PL177489B1

PL177489B1 - Sposób i urządzenie do produkcji wafli do lodów

Info

Publication number: PL177489B1
Application number: PL95317406A
Authority: PL
Inventors: Franz Haas; Johann Hass
Original assignee: Franz Haas Waffelmaschinen Industriegesellschaft Mbh; Haas Franz Waffelmasch
Priority date: 1994-05-27
Filing date: 1995-05-29
Publication date: 1999-11-30
Also published as: WO1995032630A1; DE59503438D1; BR9507247A; JPH10500576A; PL317406A1; EP0760603B1; HU219563B; EP0760603A1; AU695721B2; ATE170366T1; US5795607A; AU2607695A; SI9520035A; SK120796A3; KR100363064B1; CZ261896A3; HUT75233A; CA2191336A1; CZ290084B6; HU9602490D0

Abstract

1 . Sposób produkcji wafli do lodów wytw arzanych w produkcji m asow ej i skladowanych w stanie gleboko zam rozonym , takich jak zwijane rozki w aflowe, puste an d ruty, kubki waflowe, miseczki waflowe i tym podob- n e , w którym ciasto o wysokiej zaw artosci cukru, piecze sie na ciagle poruszajacej sie, podgrzew anej powierzchni piekarniczej bez konca az do uzyskania pasm a waflowego bez konca, które w stanie plastycznego odksztalcenia dzieli sie na pojedyncze kawalki w afla, i przeksztalca w , przewidziane dla róznych wyrobów, formy trójwym iaro- w e, znamienny tym , ze ciasto o wysokiej zaw artosci cukru nalew a sie ciagle, na nieprzerwanie poruszajaca sie , ogrzana powierzchnie piekarnicza bez konca, az do uzy- skania grubego pasm a ciasta i piecze sie ciasto, a z d o uzyskania grubego pasm a ciasta posiadajacego grubosc kilku m ilim etrów, po czym upieczone pasm o waflowe w stanie odksztalcenia plastycznego, zageszcza sie , korzyst- nie do m aksym alnie dw óch trzecich jego pierw otnej grubo- sci i rozdziela sie albo równoczesnie z zageszczaniem , albo p o te m , na poszczególne kawalki wafla F I G . 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do produkcji wafli do lodów, szczególnie lodów składowanych w stanie głęboko zamrożonym. Wafle takie mogą mieć formę zwijanych rożków, kubków lub miseczek.

Dzisiaj rożki waflowe do lodów są produkowane przeważnie w automatach do wypieku wafli, przy czym na łańcuchu kleszczowym, duże ich ilości, obecnie już większe · niż sto, prowadzone są za pomocą kleszczy do wypieku wafli do automatycznego zalewu ciasta nieprzerwanie przez ogrzewaną przestrzeń pieca. Po wypieku wachlarzowatych wnętrz waflowych otwiera się kleszcze, zabiera automatycznie wypieczone wnętrza waflowe, a urządzenie zwijające doprowadza je i zwija w rożki. Tak produkowane rożki lodowe dają w wyniku smakowite, kruche pieczywo waflowe, które nadaje się do wypełnienia kulkami lodów idealnych dla bezpośredniego spożycia, na przykład w barach lodowych albo tym podobnych. Największa część zwiniętych rożków waflowych jest wypełniana jednak w produkcji masowej lodami, pakowana, głęboko chłodzona i składowana, aż do dystrybucji, w chłodni. Również przy dystrybucji takie produkty są składowane w zamrażarkach i stąd sprzedawane. Okres magazynowania rożków waflowych wraz z lodami, aż do spożycia przez konsumentów, wynosi przeciętnie kilka tygodni. Podczas tego okresu rożki waflowe poprzez swoją porowatość wilgotnieją i tracą przez to dobry smak, a przede wszystkim swoją kruchość.

Przedmiotem wynalazku jest sposób produkcji wafli do lodów wytwarzanych w produkcji masowej i składowanych w stanie głęboko zamrożonym, takich jak zwijane rożki waflowe, puste andruty, kubki waflowe, miseczki waflowe i tym podobne. Ciasto o wysokiej zawartości cukru, piecze się na ciągle poruszającej się, podgrzewanej powierzchni piekarniczej bez końca aż do uzyskania pasma waflowego bez końca, które w stanie plastycznego odkształcenia dzieli się na pojedyncze kawałki wafla, i przekształca w, przewidziane dla różnych wyrobów, formy trójwymiarowe.

Istota wynalazku polega na tym, że ciasto o wysokiej zawartości cukru nalewa się ciągle, na nieprzerwanie poruszającą się, ogrzaną powierzchnię piekarniczą bez końca, aż do uzyskania grubego pasma ciasta i piecze się ciasto, aż do uzyskania grubego pasma ciasta posiadającego grubość kilku milimetrów, po czym upieczone pasmo waflowe w stanie odkształcenia plastycznego, zagęszcza się, korzystnie do maksymalnie dwóch trzecich jego pierwotnej grubości i rozdziela się albo równocześnie z zagęszczaniem, albo potem, na poszczególne kawałki wafla.

