SK120796A3 - Process for producing rolled wafer cones or the like products and device for carrying out this process - Google Patents

Description

Spôsob výroby zvinutých oblátkových kornútov alebo podobných výrobkov, a zariadenie k uskutočňovaniu tohoto spôsobu

Oblasť techniky

Vynález sa týka výroby zvinutých oblátkových kornútov alebo podobných výrobkov a zariadenia k uskutočňovaniu tohoto spôsobu.

Doterajčí stav techniky

Dnes sa zvinuté oblátkové kornúty vyrábajú prevážne v automate na pečenie oblátok, pričom na reťazi na kliešte je po Automatickom plynulom naliatí cesta vedený cez ✓ ohrievaný priestor pece veľký počet, v súčasnej dobe už cez 100, klieští na pečenie oblátok. Po upečení týchto vejárovitých oblátkových koláčov sa kliešte otvoria, upečený oblátkový koláč je automaticky odoberaný, privádzaný do ’zvinovacích zariadení a zvinovaný do kornúta.

Takto vyrobené zmrzlinové kornúty poskytujú chutné chrumkavé oblátkové pečivo, ktorá sa po naplnení zmrzlinou ideálne hodí pre bezprostrednú spotrebu, napríklad v cukrárňach alebo podobných zariadeniach.

Najväčšia časť zvinutých oblátkových kornútov je však priemyslovo plnená zmrzlinou, balená, zmrazovaná a ukladaná až do rozdeľovania v chladiarni. Tiež pri rozdeľovaní sú takéto výrobky skladované v truhlách mrazničiek a z nich odoberané.

Doba od priemyslového naplnenia oblátkových kornútov zmrzlinou až k spotrebe konzumentom činí v priemere niekoľko týždňov. Počas tejto doby prijímajú oblátkové kornúty následkom svojej pórovatosti vlhkosť, a tým strácajú svoju dobrú chuť a predovšetkým chrumkavosť.

-2Podstata vynálezu

Predložený vynález si stanovil za ciel túto nevýhodu odstrániť a dať k dispozícii oblátkový kornút pre priemyslové plnenie zmrzlinou, ktorý má po viactýždňovom skladovaní v mrazničke pri spotrebe dobrú chuť a chrumkavosť charakteristickú pre oblátkové výrobky.

Tento cieľ je dosahovaný spôsobom podľa vynálezu nasledujúcimi spôsobovými krokmi:

a) vysoko cukornaté cesto je nalievané na nekonečnú, plynulé sa pohybujúcu, ohrievanú plochu na pečenie, pri vytváraní pásu cesta,

b) pás cesta je pečený do hrubého, najmä až niekoľko milimetrov hrubého oblátkového pásu,

c) upečeriý oblátkový pás je vo svojom plastickom y

tvarovateľnom stave, najmä až na maximálne dvoch tretinách svojej pôvodnej hrúbky, zahusťovaný, a buď súčasne so zahusťovaním alebo potom rozdeľovaný na jednotlivé oblátkové časti,

d) jednotlivé oblátkové časti sú obvyklým spôsobom zvinované do kornútov.

Ďalšia značná výhoda spôsobu podľa vynálezu spočíva v tom, že môže značne narásť výrobná rýchlosť oproti pečeniu v jednotlivých formách.

Jeden variant spôsobu podľa vynálezu predpokladá, že pás cesta je počas celkovej doby pečenia ohrievaný na svojej spodnej strane nekonečnou, plynulé sa pohybujúcou, ohrievanou plochou na pečenie, zatiaľ čo jeho horná strana zostáva najskôr pre bezproblémové odplynenie a prinajmenšom v poslednej štvrtine doby pečenia je pás cesta ohrievaný i na svojej hornej strane, aby tiež horná strana pásu cesta zhnedla, a upečený pás cesta bol plasticky tvarovatelný. Takto zhotovený upečený pás cesta, prípadne oblátkový pás, má na svojej spodnej strane, priliehajúcu na ohrievanú

-3nalievanie cesta poskytuje pórov, pretože viacerým plochu na pečenie, v podstate väčšiu hrúbku a prakticky bezpórový povrch, pretože pás cesta môže byt počas procesu pečenia na svojej neohrievanej hornej strane ľahko odplyňovaný. Otvorené póry na hornej strane pásu cesta sa uzatvárajú pri nasledujúcom zahustovaní a vzorovaní. Oblátkové kornúty zvinuté z vejárovitých oblátkových častí tohoto upečeného oblátkového pásu majú podstatne vyššiu odolnosť proti vnikaniu vlhkosti, ako zvinuté oblátkové kornúty, ktorých do kornúta zvinutý oblátkový koláč bol pečený z toho istého oblátkového cesta, podlá toho istého receptu na cesto, ale tak ako skôr bol pečený obvyklým spôsobom medzi dvoma ohrievanými doskami na pečenie.

