SU1750560A1 - Печь дл производства хлебобулочных и мучных кондитерских изделий - Google Patents
Печь дл производства хлебобулочных и мучных кондитерских изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1750560A1 SU1750560A1 SU904850305A SU4850305A SU1750560A1 SU 1750560 A1 SU1750560 A1 SU 1750560A1 SU 904850305 A SU904850305 A SU 904850305A SU 4850305 A SU4850305 A SU 4850305A SU 1750560 A1 SU1750560 A1 SU 1750560A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heating
- baking chamber
- nozzles
- channel
- furnace
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
- A21B1/00—Bakers' ovens
- A21B1/02—Bakers' ovens characterised by the heating arrangements
- A21B1/24—Ovens heated by media flowing therethrough
- A21B1/245—Ovens heated by media flowing therethrough with a plurality of air nozzles to obtain an impingement effect on the food
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
- A21B1/00—Bakers' ovens
- A21B1/42—Bakers' ovens characterised by the baking surfaces moving during the baking
- A21B1/48—Bakers' ovens characterised by the baking surfaces moving during the baking with surfaces in the form of an endless band
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к пищевой промышленности , в частности к хлебопекарным и кондитерским печам с радиационно-кон- вективным обогревом пекарной камеры. Цель изобретени - повышение производительности путем интенсификации теплопод- вода и уменьшение высоты печи. Щелевые сопла 5 образованы перегородками, распо 19 17 & 7 121,25 3 ложен и ы ми внутри верхнего нагревательного канала 3. Перегородки поочередно прикреплены к противоположным боковым стенкам нагревательного канала 3 дл обеспечени петлеобразного движени потока греющих газов. Длина каждого щелевого сопла 5 составл ет не менее половины ширины нагревательного канала 3. Сопла 5 размещены с посто нным по длине канала 3 шагом. Окна 9 дл отвода отработавшей паровоздушной смеси из пекарной камеры 1 выполнены в боковых стенках последней напротив щелевых сопл 5 и так, что ось каждого окна 9 расположена ниже соответствующего сопла 5. Интенсификаци теплоотвода обеспечиваетс за счет турбулизации потока греющих газов при петлеобразном движении внутри верхнего нагревательного канала 3. Уменьшение высоты печи достигаетс тем, что окна 9 расположены ниже щелевых сопл 5.2 з.п. ф-лы, б ил. 5 20 18 Фаг.1
Description
Изобретение относитс к пищевой промышленности , в частности к конструкции хлебопекарных и кондитерских печей с комбинированным (радиационно-конвектив- ным) обогревом пекарной камеры, и может быть использована в технологических лини х производства хлебобулочных и мучных конГдитерских изделий на предпри ти х хлебопекарной и кондитерской промышленности .
Известна печь дл производства хлебобулочных и мучных кондитерских изделий,- содержаща пекарную камеру с окнами дл отвода из нее отработавшей паровоздушной смеси, расположенный в камере конвейерный под, верхний и нижний нагревательные каналы, топку и вентил тор рециркул ции продуктов сгорани топлива, сообщенные с нагревательными каналами посредством транспортных газоходов, установленные над верхними нагревательными каналами распределительные короба и соединенные с ними щелевые сопла дл подачи в пекарную камеру паровоздушной смеси, калорифер и вентил тор рециркул ции паровоздушной смеси, сообщенные с распределительными коробами и пекарной камерой посредством транспортных воздуховодов.
Недостатками известной печи вл ютс относительно низка производительность вследствие недостаточно интенсивного теп- лоподвода в пекарную камеру и больша высота печи.
Цель изобретени - повышение производительности путем интенсификации теп- лоподвода и уменьшение высоты печи.
На фиг.1 изображена печь, продольный разрез; на фиг.2 -узел на фиг.1; на фиг.З - сечение А-А на фиг.2; на фиг.4 - сечение Б-Б на фиг.З; на фиг.5 - сечение В-В на фиг.З; на фиг.б - принципиальна схема ра- диационно-конвективного обогрева печи.
В пекарной камере 1 расположена рабоча ветвь конвейерного пода 2. В верхней части камеры установлены нагревательные каналы 3. предназначенные дл верхнего радиационного теплоподвода в камеру за счет теплоизлучени обращенной в камеру стенки канала, обогреваемой проход щими внутри него продуктами сгорани топлива. Нижний радиационный теплоотвод в камеру осуществл етс благодар теплоизлучению верхней стенки нижнего нагревательного канала 4, внутри которого также проходит лоток продуктов сгорани топлива (греющих газов).
