PL185942B1

PL185942B1 - Urządzenie do obróbki elementów z profilem zewnętrznym

Info

Publication number: PL185942B1
Application number: PL98336342A
Authority: PL
Inventors: Roland Eckgold
Original assignee: Roland Eckgold
Priority date: 1997-04-09
Filing date: 1998-04-01
Publication date: 2003-09-30
Also published as: EP0973626B1; WO1998045077A2; JP3989559B2; ES2168753T3; DE59802239D1; WO1998045077A3; EP0973626A1; DE19880417D2; CZ353899A3; CZ291985B6; US6637088B2; ATE209548T1; KR100315432B1; DK0973626T3; US20020189064A1; PT973626E; JP2001524032A; KR20010006150A; PL336342A1; US6430791B1

Abstract

1 . Urzadzenie do obróbki elementów z profilem zewnetrz- nym, w którym element obrabiany zostaje wcisniety w kierunku posuwowym przez pierscieniowe narzedzie skrawajacego skladajacego sie z wiekszej ilosci pierscieni z zewnetrznymi krawedziami tnacymi do skrawania materialu z elementu obrabianego, przy czym pierscienie te sa odsuniete od siebie dzieki elementom dystansowym i sa polaczone miedzy soba dzieki trzpieniom, a krawedzie tnace sa coraz wieksze w kie- runku posuwowym, przy czym przez kazda krawedz tnaca sa zbierane wióry materialowe, a ostatnia krawedz tnaca ma taki sam obwód jak obrabiany element, przy tym miedzy krawe- dziami tnacymi tworza sie komory wiórowe do zbierania wió- rów, które dzieki radialnemu otworowi laczacemu sa polaczone z przestrzenia zewnetrzna, znamienne tym, ze elementy dystan- sowe pomiedzy kazda para pierscieni (36, 38, 40, 42, 44, 46) narzedzia skrawajacego (34) tworza pojedyncze pierscieniowe zasuwy dystansowe (126), które sa umieszczone w postaci wienca wokól otworów narzedzi tnacych, które tworza miedzy soba otwory laczace (128) 1 tworza widocznie mniejszy obszar katowy o os narzedzia skrawajacego (34) jak otwory laczace (128), przy czym kazdy trzpien (132) przechodzac przez kazdy z pierscieni (36, 38, 40, 42, 44, 46 i 48) przechodzi tez przez zasuwe dystansowa (126) Fig 1 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do obróbki elementów z profilem zewnętrznym, w którym przedmiot obrabiany jest wciskany przy pomocy elementu dociskowego w kierunku posuwowym przez pierścieniowe narzędzie skrawające. Narzędzie skrawające składa się z większej ilości krawędzi tnących do nacinania obrabianej części, które w kierunku posuwowym są coraz większe, przy czym przy pomocy każdej krawędzi tnącej są odbierane wióry materiałowe, a ostatnia patrząc w kierunku posuwowym krawędź tnąca odpowiada żądanemu profilowi zewnętrznemu obrabianej części.

Urządzenia takie są przykładowo znane z amerykańskich opisów patentowych nr, nr 2 674 924, 2 547 509, 2 461 320 albo z niemieckiego opisu patentowego DE 2 259 120.

185 942

W ujawnionych urządzeniach narzędzie skrawające ma postać zamkniętej rury, we wnętrzu której znajdują się pomiędzy krawędziami tnącymi komory wiórowe do gromadzenia wiórów.

Niedogodnością tych urządzeń jest trudne wydobywanie wiórów z wnętrza rury, co wydłuża czas pracy przy użyciu wyżej wymienionych urządzeń.