Jeden variant spôsobu podlá vynálezu predpokladá, že oblátkové cesto je nalievané v dvoch alebo viacerých vrstvách Λ y

Dvojvrstvé alebo viacvrstvé pás cesta obsahujúci menej nalievaním môžu jednotlivé vrstvy cesta lahšie odplyňovat, prípadne odplyňovací proces najskôr naliateho filmu cesta je do doby nalievania druhého filmu cesta dávno ukončený. Mimo toho umožňuje dvoj alebo viacnásobné nalievanie cesta i optické stvárnenie upečeného pásu cesta, napríklad dvojfarebné v pruhoch alebo bodovom tvare, atď.

Ďalší variant spôsobu podlá vynálezu predpokladá, že oblátkové cesto je nalievané do priehlbín pohybujúcej sa teplej plochy na pečenie do nekonečného pásu cesta, pričom priehlbne plochy na pečenie majú okrajový obrys, ktorý už zodpovedá okrajovému obrysu upečených oblátkových častí vznikajúcich pri rozdeľovaní upečeného oblátkového pásu. Týmto spôsobom je pri rozdeľovaní upečeného oblátkového pásu na jednotlivé upečené oblátkové časti značne znižovaný vznikajúci odpad.

Ďalší variant spôsobu podľa vynálezu predpokladá, že nalievací lúč oblátkového cesta pre vytvorenie nekonečného

-4pásu cesta, ktorý má vo svojich okrajových obrysoch za sebou idúce oblúkovité časti, sa počas nalievania naprieč k smeru pohybu teplej plochy na pečenie pohybuje tam a sem. Týmto spôsobom môžu byť oblúkovité okraje okrajových obrysov, zodpovedajúce do oblátkových kornútov zvinovateľným upečeným oblátkovým častiam, realizované už pri nalievaní cesta na teplú plochu na pečenie, takže upečený oblátkový pás môže byť primerane rovným okrajom týchto oblátkových častí rozdeľovaný kľukaté, bez viditeľného odpadu pri pečení.

Ďalší variant spôsobu podľa vynálezu predpokladá, že hrubý upečený oblátkový pás je vo svojom plasticky tvarovateľnom stave zahusťovaný valcami.

Pri zahusťovaná v lisovacom a valcovacom ústrojenstve sú póry, existujúce v páse pečiva, uzatvárané, prípadne pórovitá'«štruktúra pásu cesta je rozrušovaná, aby sa získal y

pás cesta, na svojej hornej ploche pokiaľ možno hladký, a tým necitlivý na príjem vlhkosti.

Mimo toho môže byť valcovací postup integrovaný bezprostredne do výrobného procesu upečeného pásu cesta. Upečený pás cesta môže byť buď priamo na nosiči pečeného zbožia, napríklad bubna, zahusťovaný valcom pritlačovaným proti nemu, a až v zahustenom stave odoberaný z nosiča pečeného zbožia, alebo pečený pás cesta môže byť z nosiča pečeného zbožia odoberaný, a v zahusťovacej stanici, skladajúcej sa napríklad z páru valcov, plynulé zahusťovaný.

Ďalší variant spôsobu podľa vynálezu predpokladá, že hrubý upečený oblátková pás je vo svojom plasticky tvarovateľnom stave zahusťovaný valcovým vzorovaním, a rozdeľovaný na jednotlivé, upečené, v podstate ploché oblátkové časti.

Pritom sú súčasne v pracovnom procese, ktorý zahusťovaním vytvára upečený pás cesta chudý na póry, oblátkový vzor, meno alebo značka razené do pásu cesta, a pás je rozdeľovaný na časti zodpovedajúce určitému tvaru,

-5pričom sú okraje orezané.

Spôsob podľa vynálezu je použiteľný tiež k výrobe oblátkových zvitkov, hlbokoťažných oblátkových pohárikov, oblátkových šálok a podobného zbožia pre priemyslové plnenie zmrzlinou, a skladovanie v zmrazenom stave.

Oblátkové cesto používané pri spôsobe podľa vynálezu obsahuje najmä 25 až 100 hmotnostných % cukru, vztiahnuté na podiel múky (škrobu). Doba pečenia činí výhodne 180 až 360 sekúnd, a teplota pečenia výhodne približne 150 až 210°C.

Ďalej je tabuľkovo uvedené niekoľko skúšok pečenia:

Skúška	I	II	III	IV	V
múka	100	100	100	100	100
cukor v	20	60	40	60	50
fruktóza	5	-	-	-	-
sol	0,3	-	-	0,5	-
mliečny prášok	2	-	-	-	1
srvátka	6	6	5	6	6
olej	5	6	6	5	3
voda	95	87,5	98	85	90
škrob	-	-	-	10	10
doba pečenia (s)	205	240	200	240	200
teplota pečenia (°C)	195	165	175	165	170

(bubon na pečenie)

Skúška_VI múka 100 cukor 50 fruktóza sol mliečny prášok sójový prostriedok na pečenie 6 olej 5

-6voda škrob doba pečenia (s) teplota pečenia (°C)