Korzystnie, grube upieczone pasmo waflowe zagęszcza się w stanie odkształcenia plastycznego za pomocą walców, a szczególnie, za pomocą walca formującego, przy czym zagęszczenie następuje korzystnie tylko za pomocą wzniosowej części walca formującego.

Przy zagęszczeniu grubego upieczonego pasma waflowego w stanie odkształcenia plastycznego, wybija się równocześnie na tym paśmie waflowym wzór.

Zagęszczenie pasma ciasta waflowego następuje przy temperaturze, która odpowiada mniej więcej temperaturze pieczenia.

Pasmo ciasta ogrzewa się w czasie pieczenia przy spodzie za pomocą ciągle poruszającej się ogrzanej powierzchni piekarniczej, podczas gdy jego strona wierzchnia najpierw pozostaje nieogrzana w swobodnych gazach wylotowych i co najmniej podgrzewa się ją w ostatnim kwadransie pieczenia, również na wierzchniej stronie, ażeby również wierzchnią stronę pasma ciasta opalić, i aby upieczone pasmo ciasta uzyskało plastyczną odkształcalność.

Płynne ciasto waflowe zawiera 25 do 100% wagowych cukru, w stosunku do udziału mąki.

Ciasto waflowe nalewa się w dwu lub więcej warstwach, przy czym nalewa się je w zagłębienia, poruszającej się, gorącej powierzchni piekarniczej aż do uzyskania ciągłego pasma ciasta. Zagłębienia powierzchni piekarniczej posiadają kontur obwodowy, odpowiadający już przy podziale upieczonego pasma waflowego, poruszającym się upieczonym waflom.

Struga ciasta waflowego przeznaczona do utworzenia ciągłego pasma ciasta, które w konturach obwodowych posiada wzajemnie następujące po sobie łuki, podczas nalewania porusza się tam i z powrotem, w poprzek do kierunku ruchu gorącej powierzchni piekarniczej.

Przedmiotem wynalazku jest również urządzenie do produkcji wafli do lodów wytwarzanych w produkcji masowej i składowanych w stanie głęboko zamrożonym, takich jak ffl 489 zwijane rożki waflowe, puste andruty, kubki waflowe, miseczki waflowe i tym podobne. Urządzenie obejmuje stanowisko do produkcji zasadniczo płaskich, upieczonych i w stanie gorącym plastycznie odkształconych wafli i usytuowane za tym stanowiskiem, stanowisko obróbcze, w którym płaskie kawałki wafli znajdujące się w stanie odkształcenia plastycznego, przekształcane są w przewidziane dla różnych wyrobów formy trójwymiarowe. Na stanowisku produkującym płaskie kawałki wafli, znajduje się urządzenie piekarnicze wytwarzające ciągłe pasmo ciasta, obejmujące poruszającą się ciągle i podgrzewaną powierzchnię piekarniczą bez końca, wzdłuż której rozmieszczone jest jedno za drugim, co najmniej jedno urządzenie nalewające ciasto i ogrzewana trasa piekarnicza.

Istota tego wynalazku polega na tym, że stanowisko produkujące wafle obejmuje urządzenie piekarnicze służące do produkcji grubego pasma ciasta, posiadającego grubość kilku milimetrów oraz stanowisko obróbcze, w którym upieczone pasmo ciasta jest zagęszczane i wraz z zagęszczaniem lub po zagęszczeniu, jest dzielone na pojedyncze kawałki, które na stanowisku przetwarzającym, przekształcane są w stanie odkształcenia plastycznego w formy trójwymiarowe.

Korzystnie, stanowisko obróbcze dla grubego, upieczonego pasma waflowego usytuowane jest przy taśmie poruszającej się powierzchni piekarniczej i za trasą piekarniczą urządzenia do pieczenia.

Ponadto urządzenie zawiera stanowisko obróbcze do dzielenia upieczonych pasm waflowych w pojedyncze wafle, a stanowisko przetwarzające zawiera urządzenie do odbioru usuwające ze stanowiska obróbczego pojedyncze wafle.

Na stanowisku obróbczym usytuowany jest walec formujący służący do uchwycenia od góry, dolną powierzchnią, pasma ciasta leżącego na powierzchni piekarniczej bez końca.

Stanowisko obróbcze usytuowane jest za urządzeniem piekarniczym i zawiera, walce formujące górną stronę upieczonego pasma waflowego, i przeciwwalce działające od dołu na pasmo ciasta.

Przeciwwalec jest wykonany jako walec powlekający olejem dolną powierzchnię pasma waflowego, względnie wafli.

Stanowisko obróbcze zawiera walce formujące posiadające krawędzie tnące odpowiadające kształtom kawałków wafli, przy czym walec formujący jest zaopatrzony we wzór formowanych wafli.

Ciągle poruszająca się, podgrzewana powierzchnia piekarnicza urządzenia piekarniczego zawiera następujące po sobie zagłębienia odpowiadające przestrzennym kształtom pojedynczych kawałków wafli.

