SU1708224A1 - Электрическа печь дл выпечки хлебобулочных и мучных кондитерских изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к пищевой промышленности, в частности к конст— РЗГК1ЩИ хлебопекарных и кондитерскихпечей с комбинированным радиационно— конвективным обогревом пекарной камеры. Электрическа  печь дл  выпечки хлебобулочных и мучных кондитерских изделий содержит пекарную камеру с конвейерным подом, систему радиациок— но—конвективного обогрева, включающую трубчатые электронагреватели, установленный над подом распределительный короб с размещенными в его нижней части пластинчатыми элементами с образованием щелевых сопл дл  подвода н пекарную камеру нагретой паровоздушной смеси и расположенные в коробе каналы, соединенные с коллекторами отвода отработанной паровоздзпиной смеси. Каналы образованы трубками, установленными последовательно одна за другой с зазорами между собой, трубчатые электронагреватели коаксиально установлены в трубках, которые сообщены с коллекторами через торцы, в обращен^ ных к поду стенках трубок выполнены окна, а в пластинчатых' элементах -^^ отверсти , при этом пластинчатые элементы закреплены на трубках так, что окна и отверсти  совмещены дл  отвода отработанной паровоздушной'смеси.5 ил.Sасс аhslN: ЬИзобретение относитс  к пищевой промьппленности, в частности к конст— . рукции хлебопекарных и кондитерских печей с комбинированным (радиадионно— конвективным) обогревом пекарной камеры.Печь предложенной конструкции предназначена дл  использовани  в составе технологических линий производствахлебобулочных и мучных кондитерских изделий на предпри ти х хлебопекарной и кондитерской промьпчпенности.Известна хлебопекарна  печь с ра— диационно—конвективным обогрево'м пекарной камеры, в которой конвективный тештоподвод к вьтекаемьм издели м осуществл етс  за счет естественной циркул ции паровоздушной среды в пе—5а

Description

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к конст— . рукции хлебопекарных и кондитерских печей с комбинированным (радиационноконвективным) обогревом пекарной камеры.

Печь предложенной конструкции пред· назначена для использования в составе технологических линий производства печей с комбинированным радиационноконвективным обогревом пекарной камеры. Электрическая печь для выпечки хлебобулочных и мучных кондитерских изделий содержит пекарную камеру с конвейерным подом, систему радиационно-конвективного обогрева, включающую трубчатые электронагреватели, установленный над подом распределительный короб с размещенными в его нижней части пластинчатыми элементами с образо ванием щелевых сопл для подвода в пекарную камеру нагретой паровоздушной смеси и расположенные в коробе каналы, соединенные с коллекторами отвода отработанной паровоздушной смеси. Каналы образованы трубками, установленными последовательно одна за другой с зазорами между собой, трубчатые электронагреватели коаксиально установлены в трубках, которые сообщены с коллекторами через торцы, в обращенных к поду стенках трубок выполнены окна, а в пластинчатых элементах — отверстия, при этом пластинчатые элементы закреплены на трубках так, что окна и отверстия совмещены для отвода отработанной паровоздушной смеси.5 ил.

хлебобулочных и мучных кондитерских изделий на предприятиях хлебопекарной и кондитерской промышленности.

Известна хлебопекарная печь с радиационно-конвективным обогревом пекарной камеры, в которой конвективный теплоподвод к выпекаемым изделиям осуществляется за счет естественной циркуляции паровоздушной среды в пе—

I /08224 А I кармой камере. Вследствие низкой скорости движения паровоздушной смеси ' в этой печи не обеспечивается достаточно интенсивный конвективный обогрев тестовых заготовок при выпечке изделий, что ведет к увеличению продолжительности выпечки и, следовательно, к снижению производительности печи. 10

Известны хлебопекарные печи, в которых интенсификация теплоподвода к выпекаемым~изделиям достигается за счет принудительной циркуляции паровоздушной смеси в пекарной камере. 15 В этих печах подаваемая вентилятором паровоздушная смесь омывает расположенные в пекарной камере источники радиационного теплоподвода.

