SU893286A1 - Устройство дл калибровки концов трубчатых изделий - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ КОНЦОВ ТРУБЧАТБ1Х ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относитс  ( обработке металлов давлением, в частности к оборудованию дл  калибровки концов изделий, изготовленных из труб, и может быть использовано на заводах металлургической или машиностроительной отраслей промышленности .

Известно устройство дл  калибровки трубных заготовок, содержаш,ее установленный на основании силовой гидроцилиндр с жестко закрепленной на его штоке калибруюшей головкой, выполненной в виде разжимного пуансона 1.

Недостатком указанного устройства  вл етс  невысокое качество правки изделий, св занное с тем, что их наружный диаметр не подвергаетс  калибровке.

Известно также устройство дл  калибровки концов труб, содержащее основание и смонтированный на нем привод, например силовой гидроцилиндр, на штоке которого жестко закреплен пуансон и соосно с ним матрица. Така  конструкци  позвол ет производить обработку концов исправл емых труб одновременно по их внутреннему и наружному диаметрам 2.

Недостатком известного устройства  вл етс  его низка  производительность, так как при обработке на нем переднего и заднего концов трубчатых изделий требуетс  часта  их переустановка в устройстве, а следовательно, и большие затраты времени на данную операцию.

Цель изобретени  - повышение производительности калибровки концов трубчатых изделий.

Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  калибровки концов трубча10 тых изделий, содержашее основание и смонтированный на нем привод, например силовой гидроцилиндр, на штоке которого жестко закреплен пуансон и соосно с ним матрица, снабжено установленными зеркально к-Матрице и пуансону дополнительными пуансо15 ном и матрицей, а также размещенными между ними и смонтированными неподвижно на основании втулками-съемниками, при этом матрицы жестко соединены с пуансонами и шарнирно св заны между с помощью т г и коромысел, которые закреп20 лены шарнирно на основании.

На фиг. 1 изображено устройство в исходном положении, общий вид; на фиг. 2 -

то же, в рабочем положении; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство состоит из основани  1, на котором смонтированы призма 2 и привод, например гидроцилиндр 3. Шток гидроцилиндра жестко соединен с фланцем 4, к которому креп тс  соосно пуансон 5 и матрица 6. Т ги 7 шарнирно св заны одними концами с фланцем 4, а другими - с коромыслами 8, соединенными посредством т г 9 со вторым фланцем 10. Коромысла 8 в свою очередь шарнирно закреплены на кронштейнах 11 основани  1. Дополнительные пуансон 12 и матрица 13, расположенные зеркально к вышеупом нутым пуансону и матрице 5 и 6, жестко соединены с фланцем 10. Между пуансоном 5 и матрицей 6, а также пуансоном 12 и матрицей 13 установлены втулки-съемники 14 и 15. закрепленные неподвижно на основании 1 с помощью планок 16 и 17, которые соответственно проход т через пазы 18 и 19. Эти пазы выполнены в пуансонах 5, 12 и матрицах 6 и 13. Втулкисъемники 14 и 15 одновременно  вл ютс  и направл ющими дл  перемещени  пуансонов 5, 12 и матриц 6, 13.

Устройство работает следующим образом, Заготовку при помощи питател  подают на призму 2. Включаетс  привод 3, пуансон 5 с матрицей 6, скольз  по втулке-съемнику 14, вход т в заготовку и производ т калибровку ее конца с одновременным сн тием заусенцев по внутреннему и наружному диаметрам, При этом посредством т ги 7 поворачиваетс  коромысло 8 и закрепленна  на нем т га 9 приводит в движение пуансон 12 и матрицу 13, которые, скольз  по втулке-съемнику 15, обрабатывают второй конец заготовки. От осевого смещени  во врем  обработки заготовка удерживаетс  втулками-съемниками 14 и 15. После окончани  калибровки срабатывает конечный выключатель и включаетс  реверс привода 3. При этом пуансон 5 с матрицей 6, скольз  по втулкесъемнику 14, выход т из заготовки и, взаимодейству  с т гами 7, 9 и коромыслом 8, одновременно .вывод т из заготовки пуансон 12 и матрицу 13. От осевого смещени  заготовка удерживаетс  втулками-съемниками 14 и 15. После того, как пуансоны 5 и 12 и матрицы 6 и 13 выйдут из заготовки, срабатывает конечный выключатель и привод 3 отключаетс . Обработанна  заготовка снимаетс  с призмы 2, на ее место устанавливаетс  нова  заготовка и цикл повтор етс .

Применение предлагаемого устройства значительно повышает производительность при калибровке концов трубчатых изделий с одновременным сн тием заусенцев как по наружной, так и по внутренней поверхности изделий.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 418236, кл. В 21 В 19/10, 17.01.72.

2.Авторское свидетельство СССР

ЛЬ 394119, кл. В 21 В 19/10, 04.02.71 (прототип ) .

Фиг. 1

Фиг.2

ыг.З

Фиг. it