Trasa nalewania urządzenia piekarniczego, przecinająca się częściowo z podgrzaną trasą piekarniczą zaopatrzona jest w co najmniej dwa urządzenia nalewające ciasto, usytuowane jedno za drugim w kierunku ruchu powierzchni piekarniczej, wzdłuż tej poruszającej się powierzchni piekarniczej.

Ogrzana trasa piekarnicza zawiera ogrzewacze wytwarzające promieniowanie podczerwone usytuowane między przyrządami nalewającymi ciasto usytuowanymi wzdłuż trasy nalewania.

Zaleta zaproponowanego sposobu polega na tym, że można znacznie zwiększyć szybkość produkcji w porównaniu z wypiekaniem w pojedynczych formach.

Dwu- lub kilkuwarstwowe nalewanie ciasta skutkuje mniejszą ilością porów nalewanego pasma ciasta, ponieważ przez wielokrotny zalew można poszczególne warstwy ciasta łatwiej odgazować, względnie proces odgazowania początkowo nalanej warstewki ciasta kończy się przy nalaniu już rozległej drugiej warstewki ciasta. Poza tym dwu- lub kilkakrotny zalew ciasta również umożliwia zmianę optycznej formy upieczonego pasma ciasta na przykład w dwukolorowe pasy lub kropki i tak dalej.

Czas pieczenia wynosi korzystnie 180 do 360 sekund i temperatura pieczenia korzystnie wynosi około 150 do 210°C.

Poniżej przedstawiono tabelarycznie kilka prób pieczenia.

177 489

Doświadczenie	I	II	III	IV	V	VI
mąka	100	100	100	100	100	100
cukier	20	60	40	60	50	50
fruktoza	5	-	-	-	-	-
sól	0,3	-	-	0,5	-	-
mleko w proszku	2	-	-	-	1	-
serwatka	6	6	5	6	6	6
olej	5	6	6	5	3	5
woda	95	87,5	98,0	85,0	90	105
skrobia	-	-	-	10	10	10
czas pieczenia (s)	205	240	200	240	200	360
temperatura pieczenia (°C) (bęben piekarniczy)	195	165	175	165	170	160

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania urządzenia na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematyczny widok boczny pierwszego przykładu wykonania urządzenia do produkcji zrolowanych rożków waflowych wyposażonego w bęben piekarniczy, fig. 2 - schematyczny widok boczny drugiego przykładu wykonania urządzenia do produkcji zrolowanych rożków waflowych wyposażonego w bęben piekarniczy, fig. 3 schematyczne, wyraźniejsze przedstawienie widoku z przodu bębna piekarniczego urządzenia według fig. 2 poprzez rozszerzenie szerokości tego widoku, fig. 4 - schematyczny, wyraźny opis widoku z góry na urządzenie według fig. 2, przy czym przedstawione są tylko bębny piekarnicze i jeszcze nie zrolowane na taśmie transportowej wafle wychodzące ze stanowiska obróbczego, fig. 5 - schematyczny przekrój poprzeczny przez następny, kolejny przykład wykonania urządzenia obróbczego, fig. 6 - schematyczny widok boczny urządzenia wyposażonego w piec przepływowy, służącego do produkcji zrolowanych rożków waflowych, fig. 7 następny widok z góry na fig. 6, fig. 8 - widok boczny urządzenia do produkcji zwiniętych rożków waflowych z piecem piekarniczym wyposażonym w taśmę bez końca poprowadzoną między dwoma bębnami zwrotnymi, fig. 9 - widok z góry urządzenia według fig. 8, fig. 10 widok z góry na przednie zakończenie urządzenia według fig. 8, fig. 11 - widok z przodu układu napędowego urządzenia według fig. 8, i fig. 12 - przykład wykonania przyrządu przeznaczonego do czterotorowego urządzenia do produkcji zwiniętych rożków waflowych.

Przykład wykonania opisany na fig. 1, z bębnem piekarniczym wyposażonym w zaproponowane urządzenie do produkcji zwiniętych rożków waflowych przedstawia urządzenie do pieczenia 1 do produkcji grubych, ciągłych i plastycznie odkształconych, upieczonych pasm waflowych, które zawiera bęben piekarniczy 2 i bezpośrednio współpracujące z nim stanowisko obróbcze 3 przeznaczone dla upieczonego pasma wafla, w którym upieczone pasma waflowe zagęszcza się na bębnie piekarniczym 2 w stanie plastycznego odkształcenia i dzieli się na pojedyncze wafle. Te wafle są przekazywane przez taśmę transportującą 4 do stanowiska przetwarzającego 5 usytuowanego za stanowiskiem obróbczym 3, gdzie pojedyncze, płaskie wafle w stanie odkształcenia plastycznego są przekształcane w formę przestrzenną, przykładowo zwijane są w rożki, za pomocą tylko schematycznie opisanego przyrządu zwijającego.