Надостатком печей является отсут- 20 ствие в системе обогрева дополнительного теплообменника (калорифера) для предварительного (внешнего) подогрева теплоносителя. вследствие чего температура паровоздушной смеси практи- 25 чески не превышает температуру среды пекарной камеры, что также снижает интенсивность конвективного теплопод— вода к выпекаемым изделиям. Кроме того, отсутствует возможность регули—30 рования соотношения радиационной и конвективной составляющих теплопод— вода в пекарную камеру.

Аналогичными недостатками характеризуются и другие известные печи. 35

Наиболее близким к изобретению является хлебопекарная печь, содержащая пекарную камеру с конвейерным подом, трубчатые электронагреватели, образующие систему радиационно-кон- 40 вективного обогрева, размещенные над чоддм распределительные короба с закрепленными в их нижней части пластинчатыми элементами, образованные кромками соседних' пластинчатых элементов щелевые сопла для подвода в пекарную камеру нагретой паровоздушной смеси, а также каналы и соединенные с ними коллекторы для отвода отработавшей паровоздушной смеси. 50

В этой печи кромки образующих сопла элементов изогнуты вовнутрь с образованием желобов, а часть трубчатых $$ электронагревателей установлена в этих желобах с образованием дополнительных камер радиационно-конвективного обогрева над подом печи.

Недостатком известной печи являются низкая надежность вследствие неудовлетворительных условий работы трубчатых электронагревателей, а также пониженная производительность печи из-за недостаточно интенсивного теп— лоподвода в пекарную камеру.

Неудовлетворительные условия работы трубчатых электронагревателей связаны с неравномерностью омывания их поверхности отработавшей паровоздушной смесью, всасываемой внутрь образующих сопла полых элементов. Большая часть поверхности нагревателей, расположенных в образованных отогнутыми кромками элементов желобах, находится в аэродинамической тени. Кроме того, из-за близости размещения корпусов нагревателей к кромкам желобов в процессе эксплуатации вследствие температурной деформации как самих электронагревателей, так и полых элементов возможно возникновение прямого теплового контакта с кромками желобов, что также ухудшает условия работы электронагревателей и приводит к преждевременному выходу их из строя.

Недостаточно интенсивный теплопод— вод в пекарную камеру известной печи обусловлен тем, что теплоизлучающая поверхность трубчатых электронагревателей полностью экранирована от выпекаемых изделий кромками образующих сопла элементов. Это исключает возможность использования прямого теплоизлучения от источников энергоподвода (электронагревателей) для тепловой обработки выпекаемых изделий.

Вместе с тем, для ряда изделий, например бисквитов, именно радиационная составляющая является основной в общем балансе теплоподвода при выпечке, поэтому недостаточно интенсивный радиационный обогрев изделий iснижает производительность печи.

. Целью изобретения является повышение надежности в работе печи за счет улучшения условий эксплуатации трубчатых электронагревателей, а также повышение производительности печи путем интенсификации радиационного теплоподвода в пекарную камеру.

Эта цель достигается благодаря использованию каналов для отвода отработавшей паровоздушной смеси из пекарной камеры, выполненных в виде установленных с зазорами и расположенных в параллельной поду плоскости трубок; трубчатых электронагревателей установленных коаксиально внутри трубок; кроме того, торцы трубок присоединены к коллекторам отвода паровоздушной смеси; в обращенных к поду стенках трубок выполнены окна; пластинчатые элементы, образуюпце сопла, снабжены отверстиями и присоединены к трубкам таким образом, что окна и отверстия образуют сквозные проходы для отвода отработавшей паровоздушной смеси.

Выполнение каналов для отвода отработавшей паровоздушной смеси в виде параллельных поду трубок с коаксиально вмонтированными в них трубчатыми электронагревателями, наряду с наличием в трубках окон для прохода смеси и подсоединением торцов трубок к коллекторам отвода смеси обеспечивает равномерное омывание, теплоносителем всей поверхности нагревателей и, следовательно, повышает надежность и долговечность печи по сравнению с устройством по прототипу, где только часть поверхности нагревателей омывается паровоздушной смесью.