105

360

160

Predložený vynález zahrňuje tiež zariadenie k uskutočňovaniu vyššie uvedeného popísaného spôsobu.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Vynález je ďalej objasnený na základe pripojených výkresov, ktoré znázorňujú na obr. 1 schematicky bočný pohľad na prvý tvar uskutočnenia zariadenia na výrobu zvinutých oblátkových kornútov, vybaveného bubnom na pečenie, Via obr. 2 schematicky bočný pohľad na druhý tvar z

uskutočnenia zariadenia na výrobu zvinutých oblátkových kornútov, vybaveného bubnom na pečenie, na obr. 3 schematicky čelný pohľad na bubon na pečenie zariadenia podľa obr. 2, kvôli jasnejšiemu znázorneniu roztiahnutý do šírky, na obr. 4 schematický pôdorysný pohľad na zariadenie podľa obr. 2, kvôli jasnejšiemu znázorneniu roztiahnutý do šírky, pričom sú znázornené iba bubon na pečenie a z úpravne vystupujúce a ešte zvinovateľné oblátkové časti na transportnom páse, na obr. 5 schematický prierez ďalším tvarom uskutočnenia úpravne, na obr. 6 schematický bočný pohľad na zariadenie na výrobu zvinutých oblátkových kornútov, vybavené priechodnou pecou, na obr. 7 pôdorysný pohľad na obr. 6, na obr. 8 schematický pohľad na zariadenie na výrobu zvinutých oblátkových kornútov, opatrené pecou s nekonečným pásom na pečenie, vedeným cez dva vratné bubny, na obr. 9 pôdorysný pohľad na zariadenie podľa obr. 8, na obr. 10 pôdorysný pohľad na predný koniec zariadenia podľa obr. 8, na obr. 11 čelný pohľad na zvinovacie zariadenie sústavy podľa obr. 8, a na obr. 12 schematicky tvar

-7uskutočnenia zvinovacieho zariadenia pre štvorúsekové zariadenie na výrobu zvinutých oblátkových kornútov.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Tvar uskutočnenia zariadenia podľa vynálezu na výrobu vybaveného bubnom na uvažuje zariadenie na nekonečného, plasticky zvinutých oblátkových kornútov, pečenie, znázorneného na obr. 1, pečenie 1 k výrobe hrubého, tvarovateľného, upečeného oblátkového pásu, ktoré zahrňuje bubon na pečenie 2 a s ním bezprostredne spolupracujúcu úpravňu 2 pre upečený oblátkový pás, v ktorom je upečený oblátkový pás na bubne na pečenie 2 vo svojom plasticky tvarovateľnom stave zahuséovaný a rozdeľovaný na jednotlivé oblátkové* časti. Tieto oblátkové časti sú predávané cez z

transportný pás 4. k spracovateľskej stanici 2 zaradenej za úpravňou 2, v ktorej sú jednotlivé oblátkové časti v svojom plasticky tvarovateľnom stave za svoje v podstate plochej iba schematicky znázorneného od nej sa odchyľujúcej, podoby pretvarovávané pomocou zvinovacieho zariadenia do priestorovej komútovej podoby.

Bubon na pečenie 2 zariadenia na pečenie 1 sa pomaly otáča okolo v podstate vodorovnej osy £ otáčania, a je z dnu ohrievaný vo vnútri ležiacim vykurovacím zariadením 2, rozprestierajúcim sa pozdĺž obvodu bubna. Bubon na pečenie 2 tvorí svojou hladkou vonkajšou plochou plynulé sa pohybujúcu, ohrievanú plochu na pečenie £ pre oblátkové cesto. To je v oblasti hornej, nad osou £ otáčania položenej polovici bubna nalievané pomocou predného nalievacieho zariadenia 2. na cesto, susediaceho s predným vrcholom bubna, na ohrievanú plochu na pečenie £ bubna na pečenie 2.

Ak je pre docielenie žiadúcej hrúbky pásu cesta uvažované dvoje alebo viacnásobné nalievanie oblátkového cesta, tak je predné nalievacie zariadenie £ na cesto častou

-8nalievacieho úseku, obsahujúce dve alebo viac nalievacích zariadení na cesto, rozprestierajúcich sa v smere otáčania bubna na pečenie 2, ktorých druhé nalievacie zariadenie 10 na cesto je usporiadané v smere otáčania bubna na pečenie 2 za predným nalievacím zariadením 2 na cesto.

Pozdĺž plochy na pečenie £ je v smere otáčania bubna na pečenie 2 uvažovaný za predným nalievacím zariadením 2 na cesto ohrievaný úsek na pečenie, ktorý sa rozprestiera z von okolo bubna na pečenie 2» a obsahuje napríklad z von ležiace vykurovacie zariadenie 11 pre ohrievanie nekonečného pásu cesta priliehajúceho na plochu na pečenie £ bubna na pečenie 2, opatrené infračervenými žiariacimi vykurovacími zariadeniami. Vykurovacie zariadenie 11 sa rozprestiera od predného nalievacieho zariadenia 2 na cesto až do blízkosti úpravne 2í, bezprostredne spolupracujúcej s bubnom na pečenie z

2, v ktorej je upečený oblátkový pás zahusúovaný a rozdeľovaný na jednotlivé oblátkové časti.

