HU219563B - Eljárás és berendezés formázott ostyatermékek, főleg tekercselt ostyatölcsérek gyártására - Google Patents

Abstract

A találmány eljárás formázott ostyatermék, főleg tekercseltostyatölcsér gyártására, amelyet jégkrémmel töltenek és mélyhűtöttállapotban tárolnak. Lényege, hogy nagy cukortartalmú tésztátvégtelenített, folyamatos mozgású, fűtött sütőfelületre felöntvetésztaszalagot készítenek. E tésztaszalagból vastag, előnyösen egyvagy több mm-es vastagságú ostyaszalagot sütnek, a megsütöttostyaszalagot plasztikusan formálható állapotában előnyösen az eredetivastagságának kétharmadára tömörítik. Ezzel egyidejűleg, vagy ezutánkülönálló ostyákká darabolják, majd az ostyákat önmagában ismert módontölcsérré tekercselik. A találmány szerinti eljárás olyanberendezéssel foganatosítható, amelynek különálló, lényegében sík,sült és sütésmeleg állapotban plasztikusan alakítható ostyákat készítőállomása, valamint ez után elrendezett alakítóállomása van, amely asütésmeleg állapotban lévő ostyák tekercseléséhez legalább egytekercselőszerkezettel van ellátva. Lényege, hogy az ostyakészítőállomás sütőszerkezete vastag, előnyösen egy, vagy több milliméteresvastagságú ostyaszalagot megsütő sütőszerkezetként (1) van kialakítva,valamint a sült ostyaszalagot tömörítő és különálló ostyákra darabolómegmunkálóállomást (3) foglal magában, amely után van az ostyákat azelőírt alakra formázó alakítóállomás (5) elrendezve. ŕ

Description

ostyákat készítő állomása, valamint ez után elrendezett alakítóállomása van, amely a sütésmeleg állapotban lévő ostyák tekercseléséhez legalább egy tekercselőszerkezettel van ellátva. Lényege, hogy az ostyakészítő állomás sütőszerkezete vastag, előnyösen egy, vagy több milliméteres vastagságú ostyaszalagot megsütő sütőszerkezetként (1) van kialakítva, valamint a sült ostyaszalagot tömörítő és különálló ostyákra daraboló megmunkálóállomást (3) foglal magában, amely után van az ostyákat az előírt alakra formázó alakítóállomás (5) elrendezve.

A találmány tárgya eljárás és berendezés formázott ostyatermékek, főleg jégkrémmel iparilag feltöltött és hűtve tárolt tekercselt ostyatölcsérek gyártására.

Jelenleg a tekercselt ostyatölcséreket többnyire ostyasütő automatákban gyártják (EP 0211 356 A szabadalmi leírás), amelyekben fogókkal felszerelt láncszerkezet gyakran több száz ostyasütő fogót továbbít a fűtött kemencetéren keresztül, az automatikus tésztafelöntés után. Az ostyalapok kisütése után a sütőfogókat nyitják és ezekből a megsült ostyalapokat automatikusan eltávolítják, majd tekercselőszerkezethez vezetik, amelyben az ostyalapokat tölcsérré alakítják.

Az így gyártott fagylalttölcsérek ízletes, ropogós ostyatermékek, amelyek a fagylalttal való megtöltésük után közvetlenül fogyaszthatok.

A tekercselt ostyatölcsérek nagyobb részét azonban jelenleg iparilag töltik meg jégkrémmel, ezeket csomagolják, mélyhűtik és a forgalmazásig hűtőházakban tárolják. A forgalmazóhelyeken is mélyhűtőkben kell ezeket tárolni, és abból kell az eladónak kiadni.

Az ostyatölcsérek jégkrémmel vagy fagylalttal való ipari feltöltése és a fogyasztóknak való eladása közötti időszak általában néhány hét. Ezen időszak közben a gyakorlati tapasztalatok szerint az ostyatölcsérek a porozitásúk következtében nedvességet vesznek fel, ennek következtében viszont elvesztik zamatokat és mindenekelőtt a ropogósságukat.

A jelen találmánnyal célunk a fenti hiányosságok kiküszöbölése, azaz olyan tökéletesített megoldás létrehozása, amely lehetővé teszi, hogy az iparilag jégkrémmel vagy fagylalttal töltött ostyatölcsérek akár többhetes mélyhűtött tárolásuk után is megtartsák jó ízüket és az ostyatermékekre jellemző ropogósságukat.

A kitűzött feladatot a jelen találmány szerint olyan ostyagyártási eljárással oldottuk meg, amelynél a tésztaszalagot sütjük és még plasztikusan alakítható állapotában daraboljuk, majd az előírt alakú ostyatermékké formázzuk. Lényege, hogy a tésztaszalag sütéséhez a tésztát végtelenített, folyamatos mozgású, fűtött sütőfelületre felöntjük, és ezen a tésztaszalagból vastag, előnyösen egy és több mm közötti vastagságú ostyaszalagot sütünk; a megsütött ostyaszalagot még a plasztikusan alakítható állapotában előnyösen az eredeti vastagságának kétharmadára tömörítjük, és ezzel egyidejűleg, vagy a tömörítés után végezzük el a különálló ostyákra történő darabolását.