Кроме того, в сопловом аппарате .печи данной конструкции практически исключена возможность возникновения теплового контакта нагревателей с другими элементами конструкции вследствие температурных деформаций, что также повышает надежность работы печи.

Наличие окон в трубках, совмещенных с отверстиями в образующих сопла элементах, создает в пекарной камере множество верхних источников прямого теплового излучения, что обеспечивает интенсификацию радиационного теплоподвода к выпекаемым изделиям. Это позволяет повысить производительность печи по сравнению с. прототипом, где источники прямого теплового излучения отсутствуют.

На фиг.1 изображена предлагаемая печн, продольный разрез; на фит.2 — узел I на фиг.1, конструктивный узел соплового аппарата; на фиг.З — сечение А-А на фиг.2, поперечное сечение труб с установленными в них электронагревателями; на фиг.4 - вид Б на фиг.З, вид на нижнюю поверхность < соплового аппарата; на фиг.5 — прин-’ ципиальная схема рециркуляции теплоносителя (нагретой паровоздушной смеси). j

Печь устроена следующим образом.

В пекарной камере 1 проходит рабочая ветвь 2 конвейерного пода. Над пекарной камерой 1 расположены раздельные для каждой зоны обогрева распределительные короба 3 для подвода в камеру теплоносителя — нагретой паровоздушной смеси. В нижнюю часть каждого короба 3 вмонтированы сопловые аппараты 4.

Каждый из сопловых аппаратов состоит из установленных с одинаковым зазором между собой трубок 5, расположенных в параллельной поду плоскости; Внутри трубок 5 коаксиально закреплены трубчатые электронагреватели 6, концы которых снабжены клеммными токовводами 7.

В обращенных к поду стенках трубок 5 выфрезерованы окна 8. К трубкам 5 прикреплены пластинчатые элементы 3 трапецеидального сечения, кромки 10 которых образуют целевые сопла 11 для подвода в камеру 1 нагретой паровоздушной смеси из распределительных коробов 3.

В верхней части пластинчатых элементов 9 предусмотрены отверстия 12, которые вместе с окнами в трубках 5 образуют сквозные проходы для отвода отработавшей паровоздушной смеси из пекарной камеры 1 внутрь трубок 5., Торцы трубок 5 присоединены к коллекторам 13 отвода отработавшей смеси.

В нижней части пекарной камеры 1 под конвейерным подом 2 установлены трубчатые электронагреватели 14, предназначенные для нижнего радиационного теплоподвода в пекарную камеру 1.

Система рециркуляции паровоздушной смеси включает в себя вентилятор 15, напорный воздуховод 16 которого через заслонки 17 присоединен к распределительным коробам 3. Всасывающий воздуховод 18 соединяет коллекторы отвода отработавшей паровоздушной смеси с приемным патрубком рециркуляционного . вентилятора 15.

Для регулирования телловлажностно— го режима в различных зонах обогрева печи на выходе из коллекторов 13 каждой из зон установлены регулирующие заслонки 19. На напорном воздуховоде 16 предусмотрен отвод 20 с заслонкой 21, предназначенный для сброса в ат—

Ί мосферу части переувлажненной паровоздушной смеси. На всасывающем~воз— духоводе 18 имеется отвод 22 с заслонкой 23, служащий для приема в систему рециркуляции теплоносителя свежего воздуха через фильтр 24.

Электрическая печь для выпечки хлебобулочных и мучных кондитерских изделий работает следующим образом.

Перед началом выпечки тестовые заготовки 25 выпекаемых изделий укладываются на рабочую ветвь 2 конвейерного пода и подаются на тепловлажно(стную обработку в пекарную камеру 1. •В процессе выпечки заготовки последовательно проходят две зоны обогрева, где подвергаются комбинированному (радиационно-конвективному) обогреву.