Z opisu zgłoszenia wzoru użytkowego DE 94 07 708.8 jest znane urządzenie wyżej wymienionego rodzaju, w którym narzędzie skrawające składa się z większej ilości tarcz pierścieniowych, tworzących krawędzie tnące znajdujące się w pewnym odstępie od siebie dzięki elementom dystansowym. Elementami dystansowymi są płyty o prostokątnej formie, pomiędzy sobą tworzą kanał, który jest połączony z przestrzenią zewnętrzną. Dzięki temu kanałowi istnieje możliwość odprowadzania wiórów. W takiej konfiguracji odprowadzanie wiórów jest możliwe między każdą parą krawędzi tnących tylko w dwóch przeciwległych kierunkach promieniowych. Jak wynika z praktyki wyprowadzanie wiórów także w tym urządzeniu sprawia pewne trudności.

Celem wynalazku, wobec powyższych niedogodności, jest ulepszenie odprowadzania powstających wiórów. Dalej celem wynalazku jest utworzenie w urządzeniu będącym przedmiotem wynalazku zamocowania, które umożliwi dobre umocowanie obrabianego przedmiotu na elemencie dociskowym. W szczególności ma być możliwe umocowanie w elemencie dociskowym również małych części, tak aby umożliwić ich obróbkę przy użyciu opisanego urządzenia. Celem wynalazku jest także uzyskanie przy pomocy tego rodzaju urządzenia części z zachowaniem ich dokładnych wymiarów i wysokiej jakości powierzchni.

Problem wyprowadzania wiórów jest rozwiązany w ujawnionym urządzeniu dzięki temu, że pomiędzy krawędziami tnącymi są usytuowane komory wiórowe do gromadzenia wiórów, które są połączone z przestrzenią zewnętrzną za pomocą promieniowych otworów rozmieszczonych na całym obwodzie. Wióry tworzą się wzdłuż całego obwodu, a dzięki otworom istnieje możliwość zebrania wiórów w tym miejscu w którym się one tworzą. Dobre umocowanie przedmiotu obrabianego na elemencie dociskowym uzyskuje się w wyżej opisanym urządzeniu przy pomocy uchwytu, który jest umieszczony od przeciwnej strony elementu dociskowego w kierunku urządzenia na przedmiocie obrabianym i przechodzi przez narządzie skrawające przy pomocy środków do wytworzenia siły nacisku na uchwycie. Obrabiany przedmiot jest mocno zaczepiony między elementem dociskowym a uchwytem. Siła działająca na element dociskowy i poprzez niego działająca siła na przedmiot obrabiany jest większa od siły uchwytu, dzięki czemu uchwyt jest dociskany podczas ruchu przedmiotu obrabianego przez narzędzie skrawające. Dzięki zakleszczeniu istnieje możliwość utrzymywania przez element dociskowy nawet małogabarytowych elementów obrabianych. Do otrzymania dokładnych wymiarów obrabianych elementów umieszczono w wyżej opisanym urządzeniu, patrząc w kierunku posuwowym, z tyłu za narzędziem skrawającym narzędzie kalibrujące mające przejście na wylot, którego wymiar na stronie zwrotnej wylotowej odpowiada żądanym wymiarom gotowej części. Dzięki takiemu usytuowaniu następuje w procesie końcowym w czasie zbierania wiórów przez narzędzie skrawające obrabianie na zimno bez zbierania wiórów, przez co materiał zostaje podzielony, a powierzchnia obrabianego detalu jest wygładzana. Przyczynia się to do uzyskania części o zachowanych dokładnych wymiarach i wysokiej jakości powierzchni. Wymienione cechy wynalazku są używane w kombinacji, ale można ich użyć także osobno albo w podporządkowaniu.

Przedmiot wynalazku jest pokazany i objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie urządzenie do obróbki elementów z profilem zewnętrznym, takich jak przykładowo koła zębate, fig. 2 pokazuje przekrój osiowy narzędzia skrawającego w urządzeniu z fig. 1, fig. 3 ukazuje przekrój podłużny wzdłuż narzędzia skrawającego z fig. 2, fig. 4 ilustruje schematycznie hydrauliczny układ połączeń oraz rozkład sił nacisku uchwytu, fig. 5 przedstawia szczegółowo uchwyt z kanałami do wprowadzenia środka myjącego ułatwiającego usuwanie wiórów, a fig. 6 przedstawia przekrój podłużny narzędzia skrawającego z narzędziem kalibrującym.