A találmány szerinti eljárás lényeges előnye abban van, hogy a gyártási sebesség lényeges mértékben növelhető a különálló formákkal végzett hagyományos ostyasütéshez képest.

A találmány szerinti eljárás olyan foganatosítási módja is lehetséges, amelynél a tésztaszalagot a teljes sütésidő közben az alsó oldalán végtelenített, folyamatosan mozgatott és fűtött sütőfelülettel melegítjük, ugyanakkor a felső oldala először az akadálytalan gázeltávozáshoz fűtetlen marad, és legfeljebb a sütésidő utolsó negyedében a felső oldalát is sütjük, hogy a tésztaszalag felső oldala is megbámuljon, és a megsütött tésztaszalag plasztikusan alakíthatóvá váljék. Az így gyártott sült tészta- vagy ostyaszalag jellegzetessége, hogy a mindvégig fűtött sütőfelületen felfekvő alsó oldala lényegesen nagyobb sűrűségű vagy tömörségű, a felső felülete viszont gyakorlatilag pórusmentes, hiszen a sütési művelet során a felső oldalán keresztül a gázok könnyen távozhatnak, mivel az a sütési művelet egy részében nem kap sütési hőt. A tésztaszalag felső oldalán lévő nyitott pórusok az ezután következő tömörítés és alakítás során lezáródnak. Az ilyen sült ostyaszalag ostyadarabjaiból készült tekercselt ostyatölcsérek lényegesen jobban ellenállnak a nedvesség behatolásának, mint a hagyományos ostyatölcsérek, amelyek ugyanilyen tésztarecept szerint készülnek, de két fűtött sütőlap között.

A találmány szerinti eljárás további célszerű foganatosítási módjánál az ostyatésztát két vagy több rétegben öntjük fel. A két- vagy többréteges tésztafelöntés kevesebb pórussal rendelkező tésztaszalagot eredményez, mivel a többszöri tésztafelöntés közben az egyes tésztarétegek könnyebben leadhatják a bennük lévő gázokat, és az először felöntött tésztaréteg gázmentesítési művelete már lényegében lezárul a második tésztaréteg felöntéséig. Ezen túlmenően, a két- vagy többrétegű tésztafelöntés a sült tésztaszalag optikai megjelenését is javítja, például az lehet kétszínű csíkos, pontozott stb.

A találmány szerinti eljárás előnyös foganatosítási módjánál az ostyatésztát a mozgó forró sütőfelület bemélyedéseibe öntjük, és ezek a bemélyedések olyan szélkontúrral rendelkeznek, amelyek megfelelnek a megsütött ostyaszalag későbbi feldarabolásánál képződő ostyák szélkontúrjának. Ezáltal tehát a megsütött ostyaszalag darabolásakor jelentősen csökkenthető a különálló sült ostyadarabok mellett keletkező hulladék.

A találmány szerinti eljárás további változatánál az ostyatészta felöntési sugarát a végtelen tésztaszalag készítésekor, a felöntés közben a forró sütőfelület mozgásirányára keresztirányban ide-oda mozgatjuk. Az ilyen tésztaszalag egymást követő íves szélkontúrokkal rendelkezik. Az íves szélekkel rendelkező és ostyatölcsérekké tekercselendő ostyalapok tehát már a tésztafelöntéskor megfelelő szélkontúrt kapnak, amikor a tésztát felöntjük a forró sütőfelületre. Ezáltal tehát a megsült

HU 219 563 Β ostyaszalag az ostyadarabok szélei mentén cikcakk alakban darabolható számottevő veszteség nélkül.

A találmány szerinti eljárás további előnyös foganatosítási módjánál a sült ostyaszalagot még a plasztikusan alakítható állapotában hengerléssel tömörítik. A hengerléssel végzett tömörítésnél a tésztaszalagban meglévő pórusokat elzárjuk, és megszüntetjük annak porózus szerkezetét, hogy a felső felülete tömör legyen és ezáltal nedvességre érzéketlen tésztaszalagot állítsunk elő. Ez a hengerlést művelet a sült tésztaszalag gyártási műveletébe integrálható. A sült tésztaszalag tömöríthető például közvetlenül a tésztatároló dobban egy rászorított henger segítségével, és csak tömörített állapotban távolítjuk el a tésztát. De eljárhatunk úgy is, hogy a sült tésztát a tésztatartóról eltávolítjuk, és például hengerpárból álló tömörítőállomáson folyamatosan tömörítjük a tésztaszalagot.

A találmány szerinti eljárás ismét további változatánál a vastag megsütött ostyaszalagot plasztikusan alakítható állapotában alakító-, azaz sajtoló- vagy mángorlóhengerekkel tömörítjük, és különálló, kisütött és lényegében sík ostyadarabokra aprítjuk. A fenti megoldásnál egyetlen munkaműveletben a sült tésztaszalagot tömörítéssel pórusmentesítjük, ezzel egyidejűleg az ostyamintát, a gyártó nevét vagy jelét a tésztaszalagba nyomjuk, és a tésztaszalagot az előírt formának megfelelő ostyarészekre daraboljuk.

