпературными газами и рецир- кулирующими низкотемпературными газами .

Применение дл  обогрева только высокотемпературных газов (1800-1500°С) не

0 дает полной отдачи теплоты, так как при низкой скорости движени  газов необходим достаточно большой температурный напор (разница температур между греющими газами и средой пекарной камеры). При этом

5 температура уход щих газов достаточно высока (400-500°С), что вызывает потери теплоты с уход щими газами.

При применении рециркул ционной системы обогрева снижаетс  температура ухо0 д щих газов. Однако при смешивании топочных и рециркул ционных газов увеличиваетс  энтропи  системы, что соответствует обесцениванию продуктов сгорани . При этом резко снижаетс  температура и излуча5 тельна  способность греющих газов. Дл  компенсации этого и сохранени  необходимой интенсивности теплопередачи в рабочую камеру печи греющие газы перемещаютс  с помощью вентил тора рециркул ции со

0 значительными скорост ми. При этом увеличиваетс  теплоотдача при вынужденной конвекции, что компенсирует уменьшение лучистой теплоотдачи. Расход энергии на привод вентил тора рециркул ции пропор5 ционален третьей степени объемного расхода газов, что ограничивает увеличение скорости движени  газов.

На чертеже изображена печь, продольный разрез.

0 Печь состоит из пекарной камеры 1, внутри которой размещен цепной люлеч- ный конвейер2, под камерой расположена высокотемпературна  камера 3 сгорани , имеюща  теплоотдающую стенку из мате5 риала большого термического 4 сопротивлени ,  вл ющуюс  нижней греющей поверхностью. Камера сгорани  соединена керамическим патрубком 5 с низкотемпературной смесительной камерой G, где

0 топочные газы смешиваютс  с рециркул ционными газами. В начальной части пекарной камеры расположено устройство 7 дл  гигротермической обработки тестовых заготовок , а между ветв ми конвейера и под ним

5 расположены верхний 8 и средний 9 греющие каналы. Дл  отбора греющих газов и подачи их на рециркул цию установлен вентил тор 10. Вентил тор соединен с низкотемпературной смесительной камерой патрубком 11. Дл  отвода уход щих газов

установлена дымова  труба 12, соединенна  с патрубком 11.

Печь работает следующим образом.

Уложенные на люльки конвейера 2 тестовые заготовки проход т через всю пекар- .ную камеру,в которой производитс  выпечка. Обогрев пекарной камеры происходит за счет теплоты, выдел ющейс  при сгорании топлива в камере 3 сгорани , часть теплоты от высокотемпературных газов передаетс  в пекарную камеру через обращенную к ней верхнюю стенку камеры сгорани  и отдавшие часть теплоты греющие газы через керамический патрубок 5 направл ютс  в низкотемпературную камеру 6 смешени , в которой смешиваютс  с рециркулирующими газами, поступающими из патрубка 11. Весь поток греющих газов из камеры смешени  направл етс  в средний 9 и верхний 8 греющие каналы. Отдав теплоту через стенки греющих каналов в пекарную камеру, газы засасываютс  вентил тором 10 и направл ютс  в

патрубок 11. Часть газов, соответствующа  по объему продуктам сгорани  и присосам в газовом тракте, удал етс  через трубу 12, а остальные газы направл ютс  в кольцевой канал вокруг патрубка 5.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Хлебопекарна  печь, содержаща  тупиковую пекарную камеру, конвейерный

   0 под, топочное устройство дл  сжигани  топлива с камерами сгорани  и смешени  продуктов сгорани , греющие каналы, газоходы , вентил тор рециркул ции и дымовую трубу дл  отвода продуктов сгорани ,

   5 отличающа с  тем, что, с целью снижени  энергоемкости, камера сгорани  и камера смешени  продуктов сгорани  соединены между собой посредством керамического патрубка, при этом стенка

   0 камеры сгорани , обращенна  к пекарной камере, выполнена из материала, обладающего большим термическим сопротивлением .

   7 8