Внутри верхних нагревательных каналов 3 размещены щелевые сопла 5 дл подачи-в камеру 1 нагретой паровоздушной смеси. Сопла размещены с одинаковым шагом и образуют перегородки, прикрепленные поочередно к противоположным боковым стенкам пекарной камеры. Перегородки расположены поперек направлени потока греющих газов и обеспечивают петлеообразное движение продуктов сгорани топлива в канале 3. Длина каждого из щелевых сопел 5 должна быть не меньше половины ширины верхнего нагревательного канала 3. С одной стороны торец каждого сопла примыкает к боковой стенке пекарной камеры; противоположный торец заглушен .
Над верхними нагревательными каналами 3 расположены распределительные короба б подвода нагретой паровоздушной смеси, имеющие с каналами 3 общую разделительную перегородку 7. В боковых стенках 8 пекарной камеры 1 предусмотрены
,окна 9, служащие дл отвода из камеры отработавшей паровоздушной смеси. Окна 9 размещены против каждого из щелевыхсо- пел 5 на противоположной по отношению к соплу стороне пекарной камеры 1. Ось каждого окна 9 расположена ниже срезов щелевого сопла. Окна 9 сообщают пространство пекарной камеры 1 с коллекторами 10.
Система обогрева печи включает в себ два независимых контура рециркул ции
теплоносителей - контур продуктов сгорани топлива и контур паровоздушной смеси. Контур рециркул ции продуктов сгорани топлива содержит топку 11с топливос- жигающим устройством 12 и камерой
смешени газов 13, вентил тор 14 рециркул ции продуктов сгорани топлива, систему транспортных газоходов дл подвода греющих газов в нагревательные каналы 3 и 4 пекарной камеры 1 и дл отвода отработавших газов на рециркул цию. Дл выброса части отработавших газов в атмосферу предусмотрена дымова труба 15. Труба оборудована регулирующей заслонкой 16.
Система обогрева печи состоит из двух
последовательно расположенных по ходу конвейерного пода 2 зон пекарной камеры. Режим тепловлажностной обработки тестовых заготовок, различный дл разных видов выпекаемых изделий, задаетс и регулируетс дл каждой зоны (стадии, времени процесса выпечки) раздельно. Дл реализации раздельного регулировани на входе в верхние 3 и нижние 4 нагревательные каналы первого контура обогрева установлены заслонки 17 и 18, регулирующие подачу в каждую зону греющих газов, поступающих из камеры 13 смешени топки 11 по напорному газоходу 19. Отвод отработавших продуктов сгорани топлива осуществл етс по всаБывающему газоходу 20, соедин ющему нагревательные каналы 3 и 4 каждой из зон с рециркул ционным вентил тором 14,
Первый контур обогрева предназначен дл осуществлени радиационного обогрева выпускаемых изделий за счет теплоизлу- чени стенок нагревательных каналов 3 и 4 каждой из зон в пекарную камеру 1. С целью регулировани кратности рециркул ции продуктов сгорани топлива, определ ющей скорость движени греющих газов в каналах, а следовательно, интенсивность радиационного теплоотвода в пекарную камеру , на напорном газоходе 19 между вентил тором 14 и камерой 13 смешени топки 11 установлен регулирующий шибер 21.
Второй контур обогрева предназначен дл осуществлени конвективного тепло- подвода к выпекаемым издели м и включает в себ вентил тор 22 рециркул ции паровоздушной смеси, калорифер 23 дл подогрева последней, систему транспортных воздуховодов дл подачи нагретой паровоздушной смеси в пекарную камеру 1 и дл отвода отработавшей смеси на рециркул цию .
Калорифер 23 представл ет собой спиралевидный канал, охватывающий топочный цилиндр и, помимо подогрева паровоздушной смеси, служит также и дл охлаждени топочного цилиндра.
Напорный воздуховод 24 вентил тора 22 через регулирующие заслонки 25 и 26 подключен к распределительным коробам 6 подачи паровоздушной смеси обеих зон обогрева пекарной камеры На воздуховоде 24 предусмотрен снабженный заслонкой 27 отвод 28 дл выброса части отработавшей переувлажненной смеси в атмосферу. Всасывающий воздуховод 29 соедин ет коллекторы 10 отвода отработавшей смеси с калорифером 23. Воздуховод 29 снабжен патрубком 30 дл подсоса в систему рециркул ции паровоздушной смеси свежего атмосферного воздуха через всасывающий фильтр 31 и регулирующую заслонку 32.
Печь работает следующим образом.
Перед началом выпечки тестовые заготовки выпекаемых изделий укладываютс на конвейерный под 2 и через загрузочное отверстие 33 поступают на тепловлажност- ную обработку в пекарную камеру 1. В процессе выпечки издели последовательно проход т обе зоны обогрева печи, в каждой из которых поддерживаетс технологически заданный режим комбинированного (ради- ационно-конвективного) обогрева.