Jak pokazano na fig. 1 urządzenie ma korpus 10 z trzema poprzecznicami 12, 14 i 16 i dwoma równoległymi prowadzącymi słupami 18 i 20. Na prowadzących słupach 18 i 20 jest prowadzony suwak 22 z elementem dociskowym 24. Element dociskowy 24 jest współosiowy

185 942 z jedną z osi 26, która przebiega w środku korpusu 10 i jest równoległa do słupów prowadzących 18 i 20. Cylinder hydrauliczny 28, który jest także skierowany do osi opiera się o poprzecznicę 12 i dochodzi do suwaka 22. Cylinder hydrauliczny 28 ma możliwość przesuwania suwaka 22 wzdłuż słupów prowadzących 18 i 20, przy czym cylinder 28 naciska z dużą siłą w prawo na suwak jak zilustrowano na fig. 1. Dzięki temu samemu cylindrowi hydraulicznemu 28 suwak 22 jest przesuwany z powrotem w lewo. Dociskowy element 24 jest wyposażony w zamocowanie 30 utrzymujące obrabiany przedmiot 32. Na poprzecznicy 14 jest umieszczone narzędzie skrawające 34, które jest współosiowe z osią 26. Narzędzie skrawające 34 jest szczegółowo przedstawione na fig. 2 i fig. 3. Narzędzie skrawające 34 składa się z większej ilości pierścieni 36, 38, 40, 42, 44 i 46, które mają wyprofilowane przejścia na wylot 48, 50, 52, 54, 56, względnie 58. Przejścia 48, 50, 52, 54, 56 i 58 są coraz węższe. Pierwsze w kierunku posuwowym 60 przejście 48 jest najszersze, a ostatnie w kierunku posuwowym 60 przejście 58 jest najwęższe. Przejścia od 48 do 58 są zbliżone do żądanego profilu danej części np. koła zębatego. Przejścia od 48 do 58 mają krawędzie tnące 62, za pomocą których są zbierane wióry z obrabianego przedmiotu 32. Po przejściu przez pierścień 36 powstanie wstępny kontur obwodowy, który następnie przy przejściu przez pierścienie 38, 40, 42 i 44 jest coraz głębszy, aż w końcu po przejściu przez ostatni pierścień 46 otrzyma się żądany profil koła zębatego.

W ten sam też sposób istnieje możliwość otrzymania części o innych żądanych konturach. Pierścienie 36, 38, 40, 42, 44 i 46 są w pewnej odległości od siebie, a między nimi znajdują się elementy dystansowe, dzięki czemu pomiędzy tymi pierścieniami tworzą się wiórowe komory 74. Elementy dystansowe są tak uformowane, że komory 74 pomiędzy nimi są połączone z przestrzenią zewnętrzną.

Jak przedstawiono na fig. 1, obrabiany przedmiot 32 jest zamocowany na zamocowaniu 30 przy pomocy uchwytu 76. Uchwyt 76 jest umieszczony na drągu tłokowym 78 hydraulicznego siłownika 80, który jest wprowadzony do działania za pomocą środków pneumatycznych. Uchwyt 76 jest przesuwany za pomocą siłownika 80 w kierunku przeciwnym do posuwowego 60 przez narzędzie skrawające 34 i nałoży się na obrabiany element 32. W czasie kiedy suwak 22 zostanie przesunięty dzięki cylindrowi 28 w kierunku posuwowym 60 na prawo jak przedstawiono na fig. 1, siła cylindra 28 jest większa od siły siłownika 80.

