Недостатком этого устройства вл етс невысокое качество скальпированных заго5 товок, так как на этом устройстве сложно выполнить одно из главных условий, предъ вл емых к операции скальпировани ,, а именно обеспечить равномерность снимаемого сло . Это объ сн етс отсутствием жесткой св зи между скальпирующей матрицей и контейнером. В устройстве предусмотрены способы центровки контейнера и матрицы при помощи специальных регулировочных винтов и подушек. Таким образом, соосность наход щейс в контейнере заготов ,5 ки матрицы, следовательно, равномерность снимаемого сло и качество заготовок после скальпировани завис т от точнс сти регулировки отдельных механизмов устройства , степени износа. Кроме этого, устройство дл сплошных слитков сложно и гро20 моздко, так как дл осуществлени операции подпрессовки слитка и его выпрессовки необходимо использование контейнера и пресс-штемпел , длины которых превыщают длину обрабатываемой заготовки. Следовательно , рассто ние между передней траверсой устройства и ее подвижной траверсой, наход щейс в заднем крайнем положении, должно быть равно около трех длин обрабатываемой заготовки. Соответственно увеличиваетс и ход рабочего плунжера. Цель изобретени - повышение качества скальпировани изделий путем создани простого устройства, конструкци которого гарантировала бы соосность заготовки и скальпирующей матрицы, обеспечивала высокое качество операции скальпировани , и на котором возможна механизаци всех вспомогательных операций. Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл скальпировани заготовок, содержащее рабочий цилиндр, цилиндры обратного хода, подвижную траверсу с прессщтемпелем и неподвижную траверсу со скальпирующей матрицей и матрицедержателем, снабжено центрирующим узлом, состо щим из двух частей, одна из которых выполнена в виде охватывающих матрицу двух полуколец с конической внутренней поверхностью , ограничивающей полость дл захода переднего конца заготовки и приводов радиального перемещений полуколец, установленных на неподвижной траверсе, а друга выполнена в виде охватывающей пресс-щтемпель втулки с фланцем и конической центральной полостью дл захода заднего конца заготовки, а также смонтированного на подвижной траверсе привода осевого перемещени втулки. Кроме того, в неподвижной траверсе симметрично относительно продольной оси матрицы выполнены гнезда при этом устройство снабжено вь1талкивател ми, размещенными в этих гнездах, а также смонтированными на этой -траверсе приводами дл перемепд,ени выталкивателей. На чертеже изображено устройство дл очистки заготовок методом скальпировани , общий вид. Устройство состоит из рабочего цилиндра 1, в котором имеетс главный плунжер 2, установленного на цилиндровой траверсе 3. На этой же траверсе установлены два цилиндра 4 с плунжерами 5 дл осуществлени обратного хода. Плунжеры. 2 и 5 соединены с подвижной траверсой 6, на которой закреплен пресс-щтемпель 7. На пресс-щтемпеле установлен центрователь 8, имеющий по внутреннему диаметру участок 9 с конической поверхностью и участок 10 с цилиндрической поверхностью. Дл перемещени центровател 8 в подвижной траверсе установлены два пневмоцилиндра 11. На неподвижной траверсе 12 установлен матричный блок, состо щий из матрицедержател 13 и матрицы 14. На этой же траверсе установлен центрователь переднего конца заготовки,, состо щий из двух кольцевых сегментов 15, дл перемещени которых используютс два пневмоцилиндра 16. В передней траверсе вокруг матрицы установлены выталкиватели 17 обло . Неподвижна и цилиндрова траверсы соединены колоннами 18. Перемещение подвижной траверсы осуществл етс по направл ющим (не показаны). Устройство работает следующим образом. Нагрета заготовка 19 специальным податчиком (не показан) подаетс на ось устройства . При этом заготовка 19 в податчике зажимаетс за среднюю часть по длине с таким расчетом, чтобы ее концы были свободные . Два кольцевых сегмента 15 центровател , расположенного на неподвижной траверсе 12, сдвигаютс до упора в матрицу 14, благодар чему внутренние конические поверхности этих сегментов образуют единую коническую поверхность, концентрично расположенную относительно рабочего диаметра матрицы 14. Второй центрователь 8 сдвигаетс по пресс-щтемпелю 7 в положение, когда коническа внутренн поверхность 9 выходит за торец пресс-щтемпел 7, и центрователь 8 надвигаетс на задний конец заготовки 19. После этого даетс предварительный ход главному плунжеру 2, который передает рабочее усилие через пресс-щтемпель 7 на заготовку 19, и последн зажимаетс во внутренних конических полост х переднего и заднего центрователей. Поле допуска на диаметр литых заготовок из цветных сплавов составл ет 3-8 мм. С учетом этого минимальный диаметр внутренних конических поверхностей центрователей равн етс минимально возможному диаметру заготовки. Заготовка такого диаметра при передвижении в центровател х центрируетс по коническим поверхност м и упираетс без подм ти кромок с одной стороны в матрицу , с другой - в торец пресс-штемпел . После этого кольцевые сегменты 15 центро,вател , расположенного на неподвижной траверсе 12, раздвигаютс в стороны, освобожда место под облой, образующийс при сн тии сло с заготовки 19, а центрователь 8, установленный на пресс-штемпеле 7, сдвигаетс по нему в крайнее заднее положение, освобожда передний его конец. На этом подготовительные операции заканчиваютс , усилие главного цилиндра 1 передаетс на заготовку 19, и она продавливаетс через матрицу 14. После сн ти с заготовки 19 поверхностного сло она пресс-штемпелем 7 выталкиваетс из матрицы 14, попадает на приемное устройство и транспортируетс к основному агрегату на обработку. Когда заготовка 19 имеет верхнее предельное отклонение на диаметр, то перед тем, как она зажметс между матрицей 14 и пресс-штемпелем 7, происходит см тие ее кромок по коническим поверхност м центрователей . Облой, образующийс при сн тии поверхностного сло , за счет налипани может задержатьс на матрице 14. Его удаление производитс при помощи специальных толкателей 17, установленных в гнездах неподвижной траверсы 12. После отделени обло от матрицы 14 он попадает в специальную тару дл отходов. Использование предлагаемогю устройства позвол ет быстро и с наименьшими затратами внедрить процесс скальпировани взамен механической обработки заготовок применительно к существующему оборудованию . Наличие специальных центрователей позвол ет обеспечить равномерность снимаемого сло заготовки, за счет чего повыщаетс качество заготовок и таким образом выход годного.. Формула изобретени 1. Устройство дл скальпировани заготовок , содержащее рабочий цилиндр, цилиндры обратного хода, подвижную траверсу с пресс-штемпелем и неподвижную траверсу со скальпирующей матрицей и матрицедержателем , отличающеес тем, что, с целью повышени качества скальпированных заготовок, оно снабжено центрирующим узлом, состо щим из двух частей, одна из fff которых выполнена в виде охватывающих матрицу двух полуколец с конической внутренней поверхностью, ограничивающей полость дл захода переднего конца заготовки и приводов радиального перемещени полу о- Ц- установленных не неподвижной траверее , а друга выполнена в виде охватывающей пресс-щтемпель втулки с фланцем и конической центральной полостью дл захода заднего конца заготовки, а также смонтированного на подвижной траверсе привода осевого перемещени втулки. 2. Устройство дл скальпировани заготовок , отличающеес тем, что, с целью обеспечени возможности удалени обло от скальпировани , в неподвижной траверсе симметрично относительно продольной осн матрицы выполнены гнезда, при этом устройство снабжено выталкивател ми, размещенными в этих гнездах, а также смонтированными на этой траверсе приводами дл перемещени выталкивателей. Источники информации,- прин тые вовнимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 459280, кл. В 21 С 25/00, 24:03 75.