Bęben piekarniczy 2 urządzenia do pieczenia 1 obraca się powoli wokół zasadniczo poziomej osi obrotu 6 i jest ogrzewany od wewnątrz przez znajdujący się wewnątrz przyrząd ogrzewający 7 usytuowany wzdłuż obwodu bębna. Bęben piekarniczy 2 tworzy gładką zewnętrzną powierzchnię nieprzerwanie poruszającej się powierzchni pieca 8 dla ciasta waflowego. Na tę powierzchnię nalewa się ciasto w obszarze połowy bębna, leżącej nad osią obrotu 6. Ciasto nalewane jest za pomocą przedniego przyrządu nalewającego ciasto 9, znajdującego z przodu bębna, na ogrzewaną powierzchnię piekarniczą 8 bębna piekarniczego 2.

Dla osiągnięcia pożądanej grubości pasma ciasta, planowany jest dwu- lub wielokrotny zalew ciasta waflowego. W związku z tym przedni przyrząd nalewający ciasto 9, stanowi część trasy nalewania obejmującej dwa lub więcej urządzeń nalewających, przebiegającej w

177 489 kierunku obrotu bębna piekarniczego 2, na której, za przednim przyrządem nalewającym ciasto 9, w kierunku obrotu bębna piekarniczego 2, znajduje się drugi przyrząd nalewający ciasto 10.

Wzdłuż powierzchni piekarniczej 8, w kierunku obrotu bębna piekarniczego 2, za przednim przyrządem nalewającym ciasto 9, usytuowana jest podgrzewana trasa piekarnicza, która otacza z zewnątrz bęben piekarniczy 2, i wyposażona jest na przykład w przyrządy wytwarzające promieniowanie podczerwone. Trasa ta zawiera również, usytuowany zewnętrznie przyrząd grzejny 11 służący do ogrzania pasma ciasta leżącego na ciągłej powierzchni piekarniczej 8 bębna piekarniczego 2. Przyrząd grzejny 11 sięga od przedniego przyrządu nalewającego ciasto 9 w pobliże stanowiska obróbczego 3 bezpośrednio współpracującego z bębnem piekarniczym 2, w którym rozdziela się i zagęszcza upieczone pasmo waflowe w pojedyncze wafle.

Dla osiągnięcia pożądanej grubości pasma ciasta planuje się podwójne lub wielokrotne nalewanie ciasta waflowego, w ten sposób ogrzana trasa pieczenia krzyżuje się z trasą nalewania, przy czym również między pojedynczymi przyrządami nalewania ciasta 9 i 10 usytuowany jest ogrzewacz wytwarzający promieniowanie podczerwone 12.

Do produkcji grubych, ciągłych, plastycznie odkształcanych pasm waflowych, ze składników ciasta waflowego o wysokiej zawartości cukru, formowane jest ciasto waflowe i na ogrzaną powierzchnię piekarniczą 8 bębna piekarniczego 2, za pomocą przyrządu nalewającego ciasto 9, nalewana jest warstwa ciasta 13. Warstwa ciasta 13 przylegająca do powierzchni piekarniczej 8 pieczona jest podczas obrotu bębna piekarniczego 2 na powierzchni piekarniczej 8, aż do osiągnięcia ciągłego, plastycznie odkształconego pasma waflowego, które transportowane jest w stanie odkształcenia plastycznego na powierzchni piekarniczej 8 aż do usytuowanego w przedniej części bębna, stanowiska obróbczego 3. Na stanowisku tym, upieczone pasmo waflowe, za pomocą walców formujących 15, współpracujących z bębnem piekarniczym 2 jako przeciwwalcem, jest zagęszczane i utrwalane i równocześnie rozdzielane na poszczególne wafle, które przesuwane są na taśmie transportowej 4.

Figury 2 do 4 pokazują dalszy przykład wykonania instalacji wyposażonej w bęben piekarniczy, służącej do realizacji sposobu zgodnego z wynalazkiem. Instalacja ta zawiera urządzenie piekarnicze 16 obracające się wokół poziomej osi obrotu 17, leżącej wewnątrz podgrzewacza 18, ogrzewanego bębna piekarniczego 19, w którym powierzchnia 20 jest nałożona zewnętrznie wzdłuż obwodu bębna, nieskończonej, płaskiej powierzchni z zagłębieniem 21, któremu odpowiada kształt ciągłego pasma, które kształtowane jest ze zwiniętych i nawleczonych jeden obok drugiego wachlarzowatych wafli. Powierzchnia zewnętrzna 20 bębna piekarniczego 19 zaopatrzona w płaskie zagłębienie 21 tworzy nieprzerwanie przesuwającą się, ogrzaną powierzchnię piekarniczą dla ciasta waflowego, które pieczone jest w tym zagłębieniu 21 bębna piekarniczego 19, aż do ciągłego, plastycznie odkształconego pasma waflowego 22, którego krawędzie boczne odpowiadające krawędziom łukowym zwiniętych wachlarzowatych wafli, zaopatrzone są w odcinki lukowe.

Przy urządzeniu piekarniczym 16, ciasto waflowe jest nalewane w obszarze górnej połowy bębna, leżącej ponad osią obrotu 17 bębna piekarniczego 19, za pomocą przyrządu nalewającego ciasto 23, zaopatrzonego w płaskie zagłębienie 21 powierzchni zewnętrznej 20, tak że powstaje pasmo ciasta, które zaopatrzone jest w krawędzie łukowe zwiniętych wafli odpowiadające uformowanym krawędziom bocznym. Wzdłuż powierzchni zewnętrznej 20, przewidziana jest w kierunku obrotu bębna piekarniczego 19, aż do przyrządu nalewającego ciasto 23, ogrzewana trasa pieczenia 24, która utworzona jest wokół bębna piekarniczego 19 i zawiera usytuowany w pewnej odległości od niej ogrzewacz wytwarzający promieniowanie podczerwone.