Uchwyt 76 jest przesuwany za pomocą dociskowego elementu 24 i obrabianego przedmiotu 32 przeciwko sile siłownika 80, przy czym uchwyt 76 jest przyłożony do obrabianego przedmiotu 32 ze stałą siłą. W czasie wyżej opisanego cyklu pracy obrabiany przedmiot 32 zostanie obrobiony przy pomocy narzędzia skrawającego, a wióry są zbierane. Uchwyt 76 jest zamocowany na tyle mocno, że obrabiany przedmiot 32 zostaje unieruchomiony w zamocowaniu 30, a przez to pozostaje nieruchomy w stosunku do narzędzia skrawającego 34, co jest szczególnie korzystne w przypadku obróbki relatywnie małych przedmiotów. Kiedy gotowy obrabiany przedmiot 32 wyjdzie na prawym końcu co jest pokazane na fig. 1, uchwyt 76 zostanie przesunięty z powrotem, a przedmiot 32 zostanie wyciśnięty z zamocowania 30 przy pomocy wypychacza 82. Wypychacz 82 ma drążek 84 przechodzący przez centralny otwór 86 dociskowego elementu 24 i zamocowania 30. Drążek 84 wystaje z otworu 86 ze strony przeciwnej do przedmiotu obrabianego 32. Na suwaku 22 albo na elemencie dociskowym 24 jest wahadłowo zawieszona dwuramienna dźwignia 88 z punktem podparcia oznaczonym symbolem 90. Dźwignia 88 ma przylegające do drążka 84 dłuższe ramię 92 i wystające do dołu krótsze ramię 94 co jest widoczne na fig. 1. Na poprzecznicy 14 znajduje się drążek 96, który jest równoległy do prowadzących słupów 18 i 20 i przechodzi przez przejście na wylot 98 suwaka 22. Drążek 96 nie wchodzi w tor ruchu krótszego ramienia 94, dźwigni 88. W czasie dojścia suwaka 22 wraz z obrabianym przedmiotem 32 do miejsca wyrzutu dochodzi do nich ramię dźwigni 94 na drążku 96, przez co dźwignia 88 zostanie przesunięta zgodnie z kierunkiem wskazówek zegara przesuwając swym dłuższym ramieniem 92 drążek 84 na prawo, co jest widoczne na fig. 1. Dzięki temu obrobiony element 32 zostanie wyrzucony.

Na figurze 2 są przedstawione elementy dystansowe, które umieszczone są między pierścieniami 36, 38, 40, 42, 44 i 46 narzędzia skrawającego 34. Elementy dystansowe mają postać pierścieni 126 , które są umieszczone jak na wieńcu w równych odległościach od osi 26.

185 942

W ujawnionym przykładzie realizacji przewiduje się sześć płyt pierścieniowych 126, pomiędzy którymi znajdują się otwory 128, które łączą usytuowane między pierścieniami 36, 38, 40, 42, 44 i 46 skrawającego narzędzia 34 wiórowe komory 74 z przestrzenią zewnętrzną. Między pierścienie 36, 38, 40, 44 i 46, a płyty 126 są wprowadzone trzpienie 132, które trzymają skrawające narzędzie 34. Płyty 126 są umieszczone wokół osi skrawającego narzędzia 34 pod dużo mniejszym kątem niż otwory połączeniowe 128. Dzięki temu wiórowe komory 74 są otwarte na wszystkie strony.

Jak przedstawiono na fig. 4 kanały na środek zmywający są umieszczone w tłokowym drągu 78 i kończą się dyszami 118, 120 umieszczonymi na uchwycie, które są skierowane na zewnętrzne krawędzie obrabianego przedmiotu 32. Na krawędziach tych wióry zostają odebrane przez skrawające narzędzie, a następnie są wydmuchiwane przez środek zmywający i wypychane na zewnątrz z komór wiórowych 74 znajdujących się pomiędzy elementami dystansowymi 126 danych komór wiórowych. Istnieje również możliwość, że uchwyt 76 jest zaopatrzony w kanały smarowe, przez które na obrabiany element 32 jest podawany środek smarujący.