Конвективный теплоподвод к выпекаемым изделиям осуществляется за счет скоростного обдува поверхности изделий теплоносителем (нагретой паровоздушной смесью), подаваемым в пекарную камеру 1 из распределительных коробов через щелевые _Λсопла ' 11. Затем отработавшая паровоздушная смесь всасывается через отверстия 2 в образующих сопла пластинчатых элементах 9 и совмещенные с ними'окна 8 внутрь трубок 5, являющихся каналами для отвода отработавшей смеси. По этим трубкам 5 отработавшая смесь поступает в сборные Коллекторы 13, откуда через регулирующие заслонки 19 на всасывающем воздуховоде 18 направляется к приемному патрубку рециркуляционного вентилятора 15. Вентилятор 15 подает смесь по напорному воздуховоду 16 и затем через сопловые аппараты 4 в пекарную камеру 1.

В сопловом аппарате паровоздушная смесь подвергается двухступенчатому подогреву. Омывая поверхность трубок 5, внутри которых установлены высокотемпературные источники энергоподво— да - трубчатые электронагреватели 6, паровоздушная смесь нагревается и через щелевые сопла 11 поступает в пекарную камеру 1, где отдает часть своего тепла заготовкам выпекаемых изделий. Отработавшая смесь всасывается через отверстия 12 в пластинчатых элементах 9 и окна 8 внутрь трубок 5.

По мере движения внутри трубок 5 паровоздушная смесь частично восстанавливает свой температурный потенциал за счет конвективного теплообмена с поверхностью устанрвленных в трубках 5 электронагревателей 6. После этого паровоздушная смесь попадает в сборные коллекторы 13 и по всасывающим воздуховодам 18 поступает в рециркуляционный вентилятор 15. Далее цикл рециркуляции теплоносителя повторяется.

Регулирование тепловых режимов в каждой из зон обогрева осуществляется регулирующими заслонками 17 и 19, установленными на входе и выходе паровоздушной смеси в каждой из зон обогрева печи. При этом изменяется скорость обдува изделий теплоносителем и, следовательно, интенсивность конвективного тепловодвода к выпекаемым изделиям.

Влажность рециркулирующей в системе паровоздушной смеси регулируется посредством выброса переувлажненной среды (ее части) в атмосферу через регулирующую заслонку 21 на отводном воздуховоде 20. Соответствующее количество воздуха подсасывается в систему через приемный фильтр и регулирующую .заслонку 23.

Радиационный обогрев нижней части выпекаемых изделий осуществляется за счет теплоизлучения электронагревателей 14, установленных под рабочей ветвью конвейерного пода 2. Верхний радиационный теплоподвод осуществляется как благодаря прямому лучистому теплопотоку от электронагревателей 6, поступающему через окна 8 в стенках трубок 5 и отверстия 12 в пластинчатых элементах 9, так и за счет теплоизлучения самих пластинчатых элементов, обладающих развитой теплоизлу— чающей поверхностью.

Claims (2)