Ak je pre dosiahnutie žiaducej hrúbky pásu cesta uvažované dvoje alebo viacnásobné nalievanie oblátkového cesta, tak sa ohrievaný úsek na pečenie pretína s nalievacím úsekom, pričom tiež medzi jednotlivými nalievacími zariadeniami Sa l£ na cesto sú usporiadané infračervené vykurovacie žiariče 12.

K výrobe hrubého, nekonečného, plasticky tvarovateľného oblátkového pásu, je zo zložiek oblátkového cesta pripravovaná vysoko cukornaté oblátkové cesto, a pomocou nalievacieho zariadenia 2 na cesto je na ohrievanú plochu na pečenie £ bubna na pečenie 2 nalievaná vrstva 13 cesta. Táto vrstva 12 cesta, prilipujúca na ploche na pečenie £, je počas otáčania bubna na pečenie 2 pečená na ploche na pečenie £ do nekonečného, plasticky tvarovateľného oblátkového pásu, ktorý je v plasticky tvarovateľnom stave na ploche na pečenie £ transportovaný až k úpravne 2» usporiadanej v oblasti predného vrcholu bubna. V nej je

-9upečený oblátkový pás prostredníctvom tvarovacieho, prípadne vzorovacieho valca 15. spolupracujúceho s bubnom na pečenie 2 ako protivalec, zahusťovaný a vzorovaný, a súčasne je rozdeľovaný na jednotlivé oblátkové časti, ktoré sú predávané na transportný pás 4.

Obr. 2 až obr. 4 znázorňujú ďalší príklad uskutočnenia zariadenia k uskutočňovaniu spôsobu podľa vynálezu, vybaveného bubnom na pečenie. Toto zariadenie uvažuje zariadenie na pečenie 16. s bubnom na pečenie 12.» rotujúcim okolo vodorovnej osy 17 otáčania s uhrievaným vo vnútri ležiacim kúrením 18. v ktorého von ležiacom povrchu 20 je zapustená nekonečná, plochá priehlbeň 21, prebiehajúca po obvode bubna, ktorej podoba zodpovedá nekonečnému pásu, ktorý je tvorený zo zvinovateľných medzi medzery zoradených vejárovitých oblátkovych častí. Tieto vonkajšie plochy 20 y

bubna na pečenie 12» opatrené plochou priehlbňou 21. tvoria plynulé sa pohybujúcu, ohrievanú plochu na pečenie pre oblátkové cesto, ktoré je v tejto priehlbni 21 bubna na pečenie 12» pečené do nekonečného, plasticky tvarovateľného oblátkového pásu 22» ktoré bočné okraje sú primerane oblúkovitým okrajom zvinovateľných vejárovitých oblátkových častí opatrené oblúkovitými úsekmi.

U zariadenia na pečenie 1£ je oblátkové cesto v oblasti hornej, nad osou 17 otáčania bubna na pečenie 19 ležiacej polovici bubna, prostredníctvom nalievacieho zariadenia 23 nalievané na ohrievanú plochu na pečenie 22» opatrenú plochou priehlbňou 21, takže vzniká pás cesta, ktorý je opatrený oblúkovitými okrajmi zvinuteľných oblátkových častí, primerane tvarovaným bočným okrajom. Pozdĺž plochy na pečenie 20 je v smere otáčania bubna na pečenie 19 uvažovaný za nalievacím zariadením 22 na cesto ohrievaný úsek na pečenie 24, ktorý je tvorený vykurovacím zariadením, rozprestierajúcim sa z von okolo bubna na pečenie 19 až do blízkosti predného vrcholu bubna, ktorý napríklad obsahuje

-loviac v odstupe od seba usporiadaných infračervených žiaričov k ohrievaniu nekonečného pásu cesta, ležiaceho v priehlbni 21 plochy na pečenie 20.

K výrobe nekonečného, plasticky tvarovateľného, oblúkovitými okrajovými úsekmi opatreného oblátkového pásu, je z nalievacieho zariadenia 23 na cesto nalievané vysoko cukornaté oblátkové cesto vo vrstve 27 cesta, hrubé až 3 mm, do priehlbne 21 ohrievanej plochy na pečenie 20 otáčajúceho sa bubna na pečenie 12. Táto až 3 mm hrubá vrstva cesta je počas otáčania bubna na pečenie 19 pečená do nekonečného, plasticky tvarovateľného oblátkového pásu 22. ktorý je v plasticky tvarovatelnom stave v oblasti predného vrcholu bubna odoberaný a privádzaný k zariadeniu na pečenie usporiadanému za úpravňou 25., v ktorej je upečený oblátkový pás 22 Vo svojom plasticky tvarovatelnom stave zahusťovaný y

a rozdeľovaný na jednotlivé, upečené, v podstate ploché vejárovité oblátkové časti. Úpravňa 25 je zaradená bezprostredne za spracovateľskú stanicu, v ktorej sú jednotlivé vejárovité, zvinovateľné oblátkové časti 26 vo svojom plastickom tvarovatelnom stave pretvarované zo svojej v podstate plochej podoby pomocou dvoch, na obr. 2 iba schematicky znázornených zvinovacích zariadení do od nej sa odchyľujúcej, priestorovej kornútovej podoby.