A találmány szerinti eljárás egyaránt alkalmas ostyatekercsek, ostyakelyhek, ostyacsészék és hasonló ostyatermékek gyártására, amelyek azután iparilag jégkrémmel tölthetők és mélyhűtött állapotban tárolhatók.

A találmány szerinti eljárásnál alkalmazott ostyatészta előnyösen 25-100 tömeg% cukrot tartalmaz, a liszt részarányra vonatkoztatva. A sütésidő előnyösen 180-360 másodperc, a sütési hőmérséklet pedig célszerűen 150-210 °C közötti értékű.

Az alábbiakban táblázatban közöljük a lefolytatott kísérletek során felhasznált tésztamasszák összetételét és a sütés paramétereit.

Kísérlet	I.	II.	III.	IV.	V.
liszt (tömegrész)	100	100	100	100	100
cukor (tömegrész)	20	60	40	60	50
fruktóz (tömegrész)	5	-	-	-	-
só (tömegrész)	0,3	-	-	0,5	-
tejpor (tömegrész)	2	-	-	-	1
tejsavó (tömegrész)	6	6	5	6	6
olaj (tömegrész)	5	6	6	5	3
víz (tömegrész)	95	87,5	98,0	85,0	90
keményítő (tömegrész)	-	-	-	10	10
sütésidő (s)	205	240	200	240	200
sütési hőmérséklet (°C)	195	165	175	165	170
Kísérlet	VI.

liszt (tömegrész) 100 cukor (tömegrész) 50 fruktóz (tömegrész) só (tömegrész) tejpor (tömegrész) szója-sütőszer (tömegrész) 6 olaj (tömegrész) 5 víz (tömegrész) 105 keményítő (tömegrész) 10 sütésidő (s) 360 sütési hőmérséklet (°C) 160

A találmány szerinti eljárás olyan berendezéssel foganatosítható, amely ostyatermékek, főleg jégkrémmel töltött és hűtve tárolt tekercselt ostyatölcsér, ostyatekercs, mélyhúzott ostyakehely vagy -csésze, és hasonló 50 ostyatermékek gyártására való. Ennek sík, sütésmeleg állapotban plasztikusan alakítható ostyákat előállító ostyakészítő-állomása, valamint ezután elrendezett alakítóállomása van, amely a sütésmeleg állapotban lévő ostyák alakításához legalább egy formázószerkezettel van 55 ellátva; az ostyakészítő-állomáson végtelenített, folyamatosan mozgatható, plasztikusan alakítható állapotú ostyaszalag sütéséhez való sütőfelülettel rendelkező sütőszerkezete van. Továbbá legalább egy tésztafelöntő szerkezete és fűtött sütőpályája van, ezek a sütőfelület 60 mentén - annak mozgatási irányába tekintve - egymás után vannak elrendezve. Lényege, hogy az ostyakészítő-állomás sütőszerkezete vastag, előnyösen egy, vagy több milliméteres vastagságú ostyaszalagot megsütő sütőszerkezetként van kialakítva, valamint a sült ostyaszalagot tömörítő és különálló ostyákra daraboló megmunkálóállomást foglal magában, amely után van az ostyákat az előírt alakra formázó alakítóállomás elrendezve.

A találmányt részletesebben a csatolt rajz alapján ismertetjük, amelyen a találmány szerinti berendezés néhány példakénti kiviteli alakját tüntettük fel. A rajzon: az 1. ábra tekercselt ostyatölcsérek gyártására való berendezés példakénti kiviteli alakjának

HU 219 563 Β vázlatos oldalnézete, amely sütődobként van kialakítva;

a 2. ábrán az 1. ábra szerinti berendezés változata látható oldalnézetben;

a 3. ábra a 2. ábra szerinti berendezés sütődobjának elölnézeti kiterített képe;

a 4. ábra a 2. ábra szerinti berendezés részletének felülnézete, ahol csak a sütődobot és a megmunkálóállomásról kilépő és még feltekercselendő ostyadarabokat szemléltettük a szállítószalagon;

az 5. ábra a találmány szerinti berendezés további kiviteli alakja megmunkálóállomásának vázlatos keresztmetszete;

a 6. ábra alagútkemencés berendezés vázlatos oldalnézete, tekercselt ostyatölcsérek gyártásához;

a 7. ábra a 6. ábra szerinti megoldás felülnézete; a 8. ábrán a találmány szerinti berendezés ismét további kiviteli alakjának vázlatos oldalnézete látható, amely végtelenített sütőszalaggal ellátott kemencével rendelkezik;

a 9. ábra a 8. ábra szerinti berendezés felülnézete;

a 10. ábrán a 8. ábra szerinti berendezés mellső vége felülnézetben látható;

all. ábra a 8. ábra szerinti berendezés tekercselőszerkezetének elölnézete;

a 12. ábra négypályás berendezéshez való tekercselőszerkezet vázlatos elrendezését mutatja nézetben, amely tekercselt ostyatölcsérek gyártásához való.