Do produkcji ciągłych, plastycznie odkształconych, zaopatrzonych w krawędzie łukowe pasm waflowych, z przyrządu nalewającego ciasto 23, w zagłębienia 21 ogrzanej powierzchni piekarniczej 20, obracającego się bębna piekarniczego 19, nalewa się ciasto waflowe o wysokiej zawartości cukru, aż do grubości 3 mm warstwy ciasta. Warstwa ciasta o grubości 3 mm, podczas obrotu bębna piekarniczego 19, pieczona jest w ciągłe, plastycznie odkształcone pasmo waflowe, które jest .zabierane w stanie plastycznego odkształcenia w zasięgu przedniej części bębna i doprowadzane jest bezpośrednio do stanowiska obróbczego 25, na którym

177 489 upieczone pasmo waflowe 22 zagęszcza się w plastycznym stanie odkształcenia jest rozdzielane w pojedyncze, upieczone, zasadniczo płaskie, wachlarzowate wafle 26. Stanowisko obróbcze 25 usytuowane jest bezpośrednio przed stanowiskiem przetwarzającym 27, w którym pojedyncze, wachlarzowato zwinięte wafle 26 w stanie odkształcenia plastycznego o zasadniczo płaskim kształcie, przekształcane są w przestrzenny kształt rożkowy, za pomocą dwóch schematycznie na fig. 2, w widoku bocznym pokazanych przyrządów zwijających.

Na stanowisku obróbczym 25, upieczone ciągłe pasmo waflowe 22, zaopatrzone w krawędzie łuków jest zagęszczane i utrwalane w stanie plastycznego odkształcenia, za pomocą walca formującego 29 współpracującego z przeciwwalcem 28, a jednocześnie rozdzielane w poszczególne wachlarzowate wafle 26, przesuwane w usytuowanym za nim przenośniku taśmowym 30. Wachlarzowate wafle 26 z prostymi krawędziami bocznymi leżącymi obok siebie, transportowane są do stanowiska przetwarzającego 27, przy czym wachlarzowate wafle leżą na przenośniku taśmowym 30, skierowane wzajemnie do wierzchołków łukowatych krawędzi bocznych obydwu stron sąsiadujących ze sobą wafli (fig. 4).

Figury 6 i 7 pokazują następny przykład wykonania urządzenia do realizacji sposobu zgodnego z wynalazkiem. To urządzenie jest wyposażone w piec przelotowy 31 z taśmą piekarniczą 32, bez końca, która jest prowadzona górnym odcinkiem cięgna 32a przez piec przelotowy 31, i jest zawracana na zwrotnicach przenośnikowych 33, 33', usytuowanych na zewnątrz pieca przelotowego 31. W tym urządzeniu, za pomocą przyrządu nalewającego ciasto 34, w postaci rury nalewającej, nalewa się ciasto waflowe w pobliżu zwrotnic przenośnikowych 33, na ciągle poruszającą się powierzchnię górnego odcinka cięgna 32a taśmy piekarniczej 32. Ciągłe pasmo ciasta 35, jest pieczone podczas przebiegu przez piec przelotowy 31, aż do uzyskania grubego, ciągłego, plastycznie odkształcanego, płaskiego pasma waflowego. Górny odcinek cięgna taśmy piekarniczej 32 transportuje upieczone pasmo waflowe 36 do stanowiska obróbczego 37, które poza tym obejmuje górny odcinek cięgna 32a taśmy piekarniczej 32 zwrotnicę przenośnikową 33' taśmy piekarniczej 32, korzystnie ogrzany walec zwrotny 33a taśmy piekarniczej 32, jako przeciwwalec współpracujący walca formującego 38. Znajdującego się w stanie plastycznego odkształcenia, upieczone, płaskie pasmo waflowe 36 dzieli się w pojedyncze, upieczone wafle, względnie placki waflowe, które leżą obok siebie w płaszczyźnie górnego odcinka cięgna 32a, taśmy piekarniczej 32.

Upieczone pasmo waflowe, za stanowiskiem obróbczym jest podzielone na pojedyncze, wachlarzowate wafle względnie placki waflowe, tak że leżą one obok siebie, prostymi krawędziami bocznymi i wierzchołkiem wachlarzowatych wafli obok łukowatych krawędzi bocznych sąsiadujących wafli.

Stanowisko obróbcze 37 jest usytuowane przed przyrządem przekazującym 39, który przejmuje pojedyncze, znajdujące się w stanie plastycznego odkształcenia upieczone wafle z walca formującego 38, wstępnie rozkłada je i przekazuje do stanowiska przetwarzającego 42 wyposażonego w dwa mechanizmy do zwijania 40, 41, służące do zwijania rożkowych wafli.