Figura 5 ilustruje powstanie stałej siły dociskowej uchwytu 76. Za pomocą 100 jest oznaczone źródło dociskowe, przykładowo przewód ciśnieniowy, dostarczający pod ciśnieniem środek ciśnieniowy. Środek ciśnieniowy jest podawany za pomocą przewodu 101 z zaworem przeciwzwrotnym 103 jak również z zaworem zwrotnym 108 do hydraulicznego siłownika 80. Siłownik 80 składa się z dwustronnie zasilanego ciśnieniem tłoka 110, który dzieli cylinder 112 na pierwszą komorę cylindrową 114 na stronie drąga tłokowego 78 i drugą komorę cylindrową 116, która wychodzi od drąga tłokowego. W procesie przełączania 108 źródło dociskowe jest połączone z drugą komorą cylindrową 116. Pierwsza komora cylindrowa 114 ma połączenie z atmosferą. Tłok 110 i razem z nim uchwyt 76 jest przesunięty na lewo jak pokazano na fig. 5 - do momentu kiedy uchwyt 76 przyłoży się za pomocą siły docisku źródła dociskowego do obrabianego elementu 32. W chwili gdy obrabiany element 32 jest naciskany przez część naciskową 24 na prawo (fig. 5) środek pneumatyczny zostaje sprężony w drugiej komorze cylindrowej 116, a zawór przeciwzwrotny zamyka się. Ciśnienie środka pneumatycznego dzięki regulatorowi ciśnienia 102, przez który przepływa ten środek jest regulowane na nastawioną uprzednio wartość. Nastawienie ciśnienia jest symbolicznie zilustrowane symbolem sprężyny 104. Nastawione ciśnienie albo proporcjonalna do niego siła pneumatyczna mogą być odczytane na manometrze 106. Podczas przeciskania elementu obrabianego 32 przez narzędzie 34 utworzy się stałe przeciwciśnienie działające na uchwyt 76. Kiedy obrabiany element 32 jest przeciskany przez narzędzie skrawające 34, wtedy zawór zwrotny 108 zostanie przełączony przez styk, którego nie przedstawiono na rysunku. Po przełączeniu zaworu zwrotnego 108 pierwsza komora cylindrowa 114 zostanie połączona z wyjściem regulatora ciśnienia 102, a druga komora cylindrowa 116 zostanie połączona z atmosferą dzięki czemu uchwyt 76 zostanie przesunięty w prawo, czego skutkiem będzie wypchnięcie przy pomocy wypychacza 82 obrabianego elementu 32.

Jak przedstawiono na fig. 6 za narzędziem skrawającym 34 w kierunku posuwowym 60 jest umieszczone narzędzie kalibrujące 140 posiadające otwór 142. Powierzchnia zewnętrzna 144 narzędzia kalibrującego 140 zwęża się lekko w kierunku przesuwania materiału tak, że średnica wyjściowa 146 narzędzia kalibrującego 140 jest niniejsza o kilka milimetrów od średnicy wejściowej 148. Powierzchnia wewnętrzna 144 ma bardzo dobrąjakość powierzchni.

Wymiary średnicy wejściowej 148 otworu 142 narzędzia kalibrującego 140 na przedniej części przesuwania materiału są takie same patrząc w kierunku posuwowym jak tylna krawędź tnąca 150 narzędzia skrawającego 34. Wymiary średnicy wyjściowej otworu 142 na tylnej stronie wyjściowej są takie same jak żądany wymiar gotowej części. Narzędzie kalibrujące 140 jest twardsze od krawędzi tnącej, przykładowo krawędzi 150 narzędzia skrawającego 34. Dzięki opisanemu narzędziu kalibrującemu 140 następuje nieduże odkształcenie na zimno obrabianego elementu, dzięki czemu zostanie osiągnięta duża dokładność wymiarowa obrabianej części. Odkształcanie na zimno powoduje, że materiał ten jest na powierzchni podzielony i wygładzony, co zapewnia wysokąjakość powierzchni obrabianej części 32.