Az 1. ábrán a találmány szerinti berendezés sütődobos példakénti kiviteli alakja látható, amely a jelen esetben tekercselt ostyatölcsérek gyártására való. Ennek 1 sütőszerkezete van, amely vastag, végtelen, plasztikusan alakítható és sütött ostyaszalag készítésére szolgál, amely 2 sütődobot és ezzel közvetlenül együtt működő 3 megmunkálóállomást foglalja magában. Az 1 sütőszerkezet 2 sütődobjában megsütött ostyaszalagot még plasztikusan alakítható állapotában a találmány szerint tömörítjük és ostyákra daraboljuk. Ezeket az ostyadarabokat 4 szállítószalag a 3 megmunkálóállomás után elrendezett 5 alakítóállomásra adja át. Az 5 alakítóállomáson a különálló ostyadarabokat plasztikusan alakítható állapotukban az addig lényegében sík alakzatukból síktól eltérő, térbeli, a jelen esetben tölcsérszerű alakzatba hozzuk, a csupán vázlatosan jelölt tekercselőszerkezet révén.

Az 1 sütőszerkezet 2 sütődobja lényegében vízszintes 6 forgástengely körül lassan forog, és belülről a kerület mentén elrendezett 7 fűtőszerkezet hevíti. A 2 sütődob sík külső palástfelülete folyamatosan mozgó, fűtött 8 sütőfelületet képez az ostyatészta számára. Az ostyatésztának a 8 sütőfelületre való felöntése a 2 sütődob felső, a 6 forgástengely fölötti körzetében elrendezett tésztafelöntő 9 szerkezettel történik.

Abban az esetben, ha a tésztaszalag előírt vastagságát kétszeres vagy többszörös tésztafelöntéssel kívánjuk elérni, akkor a mellső tésztafelöntő 9 szerkezet mögött további tésztafelöntő szerkezeteket rendezhetünk el a 2 sütődob forgásirányában elhelyezkedő tésztafelöntő szakaszon. A második tésztafelöntő szerkezet 10 a 2 sütődob forgásirányába tekintve az első tésztafelöntő 9 szerkezet után van elrendezve.

A 8 sütőfelület mentén a 2 sütődob forgásirányában, a mellső tésztafelöntő 9 szerkezet után fűtött sütőszakasz van kiképezve, amely a 2 sütődob körül külső ívként van kialakítva, és például infravörös lámpás 11 fűtőszerkezettel van társítva. All fűtőszerkezet a 2 sütődob 8 sütőfelületére felöntött végtelen tésztaszalag sütésére való. A jelen esetben all fűtőszerkezet az első tésztafelöntő 9 szerkezettől egészen a 2 sütődobbal közvetlenül együtt működő 3 megmunkálóállomás körzetéig tart, amelyben a sült ostyaszalagot tömörítjük és különálló ostyarészekre daraboljuk.

Abban az esetben, ha a tésztaszalag előírt vastagságát kettős vagy többszörös tésztafelöntéssel kívánjuk elérni, akkor részben átfedik egymást a fűtött sütőszakasz és a felöntőszakasz. Ilyenkor célszerű a tésztafelöntő 9 és 10 szerkezetek között járulékos 12 fűtőszerkezetet elrendezni, amely állhat például infravörös lámpákból.

A vastag, végtelen és plasztikusan alakítható ostyaszalag gyártásához az ostyatészta alkotórészeiből magas cukortartalmú ostyatésztát készítünk elő, amelyet folyóképes állapotban a tésztafelöntő 9 és 10 szerkezetek a 2 sütődob 8 sütőfelületére adagolnak és ezáltal 13 tésztaréteget képezünk. A 8 sütőfelületre tapadó 13 tésztaréteget a 2 sütődob forgása közben a 8 sütőfelületen végtelen, plasztikusan alakítható ostyaszalaggá sütjük, amely tehát a 8 sütőfelületen még plasztikusan alakítható állapotban van, és ezt a 3 megmunkálóállomáshoz továbbítjuk. A 3 megmunkálóállomáson a megsült ostyaszalagot a 2 sütődobbal ellenhengerként együtt működő 15 formázóhengerrel tömörítjük és adott esetben mintázzuk, valamint egyidejűleg különálló ostyadarabokra vágjuk szét, amelyeket azután a 4 szállítószalagra adunk át.