Figura 5 pokazuje stanowisko obróbcze dla upieczonego ciągłego pasma waflowego 43 z górnym walcem formującym 44 i dolnym przeciwwalcem 45, który zanurza się w kąpieli olejowej 46 w wannie olejowej 47 i nakłada na dolną stronę pasma waflowego 43 względnie na wytłoczone z ciasta wafle, cienką powłokę olejową oleju jadalnego.

Figury 8 do 11 pokazują kolejny przykład wykonania urządzenia do realizacji sposobu zgodnego z wynalazkiem. To urządzenie zawiera długi piekarnik 48, we wnętrzu którego, między przednim bębnem zwrotnym 60 i tylnym bębnem zwrotnym 51, przebiega taśma piekarnicza 49 bez końca. Taśma piekarnicza 49 tworzy gładką powierzchnię zewnętrzną nieprzerwanie poruszającej się powierzchni piekarniczej, na którą nalewane jest, w obszarze wyższej połowy przedniego bębna zwrotnego 50, poprzez tylko symbolicznie opisany przyrząd nalewający ciasto 52, ciasto waflowe do grubości ciągłego pasma ciasta 53, które jest pieczone przez całą długość aż do spodniej strony na taśmie piekarniczej 49 (z dołu), i wzdłuż dolnego odcinka taśmy ogrzewane jest ogrzewaczem wytwarzającym promieniowanie podczerwone 54, również na wolnej, górnej stronie. Dla podgrzewania taśmy piekarniczej 49, obydwa bębny zwrotne 50, 51 są wyposażone od wewnątrz, na osłonie bębna, w ogrzewacz wytwarzający promieniowanie podczerwone lub ogrzewacz gazowy i między obydwoma

177 489 bębnami zwrotnymi 50, 51 zaplanowane są tory taśmy piekarniczej 49 dostosowane do korpusu ogrzewaczy promieniowych 57, 58, które są ogrzewane promieniowaniem podczerwonym lub gazem, dzięki palnikom 59, 60. Nad górnym odcinkiem taśmy piekarniczej 49 przewidziany jest, osłonięty przed działaniem gazów piecowych kanał 61, który jest połączony z wylotem pieca 62. Temperatura w kanale 61 podtrzymywana jest na tak niskim poziomie, że jest możliwe ulatnianie się gazów z pasma ciasta 53 na wolnej górnej stronie i zapobiega się przedwczesnemu wykształceniu i utrwaleniu się na wolnej, górnej stronie pasma ciasta 53 błony zapobiegającej ulatnianiu się gazów. Dla podtrzymywania ulatniania się gazów, na przednim lub tylnym zakończeniu kanału 61 może być doprowadzone świeże powietrze.

Pasmo ciasta 53 pieczone jest w piekarniku 48 aż do uzyskania grubego, ciągłego, plastycznie odkształconego pasma waflowego, które wychodzi z piekarnika 48 w stanie gorącym, plastycznie odkształconym i wchodzi do bezpośrednio usytuowanego za nim stanowiska obróbczego 63. Na stanowisku tym, za pomocą walca formującego 64 zagęszczane jest upieczone, plastycznie odkształcone pasmo waflowe. Poprzez walec formujący 64, upieczone pasmo ciasta, względnie waflowe 53' wyposażone jest we wzór waflowy i wiszące razem jeden pod drugim pojedyncze wafle, względnie zarys ograniczonych szczelin, przy czym grube pasmo waflowe jest praktycznie podzielone na szczelinach. Obok płaskich, o kształcie wycinka koła, względnie wachlarzowatych wafli 65, w przyrządzie rolującym 66 powstają również rożki waflowe o zasadniczo trójkątnych krawędziach bocznych. Następnie zasadniczo płaskie o kształcie wycinka koła, względnie wachlarzowate wafle 65 w przyrządzie rolującym 66 (fig. 9) zwijane są w rożki waflowe, podczas gdy nadal przerabiane są płaskie, zasadniczo wafle trójkątne jako płaskie wafle poza urządzeniem zgodnym z wynalazkiem.

Od walca formującego 64, z pasma waflowego 53', rozdzielone, wachlarzowate wafle 65, rozmieszczane są jeden za drugim, naprzeciw siebie i są doprowadzane prosto do przyrządu rolującego 66, nawijającego rożki. Przyrządy nawijające rożki 67 są rozmieszczone równomiernie wokół osi obrotu 68 przyrządu rolującego na obwodzie stołu obrotowego 69, przy czym sąsiadujące przyrządy nawijające 67, rozmieszczone są odpowiednio naprzeciw siebie. Stół obrotowy 69 obracany jest wokół osi obrotu 68 zasadniczo poziomej i na przyrządzie transportującym wafle, w zależności od prędkości obrotowej taśmy piekarniczej 49. Przyrządy nawijające są napędzane silnikiem 70 poprzez przekładnię 71 i elastyczny wał napędowy 72.