185 942

146 142

Fig. 6

185 942

Fig. 3

185 942

Ο

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do obróbki elementów z profilem zewnętrznym, w którym element obrabiany zostaje wciśnięty w kierunku posuwowym przez pierścieniowe narzędzie skrawającego składającego się z większej ilości pierścieni z zewnętrznymi krawędziami tnącymi do skrawania. materiału z elementu obrabianego, przy czym pierścienie te są odsunięte od siebie dzięki, elementom dystansowym i są połączone między sobą dzięki trzpieniom, a krawędzie tnące są coraz większe w kierunku posuwowym, przy czym przez każdą krawędź tnącą są zbierane wióry materiałowe, a ostatnia krawędź tnąca ma taki sam obwód jak obrabiany element, przy tym między krawędziami tnącymi tworzą się komory wiórowe do zbierania wiórów, które dzięki radialnemu otworowi łączącemu są połączone z przestrzenią zewnętrzną znamienne tym, że elementy dystansowe pomiędzy każdą parą pierścieni (36,38, 40, 42, 44, 46) narzędzia skrawającego (34) tworzą pojedyncze pierścieniowe zasuwy dystansowe (126), które są umieszczone w postaci wieńca wokół otworów narzędzi tnących, które tworzą między sobą otwory łączące (128) i tworzą widocznie mniejszy obszar kątowy o oś narzędzia skrawającego (34) jak otwory łączące (128), przy czym każdy trzpień (132) przechodząc przez każdy z pierścieni (36,38, 40,42,44,46 i 48) przechodzi też przez zasuwę dystansową (126).
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że obrabiany element (32) jest wprowadzany do narzędzia skrawającego (34) w przeciwnym kierunku do kierunku posuwowego (60) i przy pomocy uchwytu (76) jest naciskany siłą skierowaną przeciwko elementowi dociskowemu (24), przy tym uchwyt (76) ma kanały zmywające, przez które najlepiej jest skierowane na obrabiany element (32) ciśnienie powietrza tak, że powstające wióry są wydmuchiwane na zewnątrz dzięki otworom (128).
3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że obrabiany element (32) można wprowadzić w przeciwnym kierunku do kierunku posuwowego (60) dzięki uchwytowi (76) w obszar narzędzia skrawającego (34), a uchwyt (76) jest dociskany przeciw elementowi dociskowemu (24), przy tym uchwyt (76) ma kanały zmywające przez, które jest wprowadzony środek zmywający skierowany na obrabiany element (32).
4. Urządzenie według zastrz. 2 albo 3, znamienne tym, że środkiem do tworzenia siły nacisku jest hydrauliczny siłownik (80) wprowadzany do działania przy użyciu środków naciskowych.
5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że siła nacisku wpływająca na ciśnienie hydraulicznego siłownika (80) jest regulowana regulatorem ciśnienia (102).
6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że siłownik (80) ma dwustronnie zasilany tłok (110) i dzięki zaworowi zwrotnemu (108) można go różnie skierować.
7. Urządzenie według jednego z zastrz. 2, znamienne tym, że dociskowy element (24) jest umieszczony na suwaku (22) poruszającym się po prowadzących słupach (18, 20), który to suwak (22) można przesuwać dzięki hydraulicznemu cylindrowi (28) w kierunku posuwowym (60).
8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że w elemencie dociskowym (24) znajduje się wypychacz (82) do wypychania obrabianego elementu (32), który po uzyskaniu odpowiedniego nastawienia po przeciśnięciu obrabianego elementu (32) przez narzędzie skrawające (34) jest wprowadzany do działania dzięki jednej z dźwigni (84, 88).
9. Urządzenie do obróbki elementów z profilem zewnętrznym, w którym obrabiany element jest przeciskany przy pomocy elementu dociskowego w kierunku posuwowym przez pierścieniowe narzędzie skrawające składające się z większej ilość pierścieni z zewnętrznymi krawędziami tnącymi do odcinania materiału z elementu obrabianego, a pierścienie te są oddalone od siebie dzięki elementom dystansowym, a krawędzie tnące są coraz większe w kierunku posuwowym, przy czym przez każdą krawędź tnącą są zbierane wióry materiałowe, natomiast ostatnia krawędź w kierunku posuwowym odpowiada zewnętrznemu profilowi ob-