A 2-4. ábrákon a találmány szerinti berendezés olyan kiviteli változata látható, amelynél ugyancsak sütődobos 16 sütőszerkezetet alkalmaztunk, amely vízszintes 17 forgástengely körül elfordíthatóan van ágyazva. Itt belső 18 fűtést alkalmaztunk, amely belülről fűti a 19 sütődobot, és ennek külső 20 sütőfelületén 21 bemélyedés van kialakítva a külső dobpalást mentén körbemenő, végtelenített alakzatban. A 21 bemélyedés alakja tehát végtelen szalagnak felel meg, amely a behengerelt és hézagmentesen egymás mellett elhelyezkedő, legyezőszerű ostyaelemeket képezi. A 19 sütődob 20 sütőfelületének ez a sík 21 bemélyedése képezi a folyamatosan mozgó, fűtött sütőfelületet az ostyatészta számára, amelyet a 19 sütődob 21 bemélyedésébe felöntése után végtelen és plasztikusan alakítható 22 ostyaszalaggá sütünk. A 22 ostyaszalag oldalszélei megfelelnek a legyezőszerű ostyadarabok íves széleinek a jelen esetben.

A 16 sütőszerkezetnél az ostyatésztát a 19 sütődob 17 forgástengelye fölötti dobrész körzetében tésztafelöntő 23 szerkezettel adagoljuk a sík 21 bemélyedéssel ellátott, fűtött 20 sütőfelületre. így tehát olyan tésztaszalag

HU 219 563 Β jön létre, amely már a tekercselendő ostyadarabok íves széleinek megfelelő oldalszélekkel van ellátva. A 20 sütőfelület mentén - a 19 sütődob forgásirányába tekintve - a tésztafelöntő 23 szerkezet után fűtött 24 sütőpálya van kialakítva, amely a 19 sütődob körül és kívül, a futőszerkezettel van ellátva, ez például egymástól távközzel elrendezett infravörös hősugárzókból állhat. Ezzel fűthető a 20 sütőfelület 21 bemélyedésében elhelyezkedő, végtelen tésztaszalag.

A végtelen, plasztikusan alakítható és az íves szélszakaszokkal rendelkező ostyaszalag gyártásához a tésztafelöntő 23 szerkezet nagy cukortartalmú folyóképes ostyatésztát a jelen esetben legfeljebb 3 mm-es vastagságú rétegben önti fel a fűtött 20 sütőfelület 21 bemélyedésébe, miközben a 19 sütődob forog. Ez a legfeljebb 3 mm-es vastagságú tésztaréteg a 19 sütődob forgása közben végtelen, plasztikusan alakítható, 22 ostyaszalaggá sül, amelyet a plasztikusan alakítható állapotban a 19 sütődobról leválasztunk, és a 16 sütőszerkezet után elrendezett 25 megmunkálóállomáshoz vezetünk.

A 25 megmunkálóállomáson a sült 22 ostyaszalagot plasztikusan alakítható állapotában tömörítjük és különálló, lényegében sík 26 ostyákra daraboljuk. A 25 megmunkálóállomás után 27 alakítóállomás van közvetlenül elrendezve, amelyben a különálló feltekercselendő 26 ostyákat plasztikusan alakítható állapotukban síktól eltérő, térbeli, a jelen esetben tölcsérszerű alakba tekercseljük a 2. ábrán csupán vázlatos oldalnézetben szemléltetett tekercselőszerkezet segítségével.

A 25 megmunkálóállomáson az íves szegély szakaszokkal rendelkező, sült és végtelen 22 ostyaszalagot plasztikusan alakítható állapotában tömörítjük, mégpedig a jelen esetben 28 ellenhengerrel együtt működő 29 formázóhenger révén. Eközben egyidejűleg mintázatot is nyomhatunk az ostyafelületbe, ezt követően pedig a 22 ostyaszalagot különálló 26 ostyákra daraboljuk, amelyeket azután 30 szállítószalagra adjuk át. A 30 szállítószalag a 26 ostyákat az egyenes szélükkel oldalt, egymás mellett elhelyezkedő állapotban a 27 alakítóállomásra szállítja. A 30 szállítószalagon a 26 ostyák mindegyike előnyösen az íves szakaszát összekötő egyenes szélei által bezárt csúccsal oldalirányban helyezkedik el (4. ábra).

A 6. és 7. ábrán a találmány szerinti eljárás foganatosítására való berendezés további példakénti kiviteli alakját tüntettük fel. Ennek a berendezésnek 31 alagútkemencéje van, amely végtelenített 32 sütőszalaggal van társítva. A 32 sütőszalag felső 32a hevedere a 31 alagútkemencén van keresztülvezetve, és a 31 alagútkemencén kívül 33 és 33’ irányváltó állomásokkal rendelkezik. Ennél a kivitelnél az ostyatésztát felöntőcsőként kiképzett tésztafelöntő 34 szerkezettel a 33 irányváltó állomás közelében öntjük fel a felső 32a hevederre, amely végtelenített és állandóan mozgó sütőfelületet képez. A tésztafelöntésből végtelen 35 tésztaszalag képződik, amelyet a 31 alagútkemencén keresztülvezetve vastag, végtelen, plasztikusan alakítható és sík ostyaszalaggá sütünk. A végtelenített 32 sütőszalag felső 32a hevedere a megsült 36 ostyaszalagot 37 megmunkálóállomásra továbbítja, amely a felső 32a hevederrel együtt működő nyomó- és kivágószerkezettel van ellátva. Ennek a 32 sütőszalag 33’ irány váltó állomásánál elrendezett, előnyösen fűtött 33a irányváltó dobjával ellenhengerként együtt működő 38 formázóhengere van. A 38 formázóhenger a felső 32a hevederen fekvő, plasztikusan alakítható állapotban lévő, sült és sík 36 ostyaszalagot tömöríti és különálló ostyakorongokra vagy ostyalapokra darabolja, amelyek azután a felső 32a heveder szállítási síkjában egymás mellett helyezkednek el.