17 клрной камере. Вследствие ни кой скорости движени  паровоздушной смеси в этой печи не обеспечиваетс  достаточно интенсивный конвективный обогрев тестовых заготовок при вьшечке изделий, что ведет к увеличе1гию продолжительности вьшечки и, следовательно , к снижению производительности печи. Известны хлебопекарные печи, в которых интенсификаци  тегшоподвода к выпекаемым издели м достигаетс  за счет принудительной тщркул ции паровоздушной смеси в пекарной камере. В этих печах подаваема  вентил тором паровоздушна  смесь омывает располо- женпые в пекарной камере источники радиационного теплоподвода. Надостатком печей  вл етс  отсут.- ствие в системе обогрева дополнительного теплообменника (калорифера) дл  предварительного (внешнего) подогрева теплоносител  о вследствие чего температура паровоздушной смеси практи- чески не превьпчает температуру среды пекарной камеры, что также снижает интенсивность конвективного теплопод- вода к выпекаемым издели м. Кроме того, отсутствует возможность регули- ровани  соотношени  радиационной и конвективной составл ющих теплопод- вода в пекарную камеру. Аналогичными недостатками характеризуютс  и другие известные печи. Наиболее близким к изобретению  вл етс  хлебопекарна  печь, содерка ща  пекарную камеру с конвейерным подом, трубчатые электронагреватели, образуюлд1е систему радиационно-кон- вективного обогрева, размещенные над поддм распределительные короба с зак репленными в их нижней части пластин чатыми элементами, образованные кромками соседних пластинчатых элементов щелевые сопла дл  подвода в пекарную камеру нагретой паровоздушной смеси, а также каналы и соединенные с ними коллекторы дл  отвода отработавшей паровоздушной смеси. В этой печи кромки образующих соп ла элементов изогнуты вовнутрь с образованием желобов, а часть трубчаты электронагревателей установлена в этих желобах с образованием дополнительных камер радиационно-конвективного обогрева над подом печи. 4 Недостатком известной печи  вл ютс  низка  надежность вследствие неудовлетворительных условий работы трубчатых электронагревателей, а также пониженна  производительность печи из-за недостаточно интенсивного теп- лоподвода в пекарную камеру. Неудовлетворительные услови  работы трубчатых электронагревателей св заны с неравномерностью омывани  их поверхности отработавшей паровоздушной смесью, всасываемой внутрь образуюрдих сопла полых элементов. Больша  часть поверхности нагревателей , расположенных в образованных отогнутыми кромками элементов желобах , находитс  р аэродинамической тени. Кроме того, из-за близости размещени  корпусов нагревателей к кромкам желобов в процессе эксплуатации вследствие температурной деформации как самих электронагревателей , так и полых элементов возможно возникновение пр мого теплового контакта с кромками желобов, что также ухудшает услови  работы электронагревателей и приводит к преждевременному выходу их из стро . Недостаточно интенсивный теплопод- вод в пекарную камеру известной печи обусловлен тем, что теплоизлучающа  поверхность трубчатых электронагревателей полностью экранирована от вьте- каемых изделий кромками образую1тих сопла элементов. Это исключает возможность использовани  пр мого теплоизлзгчени  от источников энергоподвода (электронагревателей) дл  тепловой обработки выпекаемых изделий. Вместе с тем, дл  р да изделий, например бисквитов, именно радиа/щонна  составл юща   вл етс  основной в общем балансе теплоподвода при выпечке , поэтому недостаточно интенсивный радиационный обогрев изделий снижает производительность печи. . Целью изобретени   вл етс  повышение надежности в работе печи за счет улучшени  условий эксплуатации трубчатых электронагревателей, а также повышение производительности печи путем интенсификации радиапдюнного теплоподвода в пекарную камеру. Эта цель достигаетс  благодар  использованию каналов дл  отвода отработавшей паровоздзпчной смеси из пекарной камеры, вьшолненных в виде установленных с зазорами и располож ных в п раллельной поду плоскости трубок; трубчатых электронагревател установленных коаксиально внутри тру бок; кроме того, торцы трубок присое динены к коллекторам отвода паровоз- AyiJHoft смеси; в обращенных к поду :стенках трубок вьтолнены окна; плас- тинчатые элементы, o6pa3ym yie сопла снабжены отверсти ми и присоединены к трубкам таким образом, что окна и отверсти  образуют сквозные проходы дл  отвода отработавшей паровоз- дуршой смеси. Выполнение каналов дл  отвода отработавшей паровоздушной смеси в виде параллельных поду трубок с коак сиально вмонтированными в них трубча тыми электронагревател ми, нар ду с наличием в трубках окон дл  прохо да смеси и подсоединением торцов трубок к коллекторам отвода смеси обеспечивает равномерное омывание. теплоносителем всей поверхности нагревателей и, следовательно, повы11а- ет надежность и долговечность печи по сравнению с устройством по прототипу , где только часть поверхности на1ревателей омываетс  паровоздушной смесью. Кроме того, в сопловом аппарате .печи данной конструкции практически исключена возможность возникновени  теплового контакта нагревателей с другими элементами конструкции вслед ствие температурных деформаций, что также повьпиает надежность работы печи. Наличие окон в трубках, совмещенных с отвврсти ми в образуюп их сопла элементах, создает в пекарной камере , множество верхних источников пр мого Теплового излучени , что обеспечивае интенсификацию радиационного теплоподвода к выпекаемым и.