185 942 rabianej części, przy tym pomiędzy krawędziami tnącymi tworzą się komory wiórowe do zbierania wiórów, które dzięki radialnemu otworowi są połączone z przestrzenią zewnętrzną, znamienne tym, że obrabiany element (32) dzięki uchwytowi (76) jest wprowadzany w obszar skrawającego narzędzia (34) w kierunku przeciwnym do kierunku posuwowego (60) i dociskany siłą nacisku skierowaną przeciwko elementowi dociskowemu (24), a uchwyt (76) jest zaopatrzony w kanały zmywające, przez które przechodzi środek zmywający, najlepiej ciśnienie powietrza skierowane na obrabiany element (32), tak, że tworzące się wióry są wydmuchiwane na zewnątrz przez otwory (128).
10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że środkiem do wytworzenia siły nacisku jest hydrauliczny siłownik (80) wprowadzany do działania przez środki naciskające.
11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że siła nacisku oddziaływująca na siłownik (80) jest regulowana przy użyciu regulatora ciśnienia (102).
12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że wciągnik (80) ma dwustronnie zasilany tłok (110) i dzięki zaworowi zwrotnemu (108) można go różnie skierować.
13. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że dociskowy element (24) jest umieszczony na suwaku (22) znajdującym się na jednym z prowadzących słupów (18, 20), który to suwak (22) ma zdolność przesuwania dzięki hydraulicznemu cylindrowi (28) w kierunku posuwowym (60).
14. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że w elemencie dociskowym (24) znajduje się wypychacz (82) do wyrzucania obrabianego elementu (32), który po uzyskaniu odpowiedniego nastawienia końcowego po przejściu obrabianego elementu (32) przez narzędzie skrawające (34) jest wprowadzony do działania przy pomocy jednej z dźwigni (84, 88).
15. Urządzenie do obróbki elementów z profilem zewnętrznym, w którym obrabiany element jest przeciskany przy pomocy elementu dociskowego w kierunku posuwowym przez pierścieniowe narzędzie skrawające składające się z większej ilość pierścieni z zewnętrznymi krawędziami tnącymi do odcinania materiału z elementu obrabianego, a pierścienie te są oddalone od siebie dzięki elementom dystansowym, a krawędzie tnące są coraz większe w kierunku posuwowym, przy czym przez każdą krawędź tnącą są zbierane wióry materiałowe, natomiast ostatnia krawędź w kierunku posuwowym odpowiada zewnętrznemu profilowi obrabianej części, przy tym pomiędzy krawędziami tnącymi tworzą się komory wiórowe do zbierania wiórów, które dzięki radialnemu otworowi są połączone z przestrzenią zewnętrzną, znamienne tym, że patrząc zgodnie z kierunkiem posuwowym (60) z tyłu za narzędziem skrawającym (34) znajduje się narzędzie kalibrujące (140) z wyjściem na wylot (142) zmniejszającym się nieco w kierunku posuwowym (60), którego wymiary na tylniej strome wyjściowej odpowiadają żądanym wymiarom gotowej części.
16. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że wymiary przejścia na wylot (142) narzędzia kalibrującego (34) na przedniej stronie wyjściowej zgodnie z kierunkiem posuwowym (60) odpowiadają tylnej krawędzi (150) narzędzia skrawającego (34).
17. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że narzędzie kalibrujące (140) jest dużo twardsze od krawędzi tnących (150) narzędzia skrawającego (34).

* * *