Miután a megsütött 36 ostyaszalagot az alakító- és kivágószerkezettel különálló ostyadarabokká feldaraboltuk, akkor azok egyenes oldalukkal egymás mellett helyezkednek el.

A 37 megmunkálóállomás után 39 átadószerkezet van elrendezve, amely a különválasztott, plasztikusan alakítható állapotú és megsütött ostyadarabokat a 38 formázóhengerből kilépő elrendezésben átveszi és 42 alakítóállomáshoz továbbítja, ahol az ostyákat 40 és 41 görgőművek segítségével tölcsér alakzatára tekercseljük össze.

Az 5. ábrán a találmány szerinti berendezés megmunkálóállomásának olyan példakénti kiviteli alakja látható vázlatosan, amelynél a sült és végtelen 43 ostyaszalagot felső alakító-kivágó 44 görgő és alsó 45 ellengörgő között vezetjük át. A 45 ellengörgő a jelen esetben olajkádban lévő 46 olajfurdőbe merül, és így a 43 ostyaszalag és az abból kivágott ostyadarabok alsó oldalát vékony olajfilmmel keni.

A 8 -11. ábrákon a találmány szerinti berendezés további példakénti kiviteli alakja látható. Ennek hosszú sütőkemencéje van, amelynek a belső terén végtelenített 49 sütőszalag halad keresztül. A 49 sütőszalagnak 50 és 51 irányváltó dobjai vannak. A 49 sütőszalag folyamatosan mozgó, sík felső és külső hevederfelülete képezi a sütőfelületet, amelyre az 50 irányváltó dob felső felénél elrendezett (és az ábrán csupán vázlatosan jelölt) tésztafelöntő 52 szerkezet önti fel a folyóképes ostyatésztát, amiből azután vastag, végtelen 53 tésztaszalag képződik. Az 53 tésztaszalagot a teljes hossza mentén alulról fűtjük, így jön létre a fűtött 49 sütőszalag, és a 49 sütőszalag alsó hevederága mentén infravörös 54 fűtőtestek vannak elrendezve. A 49 sütőszalag fűtéséhez az 50 és 51 irányváltó dobok belülről a dobpalástra irányított 55 és 56 fűtőegységekkel vannak ellátva, amelyek lehetnek infravörös lámpák vagy gázégőfejek.

Továbbá az 50 és 51 irányváltó dobok között a sütőszalag pályája mentén 57 és 58 fűtőtestek vannak elrendezve, amelyek hősugárzóként vannak kialakítva, amelyeket a hátsó oldalukon elrendezett 59 és 60 fűtőegységek futenek, amelyek lehetnek például infravörös hősugárzók vagy gázégőfejek.

A 49 sütőszalag felső hevederága fölött a kemencegázoktól védett 61 csatorna van kialakítva, amely 62 kemenceelszívással van kapcsolatban. A 61 csatorna hőmérsékletét olyan hűvösen tartjuk, hogy az 53 tésztaszalag szabad felső oldalán lehetővé váljék a gázkiválás, és egyúttal megakadályozzuk, hogy az 53 tésztaszalag felső oldalán tál korán olyan réteg alakuljon ki, ami a gázkiválást megakadályozná. A gázkiválás segítésére a

HU 219 563 Β csatorna a mellső és/vagy hátsó végén frisslevegőbeömléssel van ellátva.

Az 53 tésztaszalagot a 48 sütőkemencében vastag, végtelen, plasztikusan alakítható 53’ ostyaszalaggá sütjük, amely a még alakítható és meleg állapotában kilép a 48 sütőkemencéből és a közvetlenül amellett elrendezett 63 formázóállomásra jut. Ebben a sült, de plasztikusan még alakítható 53’ ostyaszalagot 64 formázóhengerrel tömörítjük és előtte a 49 sütőszalagról levesszük. Az 53’ ostyaszalagot a 64 formázóhengerrel mintázzuk és az egymással még összefüggő ostyákat és/vagy azok kerületét elválasztófugákkal látjuk el, ezáltal az 53’ ostyaszalagot gyakorlatilag daraboljuk. Eközben sík és körszektor alakú vagy legyező alakú 65 ostyákat kapunk az ostyatölcsérek későbbi formázásához, amelyek tehát lényegében háromszög alakzatúak. Ezt követően a lényegében sík körszektor vagy legyező alakú 65 ostyákat közvetlenül a 64 formázóhenger után elrendezett összetekerő-állomáson ostyatölcsérekké alakítjuk (9. ábra). A sík és lényegében háromszög alakú széldarabokat sík ostyadarabokként külön dolgozzuk fel.