V úpravne 25 je upečený, nekonečný oblátkový pás 22. opatrený oblúkovitými okrajovými úsekmi, v plasticky tvarovatelnom stave zahusťovaný a vzorovaný pomocou tvarovacieho, prípadne vzorovacieho valca 28. spolupracujúceho s protivalcom 23, a súčasne rozdeľovaný na jednotlivé, vejárovité oblátkové časti 23, a predávaný na ďalej usporiadaný transportný pás 30. na ktorom sú vejárovité oblátkové časti 26 so svojimi okrajovými hranami, ležiace bočné vedľa seba, transportované k spracovateľskej stanici 22, pričom vejárovitá oblátková časť 26 leží vždy svojou špičkou medzi oblúkovitými okrajovými hranami

-11obidvoch, po obidvoch stranách susediacich vejárovitých oblátkových častí, na transportnom páse 30. viď obr. 4.

Obr. 6 až obr. 7 znázorňujú ďalší príklad uskutočnenia zariadenia k uskutočňovaniu spôsobu podľa vynálezu. Toto zariadenie je vybavené priechodnou pecou 31 s nekonečným pásom na pečenie 32. ktorého horná vetva 32a je vedená priechodnou pecou 31. a je otáčaná na mimo priechodnú pec usporiadaných vratných staniciach 21, 33. U tohoto zariadenia je oblátkové cesto nalievané pomocou nalievacieho zariadenia 14, vytvoreného ako nalievacia rúrka, blízko vratných staníc 33 na hornú vetvu 32a nekonečného pásu na pečenie 12, tvoriaceho nekonečne sa pohybujúcu plochu na pečenie, do nekonečného pásu 12 cesta, ktorý pri prehádzaní priechodnou pecou 31 je pečený na hrubý, nekonečný, plasticky tvarovateľný plochý oblátkový pás. Horná vetva 32a nekonečného pásu na pečenie 32 transportuje upečený oblátkový pás 31 k úpravne 12, ktorá zahrňuje vzorovacie, prípadne lisovacie zariadenie spolupracujúce s hornou vetvou 32a nekonečného pásu na pečenie 12, ktoré zahrňuje tvarovací prípadne vzorovací valec 12, spolupracujúci ako protivalec s najmä ohrievaným vratným valcom 33a. usporiadaným vo vratnej stanici 33 pásu na pečenie 22, ktorý pečený, v plasticky tvarovateľnom stave sa nachádzajúci, ležiaci na hornej vetve 32a nekonečného pásu na pečenie32. plochý oblátkový pás 36 zahusčuje a rozdeľuje na jednotlivé upečené oblátkové časti, prípadne oblátkové koláče, ktoré ležia vedľa seba v transportnej rovine hornej vetve 32a pásu na pečenie 32.

Ak je upečený oblátkový pás rozdeľovaný vzorovacím, prípadne lisovacím zariadením na jednotlivé vejárovité oblátkové časti, prípadne oblátkové koláče, tak tieto ležia vždy svojimi rovnými okrajovými hranami vedľa seba a vždy špičkou vejárovitej oblátkovéj časti vedľa oblúkovitej okrajovej hrany susednej oblátkovej časti.

-12Za úpravňou 37 je zaradené predávacie zariadenie 39. ktoré jednotlivé, v plasticky tvarovateľnom stave sa nachádzajúce, upečené oblátkové časti v usporiadaní vystupujúcom z tvarovacieho, prípadne vzorovacieho valca 38. preberá, a predáva na spracovateľskú stanicu 42 opatrenú dvoma zvinovadlami 40. 41 ku kornútovému zvinovaniu oblátkových častí.

Obr. 5 znázorňuje úpravňu pre upečený nekonečný oblátkový pás 43 s jedným horným vzorovacím a vysekávacím valcom 44 a spodným protivalcom 45. ktorý sa vnára do olejového kúpeľa 46 v olejovej vani 47, a na spodnej strane oblátkového pásu 4i, prípadne z neho vyseknuté oblátkové Časti nanáša na tenký film z jedlého oleja.