Радиационный обогрев осуществл етс за счет теплоизлучени стенок верхних 3 и нижних 4 нагревательных каналов, внутри которых рециркулируют продукты сгорани
топлива Последние поступают из камеры смешени 13 топки 11 по напорному газоходу 19 Проход по нагревательным каналам 3 и 4, продукты сгорани топлива частично отдают свою тепловую энергию в пекарную камеру 1. Затем отработавшие газы по всасывающему газоходу 20 поступают к рециркул ционному вентил тору 14, который направл ет их в камеру смешени 13 топки 11. В камере 13 отработавшие газы перемешиваютс со свежими продуктами сгорани топлива, охлажда последние до технологически заданной температуры, обусловленной температурной стойкостью материалов, из которых изготовлена топка и камера смешени . После этого греющие газы снова поступают на обогрев пекарной камеры. При этом часть отработавших газов выбрасываетс в атмосферу через дымовую трубу 15.
Регулирование температуры теплопе- редающих стенок нагревательных каналов 3 и 4 при радиационном обогреве осуществл етс как изменением сжигаемого в топке 11 топлива, так и за счет изменени скорости проход щих по нагревательным каналам греющих газов. Это обеспечиваетс регулированием соотношени количества отработавших газов, направл емых в камеру смешени 13 топки 11, и газов, выбрасываемых в атмосферу через дымовую трубу 15, т.е. изменением кратности рециркул ции продуктов сгорани топлива в газовом тракте печи Регулирование осуществл етс путем манипулировани шибером 21 на напорном газоходе 19 и регулирующей заслонкой 16 на дымовой трубе 15. Распределение количества тепла по зонам обогрева производитс с помощью изменени проходного сечени регулирующих заслонок 17 и 18 на входе греющих газов в нагревательные каналы соответствующей зоны.
Проход по верхним нагревательным каналам 3, греющие газы последовательно омывают поперечные перегородки 5, образованные щелевыми соплами, в результате чего формируетс петлеобразный поток теплоносител . При этом поток турбулизует- с , что позвол ет более полно использовать тепловой потенциал греющих газов и интенсифицировать тем самым теплоотдачу в пекарную камеру.
Конвективный теплоподвод к издели м в процессе их выпечки осуществл етс благодар скоростного обдува поверхности тестовых заготовок потоком нагретой паровоздушной смеси. Подогрев смеси производитс в калорифере 23, откуда смесь по всасывающему воздуховоду 29 -поступает в вентил тор рециркул ции 22. Последний направл ет поток нагретой смеси по напорому воздуховоду 24 в распределительные ороба б каждой из зон обогрева пекарной амеры 1. Из этих коробов паровоздушна месь под напором поступает через щелевые сопла 5 в пекарную камеру.
Вследствие того, что наружные стенки сопел 5 омываютс потоком проход щих по верхним нагревательным каналам 3 греющих
газов, а также из-за существенной разности температур смеси и газов, паровоздушна смесь, проход через сопла, дополнительно нагреваетс . Это также способствует интенсификации теплоподвода к выпекаемым издели м и, как следствие повышению производительности печи.
После обдува поверхности изделий отработавша паровоздушна смесь всасываетс через окна 9 в боковых стенках 8 пекарной камеры 1 и поступает в коллекторы 10, откуда затем по всасывающему воздуховоду 29 направл етс на подогрев в калорифер 29. Подогрета паровоздушна смесь
вентил тором 22 снова подаетс в распределительные короба 6 обеих зон пекарной камеры и далее, через щелевые сопла 5, поступает .на обдув выпекаемых изделий.
Таким образом осуществл етс рециркул ци теплоносител (паровоздушной смеси) в контуре конвективного обогрева печи. Кратность рециркул ции паровоздушной смеси, определ юща ее основные параметры (температура , относительна влажность), регулируетс в помощью изменени соотношени количества переувлажненной смеси, выбрасываемой в атмосферу через отвод 28 с регулирующей заслонкой 27, и количества свежего атмосферного воздуха, подсасываемого в систему через приемный патрубок 30 с регулирующей заслонкой 32.
Регулирование интенсивности конвективного теплоотвода по времени процесса выпечки (по зонам обогрева пекарной камеры ) производитс с помощью заслонок 25 и 26 на входе в распределительные короба 6 каждой из зон.
Расположение окон 9 приема отработавшей паровоздушной смеси на боковой
стенке пекарной камеры против торцев щелевых сопел, нар ду с размещением осей окон ниже срезов сопел 5, позвол ет разместить коллекторы 10 сбора отработав- шей смеси по бокам пекарной камеры и соответственно уменьшить габариты печи по высоте.