A 64 formázóhengerrel az 53’ ostyaszalagból leválasztott legyezőszerű 65 ostyákat egymás után tükörképszerűen rendezzük el, és ebben az alakban vezetjük azokat a 66 alakítóállomás tölcsértekercselő 67 szerkezetébe. A tölcsértekercselő 67 szerkezetek a tekercselőszerkezet 68 forgástengelye körül és 69 forgóasztal kerülete mentén egyenletesen elosztva vannak elrendezve. A szomszédos tölcsértekercselő 67 szerkezetek a tükörképszerűen elrendezett, legyezőszerű 65 ostyáknak megfelelően, egymáshoz képest ugyancsak tükörképszérűén helyezkednek el. A 69 forgóasztal lényegében vízszintes, a 65 ostyák mozgatási irányára merőleges 68 forgástengely körül forog, a 49 sütőszalag haladási sebességétől függő sebességgel. A tölcsértekercselő szerkezeteket 70 hajtómotor 71 hajtóműn és flexibilis 72 hajtótengelyeken keresztül hajt.

A 12. ábrán részletesebben tüntettük fel a négy, egymás mellett elrendezett tészta- vagy ostyaszalaghoz való 73 tekercselőszerkezetet. Ezeket az ostyaszalagokat a külön nem ábrázolt formázó- és darabolóhengerek legyezőszerű 74 ostyákra darabolják, amelyeket azután tölcsértekercselő 75 és 75’ szerkezetek ostyatölcsérekké tekercselnek. A tölcsértekercselő 75 és 75’ szerkezetek a tekercselőszerkezet 76 forgástengelye körül vannak elrendezve, azaz annak kerülete mentén egyenletesen vannak elosztva. Az egymással szomszédos tölcsértekercselő 75, 75’ szerkezetek egymáshoz képest tükörképszerűen vannak elrendezve, hasonlóképpen, mint a ostyák. A kerület mentén elrendezett tölcsértekercselő 75,75’ szerkezetek a számuktól függően 45°-os vagy 90°-os szöghelyzetben vannak azok egymáshoz képest eltolva.

A 12. ábra szerinti elrendezésnél a tölcsértekercselő szerkezetekkel tükörképszerűen elrendezett, tölcsértekercselő 75’ szerkezetek a jobb áttekinthetőség kedvéért kiterített képben, a szemközti oldalon vannak ábrázolva. Bármelyik ostyaszalaghoz tartozó tölcsértekercselő 75 és 75’ szerkezet egy-egy saját 77 tartórúdon keresztül a 68 forgástengelyen forgathatóan ágyazott aggyal van összekötve, amellyel azután valamennyi ostyaszalaggal társított tölcsértekercselő 75, 75’ szerkezetek is össze vannak kötve. Továbbá a szomszédos ostyaszalagokkal társított és közös radiális síkban elhelyezett, tölcsértekercselő 75, 75’ szerkezetek egymással kereszttartóval is össze vannak kötve.

Claims (22)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Eljárás formázott ostyatermék, főleg tekercselt ostyatölcsér gyártására, amely ostyaterméket a formázás után jégkrémmel töltünk és mélyhűtött állapotban tárolunk, amely eljárásnál a tésztaszalagot sütjük és még plasztikusan alakítható állapotában daraboljuk, majd az előírt alakú ostyatermékké formázzuk, azzal jellemezve, hogy a tésztaszalag sütéséhez a tésztát végtelenített, folyamatos mozgású, fűtött sütőfelületre felöntjük, és ezen a tésztaszalagból vastag, előnyösen egy és több milliméter közötti vastagságú ostyaszalagot sütünk; a megsütött ostyaszalagot még a plasztikusan alakítható állapotában előnyösen az eredeti vastagságának kétharmadára tömörítjük, és ezzel egyidejűleg, vagy a tömörítés után különálló ostyákra daraboljuk.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tésztaszalag alsó oldalát a teljes sütésidő alatt a végtelenített, folyamatosan mozgatott és fűtött sütőfelülettel sütjük, ugyanakkor a felső oldalát először az akadálytalan gázkiváláshoz fűtetlen állapotban tartjuk, és legalább a sütésidő negyedrészében a felső oldalát is sütjük, és ezáltal a sült tésztaszalagot plasztikusan alakíthatóvá tesszük.
3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a folyóképes ostyatésztához a liszt részarányára vonatkoztatva 25-100 tömeg% közötti cukrot adunk.
4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az ostyatésztát két vagy több műveletben, többrétegűre készítjük.
5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az ostyatésztát a mozgó forró sütőfelület mélyedéseibe öntjük fel, és ezáltal végtelen tésztaszalagot alakítunk ki, amihez a sütőfelület bemélyedéseit olyan szegélykontúrral látjuk el, amely megfelel a sült ostyaszalag darabolásával készített ostyák előírt szegélykontúrjának.
6. 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a végtelen, a szélein egymást követő íves szakaszokat tartalmazó tésztaszalagot képező ostyatészta felöntésianyag-sugarát a felöntés közben, a forró sütőfelület mozgásirányára keresztirányban, ideoda mozgatjuk.
7. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a megsült ostyaszalagot plasztikusan alakítható állapotában hengerléssel tömörítjük.
8. 8. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a megsült ostyaszalagot plasztikusan alakítható állapotában, főleg hengerrel végzett sajtolással tömörítjük.