Obr. 8 až obr. 11 znázorňujú ďalší príklad uskutočnenia zariadenia k uskutočňovaniu spôsobu podľa vynálezu. Toto z

zariadenie zahrňuje do dĺžky sa rozprestierajúcu pec 4i, v ktorej vnútrajšku obieha cez predný vratný bubon 50 a zadný vratný bubon 51 nekonečný pás na pečenie 49. Nekonečný pás na pečenie 49 tvori svojou hladkou vonkajšou plochou plynulé sa pohybujúcu plochu na pečenie, na ktorej je v oblasti hornej polovici predného vratného bubna 50 nalievané nalievacím zariadením 52 na cesto, len symbolicky znázornením, tekutú oblátkové cesto do hrubého nekonečného pásu 53 cesta, ktorý je cez svoju celkovú dĺžku na svojej spodnej strane ohrievaný ohrievaným pásom na pečenie 49 (zo spodku), a pozdĺž spodnej vetvi pásu na pečenie infračerveným kúrením 54 tiež na svojej voľnej hornej strane. K ohrievaniu pásu na pečenie 49 sú obidva vratné bubny 50. 51 opatrené infračerveným alebo plynovým kúrením 55. 56. pôsobiacim na plášť bubna z dnu, a medzi obidvoma vratnými bubnami 50. 51 sú uvažované žiariace vykurovacie telesá 52, 58. prispôsobené vždy dráhe pásu na pečenie 4S, ktoré sú vždy vyhrievané infračerveným alebo plynovým kúrením 59. 60. usporiadaným na ich zadnej strane.

-13Nad hornou vetvou pásu na pečenie 49 je uvažovaný kanál 61. odtienený voči pecným plynom, ktorý je spojený s pecným odťahom 62. Teplota v kanále 61 je udržovaná tak nízka, že je možné odplynenie pásu cesta na jeho voľnej hornej strane, a je zabraňované predčasnému vytváraniu kôrky brániacej odplyneniu na voľnej hornej strane pásu 53 cesta. Na podporu odplynenia môže byť ku kanálu 61 na jeho prednom a/alebo zadnom konci privádzaný čerstvý vzduch.

Pás 53 cesta je pečený v peci 48 do hrubého, nekonečného, plasticky tvarovateľného oblátkového pásu, ktorý v plasticky tvárováteľnom, teplom stave vystupuje z pece 48 a vstupuje do vzorovacej stanice £1, bezprostredne za ňou usporiadanou. V nej je upečený, plasticky tvarovateľný oblátkový pás zahusťovaný vzorovacím valcom 64 za plastickej deformácie oblátkového pásu, a odoberaný y

z ohrievaného pásu na pečenie 49. Vzorovacím valcom 64 je upečený pás cesta, prípadne oblátkový pás 53 opatrovaný oblátkovým vzorom a oddeľovacími medzerami ohraničujúcimi spolu vzájomne súvisiace jednotlivé oblátkové časti, prípadne ich obrys, pričom hrubý oblátkový pás je na oddelovacích medzerách prakticky rozrezaný. Pritom vznikajú vedľa plochých, kruhovitých, prípadne vejárovitých oblátkových častí 65 pre oblátkové kornúty tiež v podstate trojuholníkové okrajové časti. Následne sú v podstate ploché, kruhovité, prípadne vejárovité oblátkové časti 65 v nasledujúcej zvinovacej stanici 66. viď obr. 9, zvinované na oblátkové kornúty, zatiaľ čo ploché, v podstate trojuholníkové okrajové časti sú ďalej spracovávané ako ploché oblátkové časti mimo zariadenia podľa vynálezu.

Vejárovité oblátkové časti 65. vzorovacím valcom 64 oddelené z oblátkového pásu 53. sú usporiadané postupne, vždy zrkadlové voči sebe, a sú privádzané presne vyrovnanie k príslušnému navíjaciemu zariadeniu 67 na kornúty zvinovacieho zariadenia, usporiadaného vo zvinovacej stanici

-1466. Navíjacie zariadenia 67 na kornúty sú okolo osy 68 otáčania zvinovacieho zariadenia rovnomerne rozdelene usporiadané na obvode otočného stolu 69. pričom vzájomne susediace navíjacie zariadenia 67. primerane zrkadlovo voči sebe usporiadaným oblátkovým častiam 65. sú takisto zrkadlovo voči sebe usporiadané. Otočný stôl 69 je okolo v podstate vodorovnej, a voči smeru pohybu oblátkových častí zvislej osy 68 otáčania, otáčaný v závislosti na obežnej rýchlosti pásu na pečenie 49. Navíjacie zariadenia 67 sú poháňané motorom 70 cez hnaciu hlavu 71, a od nej smerom von vedúcimi flexibilnými pohonnými hriadeľmi 72.