Figura 12 pokazuje schematycznie przyrząd rolujący 73 dla czterech rozmieszczonych obok siebie upieczonych pasm ciasta, względnie waflowych, które były podzielone przez nie opisane walce formujące na wachlarzowate wafle, które są zwijane przez przyrządy zwijające rożki 75, 75' w rożki waflowe. Przyrządy zwijające rożki 75, 75' rozmieszczone są wokół osi obrotu 76 przyrządu rolującego 73, wzdłuż obwodu którego są równomiernie rozmieszczone sąsiednie przyrządy zwijające rożki 75, 75' z odpowiednio rozmieszczonych naprzeciw siebie wachlarzowatych wafli 74, według liczby przyrządów nawijających wzdłuż obwodu, i przestawionych o kąt 45 lub 90 stopni. Na fig. 12 są opisane przyrządy zwijające 75 rozmieszczone naprzeciw przyrządów zwijających 75'. Każdy z przyrządów zwijających 75, 75' przyporządkowany pasmu waflowemu jest połączony poprzez własny pręt nośny 77 z osadzoną obrotowo na osi obrotu 68, piastą 78, z którą połączono również wszystkie inne, przyporządkowane takim samym pasmom waflowym przyrządy zwijającym 75, 75'. Ponadto przyrządy zwijające 75, 75' przyrządu rolującego podporządkowane również sąsiadującym pasmom waflowym i leżące we wspólnej płaszczyźnie, promieniowej są połączone za pomocą dźwigara poprzecznego 79.

177 489

ffl 489

FIG.3

FIG. 5

χ

177 489

FIG.8

177 489

6$ 65

177 489

FIG.1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 4.00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób produkcji wafli do lodów wytwarzanych w produkcji masowej i składowanych w stanie głęboko zamrożonym, takich jak zwijane rożki waflowe, puste andruty, kubki waflowe, miseczki waflowe i tym podobne, w którym ciasto o wysokiej zawartości cukru, piecze się na ciągle poruszającej się, podgrzewanej powierzchni piekarniczej bez końca aż do uzyskania pasma waflowego bez końca, które w stanie plastycznego odkształcenia dzieli się na pojedyncze kawałki wafla, i przekształca w, przewidziane dla różnych wyrobów, formy trójwymiarowe, znamienny tym, że ciasto o wysokiej zawartości cukru nalewa się ciągle, na nieprzerwanie poruszającą się, ogrzaną powierzchnię piekarniczą bez końca, aż do uzyskania grubego pasma ciasta i piecze się ciasto, aż do uzyskania grubego pasma ciasta posiadającego grubość kilku milimetrów, po czym upieczone pasmo waflowe w stanie odkształcenia plastycznego, zagęszcza się, korzystnie do maksymalnie dwóch trzecich jego pierwotnej grubości i rozdziela się albo równocześnie z zagęszczaniem, albo potem, na poszczególne kawałki wafla.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że grube upieczone pasmo waflowe zagęszcza się w stanie odkształcenia plastycznego za pomocą walców.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że grube upieczone pasmo waflowe zagęszcza się w stanie odkształcenia plastycznego za pomocą walców formujących (15,29,44, 64).
4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że ciasto waflowe zagęszcza się korzystnie tylko za pomocą wzniosowej części walców formujących (15, 29, 44, 64).
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przy zagęszczeniu grubego upieczonego pasma waflowego w stanie odkształcenia plastycznego, wybija się równocześnie na tym paśmie waflowym wzór.
6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ciasto waflowe zagęszcza się przy temperaturze, która odpowiada mniej więcej temperaturze pieczenia.
7. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, znamienny tym, że pasmo ciasta waflowego ogrzewa się w czasie pieczenia przy spodzie za pomocą ciągle poruszającej się ogrzanej powierzchni piekarniczej, podczas gdy jego strona wierzchnia najpierw pozostaje nieogrzana w swobodnych gazach wylotowych i co najmniej podgrzewa się ją w ostatnim kwadransie pieczenia, również na wierzchniej stronie, ażeby również wierzchnią stronę pasma ciasta opalić, i aby upieczone pasmo ciasta uzyskało plastyczną odkształcalność.
8. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, znamienny tym, że płynne ciasto waflowe zawiera 25 do 100% wagowych cukru, w stosunku do udziału mąki.
9. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, znamienny tym, że ciasto waflowe nalewa się w dwu lub więcej warstwach.
10. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, znamienny tym, że ciasto waflowe nalewa się w zagłębienia (21), poruszającej się, gorącej powierzchni piekarniczej (20) aż do uzyskania ciągłego pasma ciasta, przy czym zagłębienia (21) powierzchni piekarniczej posiadają kontur obwodowy, odpowiadający już przy podziale upieczonego pasma waflowego, poruszającym się upieczonym waflom.
11. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, znamienny tym, że struga ciasta waflowego przeznaczona do utworzenia ciągłego pasma ciasta, które w konturach obwodowych posiada wzajemnie następujące po sobie łuki, podczas nalewania porusza się tam i z powrotem, w poprzek do kierunku ruchu gorącej powierzchni piekarniczej.
12. Urządzenie do produkcji wafli do lodów przemysłowo wypełnianych i składowanych w stanie głęboko zamrożonym, takich jak zwijane rożki waflowe, puste andruty, kubki waflowe, miseczki waflowe i tym podobne, ze stanowiskiem do produkcji zasadniczo płaskich, upieczonych i w stanie gorącym plastycznie odkształconych wafli i za tym stanowiskiem usytuowanym przyrządem obróbczym, w którym płaskie kawałki wafli znajdujące się w stanie odkształcenia plastycznego przekształcane są w przewidziane dla różnych wyrobów