здвли м. Это позвол ет повысить производительност печи по сравнению с. прототипом, где источники пр мого теплового излучени  отсутствуют. На фиг.1 изображена предлагаема  печБ, продольный разрез; на л г.. - узел I на фиг,1, конструктивг-ый у.:(л соплового аппарата; на фи1.3 - сечение на фиг. 2, поперечное сече;;Ие труб с уст;;нозленными в них электронагревател ми; на фиг.4 - вдц Б на фиг.З, вид на нижнюю поверхность соплового аппарата; на фиг.5 - прин4б ципиальна  схема рециркул ции тешто- носител  (нагретой паровоздушной смеси).j Печь устроена следуюлщм образом. В пекарной камере 1 проходит рабоча  ветвь 2 конвейерного пода. Над пекарной камерой 1 расположены раздельные дл  каждой ноны обогрева распределительные короба 3 дл  подвода в камеру теплоносител  - нагретой паровоздугг ной смеси. В нижнюю часть каждого короба 3 вмонтированы сопловые аппараты 4. Каждый из сопловых аппаратов состоит из установленных с одинаковым зазором между собой трубок 5, расположенных в параллельной поду плоскости; Внутри трубок 5 коаксиально закреплены трубчатые электронагреватели 6, концы которых снабжены клем- мными токовводами 7. В обращенных к поду стенках трубок 5 выфрезерованы окна 8. К трубкам 5 прикреплены пластинчатые элементы 9 трапецеидального сечени , кромки 10 ; которьпх образуют щш1евые сопла 11 дл  подвода в камеру 1 нагретой паровоздушной смеси из распределительных коробов 3. В верхней части пластинчатых элементов У предусмотрены отверсти  12, которые вместе с окнами в трубках 5 образуют сквозные проходы дл  отвода отработавшей паровоздушной смеси из пекарной камеры 1 внутрь трубок 5,, Торцы трубок 5 присоединены к коллекторам 13 отвода отработавшей смеси. И нижней части пекарной камеры 1 под конвейерным подом 2 установлены трубчатые электронагреватели 14, предназначенные дл  нижнего радиационного теплоподвода в пекарную камеру 1. Система рециркул ции паровоздушной смеси включает в себ  вентил тор 15, напорный воздуховод 16 которого через заслонки 17 присоединен к распредепи- тельным коробам 3. Всасывающий воздуховод 18 соедин ет коллекторы отвода отработавшей паровоздушной смеси с приемным патрубком рециркул ционного , в е нтил   тор а 15. Дл  регулировани  теиловлажностко- го режима в различных зонах обогрева печи на выходе из коллекторов 13 из зон установлены регулирую1цие заслонки 19. На напорном воздуховоде 16 предусмотрен отвод 2П с заслонкой 21, предназначенный дл  сброса в ат- мосферу части переувлажненной паровоздушной смеси. На всасывак) духоводе 18 имеетс  отвод 22 с зас- лонкой 23, служаг ий дл  приема в систему рециркул ции теплоносител  свежего воздуха через фильтр 24, Электрическа  печь дл  вьтечки хлебобулочньгх и мучных кондитерских изделий работает следуюх им образом. Перед началом выпечки тестовые заготовки 25 вьшекаемых изделий укладываютс  на рабочую ветвь 2 конвейерного пода и подаютс  на тепловлажно стную обработку в пекарную камеру 1. В процессе выпечки заготовки последовательно проход т две зоны обогрева, где подвергаютс  комбинированному (радиационно-конвективному) обогреву. Конвективный тегтоподвод к вьтека- емым издели м осуществл етс  за счет скоростного обдува поверхности изде ЛИЙ теплоносителем (нагретой паровоз™ душной смесью), подаваемым в пекарную камеру 1 из распределительных коробов через щелевые дсопла11. Яатем отработавша  паровоздушна  смесь всасываетс  через отверсти  2 в образуюлдах сопла пластинчатых элементах 9 и совмещенные с ними-окна И внутрь трубок 5,  вл юрдахс  каналами дл  отвода отработав1ией смеси. По этим трубкам 5 отработавша  смесь поступает в сборные Коллекторы 13, откуда через регулирующие заслонки 9 на всасывающем воздуховоде 18 направл етс  к приемному патрубку рециркул ционного вентил тора 15. Вентил тор 15 подает смесь по напорному воздуховоду 16 и затем через сопловые аппараты 4 в пекарную камеру 1. ft сопловом аппарате паровоздушна  смесь подвергаетс  двухступенчатому подогреву. Омыва  поверхность трубок 5, внутри KOTOpiiix установлены высоко температурные источники энергоподво- да - трубчатые электронагреватели 6, ларовоздушна  смесь нагреваетс  и через щелевые сипла 1 1 постзгпает в пекарную камеру 1, где отдает часть своего тепла заготовкам выпекаемых изделий. Отработавша  смесь всасываетс  через отверсти  12 в пластинчатых элементах 9 и окна 8 внутрь трубок 5. По мере движени  внутри трубок 5 паровоздушна  смесь частично восстанавливает свой температурный потенци ал за счет конвективного теплообмена с поверхностью установленных в трубках 5 электронагревателей 6. После этого паровоздушна  смесь попадает в сборные коллекторы 13 и по всасывающим воздуховодам 18 поступает в рециркул ционный вентил тор 15. Далее цикл рециркул ции теплоносител  повтор етс . Регулирование тепловых режимов в каждой из зон обогрева осуществл етс  регулирующими заслонками 17 и 19, установленными на входе и выходе паровоздушной смеси в каждой из зон обогрева печи. При этом измен етс  скорость обдува изделий теплоносителем и, следовательно, интенсивность конвективного тештоводвода к выпекаеньм издели м. Влажность рециркулирующей в системе паровоздушной смеси регулируетс  посредством выбрбса переувлажненной среды (ее части) в атмосферу через регулируюи о заслонку 21 на отводном воздуховоде 20, Соответствующее количество воздуха подсасываетс  в систему через приемный фильтр и рехулирую- щую .заслонку 23. Радиационный обогрев нилшей части выпекаемых изделий осуществл етс  за счет теплоизлучени  электронагревателей 14, установленных под рабочей ветвью конвейерного пода