Obr. 12 znázorňuje schematicky zvinovacie zariadenie 73 pre štyri vedľa seba usporiadané, upečené pásy cesta, prípadne oblátkové pásy, ktoré sú delené neznázornenými vzorovacimi valcami na vejárovité oblátkové časti 74, ktoré z

sú navíjacími zariadeniami 75. 75 navíjané do oblátkových kornútov. Navíjacie zariadenia 75. 75 na kornúty sú okolo osy 76 otáčania zvinovacieho zariadenia 73. nad jeho obvodom usporiadané rovnomerne rozdelene. Vzájomne susediace navíjacie zariadenia 25.» 75 sú primerane zrkadlovo voči sebe usporiadaným vejárovitým oblátkovým častiam 74 takisto zrkadlovo voči sebe usporiadané, a proti sebe podľa počtu cez obvod rozdelene usporiadaných navíjacích zariadení vždy presadene usporiadané o 45 alebo 90 uhlových stupňov. Na obr. 12 sú navíjacie zariadenia 75. zrkadlovo usporiadané proti navíjacím zariadeniam 75. kvôli ich lepšiemu znázorneniu znázornené protiľahlé. Každé navíjacie zariadenie 75. 75 priradené oblátkovému pásu je cez vlastnú nosnú tyč 77 spojené s nábojom 78. otočné uloženým na ose 68 otáčania, s ktorou sú spojené i všetky ostatné navíjacie zariadenia 25, 75. priradené tomu istému oblátkovému pásu. Mimo to sú tiež navíjacie zariadenia 75. 75 zvinovacieho zariadenia, priradené susedným oblátkovým pásom a usporiadané v spoločnej radiálnej rovine, medzi sebou vždy

-15spojené priečnym nosníkom 79.

Zastupuje 's f / te.0 7-¼

Claims (22)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Spôsob výroby zvinutých oblátkových kornútov pre priemyslové plnenie zmrzlinou a skladovanie v zmrazenom stave, vyznačujúci sa nasledujúcimi krokmi:

   a) vysoko cukornaté cesto je nalievané na nekonečnú, plynulé sa pohybujúcu, ohrievanú plochu na pečenie, pri vytváraní pásu cesta,

   b) pás cesta je pečený do hrubého, najmä až niekoľko milimetrov hrubého oblátkového pásu,

   c) upečený oblátkový pás je vo svojom plastickom tvarovateľnom stave, najmä až na maximálne dvoch tretinách svojej pôvodnej hrúbky, zahusčovaný, a buď y

   súčasne so zahusčovaním alebo potom rozdeľovaný na jednotlivé oblátkové časti,

   d) jednotlivé oblátkové časti sú obvyklým spôsobom zvinované do kornútov.
2. 2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že pás cesta je počas celkovej doby pečenia ohrievaný na svojej spodnej strane nekonečnou, plynulé sa pohybujúcou, ohrievanou plochou na pečenie, zatiaľ čo jeho horná strana zostáva najskôr pre bezproblémové odplynenie neohriata, a prinajmenšom v poslednej štvrtine doby pečenia je pás cesta ohrievaný i na svojej hornej strane, aby tiež horná strana pásu cesta zhnedla, a aby sa upečený pás cesta stal plasticky tvarovatelný.
3. 3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačuj úci sa tým, že tekuté oblátkové cesto obsahuje 25 až 100 váhových % cukru, vztiahnuté na podiel múky

   -17(škrobu).
4. 4. Spôsob podľa niektorého z nárokov l až 3, vyznačujúci sa tým, že oblátkové cesto je nalievané viacvrstve v dvoch alebo viac krokoch.
5. 5. Spôsob podľa vyznačuj niektorého ú c i sa z nárokov l až 4, tým, že oblátkové cesto je nalievané do priehlbín na pečenie do nekonečného plochy na pečenie majú pohybujúcej sa teplej plochy pásu cesta, pričom priehlbne okrajový obrys, ktorý už zodpovedá daným upečeným oblátkovým častiam, vznikajúcim pri rozdeľovaní upečeného oblátkového pásu.
6. 6. Spôsob podľa niektorého z nárokov l až 5, z

   vyznačujúci sa tým, že nalievací lúč oblátkového cesta pre vytváranie nekonečného pásu cesta, ktorý má na svojich okrajových obrysoch za sebou idúce oblúkovité časti, sa počas nalievania pohybuje naprieč k smeru pohybu teplej plochy na pečenie tam a sem.
7. 7. Spôsob podľa niektorého z nárokov 1 až 6, vyznačujúci sa tým, že hrubý upečený oblátkový pás je v svojom plasticky tvarovateľnom stave zahusčovaný valcami.
8. 8. Spôsob podľa niektorého z nárokov l až 7, vyznačujúci sa tým, že hrubý upečený oblátkový pás je vo svojom plasticky tvarovateľnom stave zahusčovaný valcovými vzorkovačmi.
9. 9. Spôsob podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým, že zahusčovanie sa v podstate uskutočňuje iba

   -18vyvýšenými časťami vzorovacieho valca.
10. 10. Spôsob podľa niektorého z nárokov l až 9, vyznačujúci sa tým, že pri zahusťovaní hrubého upečeného oblátkového pásu v jeho plasticky tvarovateľnom stave je súčasne na tento oblátkový pás razená vzorka.
11. 11. Spôsob podľa niektorého z nárokov l až 10, vyznačujúci sa tým, že zahusťovanie sa uskutočňuje pri teplote, ktorá približne zodpovedá teplote pečenia.
12. 12. Použitie spôsobu podľa niektorého z nárokov 1 až 11 k výrobe oblátkových zvitkov pre priemyslové plnenie y

    zmrzlinou a skladovanie v zmrazenom stave.