177 489 formy trójwymiarowe, przy czym na stanowisku produkującym płaskie kawałki wafli, znajduje się urządzenie piekarnicze wytwarzające ciągłe pasmo ciasta obejmujące poruszająca się ciągle i podgrzewaną powierzchnię piekarniczą bez końca, wzdłuż której rozmieszczone jest jedno za drugim, co najmniej jedno urządzenie nalewające ciasto i ogrzewana trasa piekarnicza, znamienne tym, że stanowisko produkujące wafle obejmuje urządzenie piekarnicze (1, 16, 31, 48) służące do produkcji grubego pasma ciasta, posiadającego grubość kilku milimetrów oraz stanowisko obróbcze (3, 25, 37, 63), w którym upieczone pasmo ciasta jest zagęszczane i wraz z zagęszczaniem lub po zagęszczeniu, jest dzielone na pojedyncze kawałki, i usytuowane za nim stanowisko przetwarzające (5, 27, 42), na którym pojedyncze kawałki wafli przekształcane są w stanie odkształcenia plastycznego w formy trójwymiarowe.
13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że stanowisko obróbcze (3, 25, 37, 63) dla grubego, upieczonego w urządzeniu piekarniczym (1, 16, 31, 48), pasma waflowego usytuowane jest przy taśmie (32, 49) poruszającej się powierzchni piekarniczej i za trasą piekarniczą urządzenia do pieczenia.
14. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że zawiera stanowisko obróbcze (3,25,37, 63) do dzielenia upieczonych w urządzeniu piekarniczym (1,16, 31, 48), pasm waflowych w pojedyncze wafle, a stanowisko przetwarzające (5, 27, 42) zawiera urządzenie do odbioru usuwające ze stanowiska obróbczego pojedyncze wafle.
15. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że na stanowisku obróbczym (3, 25, 37, 63) usytuowany jest walec formujący (15, 29, 44) służący do uchwycenia od góry, dolną powierzchnią, pasma ciasta leżącego na powierzchni piekarniczej bez końca urządzenia piekarniczego (1,16, 31, 48).
16. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że zawiera stanowisko obróbcze (3, 25, 37, 63) do dzielenia upieczonych w urządzeniu piekarniczym (1, 16, 31, 48), pasm waflowych w pojedyncze wafle, a stanowisko przetwarzające (5, ' 27, 42) zawiera urządzenie do odbioru usuwające ze stanowiska obróbczego pojedyncze wafle.
17. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że stanowisko obróbcze (3, 25,37, 63) usytuowane jest za urządzeniem piekarniczym (1, 16, 31, 48) i zawiera, walce formujące (29, 44) górną stronę upieczonego pasma waflowego, i przeciwwalce (28, 45) działające od dołu na pasmo ciasta.
18. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że przeciwwalec (28, 45) jest wykonany jako walec powlekający olejem dolną powierzchnię pasma waflowego (22, 43), względnie wafli.
19. Urządzenie według zastrz. 15 albo 16, albo 17, albo 18, znamienne tym, że stanowisko obróbcze (3, 25, 37, 63) zawiera walce formujące (15, 29, 44) pasmo ciasta waflowego (22, 43), posiadające krawędzie tnące odpowiadające kształtom kawałków wafli.
20. Urządzenie według zastrz. 15 albo 16, albo 17, albo 18, znamienne tym, że walec formujący (15, 29, 44) pasmo ciasta waflowego (22, 43) jest zaopatrzony we wzór formowanych wafli.
21. Urządzenie według zastrz. 12 albo 13, albo 14, albo 15, albo 16, albo 17, albo 18, znamienne tym, że ciągle poruszająca się, podgrzewana powierzchnia piekarnicza (20) urządzenia piekarniczego (16) zawiera następujące po sobie zagłębienia (21) odpowiadające przestrzennym kształtom pojedynczych kawałków wafli.
22. Urządzenie według zastrz. 12 albo 13, albo 14, albo 15, albo 16, albo 17, albo 18, znamienne tym, że trasa nalewania urządzenia piekarniczego, (1) przecinająca się częściowo z podgrzaną trasą piekarniczą zaopatrzona jest w co najmniej dwa urządzenia nalewające ciasto (9, 10), usytuowane jedno za drugim w kierunku ruchu powierzchni piekarniczej (8), wzdłuż tej poruszającej się powierzchni piekarniczej.
23. Urządzenie według zastrz. 22, znamienne tym, że ogrzana trasa piekarnicza zawiera ogrzewacze (12) wytwarzające promieniowanie podczerwone usytuowane między przyrządami nalewającymi ciasto (9,10), usytuowanymi wzdłuż trasy nalewania.

* * *

177 489