2. Верхний радиационный теплоподвод осуществл етс  как благодар  пр мому лучистому теплопотоку от электронагревателей 6, поступающему через окна 8 в стенках трубок 5 и отверсти  12 в пластинчатых элементах 9, так и за счет теплоизлучени  самих пластинчатых элементов , обладаюпдах развитой тештоизлучающей поверхностью. Формула изобретени  Электрическа  печь дл  хлебобулочных и мучных кондитерских изделий, содержаща  пекарную камеру с конвейерным подом, систему радиаци- оннр-конвективного обогрева, включающую в себ  трубчатые электронагреватели , установленный над подом распределительный короб с размещенными в его нижней части пластинчатыми элементами с образованием щелевых сопл дл  подвода в пекарную камеру нагре-v той паровоздушной смеси и расположенные в коробе каналы, сое;1иненные с коллекторами отвода отработанной у1 паровоздуршой смеси, отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности в работе и производи- тельности, каналы образованы трубками , установленными последовательно одна за другой с зазорами между собой , трубчатые электронагреватели коаксиально установлены в трубках. V 2 410 которые сообщены с коллекторами через торцы, в обращенных к поду стенках трубок вьтолнены окна, ав пластинчатых элементах - отверсти , при этом пластинчатые элементы закреплены на трубках так, что окна и отверсти  совмещены дл  отвода отработанной паровоздушной смеси.

9 12

W

п.

Фиг.З

ФигЛ