   HU 219 563 Β
9. 9. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a megsült ostyaszalagot kizárólag a sajtolóhengerekkel tömörítjük.
10. 10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a sült ostyaszalag plasztikusan alakítható állapotbeli tömörítésével egyidejűleg az ostyaszalagra mintázatot nyomunk.
11. 11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a megsült ostyaszalagot a sütési hőmérsékletet megközelítő hőmérsékleten tömörítjük.
12. 12. Berendezés ostyatermékek, főleg jégkrémmel töltött és hűtve tárolt tekercselt ostyatölcsér, ostyatekercs, mélyhúzott ostyakehely vagy -csésze, és hasonló ostyatermékek gyártására, különösen az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítására, amely berendezésnek sík, sütésmeleg állapotban plasztikusan alakítható ostyákat előállító ostyakészítő-állomása, valamint ezután elrendezett alakítóállomása van, amely a sütésmeleg állapotban lévő ostyák alakításához legalább egy formázószerkezettel van ellátva; az ostyakészítő-állomáson végtelenített, folyamatosan mozgatható, plasztikusan alakítható állapotú ostyaszalag sütéséhez való sütőfelülettel rendelkező sütőszerkezete van, továbbá legalább egy tésztafelöntő szerkezete és fűtött sütőpályája van, ezek a sütőfelület mentén - annak mozgatási irányba tekintve - egymás után vannak elrendezve, azzal jellemezve, hogy az ostyakészítő-állomás sütőszerkezete vastag, előnyösen egy vagy több milliméteres vastagságú ostyaszalagot (22; 36; 43; 53’) megsütő sütőszerkezetként (1; 16) van kialakítva, valamint a sült ostyaszalagot (22; 36; 43; 53’) tömörítő és különálló ostyákra (26; 74) daraboló megmunkálóállomást (3; 25; 37) foglal magában, amely után van az ostyákat (26; 74) az előírt alakra formázó alakítóállomás (5; 27; 42) elrendezve.
13. 13. A 12. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a vastag ostyaszalag (22; 36, 53’) megmunkálóállomása (3; 25; 37) a sütőszerkezet (1; 16) mozgó sütőfelületének (8; 20) pályája mentén, a sütőszerkezet (1; 16) fűtött sütőpályája (24) után van elrendezve.
14. 14. A 13. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a sült ostyaszalagnak (36, 53’) a megmunkálóállomása (3; 37) sajtoló-formázóhengerrel (15;

    38; 64) van ellátva, amely az alsó oldalával a végtelenített sütőfelületen (8) felfekvő sütött ostyaszalag (36; 53’) felső oldalát támasztó elrendezésű.
15. 15. A 13. vagy 14. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a megmunkálóállomás (3; 25; 37) az ostyaszalagot különálló ostyákká (26) daraboló kialakítású, valamint a megmunkálóállomásról (3; 25; 37) az ostyákat (26) eltávolító szállítószerkezettel van ellátva.
16. 16. A 12. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a megmunkálóállomás (25) a sütőszerkezet (16) után van elrendezve, és a megsütött ostyaszalag (22) felső oldalával kapcsolódó sajtoló-formázóhengerrel (29), valamint a megsütött ostyaszalag (22) alsó oldalával kapcsolódó ellenhengerrel (28) van felszerelve.
17. 17. A 16. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az ellenhenger (28) az ostya (26) vagy az ostyaszalag (22) alsó oldalának olajozóhengereként van kialakítva.
18. 18. A 14-17. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a formázóhenger (15; 29; 38; 64) az ostya (26) alakjának megfelelő vágószélekkel van ellátva.
19. 19. A 14-18. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a sajtoló-formázóhenger (15; 38; 64) sajtolási ostyamintázattal van ellátva.
20. 20. A 12-19. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a sütőszerkezet (16) elmozdítható fűtött sütőfelületében (20) egymást követő bemélyedések (21) vannak kialakítva, amelyek térfogata megegyezik a készítendő ostyákéval (26).
21. 21. A 12-20. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a sütőszerkezetnek (1) a fűtött sütőszakaszt részben átlapoló tésztafelöntő szakasza van, amely legalább két, a sütőfelület (8) pályája mentén, a sütőfelület (8) haladási irányába tekintve egymás mögött elrendezett, tésztafelöntő szerkezetből (9, 10) áll.
22. 22. A 21. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a fűtött sütőpálya a tésztafelöntő szakasz felöntőszerkezetei (9,10) között elrendezett fűtőszerkezetekkel (12), előnyösen infravörös hősugárzókkal van ellátva.