Claims (3)
1. Печь дл производства хлебобулочных и мучных кондитерских изделий, содержаща пекарную камеру с окнами дл отвода из нее отработавшей паровоздушной смеси, расположенный в камере конвейерный под, верхний и нижний нагревательные каналы, толкуй вентил тор рециркул ции продуктов сгорани топлива, сообщенные с нагревательными каналами посредством транспортных газоходов, устаиовленные над верхними нагревательными каналами распределительные короба и соединенные с ними щелевые сопла дл подачи в пекарную камеру нагретой паровоздушной смеси, калорифер и вентил тор
рециркул ции паровоздушной смеси, сообщенные с распределительными коробами и пекарной камерой посредством транспортных воздуховодов, отличающа с тем, что, с целью повышени производительности печи путем интенсификации теплоподвода и уменьшени ее высоты, щелевые сопла образованы перегородками, расположенными внутри верхнего нагревательного канала, при этом перегородки поочередно
прикреплены к противоположным боковым стенкам канала дл обеспечени петлеобразного движени греющих газов.
2.Печь по п. 1,отличающа с тем, что длина каждого сопла составл ет не менее половины ширины верхнего нагревательного канала, а сопла размещены с посто нным подлине канала шагом.
3.Печь по пп.1 и2,отличающа - с тем, что окна пекарной камеры выполнены в ее боковых стенках напротив щелевых сопел и так, что ось каждого окна расположена ниже соответствующего сопла.
JL JO 3
I
, У Л цЛ
Фиг2
6Фиг.З
Ю
1750560 б Z 3 5J
JL аи
фаг 5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904850305A SU1750560A1 (ru) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | Печь дл производства хлебобулочных и мучных кондитерских изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904850305A SU1750560A1 (ru) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | Печь дл производства хлебобулочных и мучных кондитерских изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1750560A1 true SU1750560A1 (ru) | 1992-07-30 |
Family
ID=21527068
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904850305A SU1750560A1 (ru) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | Печь дл производства хлебобулочных и мучных кондитерских изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1750560A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0859199A1 (en) * | 1997-01-04 | 1998-08-19 | Heat and Control, Inc. | Air impingement oven |
WO2007100237A2 (es) * | 2006-03-02 | 2007-09-07 | Gallego Ochoa Augusto Miguel | Máquina tortilladora de bandas o comales metálicos continuas calentadas por aire a altas temperaturas |
-
1990
- 1990-07-10 SU SU904850305A patent/SU1750560A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1685352, кл. А 21 В 1/48.1989. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0859199A1 (en) * | 1997-01-04 | 1998-08-19 | Heat and Control, Inc. | Air impingement oven |
WO2007100237A2 (es) * | 2006-03-02 | 2007-09-07 | Gallego Ochoa Augusto Miguel | Máquina tortilladora de bandas o comales metálicos continuas calentadas por aire a altas temperaturas |
WO2007100237A3 (es) * | 2006-03-02 | 2007-11-08 | Ochoa Augusto Miguel Gallego | Máquina tortilladora de bandas o comales metálicos continuas calentadas por aire a altas temperaturas |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5875705A (en) | Baking oven | |
US3581679A (en) | Oven apparatus | |
EP0086568B1 (en) | Thermal treatment of food products | |
RU2292522C2 (ru) | Сушилка | |
CA2247326C (en) | Rack oven | |
JPS6078285A (ja) | トンネル炉 | |
US4109636A (en) | Forced convection ovens | |
US3590803A (en) | Food-treatment apparatus with gas-circulating means | |
US2804694A (en) | Ovens and heat treating apparatus | |
GB1439971A (en) | Food treatment apparatus | |
US5544570A (en) | Continuous oven for making baked ware | |
SU1750560A1 (ru) | Печь дл производства хлебобулочных и мучных кондитерских изделий | |
US3813214A (en) | Drying oven for lead battery plates | |
GB2045593A (en) | Bakers oven | |
US6121582A (en) | Heating elements with swirl vanes | |
SU1692475A1 (ru) | Печь дл выпечки хлебобулочных и мучных кондитерских изделий | |
SU1708224A1 (ru) | Электрическа печь дл выпечки хлебобулочных и мучных кондитерских изделий | |
GB707750A (en) | Improvements in or relating to baking ovens | |
US2703539A (en) | Baking oven | |
RU1771640C (ru) | Печь дл выпечки хлебобулочных и мучных кондитерских изделий | |
DK157652B (da) | Multi-zone, indirekte opvarmet, transporterende bageovn | |
SU1163819A1 (ru) | Хлебопекарна электропечь | |
SU1094600A1 (ru) | Хлебопекарна печь | |
RU1789164C (ru) | Много русна хлебопекарна печь | |
SU1560072A1 (ru) | Хлебопекарна печь |