    Použitie spôsobu podľa niektorého z nárokov l až ll k výrobe hlbokoťažných oblátkových šálok a podobných výrobkov pre priemyslové plnenie zmrzlinou a skladovanie v zmrazenom stave.
13. 14. Zariadenie k uskutočňovaniu spôsobu podľa nárokov 1 až 11 so stanicou k výrobe jednotlivých, v podstate plochých, upečených, a v teplom upečenom stave plasticky tvarovatelných oblátkových častí, a so spracovateľskou stanicou, usporiadanou za touto stanicou, pre oblátkové časti nachádzajúce sa v teplom upečenom stave, s aspoň jedným zvinovacím zariadením k zvinovaniu oblátkových častí, vyznačuj úce sa t ý m, že v prvej stanici je uvažovaná nekonečná, plynulé sa pohybujúca, ohrievaná plocha na pečenie pe výrobu nekonečného, hrubého upečeného oblátkového pásu, že sú za sebou pozdĺž pásu pohybujúce sa plochy na

    -19pečenie v smere plochy na pečenie usporiadané aspoň jedno nalievacie zariadenie na cesto, jeden ohrievací úsek na pečenie, a jedno odoberacie zariadenie, že prvá stanica zahrňuje úpravňu pre upečený oblátkový pás, v ktorej je upečený oblátkový pás zahusťovaný, a súčasne so zahusúovaním alebo následne rozdeľovaný na jednotlivé oblátkové časti.
14. 15. Zariadenie podľa nároku 14, vyznačujúce sa t ý m, že úpravňa pe upečený oblátkový pás je usporiadaná pri páse pohybujúcej sa plochy na pečenie, a tam je usporiadaná za ohrievaným úsekom na pečenie.
15. 16. Zariadenie podľa nároku 15, vyznačujúce sa’» t ý m, že úpravňa je vytvorená pre zahusťovanie y

    a rozdeľovanie upečeného oblátkového pásu na jednotlivé oblátkové časti, a že odoberacie zariadenie pre jednotlivé oblátkové časti je integrované do spracovateľskej stanice pre oblátkové časti, usporiadanej za prvou stanicou.
16. 17. Zariadenie podľa nároku 14, vyznačujúce sa t ý m, že úpravňa pre upečený oblátkový pás je usporiadaná za odoberacím zariadením a je predradená spracovateľskej stanici pre oblátkové časti.
17. 18. Zariadenie podľa niektorého z nárokov 14 až 17, vyznačujúce sa tým, že do pohybujúce sa plochy na pečenie sú v smere pohybu plochy na pečenie zapustené za sebou idúce priehlbne, ktorých priestorová podoba vždy zodpovedá podobe zvinovateľných oblátkových častí.
18. 19. Zariadenie podľa niektorého z nárokov 14 až 18,

    -20vyznačujúce sa tým, že úpravňa zahrňuje vzorovací valec prichádzajúci do záberu s hornou stranou upečeného oblátkového pásu, a protivalec prichádzajúci do záberu so spodnou stranou upečeného oblátkového pásu.
19. 20. Zariadenie podľa nároku 19, vyznačujúce sa t ý m, že protivalec je vytvorený ako valec na nanášanie oleja na spodnú stranu oblátkového pásu, prípadne oblátkových častí.
20. 21. Zariadenie podľa niektorého z nárokov 14 až 18, vyznačujúce sa tým, že úpravňa zahrňuje vzorovací valec prichádzajúci do záberu s hornou stranou oblátkového pásu, usporiadaného svojou spodnou z

    stranou na nekonečnej ploche na pečenie.

    Zariadenie podľa vyznačuj úce j e opatrený reznými oblátkových častí.

    nároku 20 alebo 21, sa tým, že vzorovací valec hranami zodpovedajúceho tvaru
21. 23. Zariadenie podľa niektorého z nárokov 19 až 23, vyznačujúce sa tým, že vzorovací valec je opatrený vzorom pre vzorovanie oblátok.
22. 24. Zariadenie podľa niektorého z nárokov 14 až 23, vyznačujúce sa tým, že nalievací úsek, pretínajúci sa čiastočne s ohrievaným úsekom na pečenie, je uvažovaný s aspoň dvoma, pozdĺž dráhy pohybujúcej sa plochy na pečenie, v smere pohybu plochy na pečenie, za sebou usporiadanými nalievacími zariadeniami na cesto.

    -2125. Zariadenie podľa nároku 24, vyznačujúce sa tým, že ohrievaný úsek na pečenie zahrňuje infračervené žiariace vykurovacie zariadenia, usporiadané medzi nalievacím zariadeniami na cesto nalievacieho úseku.